專(zhuān)利名稱(chēng)：一種餅干自動(dòng)給料計(jì)量包裝生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種餅干自動(dòng)給料計(jì)量包裝生產(chǎn)工藝，它是對(duì)餅干計(jì)量包裝工藝的改進(jìn)，應(yīng)屬于食品包裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有的餅干生產(chǎn)工藝主要是由下列工序組成調(diào)面、餅干成型、烘烤、冷卻輸送、餅干整理、餅干包裝等。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)進(jìn)步，餅干的生產(chǎn)工藝已經(jīng)比較完善成熟，生產(chǎn)裝備已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，從餅干成型、餅干烘烤、出爐冷卻到餅干整理成列都已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化流水作業(yè)。餅干包裝也普遍實(shí)現(xiàn)了無(wú)托盤(pán)包裝，取代了手工包裝而實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。但是目前餅干生產(chǎn)從前區(qū)餅干成型工序到后區(qū)包裝工序間，唯有整理成列的餅干不能與包裝機(jī)自動(dòng)對(duì)接，目前國(guó)內(nèi)外餅干制造商在這道工序中都是采用手工抓取過(guò)渡的工藝方法，這種工藝方法勞動(dòng)強(qiáng)度高且勞動(dòng)力密集，特別是針對(duì)傳統(tǒng)的長(zhǎng)方形餅干尤為突出。因此，包裝自動(dòng)計(jì)量給料是餅干生產(chǎn)自動(dòng)化流水作業(yè)的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了避免和克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，而提供一種新型的餅干自動(dòng)給料計(jì)量包裝生產(chǎn)工藝，該工藝方法采用了餅干轉(zhuǎn)向、振蕩進(jìn)料、前后輸送速度差、長(zhǎng)度計(jì)量等措施，解決了整理成列的餅干不能與包裝機(jī)自動(dòng)對(duì)接問(wèn)題，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少餅干污染，實(shí)現(xiàn)餅干生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化流水作業(yè)，本發(fā)明工藝尤其適合傳統(tǒng)的長(zhǎng)方形餅干的自動(dòng)給料計(jì)量包裝生產(chǎn)。
本發(fā)明是采用以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)其目的的。
一種餅干自動(dòng)給料計(jì)量包裝生產(chǎn)工藝，它是按下列步驟進(jìn)行(1)、由主輸送帶承接整理成列的長(zhǎng)邊90°站立的餅干并進(jìn)行輸送；(2)、將長(zhǎng)邊90°站立的餅干旋轉(zhuǎn)90°為短邊90°站立并進(jìn)入餅干進(jìn)給輸送帶；(3)、餅干進(jìn)給輸送帶控制餅干進(jìn)給速度稍大于主輸送帶的速度，使餅干進(jìn)入進(jìn)給輸送帶后呈半前傾倒?fàn)顟B(tài)，然后呈短邊90°站立進(jìn)入振蕩給料器上；(4)、振蕩給料器使餅干松緊適中并向自動(dòng)計(jì)量給料裝置輸送給料，由自動(dòng)計(jì)量給料裝置按由包裝所需餅干片數(shù)所設(shè)定的計(jì)量分段長(zhǎng)度自動(dòng)計(jì)量分段；(5)、當(dāng)自動(dòng)計(jì)量給料裝置所接餅干到達(dá)指定的計(jì)量分段長(zhǎng)度時(shí)，振蕩給料器停止振蕩給料；(6)、自動(dòng)計(jì)量給料裝置準(zhǔn)確地為餅干包裝機(jī)給料并由餅干包裝機(jī)進(jìn)行包裝。
在本發(fā)明所述的一種餅干自動(dòng)給料計(jì)量包裝生產(chǎn)工藝中的第(3)步驟中，餅干進(jìn)入進(jìn)給輸送帶后逞半前傾倒?fàn)顟B(tài)，一塊搭接一塊，形成一段緩沖區(qū)，然后又慢慢地呈短邊90°站立進(jìn)入振蕩給料器上。
本發(fā)明技術(shù)解決了整理成列的餅干不能與包裝機(jī)自動(dòng)對(duì)接問(wèn)題，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少餅干污染，實(shí)現(xiàn)餅干生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化流水作業(yè)。


圖1為實(shí)施本發(fā)明所述工藝方法而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)連接示意圖。
圖2為沿圖1中A方向的結(jié)構(gòu)連接向視圖。
