專利名稱：用于制造和填充薄壁飲料容器的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造或填充薄壁的和/或在熱作用下至少部分形狀不穩(wěn)定 的飲料容器的方法以及設(shè)備。
背景技術(shù)：
在無菌填充飲料時(shí)，公知飲料容器頂端空間內(nèi)所包含的空氣例如通過加入液態(tài)氮 排出，正如EP 0481019B1所公開的那樣。利用加入液態(tài)氮盡可能將容器內(nèi)所含有的氧氣排 出，由此可以達(dá)到更好保存飲料的目的。此外，在將飲料熱填充到PET容器內(nèi)時(shí)，對(duì)于材料的熱穩(wěn)定性和容器的真空穩(wěn)定 性來 說是一種可通過不同措施消除的挑戰(zhàn)。PET的熱穩(wěn)定性由于約75°C的低熔點(diǎn)，這對(duì)一 般情況下在85°C到92°C的溫度范圍內(nèi)填充的敏感制品的填充溫度來說不夠。因此該材料 通常在拉伸吹塑機(jī)上加工時(shí)必須熱結(jié)晶。這一點(diǎn)通過加工的預(yù)成型坯料的高溫(所謂的預(yù) 成型溫度)和加熱的吹塑模具(120°C至160°C )實(shí)現(xiàn)。但這樣做導(dǎo)致明顯更高的能耗，因 為在這些方法中，容器在脫模之前需要借助壓力氣體進(jìn)行附加冷卻。另一個(gè)缺點(diǎn)是由于模 具內(nèi)必要的結(jié)晶時(shí)間而限制了排料效率。例如由WO 2006/062829A2所公開的那樣，補(bǔ)償由于冷卻造成的填充物的體積收 縮可以通過相當(dāng)復(fù)雜的瓶子結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。這種適用于可熱填充的瓶子與冷填充容器的傳統(tǒng)結(jié) 構(gòu)相比，制造時(shí)明顯更加復(fù)雜并因此明顯更加昂貴。但鑒于高的和將來進(jìn)一步提高的原料 價(jià)格越來越不經(jīng)濟(jì)，熱填充的優(yōu)點(diǎn)通過更高的瓶子重量而喪失。此外，具有真空補(bǔ)償面的瓶 子很難貼標(biāo)簽和與此同時(shí)部分明顯降低了堆裝能力。出于這一原因，JP 06263190A公開了一種用于熱填充薄壁容器的方法，其中容器 穩(wěn)定性在通過加入液態(tài)氮的冷卻階段后得到保證，因?yàn)槠渑蛎浥c通過容器內(nèi)裝物冷卻的收 縮過程相反作用。

發(fā)明內(nèi)容
與此相比，本發(fā)明的優(yōu)先目的在于，提供一種用于容器制造和填充的過程，該過程 從預(yù)成型坯料出發(fā)通過吹塑變形成為飲料容器以及對(duì)容器熱填充，可以保證得到改進(jìn)、盡 可能可靠和節(jié)能地提供填充的飲料容器。在此方面的主要注意力在于，通過容器的后續(xù)填 充以及處于容器內(nèi)的填充物的冷卻，保證與吹塑模具的容器輪廓盡可能小的形狀偏差。該目的在一種具有獨(dú)立的權(quán)利要求1特征的方法得以實(shí)現(xiàn)，即預(yù)成型坯料和由其 成型的容器在吹塑成型期間充入基本上低于110°C的吹塑模具溫度。特別有利是，吹塑模具 溫度基本上低于100°C。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)證明特別適用的吹塑模具的溫度處于80至90°C的 范圍內(nèi)。吹塑成型后冷卻容器和特別是容器底部，然后將容器送去填充。容器大致冷卻到 常見的環(huán)境溫度(約室溫或以下)。為了使瓶子在熱填充的液態(tài)填充物冷卻后不會(huì)過強(qiáng)收 縮，容器在填充后加氮。此外需要注意的是，吹塑模具溫度調(diào)整到110°C以下、優(yōu)選在60至 95°C之間、特別優(yōu)選在80至90°C之間。
