專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料瓶，特別是PET瓶。本發(fā)明也涉及一種上述瓶子和與該瓶子 可釋放地連接并且閉合該瓶子的閉合元件的組件。本發(fā)明還涉及一種用于制造上述瓶子的 塑料預(yù)型件。此外，本發(fā)明涉及一種用于制造上述預(yù)型件的方法。本發(fā)明也涉及一種用于 閉合根據(jù)本發(fā)明的瓶子的閉合元件。
背景技術(shù)：
據(jù)估算，2007年，有超過(guò)1100萬(wàn)噸的由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的包裝 品在市場(chǎng)上流通?？梢灶A(yù)期的是，在2013年，將有超過(guò)1600萬(wàn)噸的PET包裝品在市場(chǎng)上流 通。所有PET包裝品中，超過(guò)90%的都是作為對(duì)飲料包裝的PET瓶，包括碳酸(軟)飲料， 水，果汁，牛奶等?；谟糜诎b和包裝廢品的歐洲準(zhǔn)則94/62/EC，制造產(chǎn)品，至少在歐洲 范圍內(nèi)的制造產(chǎn)品，鼓勵(lì)采用相對(duì)環(huán)保(塑料)的包裝，以便于將這種包裝對(duì)環(huán)境的影響最 小化。此處，使塑料包裝的再利用率最大化并且進(jìn)而使浪費(fèi)量最小化是非常重要的。此處， 非常重要的方面在于，實(shí)現(xiàn)塑料包裝的重量節(jié)省，這將會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)質(zhì)減少。除了實(shí)質(zhì)上 減少對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)例如1或者2克的重量節(jié)省也導(dǎo)致在材料和運(yùn)輸花費(fèi)上每年數(shù)以 百萬(wàn)歐元的成本節(jié)約。不同的嘗試已經(jīng)產(chǎn)生由塑料制造的新標(biāo)準(zhǔn)化瓶子，特別是PET瓶子。 此處，每個(gè)公知的PET瓶子都由與頸部連接的瓶子主體構(gòu)成，其中，頸部具有外螺紋部，該 外螺紋部以瓶蓋的方式能夠使PET瓶子關(guān)閉。此外，在瓶子的生產(chǎn)工序中的不同步驟期間， 包括所謂的PET預(yù)型件(preform)的制造，通過(guò)中空注模將PET預(yù)型件轉(zhuǎn)變?yōu)镻ET瓶子，以 及運(yùn)輸PET，為了能夠以穩(wěn)定的方式與瓶子機(jī)械結(jié)合，頸部具有常規(guī)的支撐環(huán)部。然而，基于 對(duì)將來(lái)的考慮，將會(huì)持續(xù)需要實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料瓶的進(jìn)一步重量節(jié)省，其中，一克或者若干克的節(jié) 省將會(huì)直接產(chǎn)生用于制造產(chǎn)品的財(cái)政成本節(jié)約，其中，也能夠徹底減少對(duì)環(huán)境的不利影響?；诖?，本發(fā)明必須提供一種改進(jìn)的塑料瓶，使用該瓶子能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的重量 節(jié)省。本發(fā)明的另一方面在于，提供一種輕型塑料瓶，使用閉合元件，該瓶子能夠充分地 介質(zhì)緊密地(medium-tightly)關(guān)閉。

發(fā)明內(nèi)容
出于上述目的，本發(fā)明提供一種在前言中所敘述的塑料瓶，包括瓶體，與瓶體連接 的頸部，該頸部具有至少一個(gè)結(jié)合元件，至少在瓶子中空注模生產(chǎn)工序中，該結(jié)合元件適于 能夠?qū)ζ孔舆M(jìn)行機(jī)械結(jié)合，和與頸部連接的接合工具，用于將瓶子可釋放地接合至閉合瓶 子的閉合元件，其中，在限定了瓶子的上部外端的頸部的上部邊緣和至少一個(gè)結(jié)合元件之 間的最短距離位于0到7毫米之間。相對(duì)于常規(guī)塑料瓶的頸部長(zhǎng)度，實(shí)質(zhì)上縮短瓶子的頸 部的全部長(zhǎng)度，這樣做的結(jié)果，至少一個(gè)結(jié)合元件，特別是常規(guī)的支撐環(huán)部，變得更加靠近 于瓶子的上部邊緣，根據(jù)本發(fā)明的瓶子產(chǎn)生的進(jìn)一步的重量節(jié)省大約為3到4克，長(zhǎng)度的縮 短等于大約15毫米，不管是從財(cái)政和營(yíng)銷(xiāo)的視角，還是從環(huán)保的視角，這都是特別有益的。除了頸部更小的設(shè)計(jì)，至少一個(gè)結(jié)合元件相對(duì)于瓶體(常常稱(chēng)之為腹部)的定位通常不會(huì) 發(fā)生變化，以便于盡可能的保持瓶子的標(biāo)準(zhǔn)化尺寸。這樣的優(yōu)點(diǎn)在于，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法僅僅 需要盡可能小的修改，就能夠確保根據(jù)本發(fā)明的瓶子的生產(chǎn)。至少一個(gè)結(jié)合元件的使用在 基本上所有的現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)中都是必需的，以便以穩(wěn)定的方式與瓶子機(jī)械結(jié)合。在根據(jù)本發(fā) 明的瓶子的生產(chǎn)過(guò)程中，厚壁塑料預(yù)型件通常首先通過(guò)注射塑模制造，這種預(yù)型件已經(jīng)具 有至少一個(gè)結(jié)合元件。然后，預(yù)型件，或者預(yù)型件位于至少一個(gè)結(jié)合元件下方的至少部分， 延伸并膨脹形成真正的瓶子。約200帕的高壓通常產(chǎn)生在瓶子膨脹的過(guò)程中。為了確保將 要成型的瓶子以可控的方式延伸膨脹，(將要成型的)瓶子經(jīng)由至少一個(gè)結(jié)合元件機(jī)械地 保持。提供的至少一個(gè)結(jié)合元件能夠是不同的種類(lèi)，然而大部分適于以穩(wěn)定的方式與瓶子 機(jī)械結(jié)合，以便于瓶子的制造(特別是中空注模)和運(yùn)輸。此處，結(jié)合元件必須具有足夠大 的尺寸使得達(dá)到與瓶子穩(wěn)固的機(jī)械結(jié)合。實(shí)驗(yàn)已經(jīng)表明，提供相對(duì)于頸部橫向突出的結(jié)合 元件，結(jié)合元件必須相對(duì)于頸部突出至少1. 5毫米，以使在中空注模工序過(guò)程中具有可靠 的機(jī)械結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明的塑料瓶，特別是瓶體，適于保持食物產(chǎn)品，特別是保持飲料或其 他類(lèi)型的液體或者固體介質(zhì)，諸如清洗劑。更加優(yōu)選地，至少一個(gè)結(jié)合元件設(shè)置為與頸部的上部邊緣相隔一定距離，其中，頸 部位于至少一個(gè)結(jié)合元件上方的部分適于與閉合瓶子的閉合元件共同作用而密封。將結(jié)合 元件定位在一定距離處具有重要的優(yōu)點(diǎn)，即，頸部位于結(jié)合元件上方的部分能夠優(yōu)化設(shè)計(jì) 為與閉合元件共同作用，以便于能夠?qū)ζ孔舆M(jìn)行充分的介質(zhì)緊密閉合。此處，頸部上部部分 的壁厚優(yōu)選位于1和2. 5毫米之間，一方面，考慮到重量節(jié)省，保持對(duì)壁厚進(jìn)行充分的限定， 另一方面，壁厚具有足夠大的強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)充分的介質(zhì)緊密閉合。接著，結(jié)合元件的設(shè)計(jì)也能 夠以這種方式來(lái)優(yōu)化，以便在中空注模工序期間能夠?qū)?將要成型的)瓶子進(jìn)行機(jī)械夾持。 因此，通過(guò)將頸部的上部邊緣和至少一個(gè)結(jié)合元件定位為相互間隔一定距離，能夠獲得最 大的設(shè)計(jì)自由，作為結(jié)果，瓶子的質(zhì)量不僅能夠相對(duì)于常規(guī)PET瓶子而變小，而且還能夠以 一種相對(duì)有效的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶子的充分地介質(zhì)緊密閉合。為了使頸部位于至少一個(gè)結(jié)合元 件上方的部分能夠盡可能的實(shí)現(xiàn)對(duì)與閉合元件共同作用的瓶子進(jìn)行充分地介質(zhì)緊密閉合， 特別有利的是，在頸部上部邊緣和至少一個(gè)結(jié)合元件之間的最短距離位于0. 5和7毫米之 間，優(yōu)選位于1和7毫米之間，更加優(yōu)選地位于1和5毫米之間。實(shí)驗(yàn)證明，0. 5毫米的最 小垂直邊緣高度能夠非常有利于實(shí)現(xiàn)充分地介質(zhì)緊密閉合。由于存在頸部上部邊緣和結(jié)合 元件之間的最短距離，事實(shí)上，(最短)距離限定在頸部上部邊緣和結(jié)合元件的最上端邊界 (朝著頸部的上部邊緣)之間。在優(yōu)選實(shí)施例中，頸部具有多個(gè)結(jié)合元件，在生產(chǎn)工序期間，該結(jié)合元件適于能夠 對(duì)瓶子進(jìn)行機(jī)械結(jié)合。例如通過(guò)這種方式，分段支撐環(huán)部能夠形成，其中，事實(shí)上，優(yōu)選相對(duì) 大的中間空間(凹槽)定位在結(jié)合元件之間，因此，一方面，進(jìn)一步的重量節(jié)省能夠得到實(shí) 現(xiàn)，另一方面，作為螺紋部的結(jié)合元件的圓周側(cè)部能夠得到最優(yōu)化。也可以設(shè)計(jì)為，僅僅提 供兩個(gè)附于頸部相對(duì)部分的結(jié)合元件。此處，結(jié)合元件優(yōu)選由唇部構(gòu)成。在優(yōu)選具體實(shí)施 例中，每個(gè)結(jié)合元件由相對(duì)于頸部橫向突起的環(huán)部構(gòu)成，其中至少一個(gè)環(huán)部適于在中空注 模工序期間能夠進(jìn)行機(jī)械結(jié)合，其他(多個(gè))環(huán)部適于在瓶子生產(chǎn)工序和/或運(yùn)輸過(guò)程中 的其他步驟期間能夠進(jìn)行機(jī)械結(jié)合。按照已經(jīng)規(guī)定的，適于在中空注模工序期間能夠進(jìn)行 機(jī)械結(jié)合的環(huán)部相對(duì)于頸部必須突出至少1. 5毫米。不適于在瓶子中空注模工序期間能夠進(jìn)行機(jī)械結(jié)合的環(huán)部的其他(多個(gè))環(huán)部能夠具有更小的尺寸。然而，每個(gè)(突出的)結(jié) 合元件，特別是每個(gè)支撐環(huán)部，相對(duì)于頸部必須突出至少0. 3毫米，優(yōu)選至少0. 