專利名稱：石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管件保護(hù)方法，尤其涉及一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法。
背景技術(shù)：
在雙密封面石油開采用管材內(nèi)涂層生產(chǎn)加工過程中，進(jìn)行管材的內(nèi)表面處理時(shí)需要保護(hù)管材母端接頭螺紋及內(nèi)密封面不受損傷，因此需加工特殊螺紋保護(hù)方法進(jìn)行保護(hù)。 現(xiàn)有技術(shù)螺紋保護(hù)方法的制作是采用嵌套原理，即普通橡膠螺紋保護(hù)環(huán)內(nèi)嵌鐵桶的方式， 就決定了需要包括測繪畫圖一原料采購一委外加工一新工裝驗(yàn)收一新工裝試用一修復(fù)及再改造一投產(chǎn)使用等七個(gè)步驟才能完成螺紋保護(hù)方法的制作，加工時(shí)間需要三個(gè)工作日， 嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線正常作業(yè)。又因?yàn)殡p密封面石油管材的螺紋保護(hù)方法的加工費(fèi)用要高出普通螺紋保護(hù)方法的2-3倍，而且需要數(shù)量大，也在一定程度上增加了生產(chǎn)成本，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了提供一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法，用于保護(hù)石油開采用管材母端接頭螺紋及內(nèi)密封面在進(jìn)行管材的內(nèi)表面處理過程中不受損傷，包括以下步驟A、精確測量石油開采用管材母端接頭處的有效螺紋長度和內(nèi)密封面截面積；B、根據(jù)上述測量結(jié)果，制作截面積與內(nèi)密封面截面積一致的鋼墊圈和橡膠墊圈， 其中鋼墊圈的厚度相當(dāng)于有效螺紋長度的1/10 1/11 ；橡膠墊圈的厚度小于鋼墊圈的厚度；C、根據(jù)管材的規(guī)格大小，選擇一種縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座；D、將橡膠墊圈放置在管材的內(nèi)密封面上，再在橡膠墊圈上放上鋼墊圈，然后旋入護(hù)絲基座并旋緊，即可對(duì)管材進(jìn)行內(nèi)表面處理。對(duì)于口徑小于或等于3又1/2時(shí)的管材，步驟D改為將鋼墊圈與護(hù)絲基座點(diǎn)焊連接，將橡膠墊圈與鋼墊圈進(jìn)行粘接，三者組成一個(gè)整體的組合螺紋保護(hù)器旋入管材內(nèi)。所述的有效螺紋長度為管材母端接頭外密封面到內(nèi)密封面之間的距離。所述的鋼墊圈的厚度加上護(hù)絲基座的螺紋長度等于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度。本發(fā)明可以采用組合拆卸形式保護(hù)石油開采用管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)A、可采用整體分割管理，不但整體尺寸可由人工設(shè)定，而且加工方便快捷，大大提高了加工效率。B、占用空間少，節(jié)省存儲(chǔ)空間，方便管理儲(chǔ)存。C、不但在時(shí)間和空間上較傳統(tǒng)工裝有較大改進(jìn)，而且還針對(duì)密封面特性，即雙密封面石油開采用管材接頭內(nèi)密封面應(yīng)保證完整行而特采用橡膠墊圈對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，與傳統(tǒng)工裝相比在起到螺紋保護(hù)作用的同時(shí)，還最大限度地保護(hù)了石油開采用管材接頭的密封


圖1是本發(fā)明的方法所采用的組合螺紋保護(hù)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本發(fā)明的方法所采用的組合螺紋保護(hù)器包括護(hù)絲基座1、鋼墊圈2和橡膠墊圈3，護(hù)絲基座1、鋼墊圈2和橡膠墊圈3順序連接成一體并且具有與管材母端接頭內(nèi)腔相適配的外形。本發(fā)明中的護(hù)絲基座1為縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋器，其螺紋長度小于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度(有效螺紋長度為管材母端接頭外密封面到內(nèi)密封面之間的距離)。本發(fā)明中的鋼墊圈2和橡膠墊圈3具有與管材母端內(nèi)密封面相同的截面形狀和面積，其中鋼墊圈2的厚度相當(dāng)于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度的1/10 1/11 ；橡膠墊圈3的厚度小于鋼墊圈的厚度，鋼墊圈2的厚度加上護(hù)絲基座1的螺紋長度等于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度。本發(fā)明方法的具體步驟是A、精確測量石油開采用管材母端接頭處的有效螺紋長度和內(nèi)密封面截面積；B、根據(jù)上述測量結(jié)果，制作截面積與內(nèi)密封面截面積一致的鋼墊圈和橡膠墊圈， 其中鋼墊圈的厚度相當(dāng)于有效螺紋長度的1/10 1/11 ；橡膠墊圈的厚度小于鋼墊圈的厚度；C、根據(jù)管材的規(guī)格大小，選擇一種縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座；D、將橡膠墊圈放置在管材的內(nèi)密封面上，再在橡膠墊圈上放上鋼墊圈，然后旋入護(hù)絲基座并旋緊，即可對(duì)管材進(jìn)行內(nèi)表面處理。