專利名稱：一種多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬板帶生產(chǎn)輸送設(shè)備，特別是涉及一種多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置。
背景技術(shù)：
目前在金屬板帶生產(chǎn)過程中，在機(jī)組出料口，為保證板帶巻取質(zhì)量，巻取機(jī)前面的轉(zhuǎn)向 輥或夾送輥處需要保證板帶的一定轉(zhuǎn)向包角，通常采用巻取機(jī)巻筒中心線標(biāo)高抬高或降低等 方式，但此種方式一方面僅對單方向巻取方式適用，對需要在同一臺巻取機(jī)處的采取上下巻 取時(shí)此種方式就不能滿足工藝生產(chǎn)要求，另一方面也增加設(shè)備基礎(chǔ)施工量。同時(shí)為實(shí)現(xiàn)高精 度巻取控制，特別對于高品質(zhì)的板帶生產(chǎn)線(例如汽車外板等)，需要設(shè)置必要的張力檢測裝 置。并且為實(shí)現(xiàn)板帶在同一臺巻取機(jī)處的上下巻取生產(chǎn)需要，還需設(shè)置必要的穿帶導(dǎo)板，轉(zhuǎn) 向及夾送輥，側(cè)導(dǎo)以及EPC檢測單元等裝置。通常為滿足上述功能要求，多采用設(shè)置多個(gè)單 體設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，這樣不但增加設(shè)備數(shù)量及重量，還增加機(jī)組長度和體積，巻取效果不好，影 響產(chǎn)品質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，巻 取質(zhì)量高的多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有擺動(dòng)壓棍、轉(zhuǎn)向輥單元、轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)、夾送輥單元、側(cè)導(dǎo) 裝置、擺動(dòng)導(dǎo)板、EPC檢測單元，所述擺動(dòng)壓棍設(shè)在板帶來料入口前方；轉(zhuǎn)向輥單元設(shè)在板 帶來料入口處，轉(zhuǎn)向輥單元上方設(shè)有轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)；所述夾送輥單元設(shè)在板帶來料出口處， 包括上夾送輥和下夾送輥，上夾送輥直接安裝在機(jī)架上，下夾送輥下方通過擺動(dòng)導(dǎo)板安裝在 機(jī)架上；所述轉(zhuǎn)向輥單元和夾送輥單元之間設(shè)有側(cè)導(dǎo)裝置，側(cè)導(dǎo)裝置和轉(zhuǎn)向輥單元之間設(shè)有
4EPC檢測單元。
上述的技術(shù)方案中，所述的機(jī)架上還設(shè)有與轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)相匹配的轉(zhuǎn)向輥升降位置檢 測機(jī)構(gòu)。
上述的技術(shù)方案中，所述的轉(zhuǎn)向輥單元的下方設(shè)有測張模塊。 上述的技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)向輥單元和夾送輥單元均設(shè)有輥面清潔裝置。 上述的技術(shù)方案中，所述輥面清潔裝置包括設(shè)在機(jī)架上的底座，底座上連接有橫移驅(qū)動(dòng)
機(jī)構(gòu)，橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上裝有清潔塊。
上述的技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)向輥單元上位于轉(zhuǎn)向輥單元一側(cè)軸端還設(shè)有轉(zhuǎn)向輥速度檢測機(jī)構(gòu)。
上述的技術(shù)方案中，所述擺動(dòng)壓棍包括與機(jī)架連接的第一擺動(dòng)裝置和第一擺動(dòng)裝置下方 設(shè)置的壓輥。
上述的技術(shù)方案中，所述側(cè)導(dǎo)裝置包括一套導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上設(shè)有側(cè)導(dǎo)輥底座，側(cè)導(dǎo)輥底座 上連接有快開單元，所述的導(dǎo)桿上還設(shè)有自動(dòng)定位裝置，自動(dòng)定位裝置的驅(qū)動(dòng)軸穿過側(cè)導(dǎo)輥 底座。
上述的技術(shù)方案中，所述擺動(dòng)導(dǎo)板包括設(shè)置在下夾送輥下方的第二擺動(dòng)裝置和第二擺動(dòng) 裝置下方與機(jī)架連接的伸縮裝置。