5毫米，以便 于能夠進(jìn)行機(jī)械結(jié)合。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，在生產(chǎn)工序和/或運(yùn)輸過(guò)程中，當(dāng)瓶子從一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn) 轉(zhuǎn)移到后續(xù)的生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，使用多個(gè)支撐環(huán)部是特別有利的，其中，例如，在第一生產(chǎn)線(xiàn)上，瓶 子的下部支撐環(huán)部支撐在第一對(duì)運(yùn)輸機(jī)械手指上，并且接著，第二生產(chǎn)線(xiàn)上的第二隊(duì)運(yùn)輸 機(jī)械手指安排在上部支撐環(huán)部之下，此后，第一對(duì)運(yùn)輸機(jī)械手指移出，并且瓶子還能夠運(yùn)輸 到第二生產(chǎn)線(xiàn)上。當(dāng)多個(gè)依次排列的支撐環(huán)部用于對(duì)瓶子進(jìn)行機(jī)械轉(zhuǎn)移時(shí)，當(dāng)支撐環(huán)部之 間的相互距離至少等于1毫米，更加優(yōu)選地位于1和5. 5毫米之間，以便于能夠在相鄰的支 撐環(huán)部之間移動(dòng)運(yùn)輸機(jī)械手指或其他類(lèi)型的運(yùn)輸元件。在優(yōu)選的具體實(shí)施例中，在頸部的 上部邊緣和每個(gè)結(jié)合元件之間的最短距離位于0. 5和7毫米之間。這能夠使得對(duì)頸部位于 結(jié)合元件上方的部分進(jìn)行配置變得可能，以便于實(shí)現(xiàn)充分的介質(zhì)緊密密封。在優(yōu)選實(shí)施例中，至少一個(gè)結(jié)合元件由設(shè)置在頸部的凹槽構(gòu)成。通過(guò)具有由凹槽 形成的結(jié)合元件，瓶子進(jìn)一步的重量節(jié)省能夠得以實(shí)現(xiàn)。更加優(yōu)選地，頸部具有多個(gè)由凹槽 構(gòu)成的結(jié)合元件，這些凹槽分布在頸部的圓周側(cè)部上。提供多個(gè)凹槽通常會(huì)增強(qiáng)對(duì)瓶子進(jìn) 行機(jī)械結(jié)合的穩(wěn)定性和可靠性。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，至少一個(gè)結(jié)合元件相對(duì)于頸部橫向突出，其中，至少一個(gè)結(jié) 合元件更加優(yōu)選地由相對(duì)于頸部橫向突出的支撐環(huán)部構(gòu)成。在生產(chǎn)工序(特別是在中空注 模工序期間)和運(yùn)輸過(guò)程期間，為了確保對(duì)瓶子機(jī)械結(jié)合能夠足夠地穩(wěn)固，非常有利的是， 至少一個(gè)結(jié)合元件，特別是支撐環(huán)部，相對(duì)于頸部橫向突出至少1. 5毫米。當(dāng)瓶子由PET制 造時(shí)，這種最小的尺寸是非常必要的。通過(guò)以相對(duì)高的壓力促使已經(jīng)制造好的預(yù)型件膨脹 來(lái)制造PET瓶，其中，在PET瓶的中空注模工序期間，環(huán)部必須足夠大，使得能夠以一種穩(wěn) 固的方式來(lái)保持瓶子。當(dāng)瓶子由不同于PET的材料制造時(shí)，例如，PVC, PP, HDPE和LDPE，支 撐環(huán)部能夠可選擇地具有更小的尺寸。這是因?yàn)椋刹煌赑ET的材料制造的瓶子通常不 是基于已經(jīng)成型的預(yù)型件來(lái)制造，而是直接在擠坯吹塑機(jī)器中的單獨(dú)的中空注模模具中制 造。由于在瓶子的中空注模期間，這種支撐環(huán)部的機(jī)械結(jié)合具有更小的臨界值，因此，支撐 環(huán)部的尺寸能夠減小。然而，對(duì)于瓶子后續(xù)的運(yùn)輸，填充和閉合過(guò)程，支撐環(huán)部或等效的結(jié) 合元件的使用通常仍然是必需的。此處，支撐環(huán)部的尺寸優(yōu)選符合標(biāo)準(zhǔn)化尺寸，因此，現(xiàn)有 的生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)于本發(fā)明的瓶子僅需要進(jìn)行最小化的調(diào)整。此處，支撐環(huán)部與頸部間隔一定距 離的圓周側(cè)部能夠具有規(guī)定的基本圓(標(biāo)準(zhǔn))或者有邊的(特別是六邊形)橫截面結(jié)構(gòu)。 六邊形結(jié)構(gòu)是特別有利的，這是因?yàn)?，相?duì)于橫截面為圓形的支撐環(huán)部，這種方式能夠?qū)崿F(xiàn) 進(jìn)一步的材料節(jié)省，并且仍然存在足夠多的角來(lái)確保對(duì)瓶子進(jìn)行穩(wěn)固地機(jī)械結(jié)合。而且，有 邊的支撐環(huán)部適于作為接合元件，以確保接合至具有內(nèi)螺紋部的閉合元件的支撐環(huán)部上。 支撐環(huán)部的圓周側(cè)部能夠具有一個(gè)或多個(gè)凹槽，以便于改進(jìn)與閉合元件的接合。至少一個(gè)結(jié)合元件相對(duì)于頸部的伸出部和頸部的壁厚的比率優(yōu)選等于至少0. 45。 為了生產(chǎn)和/或運(yùn)輸瓶子，通過(guò)提供至少0. 45的比率，更為優(yōu)選為至少1的比率，位于1. 45 和5. 05毫米之間的標(biāo)準(zhǔn)的壁厚就能夠?qū)崿F(xiàn)至少一個(gè)結(jié)合元件足夠的伸出部，以便能夠以 一種穩(wěn)固的方式對(duì)瓶子進(jìn)行機(jī)械結(jié)合。在優(yōu)選實(shí)施例中，至少一個(gè)橫向突出結(jié)合元件連接至瓶子的上部邊緣。在本優(yōu)選 實(shí)施例中，至少一個(gè)結(jié)合元件，特別是支撐環(huán)部，同樣形成為瓶子的上部邊緣的部分。具有
8由至少一個(gè)結(jié)合元件部分構(gòu)成的瓶子的上部邊緣是有利的，這是因?yàn)椋捎眠@種方式能夠 實(shí)現(xiàn)頸部位于至少一個(gè)結(jié)合元件上方的部分的最大減少量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)最大重量節(jié)省。然而， 在另一優(yōu)選實(shí)施例中，至少一個(gè)結(jié)合元件定位為與上部邊緣間隔一定距離。根據(jù)這個(gè)優(yōu)選 實(shí)施例，頸部的(小的)部分相對(duì)于遠(yuǎn)離瓶體的至少一個(gè)結(jié)合元件突出的最大值為5毫米。 提供小的垂直邊緣的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠以便捷的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶子的介質(zhì)緊密閉合，當(dāng)瓶子填 充或者將要填充碳酸飲料時(shí)，這將會(huì)特別有利。在優(yōu)選的具體實(shí)施例中，在至少一個(gè)結(jié)合元 件和上部邊緣之間的最短距離，和至少一個(gè)結(jié)合元件相對(duì)于頸部的伸出部的比率位于0和 3. 33之間，特別是位于0. 2和3. 33之間。通過(guò)將上述規(guī)定的比率選定為在0和3. 33之間， 特別是選定為在0. 2和3. 33之間，這獲得了最合適的比率，一方面，為了機(jī)械結(jié)合，它允許 至少一個(gè)結(jié)合元件充分突出，另一方面，它能夠?qū)ζ孔舆M(jìn)行合適的密封，并且仍然能夠?qū)崿F(xiàn) 實(shí)質(zhì)上重量節(jié)省。在另一優(yōu)選具體實(shí)施例中，在至少一個(gè)結(jié)合元件和上部邊緣之間的最短 距離，和頸部的壁厚的比率位于0和3之間，并且當(dāng)至少一個(gè)結(jié)合元件與上部邊緣相隔一 定距離時(shí)，該比率位于0. 10和3之間，更加優(yōu)選地位于0. 20和3之間。當(dāng)具有在1. 45和 5. 05毫米之間的標(biāo)準(zhǔn)化壁厚時(shí)，通過(guò)這種方式能夠找到在實(shí)現(xiàn)重量節(jié)省最大化和對(duì)根據(jù)本 發(fā)明的瓶子適當(dāng)密封之間的最優(yōu)化平衡。由于為了實(shí)現(xiàn)所需的重量節(jié)省，根據(jù)本發(fā)明的瓶子的頸部要比常規(guī)塑料瓶的頸部 短得很多，相對(duì)于接合工具的常規(guī)定位通常會(huì)必須對(duì)接合工具的定位進(jìn)行調(diào)整。在傳統(tǒng)瓶 子中，接合工具由設(shè)置在頸部位于支撐環(huán)部上方的部分的外側(cè)的螺紋部構(gòu)成。由于這種頸 部朝著支撐環(huán)部上方突出的上述部分不再存在于根據(jù)本發(fā)明的瓶子中，或者僅具有最小化 的尺寸，對(duì)于接合工具的至少一部分來(lái)說(shuō)，形成至少一個(gè)結(jié)合元件的部分是具有優(yōu)點(diǎn)的。通 過(guò)具有形成為接合工具至少一部分的至少一個(gè)結(jié)合元件，本發(fā)明不再需要設(shè)置分開(kāi)的接合 工具，諸如螺紋部，從財(cái)政和營(yíng)銷(xiāo)的視角來(lái)是有利的。在上述優(yōu)選實(shí)施例中，一個(gè)或多個(gè)結(jié) 合元件遠(yuǎn)離頸部的圓周側(cè)部能夠起到外螺紋部的作用，該外螺紋部用于與具有內(nèi)螺紋部的 閉合元件共同作用。然而，也可以設(shè)計(jì)為接合工具的至少部分形成頸部的部分，其中，特別 是接合工具的至少部分定位在由頸部所包圍的空間中。通過(guò)提供分開(kāi)的接合工具，能夠?qū)?現(xiàn)使用閉合元件對(duì)瓶子進(jìn)行改進(jìn)的閉合，這是由于，接合工具的設(shè)計(jì)和尺寸能夠完全適于 達(dá)到最優(yōu)，即，對(duì)瓶子進(jìn)行介質(zhì)緊密閉合。在優(yōu)選具體實(shí)施例中，接合工具的至少部分設(shè)置 在頸部的內(nèi)側(cè)上。接合工具優(yōu)選包括至少一個(gè)螺紋部?；诼菁y部相對(duì)于頸部的定位，存在外或者 內(nèi)螺紋部。螺紋連接的螺紋部得至少部分可選擇地開(kāi)槽，以便于有條件地允許在食物生產(chǎn) 容器內(nèi)的空間和大氣環(huán)境之間的一定程度的通氣，特別是通風(fēng)。當(dāng)具有內(nèi)螺紋部時(shí)，螺紋部 會(huì)設(shè)置在頸部的內(nèi)側(cè)。當(dāng)具有外螺紋部時(shí)，螺紋部或者其至少部分會(huì)設(shè)置在頸部位于至少 一個(gè)結(jié)合元件下方的部分的外側(cè)上。