根據(jù)本發(fā)明的方法的一種優(yōu)選方案，吹塑模具通過通道系統(tǒng)由液態(tài)恒溫介質(zhì)通 流，該恒溫介質(zhì)特別是基本上由水構(gòu)成。為了這種恒溫介質(zhì)基本上可以使用水，只要吹塑模 具溫度不超過100°c。吹塑模具通常在吹塑機(jī)的中心通過軟管與中央分配器連接。恒溫介 質(zhì)流動(dòng)的孔網(wǎng)穿過吹塑模具。(每個(gè)吹塑站的)每?jī)蓚€(gè)吹塑模具作為介質(zhì)輸送和返回的兩 個(gè)連接管。該介質(zhì)根據(jù)本發(fā)明在低于110°c的溫度范圍內(nèi)在這種大面積的孔迷宮中將熱量 傳遞到吹塑模具上。吹塑模具的底部正常情況下具有用于以其他溫度進(jìn)行第二循環(huán)的單獨(dú) 的連接管。底部溫度優(yōu)選為低于30°c，盡可能優(yōu)選低于10°C。根據(jù)本發(fā)明的方法的一種特別的優(yōu)點(diǎn)在于，該方法可以在100°C以下的溫度下利用作為吹塑模具恒溫介質(zhì)的水工作，而不是像所公開的現(xiàn)有技術(shù)中那樣通常采用130至 140°C的油工作。也就是說，該方法可以有利地利用水，而不是油作為恒溫介質(zhì)工作。在一種傳統(tǒng)的所謂Hotfill方法中，采用約130°C的吹塑模具溫度和約90°C的填 充物溫度工作。在此方面，拉伸的PET在吹塑過程中被壓向熱模具壁，以便從材料中釋放出 應(yīng)力，從而PET瓶在與熱填充物進(jìn)行接觸時(shí)在靠后的時(shí)間點(diǎn)上不能再縮回到未拉伸的預(yù)制 形狀(預(yù)成型)。根據(jù)在這種情況下形成的材料結(jié)構(gòu)也稱為去應(yīng)力的PET。與現(xiàn)有技術(shù)所公開的這種方法相反，本發(fā)明僅允許最大110°C、優(yōu)選約80至 90 0C (在填充物溫度同樣約90°C時(shí))的吹塑模具溫度，使拉伸的PET內(nèi)仍保持固有應(yīng)力，以 便可以在后面利用氮加壓時(shí)更好地壓縮。此外有利是，容器在無緩沖器或暫時(shí)儲(chǔ)存器的中間連接下直接在吹塑過程后輸送 到填充過程。這一點(diǎn)首先用于為瓶子或容器盡可能產(chǎn)生相同的條件(吸潮、冷卻)。也就是 說，吹塑機(jī)與填充機(jī)之間不使用緩沖器，而是每個(gè)瓶子以相同的時(shí)間轉(zhuǎn)移到填充機(jī)。瓶子在 這種中間存放的運(yùn)輸系統(tǒng)中最好保持相同分配。吹塑機(jī)與填充機(jī)之間恒定的運(yùn)輸時(shí)間在使 用緩沖器的情況下不能得到保證。根據(jù)本發(fā)明的方法特別的優(yōu)點(diǎn)是，瓶子質(zhì)量可以保持在一種非常恒定的水平上， 因?yàn)樵谝欢ǔ潭壬鲜冀K保證相同的收縮范圍并因此始終保證恒定的填充高度。此外，容器 成型和容器填充的步驟優(yōu)選但不一定非得需要的結(jié)構(gòu)、時(shí)間和過程技術(shù)合并的優(yōu)點(diǎn)是，對(duì) 正常的過程運(yùn)行所有重要的參數(shù)比傳統(tǒng)方法中更容易保持恒定或以所要求的方式影響。根據(jù)本發(fā)明的方法用于對(duì)薄壁的和/或在熱作用下至少部分形狀不穩(wěn)定的飲料 容器、特別是PET瓶或這類耐熱性低的容器填充液態(tài)的熱填充物，將該熱填充物填充到容 器內(nèi)，然后向其充入壓力氣體并隨后封閉。根據(jù)本發(fā)明，容器在吹塑成型過程后供給到填充 過程，從而吹塑成型過程后仍熱的容器無大延遲需要時(shí)可以利用對(duì)瓶子進(jìn)行冷卻的運(yùn)輸系 統(tǒng)輸送到填充過程。因此容器在短行程上特別是通過將吹塑站與后置的填充站在構(gòu)造和/ 或結(jié)構(gòu)上集成來吹塑、輸送和以熱液體進(jìn)行填充。根據(jù)本發(fā)明方法的一種實(shí)施方式，將容器在吹塑成型過程期間借助液體冷卻和/ 或利用液體沖洗的拉伸桿處理和拉伸。可以選擇容器在吹塑成型過程期間借助氣體冷卻和 /或利用氣體沖洗的拉伸桿處理和拉伸。在這種情況下，液體或氣體的排放基本上在指向所 要成型容器底部的拉伸桿端側(cè)上進(jìn)行。按照這種方式，基本上容器的底部得到冷卻，側(cè)壁也 盡可能地得到冷卻，但更重要的是冷的底部。根據(jù)該方法，作為已填充容器的壓力氣體使用氣態(tài)或液態(tài)氮。氮起到容器內(nèi)冷卻 后不出現(xiàn)低壓的作用，從而相對(duì)薄壁的和/或彎曲柔軟的容器不會(huì)通過低壓以不希望的方式變形。填充物典型地以大于60°C的溫度、特別是大于75°C的溫度填充到容器內(nèi)。根據(jù)本 發(fā)明的方法特別適用于約80°C到95°C之間、特別是約85°C到92°C之間的液態(tài)填充物的填 充溫度。