專利名稱：紡織機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機械的技術(shù)，該紡織機械的結(jié)構(gòu)是，在一個方向并列設(shè)置多個紡錘，同時在各紡錘上具有卷繞裝置，各卷繞裝置在上下方向上配置成多層，從各卷繞裝置的一個方向側(cè)進行從該卷繞裝置中取出卷繞卷裝(卷取パッケ一ジ)以及往該卷繞裝置中供給空繞線管。
背景技術(shù)：
以前，在一個方向并列設(shè)置多個紡錘且在各紡錘上有卷繞裝置、各卷繞裝置在上下方向上配置成多層的紡織機械，有專利文獻1所公開的膨松整理裝置(假捻加工機)或?qū)＠墨I2所公開的紡紗·膨松加工機(假捻加工機)。
專利文獻1和專利文獻2所公開的假捻加工機中，從卷繞裝置取出卷繞卷裝和向卷繞裝置供給空繞線管是在各卷繞裝置中從作業(yè)通道一側(cè)(前側(cè))進行(即所謂“前取”)的。
采取“前取”有如下的理由。從布置上來說，是因為例如在卷繞裝置的后側(cè)配置輔助加熱器而不能向后側(cè)排出卷繞卷裝等原因。并且，從操作性來說，是因為例如希望從作業(yè)通道側(cè)取出卷繞卷裝等的緣故。
在專利文獻1或?qū)＠墨I2所公開的假捻加工機中，紗從卷繞裝置的后側(cè)(與作業(yè)通道相反的一側(cè))通過，從后側(cè)被導入卷繞裝置(參照各專利文獻的圖1)。這是因為，如果讓紗從卷繞裝置的前側(cè)(作業(yè)通道一側(cè))通過，則紗會妨礙卷繞卷裝的取出等，使操作性變差。
但是，上述假捻加工機存在以下的問題(1)在卷繞裝置后側(cè)的隱蔽位置有絲道，為了使紗通過該絲道，需要有專用的穿紗裝置，因此增加成本。
(2)由于橫動裝置位于卷繞裝置后側(cè)的隱蔽位置，因此手難以伸入，維護的操作性差。
(3)由于絲道隱蔽，所以難以發(fā)現(xiàn)斷紗的紡錘。
(4)由于絲道(特別是從輔助加熱器到卷繞裝置的絲道)的彎曲角度變大，因此可加工的紗線種類受到限制。
作為上述假捻加工機的改進機械，有專利文獻3所公開的纖維加工機(假捻加工機)。
但是，在這種假捻加工機中不僅依然存在上述(1)的問題，而且產(chǎn)生機座高度變高的新問題。
專利文獻1日本專利特公昭55-31213號公報專利文獻2日本專利特開平11-315434號公報專利文獻3日本專利特公平7-115799號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題是在“前取”型紡織機械中存在的上述4個問題。
下面再次列舉這4個問題。(1)需要在卷繞裝置后側(cè)的隱蔽位置通過絲道的專用穿紗裝置；(2)橫動裝置的維護操作性差；(3)難以發(fā)現(xiàn)斷紗的紡錘；(4)絲道的彎曲角度使可加工的紗線種類受到限制。
本發(fā)明需要解決的問題如上所述，下面說明解決該問題的方法。
即，本發(fā)明的第一種方案的紡織機械，其結(jié)構(gòu)為在一個方向并列設(shè)置著多個紡錘，并且在各紡錘上具有卷繞裝置，各卷繞裝置在上下方向配置成多層，從各卷繞裝置的一側(cè)進行從該卷繞裝置中取出卷繞卷裝的取出作業(yè)和對該卷繞裝置供給空繞線管的供給作業(yè)，此外，采用使紗通過進行上述卷繞卷裝的取出和繞線管的供給的一側(cè)后、被導入到各卷繞裝置的結(jié)構(gòu)，上述各卷繞裝置沿紡錘的并列設(shè)置方向配置成曲折狀，使相鄰的紡錘的卷繞裝置的上下位置不同，配置紗移動的導向器，使被導入到上述各卷繞裝置的紗，在與從其他卷繞裝置中取出卷繞卷裝的取出作業(yè)和對其他卷繞裝置供給繞線管的供給作業(yè)有關(guān)的空間的外部移動。
本發(fā)明的第二種方案是，上述各卷繞裝置中的紗的卷繞位置，設(shè)置在水平方向上的、向該卷繞裝置導入紗的紗導入方向的里側(cè)，紗在該卷繞位置的附近通過橫動機構(gòu)進行橫動，并且，在上述導向器中設(shè)有成為橫動支點的導向器。
本發(fā)明的第三種方案是，具有假捻加工機，該假捻加工機具備沿上述紡錘的并列設(shè)置方向設(shè)置的作業(yè)通道、夾著該作業(yè)通道在水平方向上相對置的一對直立機架、以及連接兩個直立機架的上端的連接機架，并且，上述各卷繞裝置被支承在一個上述直立機架上。
發(fā)明效果本發(fā)明具有如下所述的效果。