為了能夠以便捷的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶子進(jìn)行介質(zhì)緊密閉合，有利的是，瓶子具有密封 工具，該密封工具密封位于瓶子和與瓶子可釋放的接合的閉合元件之間的空間。當(dāng)瓶子已 經(jīng)或正在充有碳酸飲料時(shí)，使用密封工具是特別有利的，其中，它能夠保存瓶中的二氧化碳 成分，這增強(qiáng)了口味等的舒適感。此外，當(dāng)瓶子處于閉合狀態(tài)時(shí)，對(duì)瓶子進(jìn)行充分的介質(zhì)緊 密閉合能夠防止，或者至少阻止，微生物能夠從瓶子外側(cè)進(jìn)入瓶子內(nèi)側(cè)的位置。因此，接收 在瓶中的飲料的恒定成分的品質(zhì)能夠通過(guò)對(duì)瓶子進(jìn)行介質(zhì)緊密閉合而得到保證，其中，飲料也能夠以相對(duì)衛(wèi)生的方式保存在閉合的食物產(chǎn)品容器中。在優(yōu)選的具體實(shí)施例中，密封 工具的至少部分設(shè)置在至少一個(gè)結(jié)合元件的至少部分上。此處，在閉合狀態(tài)下，通過(guò)允許閉 合元件與至少一個(gè)結(jié)合元件相結(jié)合并相互施壓而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)瓶子進(jìn)行充分的介質(zhì)緊密閉 合。將密封工具的至少部分可選地附加地設(shè)置在瓶子的上部邊緣的至少部分上，這通常也 是有利的，以便于實(shí)現(xiàn)充分的介質(zhì)緊密閉合。密封通常會(huì)由彈性的密封材料條構(gòu)成，該密封 材料條可選地與瓶子和/或閉合元件一體連接。多種常規(guī)的材料能夠用作密封材料。優(yōu)選 使用熱塑性橡膠(TPR)，諸如熱塑性人造橡膠，和/或具有閉合單元結(jié)構(gòu)的彈性泡沫塑料。 能夠使用的材料的例子有乙烯醋酸乙烯酯橡膠(EVA)，乙烯/乙烯醇共聚物(EvOH)和硅 橡膠。在優(yōu)選具體實(shí)施例中，密封工具具有一個(gè)或多個(gè)添加劑，其中，至少一個(gè)添加劑由去 氧劑構(gòu)成，以便于防止氧氣與接收在瓶中的飲料接觸。通過(guò)這種方式，飲料以改進(jìn)的方式保 存。在優(yōu)選實(shí)施例中，瓶子的瓶體的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)化尺寸。為了制造本發(fā)明的瓶子，通 過(guò)使用符合標(biāo)準(zhǔn)化尺寸的瓶體，基本上不需要對(duì)常規(guī)生產(chǎn)工序進(jìn)行調(diào)整，從營(yíng)銷(xiāo)和商業(yè)的 角度出發(fā)，這是非常有利的。本發(fā)明還涉及一種根據(jù)本發(fā)明的瓶子和可釋放地連接至瓶子并且閉合瓶子的閉 合元件的組件。在瓶子和閉合元件之間的可釋放地優(yōu)選地介質(zhì)緊密的接合優(yōu)選通過(guò)夾持連 接，嵌扣式連接，卡口式配合或者螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)。此處，閉合元件能夠接合至至少一個(gè)結(jié) 合元件。頸部的外側(cè)通常會(huì)具有接合工具，用于瓶子和閉合元件之間的接合，因而在瓶子的 關(guān)閉狀態(tài)下，閉合元件至少部分地設(shè)置在瓶子的頸部上。閉合元件通常會(huì)由塑料或金屬制 造。至少一個(gè)結(jié)合元件優(yōu)選定位為與瓶子的頸部的上部邊緣間隔一定距離，其中，為了實(shí)現(xiàn) 對(duì)瓶子進(jìn)行充分的介質(zhì)緊密閉合，閉合元件適于與頸部位于至少一個(gè)結(jié)合元件上方的部分 結(jié)合并且相互施壓。通過(guò)這種方式，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)瓶子進(jìn)行充分的液封，以及常規(guī)的介質(zhì)緊密 的閉合。閉合元件更加優(yōu)選地適于與頸部位于至少一個(gè)結(jié)合元件上方的部分多邊地結(jié)合并 且相互施壓。通過(guò)提供與頸部壁部多邊結(jié)合并且相互施壓的閉合元件，能夠?qū)崿F(xiàn)多邊的密 封，進(jìn)而保證了改進(jìn)的，充分介質(zhì)緊密的密封。上述優(yōu)選實(shí)施例是特別有利的，瓶子填裝具 有碳酸飲料，其中它能夠保持瓶子中的二氧化碳成分，這增強(qiáng)了口感等的舒適度。本發(fā)明還涉及一種用于制造根據(jù)本發(fā)明的瓶子的塑料預(yù)型件。該預(yù)型件包括具有 至少一個(gè)結(jié)合元件的袖狀主體，在瓶子的生產(chǎn)工序中，該至少一個(gè)結(jié)合元件適于能夠?qū)︻A(yù) 型件或成型的瓶子進(jìn)行機(jī)械結(jié)合，其中，限定了將要成型的瓶子的上部外端的袖狀主體的 上部邊緣和至少一個(gè)結(jié)合元件之間的距離位于0和7毫米之間，特別地位于0. 5和7毫米 之間，更為特別地位于1和5毫米之間。通過(guò)拉伸膨脹，預(yù)型件最終會(huì)轉(zhuǎn)變成根據(jù)本發(fā)明的 瓶子。此處需要注意的是，在制造瓶子的過(guò)程中，僅僅是預(yù)型件的部分通常會(huì)發(fā)生拉伸和膨 脹；在制造根據(jù)本發(fā)明的瓶子的過(guò)程中，至少一個(gè)結(jié)合元件和預(yù)型件可能位于結(jié)合元件上 方的部分通常是不會(huì)發(fā)生變形的。因此，在本專(zhuān)利文獻(xiàn)中，涉及至少一個(gè)結(jié)合元件和/或瓶 子可能位于結(jié)合元件上方的部分的比率和尺寸也適合于至少一個(gè)結(jié)合元件和/或預(yù)型件 可能位于結(jié)合元件上方的部分的比率和尺寸。可以設(shè)計(jì)分開(kāi)銷(xiāo)售的預(yù)型件，之后，在將預(yù)型 件轉(zhuǎn)化為實(shí)際的PET瓶子。此外，本發(fā)明還涉及一種用于制造這種預(yù)型件的方法，包括如下的步驟A)將溶 化的塑料設(shè)置在由模具包圍的模腔中，形成具有至少一個(gè)結(jié)合元件的預(yù)型件，B)將接合工具設(shè)置在預(yù)型件的內(nèi)側(cè)，和C)將預(yù)型件從模具中移出。在優(yōu)選實(shí)施例中，步驟A)和步驟B) 同時(shí)執(zhí)行。在另一優(yōu)選替代實(shí)施例中，步驟B)在步驟C)之后執(zhí)行。在步驟B)中設(shè)置的接 合工具優(yōu)選連接至預(yù)型件的上部邊緣，從生產(chǎn)工程學(xué)的角度看，這是有利的。此處，在步驟 B)設(shè)置的接合工具優(yōu)選由內(nèi)螺紋部構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的方法的進(jìn)一步的詳盡描述記載在附 圖說(shuō)明書(shū)中。本發(fā)明也涉及一種用于閉合根據(jù)本發(fā)明的瓶子的閉合元件。此處，閉合元件包括 中心接合工具，該中心接合工具適于至少部分地接收在瓶子的頸部，以與頸部中設(shè)置的接 合工具共同作用。由于閉合元件至少部分地定位在瓶子的頸部上，閉合元件實(shí)質(zhì)上起到了 擋塊的作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶子進(jìn)行相對(duì)穩(wěn)固耐久的密封。出于上述目的，中心接合工具優(yōu)選 設(shè)置在形成閉合元件一部分的襯套元件的外側(cè)，該襯套元件適于至少部分地接收在瓶子的 頸部。在優(yōu)選的具體實(shí)施例中，中心接合工具由外螺紋部構(gòu)成，特別是具有帶槽結(jié)構(gòu)的外螺 紋部。閉合元件優(yōu)選具有至少一個(gè)密封元件，以實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶子進(jìn)行介質(zhì)緊密的密封。此處，密 封元件優(yōu)選具有環(huán)形結(jié)構(gòu)并且適于與瓶子的頸部結(jié)合并施壓。特別是當(dāng)瓶子具有碳酸飲料 時(shí)，特別有利的是，密封元件具有環(huán)形結(jié)構(gòu)并且適于與瓶子的頸部多邊地結(jié)合并施壓。出于 上述目的，密封元件包括環(huán)形接收空間，用于至少接收頸部的上部邊緣，通常也用于接收頸 部位于設(shè)置在最高處的結(jié)合元件上方的部分(至少部分)。在優(yōu)選的具體實(shí)施例中，密封元 件的至少局部具有橫截面為楔形形狀的結(jié)構(gòu)，從而，頸部的上部邊緣事實(shí)上被密封元件的 楔形接收空間所夾持，這能夠確保最佳性能的介質(zhì)緊密密封。此處，有利的是，密封元件至 少部分由彈性材料制造，特別是由人造橡膠制造。


本發(fā)明將會(huì)基于附圖中所示的非限定性示例性實(shí)施例進(jìn)行闡明。其中圖Ia示出了現(xiàn)有技術(shù)中PET瓶的側(cè)視圖；圖Ib示出了根據(jù)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)的本發(fā)明的PET瓶的側(cè)視圖；圖加示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的PET瓶的預(yù)型件的第一實(shí)施例變型的側(cè)視 圖；圖2b示出了基于根據(jù)圖加的預(yù)型件制造的根據(jù)本發(fā)明的PET瓶的側(cè)視圖；圖3a示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的第二實(shí)施例變型和適于與預(yù)型件共同作用的 閉合元件的組件的透視圖；圖北示出了根據(jù)圖3a的組件的側(cè)視圖；圖如示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的第三實(shí)施例變型和適于與預(yù)型件共同作用的 閉合元件的組件的透視圖；圖4b示出了根據(jù)圖如的組裝的組件的側(cè)視圖；圖如示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的第四實(shí)施例變型和適于與預(yù)型件共同作用的 閉合元件的組件的透視圖；圖恥示出了根據(jù)圖fe的組裝的組件的側(cè)視圖；圖6a示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的第五實(shí)施例變型和適于與預(yù)型件共同作用的 閉合元件的組件的透視圖；圖6b示出了根據(jù)圖6a的組裝的組件的側(cè)視11
