專利名稱:高速輪轉(zhuǎn)式卷繞基材生產(chǎn)設(shè)備不停機(jī)收卷機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種高速輪轉(zhuǎn)式卷繞基材生產(chǎn)設(shè)備不停機(jī)收卷機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
在造紙、復(fù)合、涂布和印刷行業(yè)高速輪轉(zhuǎn)式連續(xù)生產(chǎn)過程中卷繞式收 卷設(shè)備當(dāng)一卷料收滿后都需要停機(jī)斷切換卷,這樣不僅降低了生產(chǎn)效率, 又帶來了材料及人工的浪費(fèi)。目前在造紙、復(fù)合、涂布和印刷行業(yè)廣泛使 用的高速輪轉(zhuǎn)式設(shè)備在連續(xù)生產(chǎn)的收卷中不能夠自動換卷。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種用于高速輪轉(zhuǎn) 式生產(chǎn)設(shè)備在連續(xù)生產(chǎn)收卷中自動斷切、換卷、卸料的高速輪轉(zhuǎn)式卷繞基 材生產(chǎn)設(shè)備不停機(jī)收卷機(jī)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是 一種高速輪轉(zhuǎn) 式卷繞基材生產(chǎn)設(shè)備不停機(jī)收卷機(jī)構(gòu),包括機(jī)架,其特征在于所述機(jī)架前端 安裝有過輥,所述過輥上端安裝有張力擺臂,所述張力擺臂上端安裝有導(dǎo) 向輥,所述導(dǎo)向輥輸出端安裝有牽引機(jī)構(gòu)和與牽引機(jī)構(gòu)配合的卸料小車, 所述卸料小車上放置有收卷軸,所述牽引機(jī)構(gòu)上端安裝有用于放置收卷軸 的機(jī)械手,所述導(dǎo)向輥和牽引機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有穿繩器。
所述穿繩器內(nèi)穿有斷紙繩,穿繩器為一側(cè)開有開口的簡形結(jié)構(gòu),所述 簡形結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有用于固定斷紙繩的螺栓。
所述斷紙繩為薄膜帶或金屬絲。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
l.不改變原高速輪轉(zhuǎn)式設(shè)備的結(jié)構(gòu),只需在設(shè)備成品收料端增加本機(jī) 構(gòu),就可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和減少產(chǎn)品浪費(fèi)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
nrt n 、/. h"iTttl h^ 人a mo 7一/一 /丄丄L *~^一
図z刀沖、夭斤」機(jī)坐牙5電奮tr、j培fJ習(xí)、思圖
附圖標(biāo)記說明:
l一張力擺臂; 2 —過輥;
4一機(jī)械手; 5 —收卷軸;
7—液壓升降臂; 8—墻板;
IO—導(dǎo)向輥; ll一螺栓;
12 —開口;
穿繩器;
卸料小車;
牽引機(jī)構(gòu);
13—斷紙繩;具體實(shí)施方式
如圖l所示的一種高速輪轉(zhuǎn)式卷繞基材生產(chǎn)設(shè)備不停機(jī)收卷機(jī)構(gòu),包括 機(jī)架,所述機(jī)架前端安裝有過輥2,所述過輥2上端安裝有張力擺臂1,所 述張力擺臂1上端安裝有導(dǎo)向輥10,所述導(dǎo)向輥IO輸出端安裝有牽引機(jī) 構(gòu)9和與牽引機(jī)構(gòu)9配合的卸料小車6,所述卸料小車6上放置有收卷軸 5,所述牽引機(jī)構(gòu)9上端安裝有用于放置收卷軸5的機(jī)械手4,所述導(dǎo)向輥 IO和牽引機(jī)構(gòu)9之間設(shè)置有穿繩器3。
如圖2所示,所述穿繩器3內(nèi)穿有斷紙繩13,穿繩器3為一側(cè)開有開 口 12的簡形結(jié)構(gòu),所述簡形結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有用于固定斷紙繩13的螺栓11。
本實(shí)用新型前端與高速輪轉(zhuǎn)式生產(chǎn)設(shè)備成品出料端相聯(lián)接,產(chǎn)品基材 經(jīng)過輥2引入到本實(shí)用新型進(jìn)料前端,經(jīng)張力擺臂l進(jìn)行恒張力控制后, 再經(jīng)過輥2和導(dǎo)向輥IO進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)9,導(dǎo)向輥10與牽引機(jī)構(gòu)9中間設(shè) 置有穿繩器3,.穿繩器3為一側(cè)有開口 12的簡形結(jié)構(gòu),將斷紙繩一端固定 在穿繩器3 —側(cè)的螺栓11上,將斷紙繩13穿過穿繩器3將另 一端固定在 新收卷軸5上,在牽引機(jī)構(gòu)9的牽引下,收卷工作軸位于正常收卷工作工 位,此時在位于垂直工位的機(jī)械手4上裝好新收卷軸5并將雙面膠帶依螺 旋方式粘在新收巻軸5的紙芯上,當(dāng)工作卷收滿時,按下控制柜上的相應(yīng) 開關(guān),則可自動完成產(chǎn)品基材高速斷切、機(jī)械手4自動下降、產(chǎn)品基材收向新收卷軸5、卸料小車6在鏈條驅(qū)動下將滿卷后拖至墻板8后端的卸料