在第一方案中，由于絲道露出在作業(yè)通道一側(cè)，因此在卷繞裝置上的掛紗作業(yè)和橫動裝置的維護容易，而且容易發(fā)現(xiàn)斷紗的紡錘。不僅如此，通過防止絲道的過度彎曲，可加工的紗線種類也不受限制。
特別是，通過將卷繞裝置配置成曲折狀，以上各效果不會對立而能夠同時獲得。即在1個紡錘中的卷繞卷裝的取出作業(yè)或繞線管的供給作業(yè)中，不僅維護性好，而且不存在必須停止其他的紡錘的驅(qū)動的缺點。
在第二方案中，不需增加上下卷繞裝置之間的間隔，就能夠增加從橫動裝置的支點到橫動位置的距離，能夠抑制橫動引起的紗線的張力變動。
第三方案能夠使假捻加工機的布局緊湊，并且使與卷繞裝置有關(guān)的作業(yè)能夠在作業(yè)通道一側(cè)進行。


圖1是從紡錘10的并列設(shè)置方向看去的假捻加工機1的圖。
圖2是表示卷繞裝置15的布置的正視圖。
圖3是卷繞裝置15的立體圖。
圖4是從紡錘10的并列設(shè)置方向看去的卷繞裝置15的圖。
圖5是從紡錘10的并列設(shè)置方向看去的取出狀態(tài)的卷繞裝置15的圖。
最佳實施方式利用

本發(fā)明的紡織機械的一實施方式的假捻加工機1。
首先，利用

假捻加工機1的整體結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，假捻加工機1由在圖面的垂直方向并列設(shè)置的多個紡錘10構(gòu)成，各紡錘10被支承在假捻加工機1的機座2上。
該機座2圍繞沿紡錘10的并列設(shè)置方向設(shè)置的作業(yè)通道R。該機座2包括夾著該作業(yè)通道R在水平方向上對置的一對直立機架2a、2b和連接該直立機架2a、2b的上端的連接機架2c。
紡錘10是加熱從1卷給紗卷裝3引出的紗條(以下簡稱“紗”)Y來制造加工紗、并卷繞該加工紗形成卷繞卷裝12的裝置。
沿著各紡錘10中的紗Y的絲道，配置有下述各裝置。紗Y從被保持在集束架14上的給紗卷裝3引出，經(jīng)過第一給料輥4、主加熱器5、散熱片6、鉗式加捻器7、第二給料輥8、輔助輥9、輔助加熱器11和第三給料輥13后，卷繞在被保持在最下游的卷繞裝置15上的卷繞卷裝12上。
在以下的敘述中，將這些裝置的方向定義成作業(yè)通道R側(cè)為前側(cè)，與作業(yè)通道R側(cè)相反的一側(cè)為后側(cè)。在圖1中，例如卷繞裝置15的前側(cè)是作業(yè)通道R所在的左側(cè)。
上述鉗式加捻器7是假捻裝置。
該鉗式加捻器7上設(shè)有一對交叉的傳送帶，將紗Y夾在兩傳送帶之間，加捻并傳送該紗Y。在該鉗式加捻器7上形成的“捻”一直傳遞到第一給料輥4，被主加熱器5加熱固定，經(jīng)散熱片6冷卻。即，鉗式加捻器7的上游側(cè)為加捻側(cè)，下游側(cè)為解捻側(cè)。
被實施了假捻的紗Y經(jīng)過第二給料輥8和輔助輥9后，在輔助加熱器11上再次被加熱。再次被加熱的紗Y經(jīng)過第三給料輥13在加油裝置58上被加油處理后，通過卷繞裝置15卷繞在卷繞卷裝12上。
下面說明紡錘10中的絲道。
首先，紗Y沿直立機架2a從給紗卷裝3向上送出到第一給料輥4。接著，紗Y沿連接機架2c從主加熱器5送出到輔助輥9。
然后，紗Y在輔助加熱器11中沿直立機架2b送出到下方，再從輔助加熱器11的下端被送出到機座2的內(nèi)側(cè)即作業(yè)通道R一側(cè)。然后，紗Y被送向上方，經(jīng)過卷繞裝置15的前側(cè)(作業(yè)通道R側(cè))從卷繞裝置15的前側(cè)被導入卷繞裝置15中，卷繞在卷繞裝置15的卷繞卷裝12上。
即，紗Y的絲道以圍繞作業(yè)通道R的方式形成，并且在直立機架2b處上下往復。并且，通過設(shè)定構(gòu)成紡錘10的各裝置的布局，形成上述那樣的絲道，能夠防止假捻加工機1的機座高度和機座寬度的增大。
下面說明卷繞裝置15。
如圖1、圖2所示，在直立機架2b上在上下方固定設(shè)置有向作業(yè)通道R側(cè)(前側(cè))突出的支承架16，卷繞裝置15被支承在該支承架16上。
各卷繞裝置15分別被支承在上下支承架16、16上，在上下方向上配置成2層。