圖7a示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的第六實(shí)施例變型和適于與預(yù)型件共同作用的 閉合元件的組件的透視圖；圖7b示出了根據(jù)圖7a的組裝的組件的側(cè)視圖；圖8a示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的第七實(shí)施例變型和適于與預(yù)型件共同作用的 閉合元件的組件的透視圖；圖8b示出了根據(jù)圖8a的組裝的組件的側(cè)視圖；圖9a示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的第八實(shí)施例變型和適于與預(yù)型件共同作用的 閉合元件的組件的透視圖；圖9b示出了根據(jù)圖9a的組裝的組件位于打開(kāi)位置的側(cè)視圖；圖9c示出了根據(jù)圖9a的組裝的組件位于關(guān)閉位置的側(cè)視圖；圖IOa示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的第九實(shí)施例變型和適于與預(yù)型件共同作用 的閉合元件的組件的側(cè)視圖；圖IOb示出了根據(jù)圖IOa的組件的一部分位于打開(kāi)位置的詳細(xì)透視圖；圖IOc示出了根據(jù)圖IOa的組件的一部分位于關(guān)閉位置的詳細(xì)透視圖；圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的瓶子的頸部的一部分的橫截面；圖1加-12(1示出了基于預(yù)型件制造塑料PET瓶的不同生產(chǎn)階段；圖13a示出了用于閉合根據(jù)本發(fā)明的瓶子的根據(jù)本發(fā)明的閉合元件的透視圖；圖13b示出了根據(jù)圖13a的閉合元件的橫截面；圖13c示出了根據(jù)圖11的頸部和根據(jù)圖13a和1 的閉合元件的組裝的組件的 橫截面；圖14a示出了根據(jù)本發(fā)明的替代性預(yù)型件的透視圖；圖14b示出了根據(jù)圖14a的預(yù)型件的橫截面；圖示出了第一種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的方法的連續(xù)工序步驟；圖16a_16f示出了第二種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的方法的連續(xù)工序步驟；圖17a_17d示出了第三種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的方法的連續(xù)工序步驟；圖l&i-18d示出了第四種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的方法的連續(xù)工序步驟；圖18e示出了用于如圖18a_18d所示的注射塑模的銷(xiāo)的透視圖；圖19a_19d示出了第五種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的方法的連續(xù)工序步驟；圖20a_20d示出了第六種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件的方法的連續(xù)工序步驟；圖21a_21c示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件和分別位于關(guān)閉位置，中間位置以及打開(kāi) 位置的閉合元件的組件的橫截面；圖21d示出了根據(jù)圖21a_21c的組件的上部部分處于打開(kāi)位置的透視橫截面；圖2加_2加示出了根據(jù)本發(fā)明的閉合元件和預(yù)型件的其他組件位于不同位置的 透視圖；圖22f示出了根據(jù)圖22a_22e的預(yù)型件的側(cè)視圖和橫截面；圖23a示出了根據(jù)本發(fā)明的另一塑料預(yù)型件的側(cè)視圖；圖2 和23c示出了根據(jù)圖23a的預(yù)型件的一部分的橫截面；圖23d示出了根據(jù)圖23a_23c的預(yù)型件和與該預(yù)型件相連接的閉合元件的組件的 局部橫截面。
具體實(shí)施例方式圖Ia示出了現(xiàn)有技術(shù)中的PET瓶，其包括瓶體2和與瓶體2連接的頸部3。頸部 3具有支撐環(huán)部4 (結(jié)合環(huán)部)，在PET瓶1生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，該環(huán)部能夠使PET瓶1進(jìn)行 機(jī)械結(jié)合。頸部3定位在支撐環(huán)部4上方的部分5具有外螺紋部6，適于與內(nèi)螺紋部共同作 用，以形成能夠閉合PET瓶1的閉合元件(未示)的部分。圖Ib示出了根據(jù)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)的本發(fā)明的PET瓶7的側(cè)視圖。同樣的，根 據(jù)本發(fā)明的PET瓶7包括瓶體8，瓶體與錐形頸部9連接，其中，頸部9具有支撐環(huán)部10，在 生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，該環(huán)部能夠使PET瓶7進(jìn)行機(jī)械結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明的PET瓶7對(duì)常規(guī) PET瓶1的改進(jìn)在于，不再提供，因而省去了頸部3定位在支撐環(huán)部4上方的最初部分5 (在 圖Ib中獨(dú)立示出)，因而實(shí)質(zhì)上節(jié)省了若干克的重量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了實(shí)質(zhì)性的成本節(jié)約。如圖 Ib所示，頸部9限定了瓶7上部外端的上部邊緣也由支撐環(huán)部10所形成，除了不可忽視的 重量和成本解決之外，當(dāng)消費(fèi)者消費(fèi)直接來(lái)自于PET瓶7的由PET瓶所保持的飲料時(shí)，其也 會(huì)產(chǎn)生改進(jìn)的口感。需要注意的是，瓶體8和頸部9通常一體成型，因而彼此一體連接。支 撐環(huán)部10的功能會(huì)在圖1 和12b中進(jìn)一步闡明。顯而易見(jiàn)的是，根據(jù)本發(fā)明的瓶7并非 一定由PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制造；例如，瓶7也能夠設(shè)計(jì)成為由其他塑料所制造， 舉例來(lái)說(shuō)，諸如HDPE (高密度聚乙烯)。圖加示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的PET瓶12 (見(jiàn)圖2b)的預(yù)型件11的第一實(shí)施 例變型。塑料預(yù)型件11包括袖型主體13，在其開(kāi)口外端14設(shè)置有支撐環(huán)部15。在制造 PET瓶12過(guò)程中，基于預(yù)型件11，支撐環(huán)部15的尺寸將不會(huì)改變。首先，預(yù)型件11會(huì)在長(zhǎng) 度方向上拉伸，之后，拉伸的預(yù)型件11在模具中膨脹，以形成最終PET瓶12。圖3a示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件17的第二實(shí)施例變型以及適于與預(yù)型件17共 同作用的閉合元件18(蓋部)的組件16的透視圖。預(yù)型件17包括袖型主體19，在該主體 的開(kāi)口外端20處設(shè)置有六邊形形狀的支撐環(huán)部21。閉合元件18具有內(nèi)螺紋部22，其中內(nèi) 螺紋部22適于與有邊形狀的支撐環(huán)部21共同作用，用于閉合預(yù)型件17，進(jìn)而基于預(yù)型件 17而閉合將要成型的瓶。由于支撐環(huán)部21具有六邊形形狀，一方面實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的重量減 少，進(jìn)而節(jié)省了成本，此外事實(shí)上，還實(shí)現(xiàn)了相互間隔一定距離的多個(gè)接觸表面，這適于使 閉合元件18的內(nèi)螺紋部22以一種耐久穩(wěn)定的方式所引導(dǎo)，進(jìn)而預(yù)型件17和閉合元件18 能夠相互結(jié)合(見(jiàn)圖北)。圖北的截面圖示出了，出于實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)型件17密封進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn) 而實(shí)現(xiàn)對(duì)將要最終成型的瓶子密封進(jìn)行改進(jìn)的目的，在組裝位置，閉合元件18部分地布置 在由袖型主體19所包圍的空間中。在本示例性實(shí)施例中，支撐環(huán)部21相對(duì)于袖型主體19 突出3. 75毫米，并且支撐環(huán)部21的厚度(高度)為1. 5毫米。圖如示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件M的第三實(shí)施例變型以及適于與預(yù)型件M共 同作用的閉合元件25(蓋部)的組件23的透視圖。預(yù)型件M包括袖型主體沈，靠近該主 體的開(kāi)口外端27設(shè)置有橫截面設(shè)計(jì)為圓形的支撐環(huán)部觀。閉合元件25具有開(kāi)槽外螺紋 部四，這種外螺紋部四適于與設(shè)置在袖型主體沈上的開(kāi)槽內(nèi)螺紋部30共同作用。因此， 這種實(shí)際的螺紋連接形成在由袖型主體26所包圍的空間中，進(jìn)而也形成在由將要形成的 頸部所包圍的空間中。如圖如所示，支撐環(huán)部觀設(shè)置為靠近(間距很短距離)袖型主體 沈的上部邊緣31。在上部邊緣31和支撐環(huán)部觀之間的距離最大為5毫米。相對(duì)于支撐環(huán)部觀突起的上部邊緣31設(shè)置為，被形成閉合元件25的部分的環(huán)形槽部32所接收，從而 能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)預(yù)型件M的介質(zhì)緊密密封，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)將要形成的瓶子的介質(zhì)緊密密封。當(dāng)將 要形成的瓶子填充碳酸飲料時(shí)，介質(zhì)緊密密封的實(shí)現(xiàn)是非常有益的。圖fe示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件34的第四實(shí)施例變型以及適于與預(yù)型件34共 同作用的閉合元件35(蓋部)的組件33的透視圖。預(yù)型件34包括袖型主體36，靠近該主 體的開(kāi)口外端37設(shè)置有橫向突起分段支撐環(huán)部38。