工位上、卸料小車6自動復(fù)位交接新卷、機(jī)械手4搖臂將新收卷軸5自動 轉(zhuǎn)至水平工作位置、在牽引機(jī)構(gòu)的牽引下,新收卷工作軸位于正常收卷工 作工位繼續(xù)連續(xù)收卷。
所述斷紙繩13為薄膜帶或金屬絲,表面驅(qū)動后退式收卷,新軸換巻釆 用機(jī)械手4裝置,動力與主機(jī)同步釆用交流伺服驅(qū)動,配擺輥恒張力控制 加光電糾偏機(jī)構(gòu),釆用電動卸料機(jī)構(gòu)等完成高速輪轉(zhuǎn)式連續(xù)生產(chǎn)過程中卷 繞式基材的全自動斷切換卷。
整機(jī)工作過程如下
首次上料
1、 將控制柜上的機(jī)組工作方式按鈕旋至"投入";
2、 換上新收卷軸5;
3、 在新收卷軸5上粘好膠帶;
4、 按控制柜上的"機(jī)械手上升"按鈕使機(jī)械手4張開;
5、 開動機(jī)器;
6、 按下"換卷"按鈕啟動第一次換卷;
7、 設(shè)備按初次復(fù)位程序重新運(yùn)行一次; 工作換卷
當(dāng)液壓升降臂7自動升起后即可安裝新軸,其步驟如下
1. 將新收卷軸5吊裝到機(jī)械手上;
2. 將膠帶,雙面膠帶螺旋方式繞到新收卷軸5紙芯上;
3. 布設(shè)斷紙繩;
4. 備好以上工作后按一下"換卷"按鈕,當(dāng)卷徑達(dá)到預(yù)設(shè)大小時, 設(shè)備就會進(jìn)入自動換卷程序,動作如下
5. 機(jī)械手4下壓斷紙,紙張收向新收卷軸;
6. 卸料小車6在鏈條驅(qū)動下將滿卷后拖至墻板8后端的卸料工位 上,由液壓升降臂7將滿卷向下放置;
57. 卸料小車6自動復(fù)位交接新卷;
8. 當(dāng)新卷卷至設(shè)定大小后機(jī)械手4搖臂自動升起,機(jī)械手4自動 張升等待下一次換卷;
9. 人工卸下滿卷。
權(quán)利要求1. 一種高速輪轉(zhuǎn)式卷繞基材生產(chǎn)設(shè)備不停機(jī)收卷機(jī)構(gòu),包括機(jī)架,其特征在于所述機(jī)架前端安裝有過輥,所述過輥上端安裝有張力擺臂,所述張力擺臂上端安裝有導(dǎo)向輥,所述導(dǎo)向輥輸出端安裝有牽引機(jī)構(gòu)和與牽引機(jī)構(gòu)配合的卸料小車,所述卸料小車上放置有收卷軸,所述牽引機(jī)構(gòu)上端安裝有用于放置收卷軸的機(jī)械手,所述導(dǎo)向輥和牽引機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有穿繩器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速輪轉(zhuǎn)式卷繞基材生產(chǎn)設(shè)備不停機(jī)收卷機(jī) 構(gòu),其特征在于所述穿繩器內(nèi)穿有斷紙繩,穿繩器為一側(cè)開有開口的簡形結(jié) 構(gòu),所述簡形結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有用于固定斷紙繩的螺栓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速輪轉(zhuǎn)式卷繞基材生產(chǎn)設(shè)備不停機(jī)收卷機(jī)構(gòu),其特征在于所述斷紙繩為薄膜帶或金屬絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速輪轉(zhuǎn)式卷繞基材生產(chǎn)設(shè)備不停機(jī)收卷機(jī)構(gòu),包括機(jī)架,所述機(jī)架前端安裝有過輥,所述過輥上端安裝有張力擺臂,所述張力擺臂上端安裝有導(dǎo)向輥,所述導(dǎo)向輥輸出端安裝有牽引機(jī)構(gòu)和與牽引機(jī)構(gòu)配合的卸料小車,所述卸料小車上放置有收卷軸,所述牽引機(jī)構(gòu)上端安裝有用于放置收卷軸的機(jī)械手,所述導(dǎo)向輥和牽引機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有穿繩器。本實(shí)用新型采用繩索高速斷切和后退式表面驅(qū)動收卷方式,可完成高速全自動斷切換卷,操作方便簡潔,可廣泛用于造紙、復(fù)合、涂布和印刷行業(yè)高速輪轉(zhuǎn)式生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造。
文檔編號B65H19/22GK201287985SQ20082022213
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者李乾寧 申請人:西安正和機(jī)械設(shè)備有限公司