專利名稱：一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體灌裝機(jī)，特別是指一種在工作的時候，首先由旋轉(zhuǎn)動力
系統(tǒng)的電機(jī)提供動力，而后驅(qū)動中央齒輪轉(zhuǎn)動，與此同時，中央軸帶動吊盤轉(zhuǎn)動，此刻，若干 托盤滑動座于滑動軌道上滑動，并伴隨著上下往復(fù)的動作，以達(dá)到通過旋轉(zhuǎn)升降的方式將 液體自動灌入瓶體中的目的。
背景技術(shù)：
眾所周知，液體灌裝機(jī)按其灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)和真空灌裝 機(jī)。常壓灌裝機(jī)是在大氣壓力下靠液體自重進(jìn)行灌裝。這類灌裝機(jī)又分為定時灌裝和定容 灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒、礦泉水等。壓力灌裝機(jī)是 在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝，也可分為兩種一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠 液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體 靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)不但適用灌注瓶裝飲用水，如純 凈水、礦泉水等。還適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。真空灌裝機(jī)是在瓶 中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范 圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。 壓力式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)是一種常用于灌裝桶裝飲用水的裝置，其采用的是泵壓灌 裝方式，利于灌水的噴頭對準(zhǔn)需要裝水的瓶子，將水注入瓶子里，但是其存在著一個缺點(diǎn)， 在灌注停頓的瞬間，由于灌注泵的泵壓存在一個壓力滯后，經(jīng)常會出現(xiàn)溢水的現(xiàn)象，造成不 必要的浪費(fèi)。另有一種常壓旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)其是采用卡環(huán)或者其他裝置來卡住瓶頸的托環(huán) 和護(hù)住瓶子中部的方式，來固定瓶子并對瓶子進(jìn)行注水的，但是這樣的固定方式，很顯然不 適用于無托環(huán)瓶子的固定，因此，不能對這些無托環(huán)瓶子進(jìn)行注水。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)，其采用獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)升
降結(jié)構(gòu)，有利于提升灌裝效率以及灌裝質(zhì)量，而此是為本實(shí)用新型的主要目的。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)，其包
括機(jī)底架、旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)、托盤升降系統(tǒng)以及儲液灌裝系統(tǒng)。 該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)設(shè)置在該機(jī)底架中，其為該托盤升降系統(tǒng)提供旋轉(zhuǎn)動力，并驅(qū)動 該托盤升降系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，在該托盤升降系統(tǒng)轉(zhuǎn)動的過程中，放置在該托盤升降系統(tǒng)上的若干 瓶體依次被順序抬升或者是下降，使該儲液灌裝系統(tǒng)依次于該瓶體中灌入特定體積的液 體，以達(dá)到自動將液體灌入若干該瓶體中的目的。 該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)包括電機(jī)、中央齒輪以及撥動齒輪，其中，該電機(jī)輸出動力并將動 力傳遞至該中央齒輪使其轉(zhuǎn)動，該中央齒輪轉(zhuǎn)動并同時驅(qū)動該撥動齒輪同步轉(zhuǎn)動。