閉合元件35具有朝內(nèi)突起分段結(jié)合凸 緣39，該分段結(jié)合凸緣39適于與分段支撐環(huán)部38共同作用，以便通過(guò)一種卡口式裝配的方 式(見(jiàn)圖5b)使閉合元件35接合到預(yù)型件34，進(jìn)而接合到將要形成的瓶子上。圖6a示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件41的第五實(shí)施例變型以及適于與預(yù)型件41共 同作用的閉合元件42(蓋部)的組件40的透視圖。預(yù)型件41包括袖型主體43，靠近該主 體的開(kāi)口外端44設(shè)置有橫向突起分段支撐環(huán)部45。閉合元件42具有襯套狀元件46，該襯 套狀元件設(shè)有橫向突起接合邊緣47。接合邊緣47適于與設(shè)置在袖型主體44上的槽部48 共同作用，以便實(shí)現(xiàn)閉合元件42和預(yù)型件41之間的嵌扣式連接，使得閉合預(yù)型件41，進(jìn)而 閉合將要形成的瓶子。上部邊緣49相對(duì)于支撐環(huán)部45突起的最大值為5毫米，該上部邊 緣適于接收在形成為閉合元件42的部分的圓形槽部50中，以便于改進(jìn)預(yù)型件41的密封， 進(jìn)而改進(jìn)將要成型的瓶子的密封。圖7a示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件52的第六實(shí)施例變型以及適于與預(yù)型件52共 同作用的閉合元件53(蓋部)的組件51的透視圖。預(yù)型件52包括拉長(zhǎng)袖狀主體M，靠近 該主體的開(kāi)口外端陽(yáng)設(shè)置有橫向突起分段支撐環(huán)部56。閉合元件53具有圓形槽部57，該 圓形槽部57適于與預(yù)型件52的支撐環(huán)部56共同作用，以便實(shí)現(xiàn)閉合元件52和預(yù)型件53 之間的嵌扣式連接(見(jiàn)圖7b)。圖示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件59的第七實(shí)施例變型以及適于與預(yù)型件59共 同作用的閉合元件60的組件58的透視圖。預(yù)型件59包括袖狀主體61，靠近該主體的開(kāi)口 外端62設(shè)置有橫向突起分段支撐環(huán)部63。閉合元件60具有閉合單元64和鎖定單元65， 該鎖定單元與閉合單元可軸向位移地連接。閉合單元64包括分段裙部66，事實(shí)上，該分段 裙部由多個(gè)夾持指狀物66a構(gòu)成，這種裙部66適于與支撐環(huán)部64共同作用，使得將閉合元 件60緊固到預(yù)型件59上，進(jìn)而緊固到將要成型的瓶子上(見(jiàn)圖Sb)。鎖定單元65適于將 分段裙部66相對(duì)于支撐環(huán)部63鎖定，以使得能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)預(yù)型件59的可靠閉合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn) 對(duì)將要成型的瓶子的可靠閉合。這種閉合的，鎖定的情況在圖8b中示出。其后，以遠(yuǎn)離閉 合單元64的方向位移鎖定單元65，分段裙部66解除鎖定，此后，閉合元件60能夠相對(duì)容易 地從預(yù)型件59上移除。在這種情況下，鎖定單元65能夠單獨(dú)操作地從預(yù)型件59上移除， 此后飲料經(jīng)由設(shè)置在閉合單元64上的通道開(kāi)口 67能夠從(將要成型的)瓶子中移除。圖9a示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件71的第八實(shí)施例變型以及適于與預(yù)型件71共 同作用的閉合元件72的組件70的透視圖。預(yù)型件71包括袖狀主體73，該主體設(shè)置有支撐 環(huán)部74，該支撐環(huán)部設(shè)置為靠近袖狀主體73的開(kāi)口外端75。預(yù)型件71的內(nèi)側(cè)靠近開(kāi)口外 端75處具有內(nèi)螺紋部76。閉合元件72具有設(shè)置為與預(yù)型件71的內(nèi)螺紋部76共同作用 的外螺紋部77。如圖9a所示，內(nèi)螺紋部76遍及預(yù)型件71的上部邊緣78，因此，當(dāng)組件70 組裝之后，能夠防止閉合元件72從預(yù)型件71上非故意地移除。通過(guò)閉合元件72相對(duì)于預(yù) 型件71的軸向旋轉(zhuǎn)，閉合元件72能夠定位在打開(kāi)狀態(tài)(圖9a)和關(guān)閉狀態(tài)(9b)。閉合元
14件72具有多個(gè)用于飲料的通道開(kāi)口 79，以使在打開(kāi)狀態(tài)時(shí)將飲料從(將要成型的)瓶中移 除。需要注意的是，在將預(yù)型件73通過(guò)拉伸和中空注模的方式輸送到瓶中期間，具有支撐 環(huán)部75和內(nèi)螺紋部77的預(yù)型件71的上部部分不會(huì)變形，因此，內(nèi)螺紋部77的設(shè)計(jì)和尺寸 能夠完全優(yōu)化，這有利于與閉合元件72的外螺紋部78共同作用。圖IOa示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件81的第九實(shí)施例變型以及適于與預(yù)型件81共 同作用的閉合元件82的組件80的透視圖。預(yù)型件81包括袖狀主體83，該主體設(shè)置有支 撐環(huán)部84，該支撐環(huán)部設(shè)置為靠近袖狀主體83的開(kāi)口外端85。閉合元件82包括中間環(huán)部 86，該中間環(huán)部固定配置在預(yù)型件81中。此處，中間環(huán)部86具有在軸向方向上延伸的(縱 向)槽部87。操作元件88經(jīng)由結(jié)合凸緣89可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接至中間環(huán)部86。操作元件88具 有飲料通道開(kāi)90和內(nèi)螺紋部91。閉合元件82還包括連接至操作元件88的閉合單元92。 閉合單元92具有與操作元件88的內(nèi)螺紋部91共同作用的外螺紋部93。閉合單元92還 與中間環(huán)部86的縱向槽部87共同作用，以便防止閉合單元92的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)將操作元 件88相對(duì)于中間環(huán)部86轉(zhuǎn)動(dòng)，閉合單元會(huì)在軸向方向上下位移。因此，當(dāng)閉合單元92朝 下位移時(shí)，飲料通道開(kāi)口 90就會(huì)打開(kāi)，此時(shí)，可以從(將要成型的)瓶中喝飲料(圖10b)。 可以通過(guò)操作元件88朝上位移閉合單元92，直到閉合單元92結(jié)合到中間環(huán)部86，此時(shí)，飲 料通道開(kāi)口 90以充分地介質(zhì)緊密密封的方式關(guān)閉(圖IOc)。這種閉合元件82特別適于能 夠長(zhǎng)期保存碳酸飲料。圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的瓶子頸部94的部分的橫截面。頸部具有延伸至頸部94 的上部邊緣96的內(nèi)螺紋部95，其便于移除閉合瓶子的閉合元件(未示)，此外，從制造工程 視角上看，它也是有益的。頸部94還具有支撐環(huán)部97，在制造和運(yùn)輸過(guò)程中，該環(huán)部能夠與 瓶子機(jī)械結(jié)合。支撐環(huán)部97與上部邊緣96間隔一定距離。在本示例性實(shí)施例中，壁厚Tn 為1. 9毫米，環(huán)部厚度Tk為3. 75毫米，環(huán)部高度Hk為1. 5毫米并且在支撐環(huán)部97和上部 邊緣之間的距離HnS 1.5毫米。圖1加-12(1示出了基于預(yù)型件100而制造塑料PET瓶101的不同生產(chǎn)階段，其中， 分別構(gòu)成預(yù)型件100和PET瓶101的部分的支撐環(huán)102起到了非常重要的作用。圖12a示 出了，通過(guò)軸向旋轉(zhuǎn)預(yù)型件100并且同時(shí)對(duì)支撐環(huán)部102施加軸向力而將預(yù)型件100從成 型的銷(xiāo)部103中移出。圖12b示出了，預(yù)型件100膨脹形成為PET瓶101，其中，支撐環(huán)部 102支撐在平板104上，以能夠在吹塑過(guò)程中穩(wěn)定預(yù)型件100。支撐環(huán)部102和所示的預(yù)型 件101內(nèi)螺紋部105因此不會(huì)在吹塑過(guò)程中變形。圖12c示出了，通過(guò)具有支撐在機(jī)械結(jié) 合單元106上的PET瓶的支撐環(huán)部102而對(duì)PET瓶101的運(yùn)輸。然后，圖12d示出了，蓋部 107設(shè)置在PET瓶101上，其中，支撐環(huán)部102的功能是為了固定PET瓶101。圖13a示出了為了閉合根據(jù)本發(fā)明的瓶子109的根據(jù)本發(fā)明的閉合元件108的透 視圖。閉合元件108包括具有外帶槽螺紋部111的襯套狀元件110。襯套狀元件適于被至 少局部地接收在由瓶子109所封閉的空間中。閉合元件108還包括圓形槽部112，用于接收 瓶子109的上部邊緣113。圓形槽部112具有密封環(huán)部114，其由人造橡膠制造而成并且能 夠可選擇地形成閉合元件108的整體部分。此外，閉合元件108包括適于與成型為瓶子109 部分的支撐環(huán)部116共同作用的朝內(nèi)突起凸緣115。閉合元件108特別適于瓶子109的介 質(zhì)緊密密封，其中，真正密封的實(shí)現(xiàn)在于，襯套狀元件110至少局部地設(shè)置在瓶子109中，其 中，外螺紋部111與設(shè)置在瓶子109中的內(nèi)螺紋部117共同作用，這樣，瓶子109的上部邊緣113被具有密封環(huán)部114的圓形槽部112所夾持，并且朝內(nèi)突起凸緣115與支撐環(huán)部116 的下側(cè)結(jié)合并相互施壓(圖13c)。圖1 示出了根據(jù)本發(fā)明的替代性預(yù)型件118的透視圖。預(yù)型件118由塑料制造 并適于形成瓶子。與上述附圖中所示的預(yù)型件最重要的不同點(diǎn)在于，用多個(gè)設(shè)置在預(yù)型件 118上的凹槽部119來(lái)替代常規(guī)支撐部件。正如常規(guī)的支撐環(huán)部，出于生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)哪康模?此處所示的凹槽部119適于對(duì)預(yù)型件118進(jìn)行機(jī)械結(jié)合(還可以適于對(duì)基于該預(yù)型件的將 要成型的瓶子進(jìn)行機(jī)械結(jié)合)。