專利名稱：罐體設(shè)備的橡膠襯里防腐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)備的防腐方法，尤其涉及一種罐體設(shè)備的橡膠襯里防腐方法。
背景技術(shù)：
用橡膠襯里對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐，可用于石油、化工、化肥、冶金、機(jī)械、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食 品、飼料、印染、電力等領(lǐng)域，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，襯膠設(shè)備的 使用環(huán)境變得更為復(fù)雜，條件更為苛刻。堿渣處理裝置主要用來收集催化汽油精制、液化氣脫硫、蒸餾汽油脫臭等裝置產(chǎn) 生的堿渣。堿渣含有高濃度的硫、游離堿、乳化油及酚鈉、有機(jī)碳酸鹽、硫酸鈉等物質(zhì)，堿渣 廢水經(jīng)脫臭裝置脫臭后與98%濃硫酸在管道混合器中混合中和，再進(jìn)入堿渣處理裝置沉降 分離，除去粗酚或環(huán)烷酸。脫臭后的堿渣經(jīng)調(diào)節(jié)PH值后沉降排往SBR裝置。堿渣處理裝置 內(nèi)介質(zhì)復(fù)雜，介質(zhì)中酚的含量高，溫度較高，一般防腐蝕材料使用3個(gè)月就遭破壞，另外，由 于堿渣得不到及時(shí)處理，對(duì)催化、氣加、蒸餾等車間裝置正常運(yùn)行帶來負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種防腐性能好、使用壽命長(zhǎng)的罐體 設(shè)備的橡膠襯里防腐方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種罐體設(shè)備的橡膠襯里防腐 方法，包括以下步驟A、表面處理，對(duì)設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行處理，達(dá)到平整光滑，并進(jìn)行噴砂除銹；B、配置膠漿，將橡膠板剪成小顆粒膠料，溶解在溶劑中，配制成膠漿，C、裁剪襯里橡膠板，根據(jù)設(shè)備的內(nèi)表面形狀將用于襯里的橡膠板裁剪成合適的形 狀大小和張數(shù)；D、涂刷膠漿，對(duì)設(shè)備內(nèi)表面涂刷第一遍膠漿，待第一遍膠漿干燥后，再涂刷第二遍 膠漿；E、貼襯橡膠板，待第二遍膠漿干燥至以手觸膜微微粘手但不起粘絲時(shí)，將裁剪好 的襯里橡膠板貼襯在設(shè)備內(nèi)表面，同時(shí)用電烙鐵進(jìn)行烙膠，待襯里橡膠板貼襯好后，再用手 柄壓輪滾壓橡膠板，將橡膠板壓實(shí)；F、中間檢查，貼襯完橡膠板后立即進(jìn)行檢查，以修復(fù)可能產(chǎn)生的缺陷部位；G、橡膠板硫化，將蒸汽直接通入設(shè)備內(nèi)，對(duì)橡膠板進(jìn)行硫化處理；H、竣工驗(yàn)收，硫化處理后對(duì)橡膠板與設(shè)備內(nèi)表面的結(jié)合情況進(jìn)行檢查，割除可能 產(chǎn)生的鼓泡，重新處理后，用已硫化的橡膠板進(jìn)行修補(bǔ)，然后用風(fēng)沖洗清罐；步驟B和步驟C中所述的橡膠板為402天然橡膠板。本發(fā)明采用402天然橡膠為襯里膠板，其粘接力可達(dá)50kg/cm2，而且施工要求相對(duì) 較低，成本也不高，特別適用于堿渣裝置以及儲(chǔ)存高腐蝕較高溫物質(zhì)的裝置，使用壽命達(dá)到 10年以上，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明罐體設(shè)備的橡膠襯里防腐方法的具體實(shí)施方案如下。