容器填充液態(tài)填充物后加入壓力氣體的填充壓力可以約為2bar或者更高，從而冷 卻容器的內(nèi)部過壓在小于4°C的填充物溫度時(shí)仍大于大氣環(huán)境壓力，這一點(diǎn)相當(dāng)于瓶子存 放在冰箱里。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種用于容器制造和填充的設(shè)備，該設(shè)備從預(yù)成 型坯料中借助吹塑變形制成飲料容器以及利用對(duì)其熱填充，可以保證得到改進(jìn)、盡可能可 靠和節(jié)能提供填充的飲料容器。該目的利用一種具有獨(dú)立權(quán)利要求18的特征得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明涉及一種容器處 理設(shè)備，用于成型和/或制造薄壁的和/或在熱作用下至少部分形狀不穩(wěn)定的飲料容器、例 如PET瓶或這類耐熱性低的容器，以及用于其無菌填充液態(tài)的熱填充物。容器處理設(shè)備至 少包括用于借助吹塑成型法將預(yù)成型坯料變形為飲料容器的容器成型站、用于向容器填充 液態(tài)熱填充物的容器填 充站、用于向已填充的容器充入壓力氣體的充氣站、以及用于壓力 密封和空氣密封地封閉容器的封閉裝置。根據(jù)本發(fā)明的容器處理設(shè)備，容器成型站由用于 將預(yù)成型坯料拉伸吹塑成從塑料容器的吹塑站構(gòu)成，其中，吹塑站包括具有用于以恒溫介 質(zhì)通流的通道系統(tǒng)的吹塑模具，以及其中恒溫介質(zhì)基本上通過水形成。吹塑模具在此方面 例如在吹塑機(jī)的中心通過軟管與中央分配器連接。恒溫介質(zhì)流動(dòng)的孔網(wǎng)穿過吹塑模具。每 個(gè)吹塑站的通常存在的兩個(gè)吹塑模具具有用于介質(zhì)輸送和返回的兩個(gè)連接管。該介質(zhì)在這 種大面積的孔迷宮中將熱量傳遞到吹塑模具上，而且是在低于110°C，最好低于100°C的溫 度范圍內(nèi)。底部正常情況下具有用于以其他溫度進(jìn)行繼續(xù)恒溫介質(zhì)循環(huán)的單獨(dú)連接管。底 部溫度優(yōu)選為低于30°C，進(jìn)一步優(yōu)選低于10°C。這種構(gòu)成的一個(gè)特別優(yōu)點(diǎn)在于，在根據(jù)本 發(fā)明的設(shè)備上可以在100°C以下的溫度下利用作為吹塑模具恒溫介質(zhì)的水工作，而在現(xiàn)有 技術(shù)中則考慮在130至140°C下僅將油作為恒溫介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的一種實(shí)施方式，容器成型站和容器填充站結(jié)構(gòu)上、空間上和/ 或者設(shè)計(jì)上一體化。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，容器成型站最好通過用于將預(yù)成型坯料拉伸 吹塑成塑料容器的吹塑站形成，與該吹塑站連接空間和/或結(jié)構(gòu)合并的容器填充站。在根據(jù)本發(fā)明的容器處理設(shè)備的另一種實(shí)施方式中，吹塑站具有液體或氣體冷卻 和/或利用氣體吹洗的拉伸桿，其中，用于排出液體或氣體的口基本上設(shè)置在拉伸桿對(duì)著 所要成型的容器底部的端側(cè)上。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備特別是可以構(gòu)成為用于以集成過程連續(xù)進(jìn)行容器成型和容器 填充的循環(huán)機(jī)。利用本發(fā)明提供一種與公知的方法相比在主要觀點(diǎn)上得到進(jìn)一步開發(fā)和改進(jìn)的 用于熱填充的方法。熱填充一如既往在典型的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，該溫度范圍大多允許處于 約85°C到92°C之間。為補(bǔ)償熱填充的液體冷卻時(shí)出現(xiàn)的體積收縮，采用加壓工作。加壓目 前通過添加氮實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樵赑ET瓶的大量試驗(yàn)中這種加氮證明是特別有利。熱填充加壓得 到改進(jìn)的工藝可以使熱填充時(shí)使用的工藝在某些觀點(diǎn)上進(jìn)行修改，由此提供新的方案。