于該電 機(jī)與該中央齒輪之間連接設(shè)置有減速箱，該減速箱具有動力齒輪，該動力齒輪與該中央齒 輪嚙合。于該中央齒輪與該撥動齒輪之間連接設(shè)置有若干中間齒輪，若干該中間齒輪相互嚙合，并將該中央齒輪的轉(zhuǎn)動傳遞至該撥動齒輪，當(dāng)該中央齒輪轉(zhuǎn)動的同時可以一并驅(qū)動 該撥動齒輪同步轉(zhuǎn)動。 該托盤升降系統(tǒng)與該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)相連接，該托盤升降系統(tǒng)包括中央軸、吊盤、若 干托盤滑動座以及滑動軌道。其中，該中央軸的下端與該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)的該中央齒輪相連 接，當(dāng)該中央齒輪轉(zhuǎn)動的時候，可一并帶動該中央軸轉(zhuǎn)動。該中央軸的外側(cè)套接有吊柱，該 吊柱連接在該中央軸與該吊盤之間，當(dāng)該中央軸轉(zhuǎn)動的時候該吊盤一并轉(zhuǎn)動。該吊盤設(shè)置 在該滑動軌道的上方，該吊盤上設(shè)置有若干通孔，該通孔的數(shù)量與該托盤滑動座的數(shù)量一 致。 若干該托盤滑動座是分別活動插接在該吊盤的該通孔中的，每一個該托盤滑動座 都包括托盤、滑桿以及滾輪，其中，該托盤是固定設(shè)置在該滑桿的頂端的，用以支撐如上所 述的該瓶體。該滾輪是設(shè)置在該滑桿的下端的，并滑動設(shè)置在該滑動軌道上。而該滑桿是 活動插接在該吊盤的該通孔中的。 該滑動軌道設(shè)置在若干該托盤滑動座的下方，并使若干該托盤滑動座可于該滑動 軌道上滑動。該滑動軌道包括灌裝軌道以及上瓶卸瓶軌道，其中，該灌裝軌道具有第一連接 端、第二連接端以及灌裝軌道面，該第一連接端與該第二連接端之間間隔有缺口。該灌裝軌 道面設(shè)置在該灌裝軌道的頂端并連接在該第一連接端與該第二連接端之間，該灌裝軌道面 上的各個位置處于同一水平面上。該上瓶卸瓶軌道設(shè)置在該缺口中，其包括上瓶軌道面、連 接軌道面以及卸瓶軌道面，其中，該上瓶軌道面為傾斜斜面，該卸瓶軌道面同樣也為傾斜斜 面，該卸瓶軌道面的傾斜方向與該上瓶軌道面的傾斜方向相反，該連接軌道面是連接在該 上瓶軌道面與該卸瓶軌道面之間的。最后借助該灌裝軌道與該上瓶卸瓶軌道圍繞形成一環(huán) 形軌道。 本實(shí)用新型的工作的時候，首先由該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)的該電機(jī)提供動力，而后驅(qū)動 該中央齒輪轉(zhuǎn)動，與此同時，該中央軸帶動該吊盤轉(zhuǎn)動，此刻，若干該托盤滑動座于該滑動 軌道上滑動，并伴隨著上下往復(fù)的動作。 因?yàn)樵摶瑒榆壍腊ㄔ摴嘌b軌道以及該上瓶卸瓶軌道，而該上瓶卸瓶軌道又上瓶 軌道面以及該卸瓶軌道面，所以當(dāng)該托盤滑動座于該上瓶軌道面上滑動的時候，該托盤滑 動座逐漸向上運(yùn)動，并托起設(shè)置于其上的該瓶體向上運(yùn)動，而后，當(dāng)該托盤滑動座于該灌裝 軌道上滑動的時候，該儲液灌裝系統(tǒng)向該瓶體中注入液體，當(dāng)該瓶體中被注滿液體之后，該 托盤滑動座于該卸瓶軌道面上滑動，此刻，該托盤滑動座向下運(yùn)動，使該瓶體與該儲液灌裝 系統(tǒng)相脫離完成整個注液過程。 進(jìn)一步，該儲液灌裝系統(tǒng)包括儲液罐、若干灌裝閥以及補(bǔ)液管，其中，若干該灌裝
閥是設(shè)置在該儲液罐的下方的，而該補(bǔ)液管的一端是連接在該儲液罐的頂端的。 最后，本實(shí)用新型的該下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)還包括，導(dǎo)入撥桿、導(dǎo)
出撥桿、導(dǎo)瓶架以及傳輸皮帶，其中，該導(dǎo)入撥桿以及該導(dǎo)出撥桿的下端分別連接在該該旋
轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)的該撥動齒輪上，使該導(dǎo)入撥桿以及該導(dǎo)出撥桿可與該中央齒輪同步轉(zhuǎn)動。該
導(dǎo)瓶架以及該傳輸皮帶是分別固定設(shè)置在該機(jī)底架上的，其中，該導(dǎo)瓶架設(shè)置在該滑動軌
道的該缺口前方。如上所述的該中間齒輪的目的在于減小中央齒輪和撥動齒輪的尺寸，在