如圖所示，1為主輸送帶；2為餅干90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3為餅干進(jìn)給輸送帶；4為振蕩給料器；5為餅干自動(dòng)計(jì)量給料裝置；6為餅干包裝機(jī)；7為次主輸送帶。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖所示應(yīng)用實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
采用餅干自動(dòng)給料計(jì)量包裝生產(chǎn)工藝的總體方案是每套自動(dòng)計(jì)量給料裝置5給一臺(tái)餅干包裝機(jī)6配套給料，而且每次給包裝機(jī)6輸送給料2-6道，餅干包裝機(jī)6的包裝速度與餅干自動(dòng)給料計(jì)量包裝給料系統(tǒng)的給料速度聯(lián)動(dòng)，根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量配置餅干包裝機(jī)6及餅干自動(dòng)給料計(jì)量包裝給料系統(tǒng)。
實(shí)施本發(fā)明所述工藝而形成的生產(chǎn)線(xiàn)的主要組成部分由7部分組成，它們依次分別是1、主輸送帶；2、餅干90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3、餅干進(jìn)給輸送帶；4、振蕩給料器；5、餅干自動(dòng)計(jì)量給料裝置；6、餅干包裝機(jī)；7、次主輸送帶。
生產(chǎn)線(xiàn)各組成部分的作用如下主輸送帶主要1是承接整理成列的長(zhǎng)邊90°站立的餅干，并同時(shí)為餅干90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和次主輸送帶7供料，次主輸送帶7輸送長(zhǎng)邊90°站立的餅干；餅干90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2是將長(zhǎng)邊90°站立的餅干旋轉(zhuǎn)90°為短邊90°站立；餅干進(jìn)給輸送帶3是控制餅干進(jìn)給速度，使振蕩給料器4上的餅干松緊適中，從而使餅干包裝自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)5準(zhǔn)確地為餅干包裝機(jī)6給料；餅干包裝自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)5是按餅干包裝機(jī)所包餅干片數(shù)要求，自動(dòng)定位、計(jì)量、分段，自動(dòng)為餅干包裝機(jī)6喂料；餅干包裝機(jī)6完成餅干的包裝工作；次主輸送帶7是為下一套餅干包裝自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)和下一級(jí)主輸送帶給料。
生產(chǎn)線(xiàn)各組成部分之間的工作配合如下主輸送帶1、餅干包裝機(jī)6及次主輸送帶7分別有自己的動(dòng)力源，據(jù)餅干生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。餅干90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、進(jìn)給輸送帶3、電磁振蕩給料器4、餅干包裝自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)5四大部分組成餅干包裝自動(dòng)計(jì)量給料系統(tǒng)。餅干在餅干90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2上運(yùn)動(dòng)及翻轉(zhuǎn)是借助于主輸送帶1的推力和其上零部件的阻力及其本身斜坡產(chǎn)生下滑力；進(jìn)給輸送帶3有單獨(dú)的電機(jī)減速器帶動(dòng)，由變頻控制器控制其運(yùn)行速度及餅干的疏密；電磁振蕩給料器4、餅干包裝自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)5有各自的動(dòng)力源，按規(guī)定程序啟動(dòng)，完成要求的計(jì)量、定位、分段動(dòng)作，由可編程控制器(PLC)控制。
本發(fā)明所述工藝的具體描述如下本工藝的描述是以傳統(tǒng)的長(zhǎng)方形薄餅干為例，餅干由主輸送帶1送至餅干90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，餅干自餅干90°翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2上翻倒后，并由原長(zhǎng)邊90°站立旋轉(zhuǎn)到短邊90°站立，并落到了進(jìn)給輸送帶3上，控制進(jìn)給輸送帶3的速度稍稍大于主輸送帶1的速度，讓餅干進(jìn)于進(jìn)給輸送帶3后逞半前傾倒?fàn)顟B(tài)，一塊搭接一塊，形成一段緩沖區(qū)后又慢慢的站直進(jìn)入振蕩給料器4上。此時(shí)餅干包裝自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)5進(jìn)入自動(dòng)給料狀態(tài)，定位、分段。在PLC的控制下，定位、分段、阻擋依次進(jìn)行；振蕩給料器4啟動(dòng)。振蕩給料器4在進(jìn)給輸送帶3提供的餅干疏密一致的情況下，由振蕩所產(chǎn)生的進(jìn)給力均勻地將餅干送向進(jìn)給、落料區(qū)。當(dāng)包裝自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)5接餅到達(dá)指定的長(zhǎng)度時(shí)，振蕩給料器4停止振蕩給料；在此同時(shí)定位、分段、阻擋氣缸帶動(dòng)定位、分段、阻擋刀落下定位，將餅干分為落料區(qū)和非落料區(qū)，同時(shí)阻斷餅干進(jìn)入落料區(qū)。此后接餅扶正盤(pán)稍動(dòng)，從計(jì)量定位板的孔中退出落料區(qū)，落料區(qū)的餅干稍有松動(dòng)，擁有足夠的下落空間，餅干下落時(shí)不致卡住。此時(shí)，計(jì)量、定位、分段、阻擋動(dòng)作結(jié)束，進(jìn)入待機(jī)落料狀態(tài)。