上述的技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的絲杠，絲杠的一端與螺 旋升降單元相連，螺旋升降單元上設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)，絲杠上還設(shè)有通過軸承座安裝的轉(zhuǎn)向輥 裝置，所述的軸承座兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)通過螺旋升降單元驅(qū)動(dòng) 絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)向輥裝置沿絲杠和導(dǎo)軌升降運(yùn)動(dòng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取得了以下的技術(shù)效果
1、通過將壓棍、轉(zhuǎn)向輥單元、轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)、夾送輥單元、側(cè)導(dǎo)裝置、擺動(dòng)導(dǎo)板、EPC 檢測單元多個(gè)功能單元設(shè)置在同一個(gè)機(jī)架上，簡化了機(jī)組結(jié)構(gòu)，減少了機(jī)組長度和體積，節(jié) 省成本，維護(hù)簡便，而且提高了板帶的巻取質(zhì)量；2、轉(zhuǎn)向輥升降位置檢測機(jī)構(gòu)、測張模塊、輥面清潔裝置、轉(zhuǎn)向輥速度檢測機(jī)構(gòu)的設(shè)置，進(jìn)一步提高了板帶的巻取質(zhì)量，同時(shí)也可以節(jié)省人力和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的右視圖3為圖1的左視其中l(wèi).機(jī)架；2.測張模塊；3.轉(zhuǎn)向輥單元；4.轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)；5.擺動(dòng)壓棍;6. EPC檢測單元；7.上夾送輥；8.側(cè)導(dǎo)裝置；9.擺動(dòng)導(dǎo)板；10.下夾送輥。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和施實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖l-3，本實(shí)用新型包括機(jī)架l，機(jī)架上設(shè)有擺動(dòng)壓棍5、轉(zhuǎn)向輥單元3、轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)4、夾送輥單元、側(cè)導(dǎo)裝置8、擺動(dòng)導(dǎo)板9、EPC檢測單元6(EPC——Edge Position Control
帶材邊部位置控制，屬于帶材糾偏系統(tǒng)的一種)。所述擺動(dòng)壓棍5設(shè)在板帶來料入口前方，用于保持板帶水平送入轉(zhuǎn)向輥單元，其包括與機(jī)架連接的第一擺動(dòng)裝置和第一擺動(dòng)裝置下方設(shè)置的壓輥。轉(zhuǎn)向輥單元3設(shè)在板帶來料入口處，轉(zhuǎn)向輥單元上位于轉(zhuǎn)向輥單元一側(cè)軸端還設(shè)有轉(zhuǎn)向輥速度檢測機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)向輥單元的軸承座下方安裝一對測張模塊2，也可以不安裝，這根據(jù)需要；轉(zhuǎn)向輥單元上方設(shè)有轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)4，機(jī)架上還設(shè)有與轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)相匹配的轉(zhuǎn)向輥升降位置檢測機(jī)構(gòu)。所述夾送輥單元設(shè)在板帶來料出口處，包括上夾送輥7和下夾送輥IO，上夾送輥直接安裝在機(jī)架上，下夾送輥下方通過擺動(dòng)導(dǎo)板9安裝在機(jī)架上，所述的擺動(dòng)導(dǎo)板9安裝在夾送輥單元出口，包括設(shè)置在下夾送輥下方的第二擺動(dòng)裝置和第二擺動(dòng)裝置下方與機(jī)架連接的伸縮裝置，通過伸縮裝置液壓缸驅(qū)動(dòng)，滿足機(jī)組巻取的穿帶需要，穿帶結(jié)束后縮回并擺動(dòng)到起始位置，從而可實(shí)現(xiàn)多輥縫操作和控制，滿足生產(chǎn)工藝的夾送穿帶和轉(zhuǎn)向功能，與調(diào)整到位的轉(zhuǎn)向輥單元3實(shí)現(xiàn)糾偏和測張的包角要求。所述轉(zhuǎn)向輥單元和夾送輥單元之間設(shè)有側(cè)導(dǎo)裝置8;側(cè)導(dǎo)裝置和轉(zhuǎn)向輥單元之間設(shè)有EPC檢測單元6，所述的EPC檢測單元6固定安裝于機(jī)架1上方和下方，轉(zhuǎn)向輥單元3與側(cè)導(dǎo)裝置8之間，實(shí)現(xiàn)巻取糾偏的信號檢測，EPC檢測元件可選用EMG公司的光電式等。