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型功能的過程中可以無中間齒輪。 本實(shí)用新型的有益效果為因?yàn)楸緦?shí)用新型在結(jié)構(gòu)上包括機(jī)底架、旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)、托盤升降系統(tǒng)以及儲液灌裝系統(tǒng)，該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)設(shè)置在該機(jī)底架中，其為該托盤升降系 統(tǒng)提供旋轉(zhuǎn)動力，并驅(qū)動該托盤升降系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，在該托盤升降系統(tǒng)轉(zhuǎn)動的過程中，放置在該 托盤升降系統(tǒng)上的若干瓶體依次被順序抬升或者是下降，使該儲液灌裝系統(tǒng)依次于該瓶體 中灌入特定體積的液體，以達(dá)到自動高效高質(zhì)量的將液體灌入若干該瓶體中的效果。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)的動力原理結(jié)構(gòu)圖； 圖3為本實(shí)用新型的托盤升降系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型的滑動軌道的俯視圖； 圖5為本實(shí)用新型的灌裝軌道的俯視圖； 圖6為本實(shí)用新型的托盤滑動座的立體示意圖； 圖7為本實(shí)用新型的上瓶卸瓶軌道的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型的滑動軌道的立體示意圖； 圖9為本實(shí)用新型的托盤升降系統(tǒng)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖l至圖9所示，為一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)，其包括機(jī)底架 10、旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)20、托盤升降系統(tǒng)30以及儲液灌裝系統(tǒng)40。 該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)20設(shè)置在該機(jī)底架10中，其為該托盤升降系統(tǒng)30提供旋轉(zhuǎn)動 力，并驅(qū)動該托盤升降系統(tǒng)30轉(zhuǎn)動，在該托盤升降系統(tǒng)30轉(zhuǎn)動的過程中，放置在該托盤升 降系統(tǒng)30上的若干瓶體A依次被順序抬升或者是下降，使該儲液灌裝系統(tǒng)40依次于該瓶 體A中灌入特定體積的液體，以達(dá)到自動將液體灌入若干該瓶體A中的目的。 如圖1至圖2所示，該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)20包括電機(jī)21、中央齒輪22以及撥動齒輪 23，其中，該電機(jī)21輸出動力并將動力傳遞至該中央齒輪22使其轉(zhuǎn)動，該中央齒輪22轉(zhuǎn)動 并同時驅(qū)動該撥動齒輪23同步轉(zhuǎn)動。 于該電機(jī)21與該中央齒輪22之間連接設(shè)置有減速箱24，該減速箱24具有動力齒 輪241，該動力齒輪241與該中央齒輪22嚙合。 于該中央齒輪22與該撥動齒輪23之間連接設(shè)置有若干中間齒輪25，若干該中間 齒輪25相互嚙合，并將該中央齒輪22的轉(zhuǎn)動傳遞至該撥動齒輪23，當(dāng)該中央齒輪22轉(zhuǎn)動 的同時可以一并驅(qū)動該撥動齒輪23同步轉(zhuǎn)動。 如圖3至圖9所示，該托盤升降系統(tǒng)30與該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)20相連接，該托盤升降 系統(tǒng)30包括中央軸31、吊盤32、若干托盤滑動座33以及滑動軌道34。 其中，該中央軸31的下端與該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)20的該中央齒輪22相連接，當(dāng)該中 央齒輪22轉(zhuǎn)動的時候，可一并帶動該中央軸31轉(zhuǎn)動。 該中央軸31的外側(cè)套接有吊柱311，該吊柱311連接在該中央軸31與該吊盤32 之間，當(dāng)該中央軸31轉(zhuǎn)動的時候該吊盤32 —并轉(zhuǎn)動。 該吊盤32設(shè)置在該滑動軌道34的上方，該吊盤32上設(shè)置有若干通孔321，該通孔 321的數(shù)量與該托盤滑動座33的數(shù)量一致。