餅干在落料區(qū)待機(jī)落料，當(dāng)接到餅干包裝機(jī)6發(fā)出的落料信號(hào)后，餅干則整齊的下落，落到餅干包裝機(jī)6喂料鏈的空檔中，由餅干包裝機(jī)6的喂料鏈帶去包裝。落動(dòng)作完成后，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)扶正、計(jì)量組件復(fù)位，為下一個(gè)工作循環(huán)作準(zhǔn)備。定位、分段、阻擋氣缸接到打開(kāi)信號(hào)，將定位、分段、阻擋刀向上抬起，振蕩給料器啟動(dòng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)扶助盤(pán)、計(jì)量桿等計(jì)量組件緩緩后退開(kāi)始新的工作循環(huán)。
本發(fā)明的效果和優(yōu)點(diǎn)如下1、應(yīng)用本發(fā)明的生產(chǎn)線(xiàn)工藝科學(xué)合理、運(yùn)行良好，能夠達(dá)到理想的效果，餅干生產(chǎn)線(xiàn)更加順暢、合理，改變了傳統(tǒng)的餅干包裝人工給料的方式，使餅干生產(chǎn)包裝給料工序上了一個(gè)新的臺(tái)階。
2、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了操作人員。
3、更適合食品衛(wèi)生要求，減少了人與食品的接觸，避免了食品污染，利于保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
4、實(shí)施本發(fā)明的成本較低，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)利要求
1.一種餅干自動(dòng)給料計(jì)量包裝生產(chǎn)工藝，其特征在于它是按下列步驟進(jìn)行(1)、由主輸送帶承接整理成列的長(zhǎng)邊90°站立的餅干并進(jìn)行輸送；(2)、將長(zhǎng)邊90°站立的餅干旋轉(zhuǎn)90°為短邊90°站立并進(jìn)入餅干進(jìn)給輸送帶；(3)、餅干進(jìn)給輸送帶控制餅干進(jìn)給速度稍大于主輸送帶的速度，使餅干進(jìn)入進(jìn)給輸送帶后呈半前傾倒?fàn)顟B(tài)，然后呈短邊90°站立進(jìn)入振蕩給料器上；(4)、振蕩給料器使餅干松緊適中并向自動(dòng)計(jì)量給料裝置輸送給料，由自動(dòng)計(jì)量給料裝置按由包裝所需餅干片數(shù)所設(shè)定的計(jì)量分段長(zhǎng)度自動(dòng)計(jì)量分段；(5)、當(dāng)自動(dòng)計(jì)量給料裝置所接餅干到達(dá)指定的計(jì)量分段長(zhǎng)度時(shí)，振蕩給料器停止振蕩給料；(6)、自動(dòng)計(jì)量給料裝置準(zhǔn)確地為餅干包裝機(jī)給料并由餅干包裝機(jī)進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餅干自動(dòng)給料計(jì)量包裝生產(chǎn)工藝，其特征在于在第(3)步驟中，餅干進(jìn)入進(jìn)給輸送帶后逞半前傾倒?fàn)顟B(tài)，一塊搭接一塊，形成一段緩沖區(qū)，然后又慢慢地呈短邊90°站立進(jìn)入振蕩給料器上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種餅干自動(dòng)給料計(jì)量包裝生產(chǎn)工藝，它是對(duì)餅干計(jì)量包裝工藝的改進(jìn)，應(yīng)屬于食品包裝技術(shù)領(lǐng)域。該工藝方法采用了餅干轉(zhuǎn)向、振蕩進(jìn)料、前后輸送速度差、長(zhǎng)度計(jì)量等措施，解決了整理成列的餅干不能與包裝機(jī)自動(dòng)對(duì)接問(wèn)題，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少餅干污染，實(shí)現(xiàn)餅干生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化流水作業(yè)，本發(fā)明工藝尤其適合傳統(tǒng)的長(zhǎng)方形餅干的自動(dòng)給料計(jì)量包裝生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B65G47/248GK1803536SQ20061000550
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2006年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月4日
發(fā)明者李偉軍, 徐朋 申請(qǐng)人:青島青食有限公司