專利名稱：一種散裝硫磺儲存方法
技術領域：
本發(fā)明屬于石油和天然氣化工生產中散裝硫磺的儲存方法。
背景技術：
硫磺是石油化工、天然氣處理、煤化工等生產過程中為解決環(huán)保問題而生產的副產品。上述加工工藝所排放的硫化氫經過硫磺回收裝置變成液硫，液硫經過成型變成固體硫磺，便于儲存與運輸。本發(fā)明主要針對散裝硫磺的儲存方法?，F(xiàn)有的固體硫磺儲存方法主要分為袋裝儲存和散裝露天儲存方法，液硫儲存和運輸?shù)暮苌?。對于袋裝儲存方法，固體硫磺來自硫磺成型機，經皮帶輸送至包裝機(自動或手動包裝)包裝成袋，碼垛(自動或手動碼垛)后送硫磺倉庫儲存。該方法在煉油廠、規(guī)模較少的天然氣凈化廠、化工廠等普遍采用，但不能實現(xiàn)硫磺從生產到儲存或儲存到使用的自動化流水線作業(yè)，受限于硫磺產量或使用量較少的企業(yè)。對于散裝露天儲存方法，固體硫磺來自硫磺成型機，經皮帶輸送至堆料機，在露天堆場堆料儲存；或固體硫磺來自其它地方，經卸料機卸料，再由皮帶輸送至堆料機，在露天堆場堆料儲存。該方法在國外天然氣凈化廠、國內外硫磺碼頭適應于硫磺最終用戶采用，但不能實現(xiàn)硫磺從生產到儲存或儲存到使用的自動化流水線作業(yè)，不適用于硫磺產量或使用量或吞吐量較大的企業(yè)或場所。針對目前大型硫磺生產企業(yè)或用量巨大工廠以及硫磺碼頭，大量硫磺露天堆放存在污染環(huán)境嚴重、自動化程度不高、勞動強度大、粉塵對運行人員健康影響較大、占地面積大、惡劣天氣對運行影響大等缺點，急待于找到一種方法，實現(xiàn)散裝硫磺的堆料和取料自動化和機械化，做到無人值守全天候運行，達到環(huán)保效果好、占地少和節(jié)省投資等目的。

發(fā)明內容
針對目前大量硫磺露天堆放存在污染環(huán)境嚴重、自動化程度不高、勞動強度大、粉塵對運行人員健康影響較大、占地面積大、惡劣天氣對運行影響大等缺點，本發(fā)明提供了一種具有技術先進、程控水平高、環(huán)保性能突出、占地面積小、造型美觀等特點的大型散裝硫磺皮帶輸送系統(tǒng)和散裝硫磺圓形料場系統(tǒng)。達到硫磺儲存自動化機械化流水作業(yè)、無人值守和全天候運行、環(huán)保、減少占地、節(jié)省投資的目的。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的這種散裝硫磺儲存方法包括散裝硫磺的皮帶輸送系統(tǒng)2和散裝硫磺的圓形料場系統(tǒng)4 ；所述的散裝硫磺皮帶輸送系統(tǒng)2將散裝的固體硫磺自上游的成型機1送到圓形料場系統(tǒng)4 ；所述的圓形料場系統(tǒng)4用于堆放儲存皮帶輸送系統(tǒng)2送來的散裝硫磺。所述的圓形料場系統(tǒng)4包括刮板取料機4-5，所述的刮板取料機4-5采用鋁合金材料和錨固的方法制成防靜電刮板，刮板機鏈條涂抹防腐蝕涂料。這樣可以解決腐蝕、粉塵靜電、長周期使用的問題。在具體實施中，所述的圓形料場系統(tǒng)4設置有電視監(jiān)控系統(tǒng)，可以監(jiān)視料場的運行情況，便于運行人員在程控室內對料場進行操作；所述的圓形料場系統(tǒng)4設置有中心立柱4-3，所述的中心立柱4-3上方設置包括紅外硫磺火焰探測器和自動尋找火源的大空間自動尋的消防水霧炮4-41的消防系統(tǒng)；所述的圓形料場系統(tǒng)4的消防系統(tǒng)還包括圓形料場擋墻上部設置的人工輔助滅火消防炮4-42;所述的圓形料場系統(tǒng)4的消防系統(tǒng)還包括地下廊道4-6、堆料機頂部及懸臂的噴水抑塵裝置4-71以及圓形料場橢圓頂下方設置噴水抑塵裝置4-72 ；以上措施可以及時發(fā)現(xiàn)火情，并且及時撲滅。另外所述的圓形料場系統(tǒng)4的圓形擋墻頂部圓形滑道設置自清掃設施?？梢詼p少和消除粉塵?？