專利名稱：石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采用管材的防腐，特別涉及一種石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油事業(yè)的高速發(fā)展，石油開采用油套管、輸送管越來越多，在采油注水中， 輸送管的腐蝕也日趨嚴(yán)重?，F(xiàn)有液體涂敷技術(shù)不適用小管徑的涂敷。采用吸敷技術(shù)在油套管及輸送管內(nèi)壁均勻的涂上熔接性環(huán)氧樹脂粉末，應(yīng)對(duì)在采油注水及輸送方面起到了一定的防腐減阻作用。但作為油套管及輸送管的防腐性能及范圍要求越來越高，使用單位對(duì)油套管及輸送管的使用壽命的要求也愈來愈高?，F(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)滿足不了小型管的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就在于解決上述問題，提供一種石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置， 用于在石油開采用管材內(nèi)表面涂敷一層熔結(jié)性環(huán)氧樹脂粉末，包括加熱爐、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和流化送粉機(jī)構(gòu)；加熱爐對(duì)石油開采用管材進(jìn)行預(yù)熱，負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與石油開采用管材活動(dòng)密封連接，流化送粉機(jī)構(gòu)的出口與石油開采用管材活動(dòng)密封連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐在石油開采用管材的下方并帶動(dòng)石油開采用管材旋轉(zhuǎn)。所述的流化送粉機(jī)構(gòu)包括硫化小車、延時(shí)繼電器、氣動(dòng)蝶閥、二位五通電磁閥和調(diào)壓閥；調(diào)壓閥與硫化小車、二位五通電磁閥之間分別通過氣體管路相連，硫化小車與氣動(dòng)蝶閥之間通過送粉管路相連，二位五通電磁閥與氣動(dòng)蝶閥之間通過氣體管路相連，氣動(dòng)蝶閥的出口管連接石油開采用管材，延時(shí)繼電器與二位五通電磁閥之間電信相連，由延時(shí)繼電器控制二位五通電磁閥的氣體通路，從而控制氣動(dòng)蝶閥的開關(guān)時(shí)間，達(dá)到控制硫化小車的送粉時(shí)間。所述的石油開采用管材包括油套管和輸送管。采用本實(shí)用新型的石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特占.
^ \\\ ·1、可保證石油開采用管材內(nèi)壁的涂層厚度、涂層的表面的光滑及涂層的表面的平整度。2、有效地增加涂層與石油開采用管材的附著力，因而有益地保證了石油開采用管材在使用過程中的壽命。3、提高了防腐性、減阻性，從而提高了石油開采用管材使用壽命達(dá)二倍以上。
圖1是本實(shí)用新型石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型的石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置，包括加熱爐(未圖示出來)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、負(fù)壓風(fēng)機(jī)3和流化送粉機(jī)構(gòu)4 ；加熱爐用于對(duì)石油開采用管材1進(jìn)行預(yù)熱，負(fù)壓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口與石油開采用管材1活動(dòng)密封連接，流化送粉機(jī)構(gòu)4的出口與石油開采用管材1活動(dòng)密封連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2支撐在石油開采用管材1的下方并帶動(dòng)石油開采用管材1旋轉(zhuǎn)。如圖1中所示，本實(shí)用新型中的流化送粉機(jī)構(gòu)4包括硫化小車41、延時(shí)繼電器42、 氣動(dòng)蝶閥43、二位五通電磁閥44和多個(gè)調(diào)壓閥45。多個(gè)調(diào)壓閥45與硫化小車41、二位五通電磁閥44之間通過氣體管路相連，硫化小車41與氣動(dòng)蝶閥43之間通過氣體管路相連， 二位五通電磁閥44與氣動(dòng)蝶閥43之間通過送粉管路相連，氣動(dòng)蝶閥43的出口管用于連接石油開采用管材，延時(shí)繼電器42與二位五通電磁閥44之間電信相連，由延時(shí)繼電器42控制二位五通電磁閥44的氣體通路，從而控制氣動(dòng)蝶閥43的開關(guān)時(shí)間，達(dá)到控制硫化小車41 的送粉時(shí)間。本實(shí)用新型中的石油開采用管材1包括油套管和輸送管。本實(shí)用新型石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置的工作原理是，首先對(duì)油套管內(nèi)表面進(jìn)行清潔處理，對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行噴砂除銹，建立一定的錨紋度(50-70微米)。