如圖3、圖4所示，在上述支承架16上并列設(shè)置有一起沿紡錘10的并列設(shè)置方向延伸的第一橫柱16a和第二橫柱16b，兩橫柱16a、16b通過連接柱16c、16c、……連接。第一橫柱16a位于直立機架2b一側(cè)，第二橫柱16b位于作業(yè)通道R一側(cè)。
并且，如圖2到圖4所示，在各支承架16上，在第一橫柱16a的后側(cè)沿紡錘10的并列設(shè)置方向設(shè)有長軸50。該長軸50是各卷繞裝置15的落紗機構(gòu)40(后述)的驅(qū)動源，由設(shè)置在機座2一端的驅(qū)動源經(jīng)常旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
用圖3、圖4說明卷繞裝置15的結(jié)構(gòu)。
卷繞裝置15在主框架17上具有卷繞機構(gòu)20、橫動機構(gòu)30和落紗機構(gòu)40。
該主框架17是在第一框架18上固定設(shè)置比該第一框架18更靠近紗Y的導入側(cè)位置的第二框架19而構(gòu)成。并且，在第一框架18上固定設(shè)置有第三框架22。
第三框架22上軸支承著作為落紗機構(gòu)40的驅(qū)動軸的驅(qū)動軸38。驅(qū)動軸38與上述長軸50并行配置。
在長軸50上等間隔地設(shè)有與每個卷繞裝置15對應的齒輪51、51、……。而且，在驅(qū)動軸38的同軸上設(shè)有與上述齒輪51嚙合的齒輪46。并且，齒輪46和驅(qū)動軸38通過卷繞離合器可傳遞動力地連接。在卷繞離合器斷開的狀態(tài)，驅(qū)動軸38處于自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
下面用圖4、圖5說明將卷繞裝置15支承在支承架16上的結(jié)構(gòu)。
卷繞裝置15的主框架17放置在第一橫柱16a和第二橫柱16b上，用螺栓連結(jié)固定。
如圖4所示，在卷繞裝置15的左右側(cè)，第二橫柱16b和第二框架19的前端通過螺栓53和螺母54連結(jié)固定。此外，如圖5所示，如果解除螺栓連結(jié)，在主框架17上，被組合成單元的卷繞裝置15從支承架16上被取出。
如上所述，由于卷繞裝置15與支承架16螺栓連結(jié)的地方被配置在作業(yè)通道R一側(cè)，因此作業(yè)者固定和解除固定的作業(yè)容易進行。
在第一框架18的下面固定設(shè)置有卷繞驅(qū)動用電動機25(后述)。在卷繞裝置15被安裝在支承架16上的狀態(tài)下，該卷繞驅(qū)動用電動機25位于第一橫柱16a與第二橫柱16b之間。
在此，在將卷繞裝置15固定在支承架16上時，使卷繞驅(qū)動用電動機25頂上第二橫柱16b的前面那樣地配置，進行相對于支承架16的卷繞裝置15的定位。
而且，此時長軸50上的齒輪51和與驅(qū)動軸38同軸的齒輪46嚙合。然后，如果卷繞裝置15被固定在支承架16上，則處于能夠向落紗機構(gòu)40提供動力的狀態(tài)。
如上所述，卷繞裝置15具有在主框架17上設(shè)置各種裝置的結(jié)構(gòu)，分別與每個紡錘10組合。
并且，只要固定或者解除主框架17和支承架16，卷繞裝置15就能夠在直立機架2b上安裝或拆卸。
因此，與假捻加工機1的整體的驅(qū)動無關(guān)，可以從直立機架2b(機座2)上分別取下各卷繞裝置15。
從而，即使在假捻加工機1的驅(qū)動過程中，也能夠單獨維護各卷繞裝置15，能夠避免紡錘的缺少，能夠提高假捻加工機1上設(shè)置的各紡錘10的運轉(zhuǎn)率。
并且，在卷繞裝置15能夠從機座2上取下的結(jié)構(gòu)中，在卷繞裝置15中，卷繞機構(gòu)20、橫動機構(gòu)30和落紗機構(gòu)40成一體地設(shè)置在主框架17上。
因此，在與卷繞卷裝12的形成有關(guān)的各種機構(gòu)(卷繞機構(gòu)20、橫動機構(gòu)30和落紗機構(gòu)40)之間容易定位。而且，只需從機座2上取下被組合的1個裝置(卷繞裝置15)，與卷繞卷裝12的形成有關(guān)的各種機構(gòu)(卷繞機構(gòu)20、橫動機構(gòu)30和落紗機構(gòu)40)就能同時取出。
所以提高了維護的操作性。
下面說明卷繞機構(gòu)20。
該卷繞機構(gòu)20是將紗Y卷繞在繞線管21上而形成卷繞卷裝12的機構(gòu)。