所述的轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)4包括升降驅(qū)動(dòng)機(jī)一臺，其與2套螺旋升降單元連接，2個(gè)絲杠中的任一個(gè)的一端與每套螺旋升降單元輸出軸連接，轉(zhuǎn)向輥裝置通過兩側(cè)軸承座分別安裝與機(jī)架兩側(cè)的絲桿上，軸承座兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)軌卡在導(dǎo)槽內(nèi)。每個(gè)絲杠另一端、螺旋升降單元和導(dǎo)軌均固定于機(jī)架上。升降驅(qū)動(dòng)機(jī)通過螺旋升降單元驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)向輥裝置沿絲杠和導(dǎo)軌升降運(yùn)動(dòng)。
側(cè)導(dǎo)裝置8固定安裝于機(jī)架1上，轉(zhuǎn)向輥單元3和夾送輥單元7之間，側(cè)導(dǎo)輥運(yùn)行方向與板帶通過線垂直，主要由自動(dòng)定位裝置，快開單元及設(shè)置在板帶兩側(cè)的側(cè)導(dǎo)輥組成。根據(jù)生產(chǎn)板帶規(guī)格，自動(dòng)定位裝置預(yù)先設(shè)定側(cè)導(dǎo)寬度，帶頭部到達(dá)側(cè)導(dǎo)區(qū)域后停止運(yùn)行，由快開單元驅(qū)動(dòng)側(cè)導(dǎo)輥相對運(yùn)動(dòng)對板帶對中后快速打開。
所述的轉(zhuǎn)向輥單元3的轉(zhuǎn)向輥和夾送輥單元的夾送輥均設(shè)有輥面清潔裝置。輥面清潔裝置可選用SKD HI-TEC公司的SM清潔刀架，或者采用下列形式橫移清潔塊方式該方式主要由橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、清潔塊及底座組成，其中橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過底座與機(jī)架1固定連接；清
潔塊安裝在橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，其運(yùn)行方向與轉(zhuǎn)向輥軸線平行。
本實(shí)用新型的工作過程是穿帶開始工作前，轉(zhuǎn)向輥單元3位于等待位置(根據(jù)生產(chǎn)工
藝處于上極限或下極限)，側(cè)導(dǎo)裝置8自動(dòng)定位裝置預(yù)先設(shè)定側(cè)導(dǎo)寬度，擺動(dòng)導(dǎo)板9和擺動(dòng)壓棍5均處于等待位置。帶頭部到達(dá)側(cè)導(dǎo)區(qū)域后停止運(yùn)行，由快開單元驅(qū)動(dòng)側(cè)導(dǎo)輥相對運(yùn)動(dòng)對板帶對中后快速打開。至板帶在巻取裝置上巻取幾圈后，根據(jù)生產(chǎn)工藝的上下巻取方式確定擺動(dòng)壓棍5擺下或不動(dòng)，轉(zhuǎn)向輥單元3上升或下降，同時(shí)夾送輥單元打開到生產(chǎn)輥縫位置。聯(lián)動(dòng)后EPC檢測單元6開始工作發(fā)出糾偏信號，同時(shí)測張模塊2發(fā)出張力信號。同時(shí)輥面清潔裝置根據(jù)選用清潔方式，實(shí)現(xiàn)輥面的自動(dòng)清潔。
所述的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例，其它與本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)相同的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、一種多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于它包括機(jī)架(1)，機(jī)架上設(shè)有擺動(dòng)壓棍(5)、轉(zhuǎn)向輥單元(3)、轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)(4)、夾送輥單元、側(cè)導(dǎo)裝置(8)、擺動(dòng)導(dǎo)板(9)、EPC檢測單元(6)，所述擺動(dòng)壓棍(5)設(shè)在板帶來料入口前方；轉(zhuǎn)向輥單元(3)設(shè)在板帶來料入口處，轉(zhuǎn)向輥單元上方設(shè)有轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)(4)；所述夾送輥單元設(shè)在板帶來料出口處，包括上夾送輥(7)和下夾送輥(10)，上夾送輥直接安裝在機(jī)架上，下夾送輥下方通過擺動(dòng)導(dǎo)板(9)安裝在機(jī)架上；所述轉(zhuǎn)向輥單元和夾送輥單元之間設(shè)有側(cè)導(dǎo)裝置(8)，側(cè)導(dǎo)裝置和轉(zhuǎn)向輥單元之間設(shè)有EPC檢測單元(6)。
2、 按權(quán)利要求1所述的多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于所述的機(jī)架上還設(shè)有 與轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)相匹配的轉(zhuǎn)向輥升降位置檢測機(jī)構(gòu)。