A、首先對(duì)設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行處理，達(dá)到平整光滑，并進(jìn)行噴砂除銹。具體作法是，待 襯表面凹凸度不應(yīng)大于3mm，凡有棱角的部位應(yīng)呈圓弧過渡，其圓弧半徑不小于3mm，焊接 必須采用連續(xù)的對(duì)接雙面焊，焊縫要均勻平整，其高度不超過2mm，并呈圓弧過渡，焊縫不得 有氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，襯膠前進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到SYJ4007-86SA2. 5級(jí)。B、配置膠漿，將橡膠板剪成小顆粒膠料，溶解在溶劑中，配制成膠漿。具體作法是， 將405天然橡膠板剪成IOmmXlOmm小顆粒(越小越好)，邊攪拌邊放入溶劑中，浸泡1 2h后采用間歇式攪拌，每次間隔30min，每次攪拌5min，直到膠料全部溶解。其中的溶劑為 120號(hào)溶劑汽油或120號(hào)溶劑汽油與乳香假漆的混合物，當(dāng)采用120號(hào)溶劑汽油為溶劑時(shí)， 橡膠板膠料與120號(hào)溶劑汽油的重量比為12 88;當(dāng)采用120號(hào)溶劑汽油與乳香假漆的 混合物為溶劑時(shí)，橡膠板膠料與120號(hào)溶劑汽油與乳香假漆的重量比為15 75 10。C、裁剪襯里橡膠板，根據(jù)設(shè)備的內(nèi)表面形狀將用于襯里的橡膠板裁剪成合適的形 狀大小和張數(shù)。具體作法是，首先檢查橡膠板質(zhì)量，要求橡膠板表面平整光滑、無皺褶、無裂 紋，厚度均勻，不得有大于0. 5mm的夾雜物存在，用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)，不得有針孔缺陷。下 料時(shí)接縫處要預(yù)留一定的寬度。另外，搭接縫處的橡膠板邊緣要割出寬10-15cm的坡口，以 便兩塊橡膠板緊密貼合。D、涂刷膠漿，對(duì)設(shè)備內(nèi)表面涂刷第一遍膠漿，待第一遍膠漿干燥后，再涂刷第二遍 膠漿。具體作法是，在設(shè)備噴砂除銹后，8小時(shí)內(nèi)及時(shí)涂刷第一遍膠漿，在刷過第一遍膠漿 后，用膠條填塞法將設(shè)備焊縫處缺陷、凹凸不平處進(jìn)行處理，然后刷第二膠漿。根據(jù)周圍環(huán) 境的溫濕度，第一遍膠漿干燥時(shí)間不少于30-40min，第二遍膠漿干燥時(shí)間不得少于1. 5h， 以使溶劑充分揮發(fā)，粘貼膠板時(shí)，以手觸膠膜微有粘手但不起粘絲為原則。E、貼襯橡膠板，待第二遍膠漿干燥至以手觸膜微微粘手但不起粘絲時(shí)，將裁剪好 的襯里橡膠板貼襯在設(shè)備內(nèi)表面，同時(shí)用電烙鐵進(jìn)行烙膠，待襯里橡膠板貼襯好后，再用手 柄壓輪滾壓橡膠板，將橡膠板壓實(shí)。具體作法是，設(shè)備的連接管口，應(yīng)使接縫向介質(zhì)流動(dòng)方 向搭接；用加熱后的電烙鐵進(jìn)行烙膠，每次烙膠的寬度要重合三分之一左右，以防有殘存空 氣；膠板貼襯好后，用直徑35mm，長(zhǎng)5-10mm的手柄壓輪，依次滾壓膠板，將殘留空氣自中部 向四周趕出。F、中間檢查，貼襯完橡膠板后立即進(jìn)行檢查，以修復(fù)可能產(chǎn)生的缺陷部位。G、橡膠板硫化，將蒸汽直接通入設(shè)備內(nèi)，對(duì)橡膠板進(jìn)行硫化處理，蒸汽溫度控制在 90-110°C，硫化時(shí)間控制在40-90小時(shí)。H、竣工驗(yàn)收，硫化處理后對(duì)橡膠板與設(shè)備內(nèi)表面的結(jié)合情況進(jìn)行檢查，割除可能 產(chǎn)生的鼓泡，重新處理后，用已硫化的橡膠板進(jìn)行修補(bǔ)，然后用風(fēng)沖洗清罐。