如圖3、圖4所示，卷繞機構(gòu)20上具備保持繞線管21的托架臂23和通過摩擦接觸使繞線管21(卷繞卷裝12)旋轉(zhuǎn)的摩擦輥24。
托架臂23設(shè)置在上述第三框架22上，能夠繞左右方向的旋轉(zhuǎn)支軸37自由地上下轉(zhuǎn)動。
紗Y卷繞在繞線管21上，從而形成卷繞卷裝12，隨著該卷繞卷裝12的直徑增大，托架臂23向上轉(zhuǎn)動。并且，與卷繞卷裝12的直徑變化無關(guān)，摩擦輥24和卷繞卷裝12(繞線管21)始終摩擦接觸。
托架臂23的俯視形狀為“コ”字形，前側(cè)為開放側(cè)，在其內(nèi)部保持繞線管21。
在托架臂23的兩前端分別設(shè)有繞線管支架26。各繞線管支架26具有能夠向托架臂23的內(nèi)側(cè)突出的結(jié)構(gòu)。并且，使繞線管支架26、26從左右突出到圓筒狀的繞線管21的內(nèi)部，能夠?qū)⒗@線管21保持在托架臂23上。并且，通過后述的落紗機構(gòu)40的動作，將繞線管21提供給托架臂23的前端。
此外，使繞線管支架26、26分別退到托架臂23一側(cè)(外側(cè))，解除托架臂23對繞線管21的保持狀態(tài)。這樣地，能夠取出滿卷的卷繞卷裝12。
另外，繞線管支架26上內(nèi)裝有汽缸，受該汽缸的驅(qū)動，繞線管支架26相對于托架臂23向內(nèi)外側(cè)進退。
并且，在卷繞裝置15上設(shè)有卷繞驅(qū)動用電動機25，作為摩擦輥24的驅(qū)動源。該卷繞驅(qū)動用電動機25固定設(shè)置在第一框架18的下面。
這里，在卷繞驅(qū)動用電動機25的電動機軸上設(shè)置的驅(qū)動皮帶輪25a和摩擦輥24的軸上設(shè)置的皮帶輪24a上，纏繞著卷繞傳送帶29。并且，受卷繞驅(qū)動用電動機25的驅(qū)動作用，摩擦輥24旋轉(zhuǎn)。
下面說明橫動機構(gòu)30。
該橫動機構(gòu)30是在卷繞卷裝12的前側(cè)附近使導入到卷繞卷裝12的紗Y的引導位置在卷繞卷裝12的軸向上變化(橫動)的機構(gòu)。
如圖3所示，從紗線導入的一側(cè)看去，在摩擦輥24的前側(cè)附近設(shè)有引導紗Y的橫動導紗器27。
橫動導紗器27通過以下的結(jié)構(gòu)，可以沿繞線管21(摩擦輥24)的軸向往復運動。
橫動導紗器27固定設(shè)置在俯視為等邊三角形的橫動傳送帶28的底邊上，通過該橫動傳送帶28的正反方向的驅(qū)動沿摩擦輥24的軸向往復運動。另外，橫動傳送帶28的底邊與摩擦輥24的軸向平行。此外，在橫動傳送帶28的后側(cè)(摩擦輥24一側(cè))的2個頂點處分別配置有從動皮帶輪32、32，橫動傳送帶28的前側(cè)的一個頂點上配置有驅(qū)動皮帶輪31。橫動傳送帶28纏繞在這些皮帶輪31、32、32上，通過驅(qū)動皮帶輪31的正反旋轉(zhuǎn)被正反向驅(qū)動。
如圖3到圖5所示，在摩擦輥24的前下方設(shè)有橫向驅(qū)動用電動機33，作為橫動導紗器27的驅(qū)動源。該橫向驅(qū)動用電動機33的電動機軸固定設(shè)置在上述驅(qū)動皮帶輪31上。
此外，該橫向驅(qū)動用電動機33被支承固定在第一框架18上。
如上所示，在單元化的卷繞裝置15上設(shè)有驅(qū)動卷繞機構(gòu)20的卷繞驅(qū)動用電動機25和驅(qū)動橫動機構(gòu)30的橫向驅(qū)動用電動機33。
因此，不必從機座2一側(cè)向卷繞機構(gòu)20或橫動機構(gòu)30傳遞動力，在將單元化的卷繞裝置15安裝到直立機架2b(支承架16)上時，不必進行將動力傳遞給卷繞機構(gòu)20或橫動機構(gòu)30的動力傳遞機構(gòu)的定位。
所以提高了維護的操作性。
下面說明落紗機構(gòu)40。
落紗機構(gòu)40是從卷繞位置排出滿卷的卷繞卷裝12、向卷繞位置提供空的繞線管21以及往該繞線管21上掛紗的機構(gòu)。
即，落紗機構(gòu)40由卷繞卷裝12的排出機構(gòu)、繞線管21的供給機構(gòu)和往繞線管21上掛紗的掛紗機構(gòu)62構(gòu)成。
在卷繞裝置15中，上述掛紗機構(gòu)62設(shè)置在后述的橫動支點導向器57和上述橫動導紗器27之間。