與提供支撐環(huán)部相比較，提供凹槽部119的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠 實(shí)現(xiàn)預(yù)型件118的進(jìn)一步重量減輕，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將要成型的瓶子的進(jìn)一步重量減輕。預(yù)型件 118還具有內(nèi)螺紋部120，該內(nèi)螺紋部遍及預(yù)型件的上部邊緣121。圖示出了第一種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件122的方法的連續(xù)工序步驟。 預(yù)型件122在注射塑模123中制造，其中，注射塑模123包括模具和連接到模具124的兩個(gè) 閉合部分12 ，125b。此外，注射塑模123包括成型銷(xiāo)126。成型銷(xiāo)126由具有外螺紋部 127的可位移的護(hù)套1 所部分地包圍。通過(guò)提供外螺紋部127，預(yù)型件122能夠具有內(nèi)螺 紋部129。在預(yù)型件122成型(圖15a)之后，模具1 被移出(圖1 )，此后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)成 型銷(xiāo)1 而將護(hù)套1 從預(yù)型件122移出(圖15c)。然后，成型銷(xiāo)1 和閉合部分125a， 125b會(huì)從預(yù)型件122中移出(圖15d)，之后，預(yù)型件122能夠轉(zhuǎn)變?yōu)槠孔?。圖16a_16f示出了第二種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件130的方法的連續(xù)工序步驟。 預(yù)型件130通過(guò)注射塑模131中制造，其中，注射塑模包括模具132，成型銷(xiāo)133和多個(gè)閉合 部分13 ，134b。在模具132(圖16b)，成型銷(xiāo)133和閉合部分134a, 134b ( 16c)移出之 后，通過(guò)提供具有外螺紋部136的襯套137而將內(nèi)螺紋部135設(shè)置在預(yù)型件130上。此處， 襯套137設(shè)置為在預(yù)型件130中軸向旋轉(zhuǎn)，以形成內(nèi)螺紋部135(圖16d-16f)。圖17a_17d示出了第三種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件138的方法的連續(xù)工序步驟。 預(yù)型件138在注射塑模139中制造，其中，注射塑模139包括模具140和連接到模具140的 兩個(gè)閉合部分141a，141b。此外，注射塑模140包括成型銷(xiāo)142。成型銷(xiāo)142由具有外螺紋 部143的可位移的護(hù)套144所部分地包圍。通過(guò)提供外螺紋部143，預(yù)型件138能夠具有 內(nèi)螺紋部145。在預(yù)型件138成型(圖17a)之后，模具140被移出(圖17b)，此后，成型銷(xiāo) 142和兩個(gè)閉合部分141a，141b移出。然后，護(hù)套144從預(yù)型件138中移出，此后，預(yù)型件 138能夠轉(zhuǎn)變?yōu)槠孔印Dl&i-18d示出了第四種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件146的方法的連續(xù)工序步驟。 預(yù)型件146在注射塑模147中制造，其中，注射塑模147包括模具148和連接到模具148的 兩個(gè)閉合部分149a，149b。此外，注射塑模147包括成型銷(xiāo)150。成型銷(xiāo)150被三個(gè)可位移 的護(hù)套分段151a, 151b，151c所包圍，其中，每個(gè)護(hù)套分段151a, 151b，151c都具有外螺紋部 152。通過(guò)提供外螺紋部152，預(yù)型件146具有內(nèi)螺紋部153。在預(yù)型件146成型(圖18a) 之后，移出模具148(圖18b)，此后，從預(yù)型件146中移出成型銷(xiāo)150。在將成型銷(xiāo)150從預(yù) 型件146中移出的過(guò)程中，護(hù)套分段151a，151b，151c會(huì)連接至成型銷(xiāo)150更薄的部分，因 此，護(hù)套分段151a，151b，151c會(huì)朝著彼此位移(圖18c)，使得護(hù)套分段151a, 151b，151c只 能夠通過(guò)成型銷(xiāo)150的軸向位移而從預(yù)型件146中移出(圖18d)。此時(shí)，閉合部分149a， 149b也會(huì)從預(yù)型件146中移出。圖18e示出了用于圖18a_18d所示的注射塑模147中的成 型銷(xiāo)150的透視圖。成型銷(xiāo)150的上部部分具有圓錐形結(jié)構(gòu)并且具有三個(gè)用于導(dǎo)向護(hù)套分段151a，151b，151c的導(dǎo)向元件154。成型銷(xiāo)150的下部部分相對(duì)于成型銷(xiāo)150的上部部分 相對(duì)薄一些，因此，護(hù)套分段151a，151b，151c能夠朝著彼此相互位移，使得便于將成型銷(xiāo) 150從預(yù)型件146中移出。圖19a_19d示出了第五種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件155的方法的連續(xù)工序步驟。 預(yù)型件155在注射塑模156中制造，其中，注射塑模156包括模具157和連接到模具157的 兩個(gè)閉合部分158a，158b。此外，注射塑模156包括成型銷(xiāo)159，用于形成預(yù)行件155的內(nèi) 側(cè)。成型銷(xiāo)159具有外螺紋部160。通過(guò)提供外螺紋部160，預(yù)型件155能夠具有內(nèi)螺紋部 161。在預(yù)型件155成型(圖19a)之后，移出模具157(圖19b)，此后，將閉合部分158a， 158b從預(yù)型件155中移出。最后，通過(guò)預(yù)型件155的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)型件155會(huì)從成型銷(xiāo)159 中移出。此處，冷卻成型銷(xiāo)159通常會(huì)有益處，因此，成型銷(xiāo)159的某些收縮會(huì)發(fā)生，并且將 預(yù)行件1 從成型銷(xiāo)159中移出能夠以一種便捷的方式實(shí)現(xiàn)。圖20a_20b示出了第六種制造根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件162的方法的連續(xù)工序步驟。 預(yù)型件162在注射塑模163中制造，其中，注射塑模163包括模具164，用于形成預(yù)型件162 外側(cè)的下部部分。為了形成預(yù)型件162外側(cè)的上部部分，注射模具163還包括多個(gè)與模具 164連接的閉合部分16 ，165b，該閉合部分包括支撐環(huán)部197，以便能夠?qū)︻A(yù)型件進(jìn)行機(jī) 械固定，以及在持續(xù)吹塑工序中能夠?qū)⒁尚偷钠孔舆M(jìn)行機(jī)械固定。注射模具163還包 括分段成型銷(xiāo)166，該成型銷(xiāo)166具有用于形成預(yù)型件162內(nèi)側(cè)的外螺紋部167。成型銷(xiāo) 166包括兩個(gè)護(hù)套部分166a，166b，在護(hù)套部分166a，166b之間設(shè)置有可移除的板狀銷(xiāo)芯 166c (圖20a)。在預(yù)型件162成型(圖20a)之后，移出模具164，其中，銷(xiāo)芯166c也從成型 銷(xiāo)166的護(hù)套部分166a，166b中移出(圖20b)，此后，護(hù)套部分166a，166b朝著彼此相互位 移。由于成型銷(xiāo)166的變化，由成型銷(xiāo)166所包圍的空間變小，使得成型銷(xiāo)166能夠相對(duì)容 易地從預(yù)型件162中移出(圖20c和20d)。此時(shí)，閉合部分165a，165b也會(huì)從預(yù)型件162 中移出。然后，能夠?qū)㈩A(yù)型件162變形形成用于食物產(chǎn)品，特別是飲料，的塑料瓶。這通過(guò) 對(duì)支撐環(huán)部197進(jìn)行機(jī)械夾持來(lái)實(shí)現(xiàn)，此后，通過(guò)吹風(fēng)工序?qū)㈩A(yù)型件拉伸(膨脹)為最終的 瓶子。這種吹風(fēng)工序也涉及諸如吹塑法。圖21a_21c示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)型件171的組件170和分別處于關(guān)閉位置(圖 21a)，中間位置(圖21b)和打開(kāi)位置(圖21c)的閉合元件172的截面圖。預(yù)型件171包 括袖狀主體173。袖狀主體173具有支撐環(huán)部174和相對(duì)于支撐環(huán)部174的頂部側(cè)面突起 的凸緣175。此處，凸緣175相對(duì)于支撐環(huán)部174突起的最大值為5毫米，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)型 件171所期望的重量減少，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)將要成型的瓶子所期望的重量減少。袖狀主體172 的內(nèi)壁176在支撐環(huán)部173處具有環(huán)形槽部177。閉合元件172事實(shí)上有兩部分構(gòu)成閉 合基部結(jié)構(gòu)178和與基部結(jié)構(gòu)178可位移地連接的鎖定頂部結(jié)構(gòu)179。此處，基部結(jié)構(gòu)178 具有多個(gè)彈性銷(xiāo)，該彈性銷(xiāo)具有擋塊180，并且在其周?chē)敳拷Y(jié)構(gòu)179通過(guò)按扣連接的方 式被定位?；拷Y(jié)構(gòu)178適于被完全全部地接收在預(yù)型件171中?；拷Y(jié)構(gòu)178包括具有 圓周伸出部183的分段裙部182。圓周伸出部183適于與環(huán)形槽部176共同作用，以能夠?qū)?現(xiàn)對(duì)預(yù)型件171的密封，進(jìn)而基于預(yù)型件171，實(shí)現(xiàn)對(duì)將要成型的瓶子的密封。這種密封能 夠通過(guò)對(duì)著基部結(jié)構(gòu)178的裙部移動(dòng)頂部結(jié)構(gòu)179而得到加固(圖21a)，因此，裙部182在 朝外的方向上受到推動(dòng)，進(jìn)而圓周伸出部183被推動(dòng)到槽部177中。通過(guò)這種鎖定，能夠防 止閉合元件172從預(yù)型件171中無(wú)意地移出。