[0034] 如圖6所示，若干該托盤滑動座33是分別活動插接在該吊盤32的該通孔321中 的，每一個該托盤滑動座33都包括托盤331、滑桿332以及滾輪333，其中，該托盤331是固 定設(shè)置在該滑桿332的頂端的，用以支撐如上所述的該瓶體A。 該滾輪333是設(shè)置在該滑桿332的下端的，并滑動設(shè)置在該滑動軌道34上。 而該滑桿332是活動插接在該吊盤32的該通孔321中的。 該滑動軌道34設(shè)置在若干該托盤滑動座33的下方，并使若干該托盤滑動座33可 于該滑動軌道34上旋轉(zhuǎn)滑動。 如圖4至圖8所示，該滑動軌道34包括灌裝軌道35以及上瓶卸瓶軌道36，其中， 該灌裝軌道35具有第一連接端351、第二連接端352以及灌裝軌道面353，該第一連接端 351與該第二連接端352之間間隔有缺口 354。 該灌裝軌道面353設(shè)置在該灌裝軌道35的頂端并連接在該第一連接端351與該
第二連接端352之間，該灌裝軌道面353上的各個位置處于同一水平面上。 該上瓶卸瓶軌道36設(shè)置在該缺口 354中，其包括上瓶軌道面361、連接軌道面362
以及卸瓶軌道面363，其中，該上瓶軌道面361為傾斜斜面，該卸瓶軌道面363同樣也為傾
斜斜面，該卸瓶軌道面363的傾斜方向與該上瓶軌道面361的傾斜方向相反，該連接軌道面
362是連接在該上瓶軌道面361與該卸瓶軌道面363之間的。 最后借助該灌裝軌道35與該上瓶卸瓶軌道36圍繞形成一環(huán)形軌道。 本實(shí)用新型的工作的時候，首先由該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)20的該電機(jī)21提供動力，而后
驅(qū)動該中央齒輪22轉(zhuǎn)動，與此同時，該中央軸31帶動該吊盤32轉(zhuǎn)動，此刻，若干該托盤滑
動座33于該滑動軌道34上滑動，并伴隨著上下往復(fù)的動作。 因?yàn)樵摶瑒榆壍?4包括該灌裝軌道35以及該上瓶卸瓶軌道36，而該上瓶卸瓶軌 道36又上瓶軌道面361以及該卸瓶軌道面363，所以當(dāng)該托盤滑動座33于該上瓶軌道面 361上滑動的時候，該托盤滑動座33逐漸向上運(yùn)動，并托起設(shè)置于其上的該瓶體A向上運(yùn) 動，而后，當(dāng)該托盤滑動座33于該灌裝軌道35上滑動的時候，該儲液灌裝系統(tǒng)40向該瓶體 A中注入液體，當(dāng)該瓶體A中被注滿液體之后，該托盤滑動座33于該卸瓶軌道面363上滑 動，此刻，該托盤滑動座33向下運(yùn)動，使該瓶體A與該儲液灌裝系統(tǒng)40相脫離完成整個注 液過程。 進(jìn)一步，如圖1所示，該儲液灌裝系統(tǒng)40包括儲液罐41、若干灌裝閥42以及補(bǔ)液 管43，其中，若干該灌裝閥42是設(shè)置在該儲液罐41的下方的，而該補(bǔ)液管43的一端是連接 在該儲液罐41的頂端的。 最后，如圖1所示，本實(shí)用新型的該下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)還包括， 導(dǎo)入撥桿51、導(dǎo)出撥桿52、導(dǎo)瓶架53以及傳輸皮帶54，其中，該導(dǎo)入撥桿51以及該導(dǎo)出撥 桿52的下端分別連接在該該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)20的該撥動齒輪23上，使該導(dǎo)入撥桿51以及 該導(dǎo)出撥桿52可與該中央齒輪22同步轉(zhuǎn)動。 該導(dǎo)瓶架53以及該傳輸皮帶54是分別固定設(shè)置在該機(jī)底架10上的，其中，該導(dǎo) 瓶架53設(shè)置在該滑動軌道34的該缺口 354前方。
權(quán)利要求一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)，其特征在于其包括機(jī)底架、旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)、托盤升降系統(tǒng)以及儲液灌裝系統(tǒng)，其中，該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)包括電機(jī)、中央齒輪以及撥動齒輪，該托盤升降系統(tǒng)與該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)相連接，該托盤升降系統(tǒng)包括中央軸、吊盤、若干托盤滑動座以及滑動軌道，其中，該中央軸的下端與該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)的該中央齒輪相連接，當(dāng)該中央齒輪轉(zhuǎn)動的時候，一并帶動該中央軸轉(zhuǎn)動，該中央軸的外側(