該掛紗機構(gòu)62包括紗切斷機構(gòu)，用來切斷導入到滿卷的卷繞卷裝12上的紗Y；紗保持機構(gòu)，吸引并保持切斷的紗的頂端；以及紗安裝機構(gòu)，用來將由紗保持機構(gòu)保持著的紗安裝到繞線管21上。
首先，用圖3、圖4說明卷繞卷裝12的排出機構(gòu)。
在第二框架19上固定設(shè)置有左右一對的導軌34、34，作為將卷繞卷裝12從卷繞裝置15的里側(cè)(后面)傳出到跟前(前面)的機構(gòu)。
在左右的各導軌34上形成有支承繞線管21的各端部的導向面34a，并且，導向面34a被設(shè)定成前低后高的傾斜狀。
這里，繞線管21上形成的卷繞卷裝12，在繞線管21的軸向上僅形成在規(guī)定的長度范圍內(nèi)，繞線管21的兩端處于露出的狀態(tài)。并且，形成有導向面34a，以便與繞線管21的露出部分接觸。
并且，導向面34a、34a的高度位置設(shè)定為當保持在托架臂23上的卷繞卷裝12處于滿卷狀態(tài)時，其高度位置在成為該卷繞卷裝12的芯管的繞線管21所處的高度附近。
另外，在導軌34、34的托架臂23一側(cè)分別在左右設(shè)置一對引導臂63、64，作為能夠彎曲的導向機構(gòu)。當移出滿卷的卷繞卷裝12時，該一對引導臂63、64伸張構(gòu)成導軌34、34的始端(圖4)，當供給空的繞線管21時，為了不妨礙保持在托架臂23上的繞線管21的進路，一對引導臂63、64彎曲而開放上述進路。
于是，當解除托架臂23對卷繞卷裝12的保持時，該卷繞卷裝12在自重的作用下由導軌34、34引導，向卷繞裝置15的前側(cè)移出。
另外，為了防止卷繞卷裝12的脫落，在導軌34、34的前端分別設(shè)置了制止輥35，卷繞卷裝12在導軌34、34的前端停止。
下面用圖3、圖4說明繞線管21的供給機構(gòu)。
在落紗機構(gòu)40上設(shè)有儲備著用于提供給托架臂23的繞線管21的繞線管儲料器36。繞線管儲料器36被支承在儲料器臂41上，該儲料器臂41設(shè)置在第二框架19上，能夠繞左右方向的旋轉(zhuǎn)支軸45、45自由旋轉(zhuǎn)。
繞線管儲料器36的移動位置(轉(zhuǎn)動位置)設(shè)有供給位置、等待位置和停止位置3個位置。
處于供給位置的繞線管儲料器36向托架臂23側(cè)傾倒(圖4的實線部分)。
處于等待位置的繞線管儲料器36位于導軌34、34的正上方(圖3的實線部分和圖4的雙點劃線部分)，處于豎立狀態(tài)。
并且，處于停止位置的繞線管儲料器36位于向托架臂23相反一側(cè)突出的位置(圖5)繞線管儲料器36構(gòu)成在其旋轉(zhuǎn)方向上相向的兩面被開放的箱形容器，在其內(nèi)部可收容多個(本實施方式中是3個)繞線管21。
此外，在繞線管儲料器36的上端固定設(shè)置有向托架臂23側(cè)突出的蓋36a，該蓋36a的內(nèi)部形成只能收容1個繞線管21的空間。
蓋36a(在等待狀態(tài)時)的下方是開放的，并且在繞線管儲料器36的左右設(shè)有制動器42、42，作為防止該蓋36a內(nèi)的繞線管21脫落的機構(gòu)。
各制動器42旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置在繞線管儲料器36上，并且在夾設(shè)于制動器42與繞線管儲料器36之間的彈簧43的彈力作用下將蓋36a推向關(guān)閉的方向。
并且，蓋36a內(nèi)的繞線管21在制動器42的作用下防止脫落，并且通過克服上述彈簧43的彈力而拉出繞線管21，能夠?qū)⒗@線管21從繞線管儲料器36中取出。
如圖3所示，當繞線管儲料器36位于等待位置時，與蓋36a相反的一側(cè)的開口正好朝向前側(cè)。當繞線管儲料器36位于該位置時，作業(yè)者能夠從作業(yè)通道R側(cè)(卷繞裝置15的前側(cè))將空的繞線管21容易地插入繞線管儲料器36內(nèi)。
即，位于等待位置的繞線管儲料器36不僅處于向托架臂23供給繞線管21的等待狀態(tài)，而且還處于接受空繞線管21的補充的狀態(tài)。
另外，處于等待位置的繞線管儲料器36稍微向托架臂23側(cè)傾斜，內(nèi)部的繞線管21、21、……在自重的作用下處于被推向托架臂23一側(cè)的狀態(tài)。并且，在防止繞線管21從繞線管儲料器36的前端脫落、在蓋36a一側(cè)制止繞線管21的基礎(chǔ)上，還防止繞線管21從繞線管儲料器36中脫落。