通過(guò)在遠(yuǎn)離基部結(jié)構(gòu)178的方向上移動(dòng)頂部結(jié)構(gòu)179，能夠?qū)崿F(xiàn)閉合元件172從預(yù)型件171中的移出，進(jìn)而裙部182能夠朝內(nèi)移動(dòng)。朝 著遠(yuǎn)離預(yù)型件171的方向上進(jìn)一步拉動(dòng)頂部結(jié)構(gòu)179，會(huì)導(dǎo)致裙部182的變形，進(jìn)而導(dǎo)致閉 合元件172相對(duì)于預(yù)型件171的接合解除。組件170的上部部分在打開(kāi)位置時(shí)的預(yù)期截面 圖在圖21d中示出。需要注意的是，例如通過(guò)在基部結(jié)構(gòu)178的銷(xiāo)181的外側(cè)提供螺紋，組 件170的關(guān)閉位置能夠可選擇地變得穩(wěn)固，從而在基部結(jié)構(gòu)178和頂部結(jié)構(gòu)179之間實(shí)現(xiàn) 螺紋接合。例如通過(guò)按扣連接也能夠?qū)崿F(xiàn)頂部結(jié)構(gòu)179與支撐環(huán)部174的共同作用，以使 關(guān)閉位置穩(wěn)固。圖22a_2&示出了根據(jù)本發(fā)明的閉合元件186和預(yù)型件185的另一組件184在不 同位置的透視圖，以及圖22f示出了根據(jù)圖22a-2&所示的預(yù)型件185的側(cè)視和截面圖。預(yù) 型件185包括適于變型為瓶子的袖狀主體187。預(yù)型件185還包括與袖狀主體187整體連 接的頂部結(jié)構(gòu)188。在袖狀主體187變型期間，頂部結(jié)構(gòu)188不會(huì)形變。頂部結(jié)構(gòu)的下側(cè) 由橫向突起的第一(下部)環(huán)部189構(gòu)成，通常也稱(chēng)之為土星環(huán)部。頂部結(jié)構(gòu)188還包括 中間頸部部分190和橫向突起第二(上部)環(huán)部191，其中，第二環(huán)部191還限定了預(yù)型件 185的上部邊緣。第一環(huán)部189的頂側(cè)和第二環(huán)部191的頂側(cè)之間的距離最大為5毫米。 閉合元件186具有可移出的防揭安全條192，這種防揭安全條192具有拉動(dòng)突端193。防揭 安全條192具有朝內(nèi)突出邊緣194，所述邊緣194適于與第二環(huán)部191共同作用，以便于預(yù) 型件185的防揭安全密封。閉合元件186還包括管狀元件195，該管狀元件適于至少部分 地接收到預(yù)型件185的頂部結(jié)構(gòu)188。此處，管狀元件195的外側(cè)具有密封肋部196，該密 封肋部適于連接至頂部結(jié)構(gòu)188的內(nèi)側(cè)，以確保預(yù)型件185充分地介質(zhì)緊密的，或者至少充 分地液封的閉合。閉合元件優(yōu)選由(稍微)彈性材料構(gòu)成，以便于優(yōu)化預(yù)型件185的密封。 圖2加-2加分別示出了組件184在密封情況下的側(cè)視圖(圖22a)，組件184在密封情況下 的截面圖(圖22b)，防揭安全條192已經(jīng)部分拆開(kāi)時(shí)組件184的側(cè)視圖(圖22c)，防揭安全 條192已經(jīng)完全移出時(shí)組件184的側(cè)視圖(圖22d)，以及閉合元件186已經(jīng)從預(yù)型件185 中移出時(shí)組件184的側(cè)視圖(圖22e)。圖22f清楚地示出了，第一環(huán)部189兩個(gè)直徑和高 度(厚度)都大于第二環(huán)部191的直徑和高度。第一環(huán)部189具體是用于在瓶子生產(chǎn)工序 過(guò)程中確保對(duì)預(yù)型件的夾持。通過(guò)提供閉合元件186，第二環(huán)部191也有助于實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)行件 和/或形成的瓶子的進(jìn)一步的閉合。為了運(yùn)輸預(yù)型件和/或形成的瓶子，通過(guò)提供足夠大 的尺寸，第二環(huán)部191能夠可選擇地用于允許通過(guò)運(yùn)輸叉而進(jìn)行機(jī)械結(jié)合。雖然閉合元件 186設(shè)置在圖2加-2加所示的預(yù)型件185上，但是在實(shí)際中，所示的閉合元件186通常僅設(shè) 置在基于預(yù)型件185所形成的瓶子上。圖23a示出了根據(jù)本發(fā)明的另一塑料預(yù)型件198的側(cè)視圖。預(yù)型件198包括袖狀 主體199和與袖狀主體199連接的頸部200。為了更加詳細(xì)地描述，也如根據(jù)圖2 和23c 的截面圖所示，頸部200具有兩個(gè)相對(duì)于頸部200橫向突起的環(huán)部201，202。也如圖所示， 兩個(gè)環(huán)部201，202與頸部200的上部邊緣203相隔一定距離。頸部200的內(nèi)側(cè)具有內(nèi)螺紋 部204，該內(nèi)螺紋部自頸部200的上部邊緣203延伸至超過(guò)下部突起環(huán)部201的位置。如 圖23d和2 所示，螺紋部204起到接合工具的作用，以能夠使預(yù)型件198接合到閉合元 件205。在生產(chǎn)工序和/或運(yùn)輸過(guò)程中，兩個(gè)環(huán)部201，202適于對(duì)預(yù)型件198(和由其成型 的瓶子)進(jìn)行機(jī)械結(jié)合。在圖中清晰地示出，下部環(huán)部201具有比上部環(huán)部202更大的尺 寸，這是因?yàn)椋趯㈩A(yù)型件198中空注模成塑料瓶的過(guò)程中具有不斷增加的溫度和壓力，此時(shí)下部環(huán)部201也適于對(duì)預(yù)型件198進(jìn)行機(jī)械保持。使用多個(gè)環(huán)部201，202的重要益處在 于，預(yù)型件198(和由其成型的瓶子)能夠以相對(duì)簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的方式從第一運(yùn)輸元件機(jī)械地轉(zhuǎn) 換到第二運(yùn)輸元件(未示)。如圖2 所示，大的環(huán)部201相對(duì)于頸部200突出的距離a為 2. 40mm,以及小的環(huán)部202相對(duì)于頸部200突出的具體b為1. 30mm。如圖23c所示，在頸部 200上部邊緣203和大的環(huán)部201之間的最短距離c等于5. 20mm,以及在頸部200上部邊緣 203和小的環(huán)部202之間的最小距離d等于1mm。在本示例性實(shí)施例中，兩個(gè)環(huán)部201，202 之間的距離e等于4. 20mm。頸部200在小的環(huán)部202上方的部分具有等于1. 30mm的壁厚 f。這個(gè)壁厚f小于頸部200位置更低部分的壁厚，這是由于，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)型件198 (和由 其成型的瓶子)充分地介質(zhì)緊密閉合，頸部200位置較高部分用于與閉合元件205共同作 用。在圖23d和23e中更加詳細(xì)地示出了這種共同作用。如圖所示，在預(yù)型件198的關(guān)閉 位置上，頸部200的上部邊緣203，以及與頸部200的上部邊緣203連接的上部部分，都接收 在密封元件207中，該密封元件具有接受空間206并且形成閉合元件205的部分。密封元 件207具有楔形截面，因此，密封元件207能夠與頸部200的上部部分進(jìn)行多邊地結(jié)合并偏 壓，在這種情況下為三邊地結(jié)合并偏壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)充分地介質(zhì)緊密的密封。通過(guò)在頸部200 的上部邊緣203上和/或在密封元件207的接收空間206中設(shè)置密封環(huán)部(未示)，這種介 質(zhì)緊密的密封能夠進(jìn)一步得到優(yōu)化。此處，也可以將密封元件207設(shè)計(jì)為，諸如至少部分由 大致彈性的材料所構(gòu)成。此外，閉合元件205最初與大的環(huán)部201共同作用，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù) 型件198(和由其成型的瓶子)進(jìn)行防揭安全性閉合。出于此目的，閉合元件205具有扯開(kāi) 式密封邊緣208，該邊緣最初(在第一次使用之前)與大的環(huán)部201結(jié)合。也同樣能夠示出 的是，閉合元件205具有中心突出襯套209，為了在預(yù)型件198(和由其成型的瓶子)的頸部 200處實(shí)現(xiàn)螺紋連接，該中心突出襯套具有外螺紋部210。需要注意的是，實(shí)際中，閉合元件 通常在瓶子制造之后被設(shè)置在瓶子上，而不是通常直接設(shè)置在預(yù)型件198上。然而，正如已 經(jīng)在前文中注意的那樣，在將預(yù)型件198中空注模成瓶子過(guò)程中，頸部200的設(shè)計(jì)和尺寸不 再會(huì)改變，因此，在頸部200和閉合元件205之間的接合已經(jīng)精確地示出。
容易想到的是，本發(fā)明不僅僅局限于本文所示出的和所描述的示例性實(shí)施例，同 時(shí)，落入所附權(quán)利要求范圍的并且對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的多種變型也是可以 的。
權(quán)利要求
1.一種塑料瓶，特別是PET瓶，包括瓶體，與瓶體連接的頸部，該頸部具有至少一個(gè)結(jié)合元件，至少在瓶子中空注模生產(chǎn)工序中， 該結(jié)合元件適于能夠?qū)ζ孔舆M(jìn)行機(jī)械結(jié)合，和與頸部連接的接合工具，用于將瓶子可釋放地接合至閉合瓶子的閉合元件，其中，在限定了瓶子的上部外端的頸部的上部邊緣和至少一個(gè)結(jié)合元件之間的最短距 離位于0和7毫米之間。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶子，其特征在于，至少一個(gè)結(jié)合元件定位為與頸部的上部邊 緣相隔一定距離，并且頸部位于至少一個(gè)結(jié)合元件上方的部分適于與閉合瓶子的閉合元件 共同作用而密封。
3.如權(quán)利要求2所述的瓶子，其特征在于，在至少一個(gè)結(jié)合元件和頸部上部邊緣之間 的最短距離位于0. 5和7毫米之間。
4.如權(quán)利要求2或3所述的瓶子，其特征在于，在與上部邊緣相隔一定距離的至少一個(gè) 結(jié)合元件和上部邊緣之間的最短距離，和頸部的壁厚之間的比率位于0和3之間。
5.如前述權(quán)利要求中任意一個(gè)所述的瓶子，其特征在于，頸部具有多個(gè)結(jié)合元件，在瓶 子制造過(guò)程中，該結(jié)合元件適于能夠?qū)ζ孔舆M(jìn)行機(jī)械結(jié)合。