偠灾@種散裝硫磺儲存方法在皮帶輸送機下方設置粉塵防爆型的線型感溫電纜，監(jiān)視硫磺輸送過程中溫度的變化；采用包膠的皮帶滾筒，減少腐蝕，大大延長使用壽命；在皮帶輸送轉運站，設置濕式除塵器、噴水抑塵裝置、特殊的無塵落料管等設施，減少和消除粉塵；設置電視監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)視皮帶輸送系統(tǒng)的運行情況。圓形料場系統(tǒng)是堆放儲存皮帶輸送系統(tǒng)送來的散裝硫磺。在圓形料場系統(tǒng)內設置大型堆取料機，堆料和取料可以同時工作，也可以獨立運行，自動運行，無須人工干預；除了在圓形料場擋墻上部設置人工輔助滅火消防炮外，在中心立柱上方設置大空間自動尋的消防水霧炮和特殊的硫磺火焰探測器，以便及時發(fā)現(xiàn)火情及時撲滅；在地下廊道、堆料機頂部及懸臂以及圓形料場橢圓頂下方設置噴水抑塵裝置，減少和消除粉塵；采用鋁合金材料和錨固的方法制成防靜電刮板，刮板機鏈條涂抹防腐蝕涂料，圓形擋墻頂部圓形滑道設置自清掃設施，解決腐蝕、粉塵靜電、長周期使用的問題；設置電視監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)視料場的運行情況，便于運行人員在程控室內對料場進行操作。這種散裝硫磺儲存方法，利用新型的大型圓形料場及其設備，具有技術先進，程控水平高，環(huán)保性能突出、占地面積小、造型美觀等特點；這種散裝硫磺儲存方法，結合皮帶輸送的優(yōu)勢，將皮帶輸送和圓形料場有機結合起來，實現(xiàn)散裝硫磺的堆料和取料自動化和機械化，做到無人值守全天候運行，能達到環(huán)保效果好、占地少和節(jié)省投資的目的。本方法所使用的設備、裝置、系統(tǒng)、方法……，凡是沒有特別說明的，可以參見《運輸機械設計選用手冊》第1版(化學工業(yè)出版社袁紐等編2008年3月出版)。本發(fā)明的效果是在生產或中轉或使用大量硫磺的工廠或場所，散裝硫磺采用皮帶機輸送和圓形料場儲存方法，可以帶來如下明顯效果1)圓形料場環(huán)保性能突出，沒有粉塵溢出，解決了儲料場對其周圍環(huán)境的污染問題。2)圓形料場技術先進、程控水平高，圓形料場的高自動化操作，大大提高了整個系統(tǒng)的生產效率和可靠性，提高大型儲料場自動化水平。3)圓形料場的建設占地面積小，場地利用率高。
4)堆取料可以同時作業(yè)，提高工作效率。5)避免惡劣天氣對料場安全運行的影響。6)皮帶機輸送硫磺，硫磺顆粒間幾乎無磨擦，輸送效率高，安全可靠。7)大大減少了操作人員，勞動強度低。


圖1是本發(fā)明提供的散裝硫磺儲存流程示意2是本發(fā)明提供的圓形料場示意圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述如圖1散裝硫磺儲存流程示意圖所示，散裝硫磺儲存的流程包括皮帶輸送系統(tǒng) 2、轉運站系統(tǒng)3和圓形料場系統(tǒng)。固體硫磺自成型機1下料口至皮帶機2，經轉運站系統(tǒng)3 轉運，皮帶輸送系統(tǒng)2輸送至圓形料場系統(tǒng)4。如圖2圓形料場示意圖所示，圓形料場主要包括堆料機4-1、刮板取料機4-5、中心立柱4-3、消防系統(tǒng)4-41，4-42、地下廊道4_6、噴林系統(tǒng)4_71，4_72、進料皮帶機4_2。固體硫磺通過堆料機向料場內堆料，刮板取料機將固體硫磺送到設置在地下廊道的皮帶機上送至裝車樓。這種散裝硫磺儲存方法，利用新型的大型圓形料場及其設備，技術先進，程控水平高，環(huán)保性能突出、占地面積小、造型美觀等特點，結合皮帶輸送的優(yōu)勢，將皮帶輸送和圓形料場有機結合起來，實現(xiàn)散裝硫磺的堆料和取料自動化和機械化，做到無人值守全天候運行，達到環(huán)保效果好、占地少和節(jié)省投資的目的。實施例某天然氣凈化廠全年硫磺產量約300萬噸，每天產量約8640噸，這么大硫磺產量在國內尚屬首次，其儲存外運都是非常關鍵的問題。