當向托架臂23供給繞線管21時，使托架臂23向上轉(zhuǎn)動，同時將繞線管儲料器36移動到摩擦輥24側(cè)的供給位置。關(guān)于旋轉(zhuǎn)托架臂23的機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)繞線管儲料器36的機構(gòu)，在后面敘述。
并且，使保持在蓋36a內(nèi)的繞線管21和繞線管支架26、26位于同軸的位置。
在這種狀態(tài)下，通過使繞線管支架26、26突出到繞線管21的內(nèi)部，能夠?qū)⒃摾@線管21保持在托架臂23上。這里，雖然繞線管21被制動器42制止，但由于該繞線管21被保持在繞線管支架26、26上，因此，當繞線管儲料器36離開托架臂23時，克服彈簧43對制動器42作用的彈力，繞線管21從繞線管儲料器36中被取出。
托架臂23和繞線管儲料器36受驅(qū)動軸38的驅(qū)動一起旋轉(zhuǎn)，進行與落紗有關(guān)的動作。托架臂23和繞線管儲料器36分別通過利用凸輪的連結(jié)與驅(qū)動軸38彼此連接，驅(qū)動軸38旋轉(zhuǎn)一圈，完成一次與落紗有關(guān)的所有動作。
通過上述卷繞離合器的斷開與結(jié)合從長軸50向驅(qū)動軸38傳遞動力，落紗驅(qū)動開始時卷繞離合器連結(jié)，當驅(qū)動軸38旋轉(zhuǎn)一圈而結(jié)束落紗驅(qū)動時，卷繞離合器斷開。
下面說明驅(qū)動軸38驅(qū)動繞線管儲料器36旋轉(zhuǎn)時的情況。
第三框架22上軸支承著通過凸輪與驅(qū)動軸38連動的儲料器驅(qū)動軸47，儲料器驅(qū)動軸47和儲料器臂41在卷繞裝置15的左右側(cè)通過第一連接臂48和第二連接臂49連結(jié)。第二連接臂49與在儲料器臂41的側(cè)面突出設(shè)置的支承軸55結(jié)合。
于是，通過這樣的連結(jié)傳遞驅(qū)動軸38的驅(qū)動，繞線管儲料器36在等待位置與供給位置之間轉(zhuǎn)動。
下面說明卷繞裝置15的平面展開結(jié)構(gòu)。
如前所述，繞線管儲料器36具有可在供給位置與等待位置之間轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。
繞線管儲料器36的移動位置，除了供給位置和等待位置之外，還設(shè)有停止位置，但繞線管儲料器36向停止位置的移動靠手動進行。
使繞線管儲料器36在供給位置與等待位置之間轉(zhuǎn)動的機構(gòu)由驅(qū)動軸38和彈簧52構(gòu)成。這里，通過解除上述支承軸55與第二連接臂49的結(jié)合，切斷從驅(qū)動軸38到儲料器臂41的連結(jié)，可以手動操作繞線管儲料器36。
在第二連接臂49的前端形成有近似U字形的結(jié)合槽49a，圓柱狀的支承軸55插入該結(jié)合槽49a的內(nèi)側(cè)并保持著。這里，設(shè)定了結(jié)合槽49a的形成角度，使得繞線管儲料器36即使因驅(qū)動軸38的驅(qū)動而擺動，第二連接臂49與支承軸55的結(jié)合也不會脫離。
并且，如果手動使繞線管儲料器36向停止位置運動，則第二連接臂49與支承軸55的結(jié)合被解除。并且，在這種狀態(tài)下，能夠通過手動使繞線管儲料器36轉(zhuǎn)動，直到停止位置。
如圖5所示，處于停止位置的繞線管儲料器36，位于在與托架臂23相反的一側(cè)突出的位置。
除了卷繞時(形成卷繞卷裝12時)或供給空的繞線管21時之外，托架臂23也圖5所示地位于下方位置。
因此，通過將繞線管儲料器36移動到停止位置，能夠使卷繞裝置15的整個形狀成為平面展開的形狀。
另外，在圖5中，卷繞裝置15處于被作為作業(yè)臺車的叉車的叉60支承的狀態(tài)。
如上所述，在卷繞裝置15的落紗機構(gòu)40上以豎起狀態(tài)設(shè)有繞線管儲料器36，該繞線管儲料器36具有可以展開成比卷繞裝置15的高度低的平坦狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。