6.如權(quán)利要求5所述的瓶子，其特征在于，在頸部的上部邊緣和每個(gè)結(jié)合元件之間的 最短距離位于0. 5到7毫米之間。
7.如權(quán)利要求5或6所述的瓶子，其特征在于，至少一個(gè)結(jié)合元件由密封環(huán)部構(gòu)成，該 密封環(huán)部適于與瓶子接合的閉合元件共同作用而密封。
8.如前述權(quán)利要求中任意一個(gè)所述的瓶子，其特征在于，至少一個(gè)結(jié)合元件由設(shè)置在 頸部的凹槽部構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求6或7，和權(quán)利要求8所述的瓶子，其特征在于，頸部具有多個(gè)由凹槽部 構(gòu)成的結(jié)合元件，這些凹槽部分布在頸部的圓周側(cè)部上。
10.如前述權(quán)利要求中任意一個(gè)所述的瓶子，其特征在于，瓶子具有密封工具，用于密 封定位在瓶子和閉合元件之間的空間，該閉合元件與瓶子可釋放地接合。
11.如權(quán)利要求10所述的瓶子，其特征在于，密封工具的至少一部分設(shè)置在至少一個(gè) 結(jié)合元件的至少一部分上。
12.如權(quán)利要求10或11所述的瓶子，其特征在于，密封工具的至少一部分設(shè)置在頸部 的上部邊緣的至少一部分上。
13.如權(quán)利要求10-12中任意一個(gè)所述的瓶子，其特征在于，密封工具構(gòu)成瓶子的整體 部分。
14.如權(quán)利要求10-13中任意一個(gè)所述的瓶子，其特征在于，密封工具包括至少一個(gè)合 成橡膠部。
15.如前述權(quán)利要求中任意一個(gè)所述的瓶子，其特征在于，至少一個(gè)結(jié)合元件相對(duì)于頸 部橫向突出。
16.如權(quán)利要求15所述的瓶子，其特征在于，至少一個(gè)結(jié)合元件由支撐環(huán)部構(gòu)成，所述 支撐環(huán)部相對(duì)于頸部橫向突出。
17.如權(quán)利要求15或16所述的瓶子，其特征在于，至少一個(gè)結(jié)合元件，特別是支撐環(huán)部，相對(duì)于頸部至少突出1. 5毫米。
18.如權(quán)利要求16或17所述的瓶子，其特征在于，支撐環(huán)部與頸部相隔一定距離的圓 周側(cè)部具有指定的基本圓形的截面。
19.如權(quán)利要求16或17所述的瓶子，其特征在于，支撐環(huán)部與頸部相隔一定距離的圓 周側(cè)部具有指定的基本有邊形狀的截面。
20.如權(quán)利要求16-19中任意一項(xiàng)所述的瓶子，其特征在于，支撐環(huán)部與頸部相隔一定 距離的圓周側(cè)部具有指定的六邊形的截面。
21.如權(quán)利要求16-20中任意一項(xiàng)所述的瓶子，其特征在于，支撐環(huán)部與頸部相隔一定 距離的圓周側(cè)部具有至少一個(gè)凹槽部。
22.如權(quán)利要求16-21中任意一項(xiàng)所述的瓶子，其特征在于，支撐環(huán)部的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn) 化尺寸。
23.如權(quán)利要求15-22中任意一項(xiàng)所述的瓶子，其特征在于，至少一個(gè)結(jié)合元件相對(duì)于 頸部的伸出部和頸部的壁厚之間的比率至少等于0. 45。
24.如權(quán)利要求15-23中任意一項(xiàng)所述的瓶子，其特征在于，橫向突出的至少一個(gè)結(jié)合 元件連接至瓶子的上部邊緣。
25.如權(quán)利要求15-24中任意一項(xiàng)和權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的瓶子，其特征在 于，在至少一個(gè)結(jié)合元件和上部邊緣之間的最短距離，和至少一個(gè)結(jié)合元件相對(duì)于頸部的 伸出部的比率位于0. 2和3. 33之間。
26.如前述權(quán)利要求中任意一個(gè)所述的瓶子，其特征在于，接合工具的至少一部分構(gòu)成 至少一個(gè)結(jié)合元件的部分。
27.如前述權(quán)利要求中任意一個(gè)所述的瓶子，其特征在于，接合工具的至少一部分構(gòu)成 頸部的部分。
28.如權(quán)利要求27所述的瓶子，其特征在于，接合工具的至少一部分定位在由頸部包 圍的空間中。
29.如權(quán)利要求觀所述的瓶子，其特征在于，接合工具的至少一部分設(shè)置在頸部?jī)?nèi)側(cè)上。
30.如權(quán)利要求四所述的瓶子，其特征在于，接合工具連接至瓶子的上部邊緣。
31.如前述權(quán)利要求中任意一個(gè)所述的瓶子，其特征在于，接合工具包括至少一個(gè)螺紋部。
32.如權(quán)利要求31所述的瓶子，其特征在于，螺紋部具有帶槽結(jié)構(gòu)。
33.如前述權(quán)利要求中任意一個(gè)所述的瓶子，其特征在于，瓶子的瓶體的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn) 化尺寸。
34.一種如權(quán)利要求1-33中任意一個(gè)所述的瓶子和與瓶子可釋放地連接并且閉合瓶 子的閉合元件的組件。
35.如權(quán)利要求34所述的組件，其特征在于，閉合元件和瓶子通過(guò)夾接，嵌扣式連接， 卡口式配合或螺紋連接的方式相互連接。
36.如權(quán)利要求34或35所述的組件，其特征在于，閉合元件接合至至少一個(gè)結(jié)合元件。
37.如權(quán)利要求34-36中任意一個(gè)所述的組件，其特征在于，閉合元件接合至瓶子的頸部。
38.如權(quán)利要求37所述的組件，其特征在于，閉合元件至少部分地設(shè)置在瓶子的頸部上。
39.如權(quán)利要求34-38中任意一個(gè)所述的組件，其特征在于，為了實(shí)現(xiàn)瓶子充分地介質(zhì) 緊密閉合，閉合元件適于與頸部位于至少一個(gè)結(jié)合元件上方的部分結(jié)合并相互施壓。
40.如權(quán)利要求39所述的組件，其特征在于，閉合元件適于與頸部位于至少一個(gè)結(jié)合 元件上方的部分多邊地結(jié)合并相互施壓。
41.一種用于制造如權(quán)利要求1-33中任意一個(gè)所述的塑料瓶的預(yù)型件，包括具有至少 一個(gè)結(jié)合元件的袖狀主體，在瓶子的生產(chǎn)工序中，該至少一個(gè)結(jié)合元件適于能夠?qū)︻A(yù)型件 或成型的瓶子進(jìn)行機(jī)械結(jié)合，其中，限定了將要成型的瓶子的上部外端的袖狀主體的上部 邊緣和至少一個(gè)結(jié)合元件之間的最短距離位于0和7毫米之間，特別是位于0. 5和7毫米 之間。
42.一種制造如權(quán)利要求41所述的預(yù)型件的方法，包括如下步驟A)將溶化的塑料設(shè)置在由模具包圍的模腔中，形成具有至少一個(gè)結(jié)合元件的預(yù)型件，B)將接合工具設(shè)置在預(yù)型件的內(nèi)側(cè)，和C)將預(yù)型件從模具中移出。
43.如權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，步驟A)和步驟B)同時(shí)執(zhí)行。
44.如權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，步驟B)在步驟C)之后執(zhí)行。
45.如權(quán)利要求42-44中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于，在步驟B)設(shè)置的接合工具 連接至預(yù)型件的上部邊緣。
46.如權(quán)利要求42-45中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于，在步驟B)設(shè)置的接合工具 由內(nèi)螺紋部構(gòu)成。
47.一種用于閉合權(quán)利要求1-33中任意一個(gè)所述的瓶子的閉合元件。
48.如權(quán)利要求47所述的閉合元件，其特征在于，閉合元件包括中心接合工具，該中心 接合工具適于至少部分地接收在瓶子的頸部，以與頸部中設(shè)置的接合工具共同作用。
49.如權(quán)利要求48所述的閉合元件，其特征在于，中心接合工具設(shè)置在形成閉合元件 一部分的襯套狀元件的外側(cè)，該襯套元件適于至少部分地接收在瓶子的頸部。
50.如權(quán)利要求49所述的閉合元件，其特征在于，中心接合工具由外螺紋部構(gòu)成。
51.如權(quán)利要求50所述的閉合元件，其特征在于，外螺紋部具有帶槽結(jié)構(gòu)。
52.如權(quán)利要求47-51中任意一個(gè)所述的閉合元件，其特征在于，閉合元件具有至少一 個(gè)密封元件。
53.如權(quán)利要求52所述的閉合元件，其特征在于，密封元件具有環(huán)形結(jié)構(gòu)并且適于與 瓶子的頸部結(jié)合并施壓。
54.如權(quán)利要求53所述的閉合元件，其特征在于，密封元件適于與瓶子的頸部多邊地 結(jié)合并施壓。
55.如權(quán)利要求M所述的閉合元件，其特征在于，密封元件包括環(huán)形接收空間，用于接 收頸部的上部邊緣。
56.如權(quán)利要求55所述的閉合元件，其特征在于，密封元件至少部分具有橫截面為楔 形形狀的結(jié)構(gòu)。
57.如權(quán)利要求52-56中任意一個(gè)所述的閉合元件，其特征在于，密封元件至少部分由彈性材料制造。
全文摘要
據(jù)估算，2007年，有超過(guò)1100萬(wàn)噸的由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的包裝品在市場(chǎng)上流通?？梢灶A(yù)期的是，在2013年，將有超過(guò)1600萬(wàn)噸的PET包裝品在市場(chǎng)上流通。本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的塑料瓶，特別是PET瓶，包括瓶體，與瓶體連接的頸部，該頸部具有至少一個(gè)結(jié)合元件，至少在瓶子中空注模生產(chǎn)工序中，該結(jié)合元件適于能夠?qū)ζ孔舆M(jìn)行機(jī)械結(jié)合，和與頸部連接的接合工具，用于將瓶子接合至閉合瓶子的閉合元件，其中，在限定了瓶子的上部外端的頸部的上部邊緣和至少一個(gè)結(jié)合元件之間的最短距離位于0和7毫米之間。本發(fā)明還涉及一種此類(lèi)瓶子和與該瓶子可釋放地連接并且閉合瓶子的閉合元件的組件。
文檔編號(hào)B65D1/02GK102066204SQ200980122721
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者A·G·貝洛 申請(qǐng)人:全視野創(chuàng)新有限責(zé)任公司