然后將清潔過的油套管送入加熱爐(最好是中頻加熱爐)中加溫至185 230°C ；然后對(duì)加溫合格后的油套管進(jìn)行吸敷將石油開采用管材例如油套管送入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 2的轉(zhuǎn)速控制在32-38轉(zhuǎn)/每分鐘。由流化小車41對(duì)粉末進(jìn)行流化，流化小車出口與負(fù)壓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口分別對(duì)準(zhǔn)油套管1的兩端，打開時(shí)間繼電器42開關(guān)時(shí)間(1-3秒)，此工序完成后將流化小車41、高壓風(fēng)機(jī)3脫離油套管1的兩端，結(jié)束粉末吸敷過程。將吸敷后的油套管送入滾道。本過程要求高壓風(fēng)機(jī)3的功率為5-7千瓦；風(fēng)量為7000-10000米7小時(shí)，風(fēng)速為50-80米/秒，風(fēng)壓為2000-3000千帕，流化壓力為0. 5-1. 0公斤。最終在油套管內(nèi)壁涂敷成一層厚度均勻的熔接性環(huán)氧樹脂涂層。熔接性環(huán)氧樹脂粉末使用的密度為1. 3-1. 45 克/厘米3，粒度為120-180微米，吸入量控制在每平方米0.6-2千克。為保證吸敷的涂層厚度均勻有效，操作人員必須隨時(shí)注意觀察高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口及流化小車出口與油套管兩端的密封性，以控制吸敷過程涂層膜厚為最佳，粉末流化為半浮動(dòng)狀態(tài)。本實(shí)用新型中的吸敷防腐裝置還配備有完全獨(dú)立的凈化密封裝置(旋流除塵；布袋除塵同步進(jìn)行)，以及自動(dòng)控制油套管頂升機(jī)構(gòu)和流化小車及負(fù)壓風(fēng)機(jī)的平移機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型對(duì)于可以用于對(duì)無論哪種液體涂層都很難對(duì)的小管型管進(jìn)行涂敷。并能使油套管內(nèi)壁表面保證平整光滑、膜厚均勻、涂層厚度達(dá)10-1000微米以上，保證了油套管自身的使用壽命。同時(shí)也縮短了油套管的更管頻率。
權(quán)利要求1.一種石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置，用于在石油開采用管材內(nèi)表面涂敷一層熔結(jié)性環(huán)氧樹脂粉末，其特征在于包括加熱爐、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和流化送粉機(jī)構(gòu)； 加熱爐對(duì)石油開采用管材進(jìn)行預(yù)熱，負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與石油開采用管材活動(dòng)密封連接，流化送粉機(jī)構(gòu)的出口與石油開采用管材活動(dòng)密封連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐在石油開采用管材的下方并帶動(dòng)石油開采用管材旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置，其特征在于所述的流化送粉機(jī)構(gòu)包括硫化小車、延時(shí)繼電器、氣動(dòng)蝶閥、二位五通電磁閥和調(diào)壓閥；調(diào)壓閥與硫化小車、二位五通電磁閥之間分別通過氣體管路相連，硫化小車與氣動(dòng)蝶閥之間通過送粉管路相連，二位五通電磁閥與氣動(dòng)蝶閥之間通過氣體管路相連，氣動(dòng)蝶閥的出口管連接石油開采用管材，延時(shí)繼電器與二位五通電磁閥之間電信相連，由延時(shí)繼電器控制二位五通電磁閥的氣體通路，從而控制氣動(dòng)蝶閥的開關(guān)時(shí)間，達(dá)到控制硫化小車的送粉時(shí)間。
3.如權(quán)利要求1所述的石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置，其特征在于所述的石油開采用管材包括油套管和輸送管。
專利摘要一種石油開采用管材內(nèi)表面的吸敷防腐裝置，用于在石油開采用管材內(nèi)表面涂敷一層熔結(jié)性環(huán)氧樹脂粉末，包括加熱爐、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和流化送粉機(jī)構(gòu)；加熱爐對(duì)石油開采用管材進(jìn)行預(yù)熱，負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與石油開采用管材活動(dòng)密封連接，流化送粉機(jī)構(gòu)的出口與石油開采用管材活動(dòng)密封連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐在石油開采用管材的下方并帶動(dòng)石油開采用管材旋轉(zhuǎn)。采用本實(shí)用新型的裝置對(duì)石油開采用管材內(nèi)表面進(jìn)行吸敷防腐，有效地提高了石油開采用管材內(nèi)表面涂敷的成型及附著力，提高了生產(chǎn)效率，從而降低了生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率達(dá)二倍以上。
文檔編號(hào)B05C19/06GK202336420SQ20112033637
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者宋衛(wèi)國, 張立戰(zhàn), 徐曉旻, 李純兵, 王建剛 申請(qǐng)人:上海圖博可特石油管道涂層有限公司