在本實施方式中，繞線管儲料器36設(shè)置成相對于卷繞裝置15的主框架17可轉(zhuǎn)動，通過將繞線管儲料器36向與托架臂23相反的一側(cè)轉(zhuǎn)動，繞線管儲料器36成為平坦狀態(tài)。
因此，必要時可以降低卷繞裝置15的整體高度。
因此，當用叉車的叉60等將卷繞裝置15從支承架16上取下時，使繞線管儲料器36處于平坦的狀態(tài)而降低卷繞裝置15的整體高度，可以將卷繞裝置15的整個高度縮短了的那部分空間作為往上提卷繞裝置15的空間來使用。
并且，由于配置有豎起狀態(tài)的卷繞裝置15的空間包含取下用的空間，結(jié)果能夠降低機座2的高度。
下面用圖2說明各卷繞裝置15的布置。
如前所述，各卷繞裝置15分別被上下支承架16、16支承，在上下方向配置成2層。
這里，上下的卷繞裝置15、15、……在紡錘10的并列設(shè)置方向上設(shè)置于錯開的位置，而不是上側(cè)的卷繞裝置15位于下側(cè)的卷繞裝置15的正上方。
并且，對于每個紡錘10設(shè)置各卷繞裝置15。各紡錘10沿一個方向并列設(shè)置。
即，各卷繞裝置15沿紡錘10的并列設(shè)置方向被配置成曲折狀，使相鄰紡錘的卷繞裝置15的上下位置不同。詳細地說，被配置成如下結(jié)構(gòu)上側(cè)的卷繞裝置15相對于下側(cè)的卷繞裝置15在紡錘10的并列設(shè)置方向上錯開卷繞裝置15的寬度的一半。
在各卷繞裝置15的下方，分別設(shè)有成為橫動機構(gòu)30中的橫動支點的橫動支點導向器57。這些橫動支點導向器57被支承在架設(shè)于上下第二橫柱16b、16b之間的引導支柱56、56……上。
各橫動支點導向器57位于對應的卷繞裝置15的左右中間的位置。因此，在配置成2層的卷繞裝置15、15、……中，與上側(cè)的卷繞裝置15相對應的橫動支點導向器57正好位于下側(cè)的卷繞裝置15、15之間。
在各橫動支點導向器57的下方，設(shè)有各紡錘10的紗Y的導向器59。位于橫動支點導向器57的正下方的導向器59也是其中之一。在各紡錘10中，通過這些導向器，經(jīng)過上述第三給料輥13沿直立機架2b向上方移動的紗Y被引導到卷繞裝置15。
另外，橫動支點導向器57是紗Y的導向器中的一個，并且成為橫動導紗器27的左右運動而引起振動的紗Y的橫動支點。
在圖2、圖3中，示出以橫動支點導向器57為支點的紗Y的振動區(qū)域T。
此外，在各橫動支點導向器57的上方，導向軸61被支承在直立機架2b的前面。導向軸61的延伸方向與紡錘10的并列設(shè)置方向相同，并且與支承架16或長軸50的延伸方向相同。
導向軸61是圓柱狀的細長構(gòu)件，從下方向卷繞裝置15移動的紗Y與導向軸61滑動接觸，向卷繞裝置15后側(cè)的卷繞機構(gòu)20引導。
如圖2所示，從各卷繞裝置15的正面(在水平方向上與紡錘10的并列設(shè)置方向垂直的方向)看去，各卷繞裝置15和其他的卷繞裝置15的紗Y的絲道幾乎不重復。在橫動支點導向器57的下游，雖然紗Y的絲道在振動區(qū)域T的范圍內(nèi)變化，但由于振動范圍T與其他的卷繞裝置15幾乎不重復，因此紗Y的絲道總是與其他的卷繞裝置15幾乎不重復。
這里，雖然向卷繞裝置15供給空的繞線管21是從作業(yè)通道R一側(cè)對等待位置的繞線管儲料器36進行的，但確保了該供給作業(yè)所需要的空間不與其他的卷繞裝置15的紗Y的絲道重復。
并且，從卷繞裝置15中取出卷繞卷裝12時也一樣，雖然是從作業(yè)通道R一側(cè)對導軌34、34上的卷繞卷裝12進行，但確保了該取出作業(yè)所需的空間不與其他的卷繞裝置15的紗Y的絲道重復。
下面總結(jié)與上述各卷繞裝置15的布置有關(guān)的結(jié)構(gòu)。
在各卷繞裝置15上具備從卷繞位置排出卷繞卷裝12、向卷繞位置供給空的繞線管21以及往卷繞位置的空繞線管21掛紗的落紗機構(gòu)40。并且，在卷繞裝置15的前側(cè)即作業(yè)通道R側(cè)從落紗機構(gòu)40的導軌34、34上取出卷繞卷裝12，并在向落紗機構(gòu)40的繞線管儲料器36供給繞線管21。并且，從作業(yè)通道R一側(cè)將紗Y導入到各卷繞裝置15。
各卷繞裝置15沿紡錘10的并列設(shè)置方向配置成曲折狀，使相鄰的紡錘10的卷繞裝置15、15的上下位置不同。