3、 按權(quán)利要求1所述的多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向輥單元的下 方設(shè)有測張模塊(2)。
4、 按權(quán)利要求1至3任一所述的多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向輥 單元和夾送輥單元均設(shè)有輥面清潔裝置。
5、 按權(quán)利要求4所述的多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于所述輥面清潔裝置包括 設(shè)在機(jī)架上的底座，底座上連接有橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上裝有清潔塊。
6、 按權(quán)利要求1至3任一所述的多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向輥單 元上位于轉(zhuǎn)向輥單元一側(cè)軸端還設(shè)有轉(zhuǎn)向輥速度檢測機(jī)構(gòu)。
7、 按權(quán)利要求1至3任一所述的多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于所述擺動(dòng)壓 棍包括與機(jī)架連接的第一擺動(dòng)裝置和第一擺動(dòng)裝置下方設(shè)置的壓輥。
8、 按權(quán)利要求1至3任一所述的多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)裝 置包括一套導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上設(shè)有側(cè)導(dǎo)輥底座，側(cè)導(dǎo)輥底座上連接有快開單元，所述的導(dǎo)桿上還 設(shè)有自動(dòng)定位裝置，自動(dòng)定位裝置的驅(qū)動(dòng)軸穿過側(cè)導(dǎo)輥底座。
9、 按權(quán)利要求1至3任一所述的多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于所述擺動(dòng)導(dǎo) 板包括設(shè)置在下夾送輥下方的第二擺動(dòng)裝置和第二擺動(dòng)裝置下方與機(jī)架連接的伸縮裝置。
10、按權(quán)利要求1至3任一所述的多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向輥 升降機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的絲杠，絲杠的一端與螺旋升降單元相連，螺旋升降單元 上設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)，絲杠上還設(shè)有通過軸承座安裝的轉(zhuǎn)向輥裝置，所述的軸承座兩側(cè)設(shè)有導(dǎo) 槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)通過螺旋升降單元驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)向輥裝置沿絲 杠和導(dǎo)軌升降運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能組合式出口轉(zhuǎn)向夾送裝置，其不同之處在于它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有擺動(dòng)壓棍、轉(zhuǎn)向輥單元、轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)、夾送輥單元、側(cè)導(dǎo)裝置、擺動(dòng)導(dǎo)板、EPC檢測單元，擺動(dòng)壓棍設(shè)在板帶來料入口前方；轉(zhuǎn)向輥單元設(shè)在板帶來料入口處，轉(zhuǎn)向輥單元上方設(shè)有轉(zhuǎn)向輥升降機(jī)構(gòu)；夾送輥單元設(shè)在板帶來料出口處，包括上夾送輥和下夾送輥，上夾送輥直接安裝在機(jī)架上，下夾送輥下方通過擺動(dòng)導(dǎo)板安裝在機(jī)架上；轉(zhuǎn)向輥單元和夾送輥單元之間設(shè)有側(cè)導(dǎo)裝置，側(cè)導(dǎo)裝置和轉(zhuǎn)向輥單元之間設(shè)有EPC檢測單元。其具有以下技術(shù)效果結(jié)構(gòu)簡單，卷取質(zhì)量高。
文檔編號B65H27/00GK201367271SQ20092008363
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者哲 禹, 慧 陳 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司