如果采用皮帶輸送、自動包裝碼垛、袋裝儲存硫磺，需要4000平方米的庫棚16座以及一定面積的露天堆場(或庫棚)，叉車幾十臺，而且每天需要消耗21萬個編織袋，增加了企業(yè)的成本。硫磺庫棚部分的現(xiàn)場操作人員每班大約需要50人。除散料皮帶輸送、包裝碼垛外，硫磺庫棚部分操作為手動操作，操作人員勞動強度大，粉塵排放量較少。如果采用皮帶輸送、露天堆放硫磺，需要三個條形料場，面積約42000平方米，大型機具4臺，料場部分的現(xiàn)場操作人員每班大約需要8人。除散料皮帶輸送外，料場操作為手動操作，勞動強度較大，粉塵排放量大。由于袋裝儲存方案，還需要大量的裝車人員，對凈化廠的安全運行存在隱患，因此該方案不適用本工程。采用本發(fā)明方法，皮帶輸送、圓形料場儲存硫磺，只需3座直徑80米的圓形料場， 面積約15080平方米，需要大型機具3臺，現(xiàn)場不需要操作人員。粉塵排放量最少。圓形料場儲存方案和露天堆放儲存方案相比，具有自動化程度高、環(huán)保性能高、對運行人員沒有影響、運行不受天氣影響、一次性投資節(jié)省約3000萬元等優(yōu)點。
權利要求
1.一種散裝硫磺儲存方法，其特征在于所述的方法包括散裝硫磺的皮帶輸送系統(tǒng)和散裝硫磺的圓形料場系統(tǒng)； 所述的散裝硫磺皮帶輸送系統(tǒng)( 將散裝固體硫磺自上游的硫磺成型機(1)送到圓形料場系統(tǒng)⑷；所述的圓形料場系統(tǒng)(4)用于堆放儲存皮帶輸送系統(tǒng)(2)送來的散裝硫磺。
2.如權利要求1所述的散裝硫磺儲存方法，其特征在于所述的圓形料場系統(tǒng)(4)包括刮板取料機G-5)，所述的刮板取料機(4- 采用鋁合金材料和錨固的方法制成防靜電刮板，刮板機鏈條涂抹防腐蝕涂料。
3.如權利要求2所述的散裝硫磺儲存方法，其特征在于 所述的圓形料場系統(tǒng)(4)設置有電視監(jiān)控系統(tǒng)。
4.如權利要求3所述的散裝硫磺儲存方法，其特征在于所述的圓形料場系統(tǒng)(4)設置有中心立柱G-3)，所述的中心立柱(4- 上方設置包括紅外硫磺火焰探測器和自動尋找火源的大空間自動尋消防水霧炮G-41)的消防系統(tǒng)。
5.如權利要求4所述的散裝硫磺儲存方法，其特征在于所述的圓形料場系統(tǒng)的消防系統(tǒng)還包括圓形料場擋墻上部設置的人工輔助滅火消防炮(4-42)。
6.如權利要求5所述的散裝硫磺儲存方法，其特征在于所述的圓形料場系統(tǒng)的消防系統(tǒng)還包括地下廊道G-6)、堆料機頂部及懸臂的噴水抑塵裝置G-71)以及圓形料場橢圓頂下方設置噴水抑塵裝置0-72)。
7.如權利要求6所述的散裝硫磺儲存方法，其特征在于所述的圓形料場系統(tǒng)的圓形擋墻頂部圓形滑道設置自清掃設施。
全文摘要
本發(fā)明為一種散裝硫磺儲存方法。用散裝硫磺皮帶輸送系統(tǒng)將散裝固體硫磺自成型機送到圓形料場系統(tǒng)；散裝硫磺圓形料場系統(tǒng)用于堆放儲存皮帶輸送系統(tǒng)送來的散裝硫磺，圓形料場系統(tǒng)包括刮板取料機，所述的刮板取料機采用鋁合金材料和錨固的方法制成防靜電刮板，刮板機鏈條涂抹防腐蝕涂料；所述的圓形料場系統(tǒng)設置有電視監(jiān)控系統(tǒng)，便于運行人員在程控室內對料場進行操作。本發(fā)明實現(xiàn)了散裝硫磺的堆料和取料自動化和機械化，做到無人值守全天候運行，達到環(huán)保效果好、安全、占地少和節(jié)省投資等目的。
文檔編號B65G69/18GK102381567SQ20101027143
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權日2010年9月3日
發(fā)明者孫麗麗, 張勇, 李 浩, 白巖, 閆善道 申請人:中國石化工程建設公司, 中國石油化工股份有限公司