權(quán)利要求
1.一種罐體設(shè)備的橡膠襯里防腐方法，其特征在于，包括以下步驟A、表面處理，對(duì)設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行處理，達(dá)到平整光滑，并進(jìn)行噴砂除銹；B、配置膠漿，將橡膠板剪成小顆粒膠料，溶解在溶劑中，配制成膠漿，C、裁剪襯里橡膠板，根據(jù)設(shè)備的內(nèi)表面形狀將用于襯里的橡膠板裁剪成合適的形狀大 小和張數(shù)；D、涂刷膠漿，對(duì)設(shè)備內(nèi)表面涂刷第一遍膠漿，待第一遍膠漿干燥后，再涂刷第二遍膠漿；E、貼襯橡膠板，待第二遍膠漿干燥至以手觸膜微微粘手但不起粘絲時(shí)，將裁剪好的襯 里橡膠板貼襯在設(shè)備內(nèi)表面，同時(shí)用電烙鐵進(jìn)行烙膠，待襯里橡膠板貼襯好后，再用手柄壓 輪滾壓橡膠板，將橡膠板壓實(shí)；F、中間檢查，貼襯完橡膠板后立即進(jìn)行檢查，以修復(fù)可能產(chǎn)生的缺陷部位；G、橡膠板硫化，將蒸汽直接通入設(shè)備內(nèi)，對(duì)橡膠板進(jìn)行硫化處理；H、竣工驗(yàn)收，硫化處理后對(duì)橡膠板與設(shè)備內(nèi)表面的結(jié)合情況進(jìn)行檢查，割除可能產(chǎn)生 的鼓泡，重新處理后，用已硫化的橡膠板進(jìn)行修補(bǔ)，然后用風(fēng)沖洗清罐；步驟B和步驟C中所述的橡膠板為402天然橡膠板。
2.如權(quán)利要求1所述的罐體設(shè)備的橡膠襯里防腐方法，其特征在于步驟B中所述 的溶劑為120號(hào)溶劑汽油或120號(hào)溶劑汽油與乳香假漆的混合物，當(dāng)采用120號(hào)溶劑汽 油為溶劑時(shí)，橡膠板膠料與120號(hào)溶劑汽油的重量比為12 88;當(dāng)采用120號(hào)溶劑汽 油與乳香假漆的混合物為溶劑時(shí)，橡膠板膠料與120號(hào)溶劑汽油與乳香假漆的重量比為 15 75 10。
3.如權(quán)利要求1所述的罐體設(shè)備的橡膠襯里防腐方法，其特征在于步驟G中所述的 橡膠板硫化采用的蒸汽溫度為90-110°C，硫化時(shí)間為40-90小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種罐體設(shè)備的橡膠襯里防腐方法，該方法包括襯里設(shè)備表面處理、配置膠漿、裁剪襯里橡膠板、涂刷膠漿、貼襯橡膠板、中間檢查、橡膠板硫化和竣工驗(yàn)收等步驟。本發(fā)明采用402天然橡膠為襯里膠板，其粘接力可達(dá)50kg/cm2，而且施工要求相對(duì)較低，成本也不高，特別適用于堿渣裝置以及儲(chǔ)存高腐蝕較高溫物質(zhì)的裝置，使用壽命達(dá)到10年以上，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B65D90/04GK102068952SQ20091019916
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者劉忠會(huì), 崔海波, 張長(zhǎng)華, 李春香, 李逸 申請(qǐng)人:上海建冶科技工程股份有限公司