對(duì)于口徑小于或等于3又1/2時(shí)的管材，步驟D改為將鋼墊圈與護(hù)絲基座點(diǎn)焊連接，將橡膠墊圈與鋼墊圈進(jìn)行粘接，組成一個(gè)整體旋入管材內(nèi)。具體實(shí)施方法是，對(duì)于口徑大于3時(shí)的管材，在根據(jù)管材的有效螺紋長度和內(nèi)密封面選擇好相應(yīng)的縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座，并制作好相適配的橡膠墊圈和鋼墊圈后，可先將橡膠墊圈放置在管材的內(nèi)密封面上，再在橡膠墊圈上放上鋼墊圈，然后旋入護(hù)絲基座并旋緊，即可對(duì)管材進(jìn)行內(nèi)表面處理(如噴涂作業(yè))。而對(duì)于口徑小于或等于3又 1/2時(shí)的管材，在根據(jù)管材的有效螺紋長度和內(nèi)密封面選擇好相應(yīng)的縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座，并制作好相適配的橡膠墊圈和鋼墊圈后，應(yīng)將護(hù)絲基座與鋼墊圈點(diǎn)焊相連(通常120° —點(diǎn)，一共焊接三點(diǎn))，將橡膠墊圈與鋼墊圈粘接相連，使橡膠墊圈、鋼墊圈和護(hù)絲基座連接成一個(gè)整體，然后旋入護(hù)絲基座并旋緊，即可對(duì)管材進(jìn)行內(nèi)表面處理(如噴涂作業(yè))。
以下是本發(fā)明的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例石油開采用雙密封面管材為5寸鉆桿，有效螺紋長度為138mm，內(nèi)密封面內(nèi)徑為 88mm，外徑為128mm。保護(hù)器加工過程護(hù)絲基座選用125mmNC50標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器，制作厚度為13mm，內(nèi)徑為88mm，外徑為U8mm的鋼墊圈及厚度為3mm，內(nèi)徑為88mm，外徑為U8mm的橡膠墊圈，因?yàn)槭?”管材，護(hù)絲基座與鋼墊圈之間無需點(diǎn)焊連接。
權(quán)利要求
1.一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法，用于保護(hù)石油開采用管材母端接頭螺紋及內(nèi)密封面在進(jìn)行管材的內(nèi)表面處理過程中不受損傷，其特征在于，包括以下步驟A、精確測量石油開采用管材母端接頭處的有效螺紋長度和內(nèi)密封面截面積；B、根據(jù)上述測量結(jié)果，制作截面積與內(nèi)密封面截面積一致的鋼墊圈和橡膠墊圈，其中鋼墊圈的厚度相當(dāng)于有效螺紋長度的1/10 1/11 ；橡膠墊圈的厚度小于鋼墊圈的厚度；C、根據(jù)管材的規(guī)格大小，選擇一種縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座；D、將橡膠墊圈放置在管材的內(nèi)密封面上，再在橡膠墊圈上放上鋼墊圈，然后旋入護(hù)絲基座并旋緊，即可對(duì)管材進(jìn)行內(nèi)表面處理。
2.如權(quán)利要求1所述的石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法， 其特征在于對(duì)于口徑小于或等于3又1/2時(shí)的管材，步驟D改為將鋼墊圈與護(hù)絲基座點(diǎn)焊連接，將橡膠墊圈與鋼墊圈進(jìn)行粘接，三者組成一個(gè)整體的組合螺紋保護(hù)器旋入管材內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法，其特征在于所述的有效螺紋長度為管材母端接頭外密封面到內(nèi)密封面之間的距離。
4.如權(quán)利要求1或2所述的石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法，其特征在于所述的鋼墊圈的厚度加上護(hù)絲基座的螺紋長度等于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法，包括以下步驟A、精確測量管材母端接頭處的有效螺紋長度和內(nèi)密封面截面積；B、根據(jù)上述測量結(jié)果，制作截面積與內(nèi)密封面截面積一致的鋼墊圈和橡膠墊圈；C、根據(jù)管材的規(guī)格大小，選擇一種縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座；D、將橡膠墊圈、鋼墊圈、護(hù)絲基座順序放入管材內(nèi)，即可對(duì)管材進(jìn)行內(nèi)表面處理。本發(fā)明的方法能縮短螺紋保護(hù)器的加工周期，提高生產(chǎn)效率，保證交貨時(shí)間，同時(shí)最大限度地降低了生產(chǎn)成本?？梢圆捎媒M合拆卸形式保護(hù)石油開采用管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋。
文檔編號(hào)B65D59/00GK102233975SQ201010167898
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者徐曉旻, 曹育紅, 李純兵, 王建剛, 肖九強(qiáng), 謝從振 申請人:上海圖博可特石油管道涂層有限公司