專利名稱：一種鋁型材生產(chǎn)線用的分節(jié)式滾筒傳輸結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬型材生產(chǎn)線上使用的基本傳輸部件，具體涉及一種鋁型材生產(chǎn)線用的分節(jié)式滾筒傳輸結構。
背景技術：
目前生產(chǎn)鋁型材的生產(chǎn)線上使用的傳輸部件，由于高溫的作用，毛氈套的破損速度快、更換頻率高是必然，03223220.9號專利對該毛氈套的破損已經(jīng)作出了相應的描述，在此不再贅述，由于該專利申請中提供技術目前還尚有不完善之處分節(jié)式滾筒需有主傳動軸連接，隨著整個生產(chǎn)線進行運轉，這一過程是能量消耗的過程，所以一般都加電機帶動該傳動軸，浪費能源。
申請人根據(jù)該技術特點，對該技術作出了更加合理的技術完善。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種節(jié)省能源又更換方便的滾筒傳輸結構。
為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為一種鋁型材生產(chǎn)線用的分節(jié)式滾筒傳輸結構，該滾筒傳輸結構由外向內(nèi)依次設置外圈、內(nèi)圈和傳動軸構成，其特征在于所述內(nèi)圈和傳動軸之間設置有軸承；所述外圈上設置有內(nèi)梁，內(nèi)圈外緣對應設置有凹槽，內(nèi)梁的端部設置在該凹槽內(nèi)，二者松動配合。
由于采用了上述技術方案，在更換該傳動滾筒時，只要更換外圈即可，不需要更換內(nèi)圈，而且這種操作非常便捷，因為內(nèi)梁和凹槽松動配合，往外一抽即可拆卸和安裝，不需要更換的部件還繼續(xù)使用，最大程度上杜絕了資源的浪費。同時由于軸承的采用，使得傳動軸不跟著生產(chǎn)線系統(tǒng)轉動，規(guī)避了這一消耗能源的過程，節(jié)省了能源；又節(jié)省了運營成本。而且這種結構可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，客觀地調整外圈直徑的大小，基本上能夠作到隨心所欲，還物盡其用。


圖1為本實用新型提供的鋁型材生產(chǎn)線用的分節(jié)式滾筒傳輸結構的橫截面結構示意圖；圖2為本實用新型提供的鋁型材生產(chǎn)線用的分節(jié)式滾筒傳輸結構的縱向截面結構示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示一種鋁型材生產(chǎn)線用的分節(jié)式滾筒傳輸結構，具體分為3節(jié)，該滾筒傳輸結構包括外圈1、內(nèi)圈2、軸承3和傳動軸4，和普通的軸承和軸的配合一樣，軸承3套接在傳動軸4外，軸承3外套接由內(nèi)圈2。最外設置外圈1。本技術的重點在于在該外圈上設置有內(nèi)梁5，在內(nèi)圈外緣對應設置有凹槽6，內(nèi)梁的端部設置在該凹槽內(nèi)，二者松動配合。這樣外圈1一旦轉動帶動內(nèi)梁5轉動，內(nèi)梁5繼而會作用凹槽6，然后帶動內(nèi)圈2轉動。更換哪一節(jié)該傳動滾筒時，只要更換該節(jié)的外圈1即可，不需要更換內(nèi)圈2和傳動軸4，內(nèi)梁5和凹槽6松動配合，這種操作非常便捷，因為，往外一抽即可拆卸和安裝，不需要更換的部件還繼續(xù)使用。同時由于的采用，使得傳動軸4通過軸承3的作用，不跟著生產(chǎn)線系統(tǒng)轉動，規(guī)避了這一消耗能源的過程，節(jié)省了能源；又節(jié)省了運營成本。
以上所述，僅為本發(fā)明的一佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明創(chuàng)造實施的范圍，凡依本專利申請專利范圍所述的形狀、構造、特征及原理等的變化與修飾，均應包括于本專利申請保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種鋁型材生產(chǎn)線用的分節(jié)式滾筒傳輸結構，該滾筒傳輸結構由外向內(nèi)依次設置外圈、內(nèi)圈和傳動軸構成，其特征在于所述內(nèi)圈和傳動軸之間設置有軸承；所述外圈上設置有內(nèi)梁，內(nèi)圈外緣對應設置有凹槽，內(nèi)梁的端部設置在該凹槽內(nèi)，二者松動配合。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁型材生產(chǎn)線用的分節(jié)式滾筒傳輸結構，該滾筒傳輸結構由外向內(nèi)依次設置外圈、內(nèi)圈和傳動軸構成，其特征在于所述內(nèi)圈和傳動軸之間設置有軸承；所述外圈上設置有內(nèi)梁，內(nèi)圈外緣對應設置有凹槽，內(nèi)梁的端部設置在該凹槽內(nèi)，二者松動配合。由于在更換該傳動滾筒時，只要更換外圈即可，而且這種操作非常便捷，最大程度上杜絕了資源的浪費。同時節(jié)省了能源；又節(jié)省了運營成本。
文檔編號B65G23/04GK2771144SQ20052000501
公開日2006年4月12日 申請日期2005年2月24日 優(yōu)先權日2005年2月24日
發(fā)明者郭益村 申請人:郭益村