結(jié) 果是拉伸吹塑和填充技術(shù)新的工藝要求。為了補(bǔ)償或者削弱填充溫度下拉伸PET出現(xiàn)的回 縮效應(yīng)，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，容器不是通過瓶子的熱結(jié)晶，而是通過加壓產(chǎn)生穩(wěn)定。也就是說，加壓附加用于體積補(bǔ)償，也用于機(jī)械穩(wěn)定性。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，不再需要材料的熱 結(jié)晶并可以采用常規(guī)的吹塑技術(shù)工作。本發(fā)明既涉及容器、例如像PET瓶的制造，也涉及其 填充。PET瓶熱填充并加壓，其中，吹塑模具溫度典型地在10至110°C、優(yōu)選在60至95°C、 且特別優(yōu)選在80至90°C之間調(diào)整。優(yōu)選的溫度范圍在80°C至90°C之間。
如果吹塑站與填充站之間利用吹塑成型容器的緩沖器工作，那么有利是，可以將 在緩沖器內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)的這種容器甩出，因?yàn)橥Ａ魰r(shí)間過長(zhǎng)時(shí)PET內(nèi)的絕大部分內(nèi)應(yīng)力 下降，但在與已填充、充入氣體和冷卻的瓶子盡可能小的收縮的相互聯(lián)系上是確定并應(yīng)避 免ο最后需要指出的是，通過單個(gè)容器處理站的結(jié)構(gòu)集成以及通過借助本發(fā)明確定的 過程步驟，為向容器內(nèi)無菌填充飲料形成一種特別好的特性。


從以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說明得出本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)， 該實(shí)施方式作為不受限制的舉例使用并參照附圖。相同的部件在此方面原則上具有相同的 附圖標(biāo)記并部分未反復(fù)解釋。其中圖1示出用于說明容器內(nèi)熱填充飲料時(shí)連續(xù)方法步驟的示意流程圖；圖2示出在使用拉伸桿情況下吹塑成型的PET容器的示意剖面圖。
具體實(shí)施例方式圖1的示意流程圖示出預(yù)成型坯料變形成容器和隨后飲料熱填充到容器內(nèi)時(shí)的 連續(xù)方法步驟。所示的方法可以使薄壁的和在熱作用下至少部分形狀不穩(wěn)定的飲料容器或 PET瓶無菌進(jìn)行填充。這種PET瓶利用液態(tài)的熱飲料填充，然后將瓶子充入作為壓力氣體的 氮并隨后封閉。在第一方法步驟Sl中，預(yù)成型坯料10借助吹塑成型過程變形成飲料容器12，其在 后面的方法步驟S2中借助適當(dāng)?shù)奶畛溲b置14被填充熱飲料16。吹塑成型過程后仍熱的容 器12以受到控制的方式冷卻并此后輸送到填充過程S2。容器12在短行程上特別是通過將 吹塑站與后置的填充站在構(gòu)造和/或結(jié)構(gòu)上集成來吹塑、輸送和以熱液體16進(jìn)行填充。在 此方面有利的是，在這種相互聯(lián)系上需要注意瓶子12保持相同分配，這樣有益于保證恒定 的填充和收縮條件。構(gòu)造和/或結(jié)構(gòu)的集成也可以稱為吹塑機(jī)和填充機(jī)的“封閉”。在后面的方法步驟S3中，處于容器12上部區(qū)域內(nèi)的空氣借助加注液態(tài)或氣態(tài)氮 被排出，由此同時(shí)可以保證液體16冷卻后容器12的機(jī)械穩(wěn)定性。在后面的方法步驟S4中，填充熱液體16和充入液態(tài)或壓力下液化的壓力氣體18 的容器12利用封閉蓋20進(jìn)行封閉。容器12封閉后壓力氣體18緩慢蒸發(fā)，其中，瓶子內(nèi)的 壓力上升。按照這種方式填充的容器12在冷卻階段和需要時(shí)暫時(shí)儲(chǔ)存后可以輸送進(jìn)行包 裝和/或輸送到庫房。作為壓力氣體18在方法步驟S3中特別是可以使用氣態(tài)或液態(tài)氮(N2)。氮起到容 器12內(nèi)冷卻后不出現(xiàn)低壓的作用，從而相對(duì)薄壁的和/或柔軟易彎曲的容器12不會(huì)由于 低壓而以不希望的方式變形。形成填充物的液體典型地以大于75°C的溫度填充到容器12 內(nèi)。所介紹的方法特別適用于所要填充的飲料的填充溫度在約85°C到92°C之間。