cè)套接有吊柱，該吊柱連接在該中央軸與該吊盤之間，當(dāng)該中央軸轉(zhuǎn)動的時候該吊盤一并轉(zhuǎn)動，該吊盤設(shè)置在該滑動軌道的上方，該吊盤上設(shè)置有若干通孔，該通孔的數(shù)量與該托盤滑動座的數(shù)量一致，若干該托盤滑動座是分別活動插接在該吊盤的該通孔中的，每一個該托盤滑動座都包括托盤、滑桿以及滾輪，其中，該托盤是固定設(shè)置在該滑桿的頂端的，該滾輪是設(shè)置在該滑桿的下端的，并滑動設(shè)置在該滑動軌道上，而該滑桿是活動插接在該吊盤的該通孔中的，該滑動軌道設(shè)置在若干該托盤滑動座的下方，并使若干該托盤滑動座可于該滑動軌道上旋轉(zhuǎn)滑動，該滑動軌道包括灌裝軌道以及上瓶卸瓶軌道，其中，該灌裝軌道具有第一連接端、第二連接端以及灌裝軌道面，該第一連接端與該第二連接端之間間隔有缺口，該灌裝軌道面設(shè)置在該灌裝軌道的頂端并連接在該第一連接端與該第二連接端之間，該灌裝軌道面上的各個位置處于同一水平面上，該上瓶卸瓶軌道設(shè)置在該缺口中，其包括上瓶軌道面、連接軌道面以及卸瓶軌道面，其中，該上瓶軌道面為傾斜斜面，該卸瓶軌道面同樣也為傾斜斜面，該連接軌道面是連接在該上瓶軌道面與該卸瓶軌道面之間的，該儲液灌裝系統(tǒng)包括儲液罐、若干灌裝閥以及補(bǔ)液管，其中，若干該灌裝閥是設(shè)置在該儲液罐的下方的，而該補(bǔ)液管的一端是連接在該儲液罐的頂端的。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)，其特征在于于該 電機(jī)與該中央齒輪之間連接設(shè)置有減速箱，該減速箱具有動力齒輪，該動力齒輪與該中央 齒輪嚙合。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)，其特征在于于該 中央齒輪與該撥動齒輪之間連接設(shè)置有若干中間齒輪，若干該中間齒輪相互嚙合，并將該 中央齒輪的轉(zhuǎn)動傳遞至該撥動齒輪。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)，其特征在于該卸 瓶軌道面的傾斜方向與該上瓶軌道面的傾斜方向相反。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)，其特征在于該灌 裝軌道與該上瓶卸瓶軌道圍繞形成一環(huán)形軌道。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)，其特征在于該下 置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)還包括，導(dǎo)入撥桿、導(dǎo)出撥桿、導(dǎo)瓶架以及傳輸皮帶，其 中，該導(dǎo)入撥桿以及該導(dǎo)出撥桿的下端分別連接在該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)的該撥動齒輪上。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)，其特征在于該導(dǎo) 瓶架以及該傳輸皮帶是分別固定設(shè)置在該機(jī)底架上的，其中，該導(dǎo)瓶架設(shè)置在該滑動軌道 的該缺口前方。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種下置導(dǎo)軌托盤升降式旋轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)，其包括機(jī)底架、旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)、托盤升降系統(tǒng)以及儲液灌裝系統(tǒng)，該旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)設(shè)置在該機(jī)底架中，其為該托盤升降系統(tǒng)提供旋轉(zhuǎn)動力，并驅(qū)動該托盤升降系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，在該托盤升降系統(tǒng)轉(zhuǎn)動的過程中，放置在該托盤升降系統(tǒng)上的若干瓶體依次被順序抬升或者是下降，使該儲液灌裝系統(tǒng)依次于瓶體中灌入特定體積的液體，以達(dá)到自動高效高質(zhì)量的將液體灌入若干該瓶體中的效果。
文檔編號B67C3/24GK201501778SQ200920134640
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者萬里溪 申請人:萬里溪