容器12填充液體16后充入的壓力氣體18的充入壓力約為2bar或者更高，從而冷卻容器12的內(nèi) 部過壓略高于大氣的環(huán)境壓力。圖1中采用附圖標(biāo)記8標(biāo)注出容器處理設(shè)備，該設(shè)備以結(jié)構(gòu)集成的方式包括實(shí)施 上述方法步驟Sl至S4所需的處理單元，這一點(diǎn)通過環(huán)繞加工單元的框表示。因此容器處 理設(shè)備8包括至少一個(gè)用于預(yù)成型坯料10借助吹塑成型法變形成飲料容器12的容器成型 站(方法步驟Si)、具有用于對(duì)容器12填充熱液體16的填充裝置14的容器填充站(方法 步驟S2)、用于對(duì)已填充的容器12充入壓力氣體18的充氣站(氮；方法步驟S3)和用于利 用封閉蓋20壓力和空氣密封地封閉容器12的封閉裝置(方法步驟S4)。根據(jù)所介紹的本 發(fā)明的實(shí)施例，容器成型站和容器填充站構(gòu)造和/或結(jié)構(gòu)以所介紹的方式集成，由此達(dá)到 容器12在容器處理站之間受控的冷卻。這樣做特別的優(yōu)點(diǎn)是，容器12以可精確控制的方式 收縮，由此可以保持盡可能恒定的填充高度。此外，通過容器處理設(shè)備8結(jié)構(gòu)集成可以取得 衛(wèi)生方面的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樵谌萜鞒尚团c填充之間非常短的行程上，可以明顯降低污染的危險(xiǎn)。圖2的示意縱剖面圖示出容器借助吹塑模具22并沿預(yù)成型坯料10或容器12的 縱向延伸方向運(yùn)動(dòng)的拉伸桿24成型的一種實(shí)施方式變動(dòng)方案。多件式的吹塑模具22具有 本身公知的結(jié)構(gòu)，包括至少兩個(gè)殼式部分以及可以因此夾緊的底部件26和頭部件28，底部 件26和頭部件28用于固定在成型過程期間的預(yù)成型坯料10以及已成型的容器12。正如 前面已經(jīng)提到的那樣，在根據(jù)本發(fā)明的容器處理方法中，預(yù)成型坯料10或容器12在吹塑成 型過程期間以借助液體或氣體冷卻的方式和/或者利用拉伸桿24處理和拉伸。液體或氣 體基本上在拉伸桿24的指向所要成型容器12底部 30的端側(cè)上排出。按照這種方式，基本 上僅容器12的底部30得到冷卻，而側(cè)壁34則可以保持吹塑成型過程期間出現(xiàn)的高溫。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例。確切地說，可以設(shè)想大量的變型和變化，它們由根 據(jù)本發(fā)明的設(shè)想使用并因此同樣屬于保護(hù)范圍。附圖標(biāo)記8容器處理設(shè)備10預(yù)成型坯料12 容器14填充裝置16液體、飲料18壓力氣體20封閉蓋22吹塑模具24拉伸桿26底部件28頭部件30 底部32 端側(cè)34 側(cè)壁Sl第一方法步驟S2第二方法步驟
S3第三方法步 驟S4第四方法步驟
權(quán)利要求
用于制造和填充薄壁的和/或在熱作用下至少部分形狀不穩(wěn)定的飲料容器(12)的方法，特別是制造和填充PET瓶或這類耐熱性低的容器(12)的方法，其中，所述容器(12)通過對(duì)預(yù)成型坯料(10)吹塑成型制成，隨后利用液態(tài)的熱填充物(16)填充，然后充入壓力氣體(18)并隨后封閉，其特征在于，所述預(yù)成型坯料(10)和由其成型的容器(12)在所述吹塑成型期間被施加基本上低于110℃、特別是低于100℃、優(yōu)選約80至100℃范圍內(nèi)、特別優(yōu)選80至90℃范圍內(nèi)的吹塑模具溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述吹塑模具通過通道系統(tǒng)由液態(tài)恒溫介質(zhì)通 流，所述恒溫介質(zhì)特別是基本上由水構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述吹塑成型過程后仍熱的所述容器(12) 在通向填充過程的輸送行程上被冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述容器(12)直接在所述吹塑成 型后被供給到所述填充過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述容器(12)中的至少單個(gè)容器 在所述吹塑成型之后和所述填充之前至少暫時(shí)儲(chǔ)存在緩沖儲(chǔ)存器內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述容器(12)在短行程上特別是 通過將吹塑站與后置的填充站在構(gòu)造和/或結(jié)構(gòu)上集成來吹塑、輸送和以熱液體(16)進(jìn)行 填充。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在吹塑成型過程期間借助液體冷卻 的和/或利用液體沖洗的拉伸桿(24)或者借助氣體冷卻的和/或利用氣體沖洗的拉伸桿 (24)處理和拉伸所述容器(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，液體或氣體的排放基本上在所述拉伸桿(24)的 指向所要成型的所述容器(12)的底部(30)的端側(cè)(32)上進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中，將氣態(tài)或液態(tài)的氮用作壓力氣體 (18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其中，將液態(tài)的所述填充物(16)以大于 60°C的溫度、特別是大于75°C的溫度填充到所述容器(12)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其中，具有所引入壓力氣體(18)的填 充壓力高于2bar。
12.容器處理設(shè)備(8)，用于成型和/或制造薄壁的和/或在熱作用下至少部分形狀不 穩(wěn)定的飲料容器(12)、例如成型和/或制造PET瓶或這類耐熱性低的容器(12)，以及用于 對(duì)所述容器(12)無菌填充液態(tài)的熱填充物(16)，所述容器處理設(shè)備至少包括下列組件和/ 或模塊_容器成型站，用于借助吹塑成型法將預(yù)成型坯料(10)變形為飲料容器(12)，-容器填充站，用于向所述容器(12)填充液態(tài)的熱填充物(16)，-充氣站，用于向已填充的所述容器(12)充入壓力氣體(18)，以及-封閉裝置，用于壓力密封地和空氣密封地封閉所述容器(12)，其特征在于，所述容器成型站由用于將所述預(yù)成型坯料(10)拉伸吹塑成塑料容器 (12)的吹塑站構(gòu)成，其中，所述吹塑站包括吹塑模具，所述吹塑模具具有用于以恒溫介質(zhì)通 流的通道系統(tǒng)，并且其中，所述恒溫介質(zhì)基本上由水構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中，將所述容器成型站和所述容器填充站在構(gòu)造 上、空間上和/或結(jié)構(gòu)上集成或組裝在一起。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其中，所述吹塑站具有液體冷卻的或氣體冷卻 的拉伸桿(24)，其中，用于液體排出或氣體排出的口基本上布置在所述拉伸桿(24)的指向 所要成型的所述容器(12)的底部(30)的端側(cè)(32)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，將所述設(shè)備構(gòu)造成用于以集成過程連 續(xù)進(jìn)行容器成型和容器填充的循環(huán)機(jī)。
全文摘要
公開了一種用于制造和填充薄壁飲料容器的方法和設(shè)備，和/或用于制造和填充在熱作用下至少部分形狀不穩(wěn)定的飲料容器(12)的方法和設(shè)備，其中，容器(12)通過對(duì)預(yù)成型坯料(10)吹塑成型制成，隨后利用液態(tài)的熱填充物(16)填充，然后充入壓力氣體(18)并隨后封閉。預(yù)成型坯料(10)和由其成型的容器(12)在吹塑成型期間被施加基本上低于110℃的吹塑模具溫度。從而可以保證得到改進(jìn)、盡可能可靠和節(jié)能地提供填充的飲料容器。
文檔編號(hào)B65B31/02GK101863309SQ20101012964
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者約亨·希爾迪納 申請(qǐng)人:克羅內(nèi)斯股份公司