并且，配置紗移動的導向器，使導入到各卷繞裝置15的紗Y，在與從其他的卷繞裝置15上取出卷繞卷裝12的作業(yè)和向其他的卷繞裝置15供給繞線管21的作業(yè)有關(guān)的空間的外部移動。
因此，取出卷繞卷裝12和供給繞線管21是從作業(yè)通道R一側(cè)進行。并且，向卷繞裝置15的紗Y的導入是通過作業(yè)通道R一側(cè)進行的。同時，從作業(yè)通道R一側(cè)看去，橫動機構(gòu)30位于卷繞機構(gòu)20的前側(cè)。并且，通過使卷繞裝置15的配置為曲折狀，各卷繞裝置15中的上述取出和上述供給作業(yè)不會妨礙其他的卷繞裝置15的驅(qū)動。并且，由于形成的絲道圍繞卷繞裝置15，因此能夠抑制絲道較大程度彎曲的部位的產(chǎn)生。
因此，由于絲道露出在作業(yè)通道R一側(cè)，在卷繞裝置15上的掛紗作業(yè)和驅(qū)動裝置的維護容易，也容易發(fā)現(xiàn)斷紗的紡錘10。再加上可防止絲道的過度彎曲，可加工的紗種類也不受限制。
特別是，通過卷繞裝置15的曲折狀配置，以上的各種作用和效果不會對立而能夠同時獲得。即，在1個紡錘10中的卷繞卷裝12的取出或繞線管21的供給作業(yè)中，維護性好，同時不存在必須停止其他紡錘10的驅(qū)動的缺點。
在本實施方式中，雖然各紡錘10的絲道在一部分很短，但是與其他的卷繞裝置15的在機座2上安裝拆卸所需的空間重復。在這樣的結(jié)構(gòu)中，并且在使卷繞裝置15單元化的結(jié)構(gòu)中，還可以將卷繞裝置15在機座2上安裝拆卸所需的空間的外部作為其他的紡錘10的紗Y移動的空間，可以在不停止其他的紡錘10的卷繞作業(yè)的情況下，從機座2上取下卷繞裝置15或者將卷繞裝置15安裝到機座2上。
并且，在各卷繞裝置15中紗Y的卷繞位置設(shè)置在水平方向的、向該卷繞裝置15導入的紗導入方向的里側(cè)。
如圖3到圖5所示，在卷繞裝置15中，從紗Y的導入側(cè)即前側(cè)到后側(cè)配置有落紗機構(gòu)40的導軌34、34、橫動導紗器27和摩擦輥24。摩擦輥24與卷繞卷裝12(繞線管21)的抵接部位是該卷繞卷裝12的紗Y的卷繞位置。
并且，在上述卷繞位置附近，設(shè)有通過橫動機構(gòu)30使紗橫向移動、且在紗Y的導向器中成為橫動支點的導向器。
由橫動機構(gòu)30驅(qū)動的橫動導紗器27設(shè)置在上述卷繞位置的附近位置。并且，成為橫動支點的導向器是上述橫動支點導向器57。
因此，如圖2所示，從成為橫動支點的導向器(橫動支點導向器57)到橫動位置(橫動導紗器27)的絲道(紗的振動范圍T)的一部分沿水平方向形成。
因此，不必增加上下卷繞裝置15、15的間隔，就能增加從橫動支點到橫動位置的距離，能夠抑制橫動引起的紗的張力變動。
在上述結(jié)構(gòu)的假捻加工機1中，各卷繞裝置15相對于機座2的布置如下。
假捻加工機1中包括沿各紡錘10的并列設(shè)置方向設(shè)置的作業(yè)通道R、夾著作業(yè)通道R在水平方向上相向的一對直立機架2a、2b和連結(jié)兩個直立機架2a、2b的上端的連接機架2c。
并且，各卷繞裝置15被支承在一個直立機架2b上。這里，各卷繞裝置15在紗的導入側(cè)進行卷繞卷裝12的取出或繞線管21的供給。
因此，能夠以圍繞作業(yè)通道R的方式配置與假捻加工有關(guān)的各裝置。而且，能夠從作業(yè)通道R一側(cè)對各卷繞裝置15進行掛紗作業(yè)、卷繞卷裝12的取出和繞線管21的供給。
所以，能夠使假捻加工機1的布置緊湊，還能夠從作業(yè)通道R一側(cè)進行與卷繞裝置15有關(guān)的作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種紡織機械，其結(jié)構(gòu)為在一個方向并列設(shè)置著多個紡錘，并且在各紡錘上具有卷繞裝置，各卷繞裝置在上下方向配置成多層，從各卷繞裝置的一側(cè)進行從該卷繞裝置中取出卷繞卷裝的取出作業(yè)和對該卷繞裝置供給空繞線管的供給作業(yè)，其特征在于采用使紗通過進行上述卷繞卷裝的取出和繞線管的供給的一側(cè)后、被導入到各卷繞裝置的結(jié)構(gòu)，上述各卷繞裝置沿紡錘的并列設(shè)置方向配置成曲折狀，使相鄰的紡錘的卷繞裝置的上下位置不同，配置紗移動的導向器，使被導入到上述各卷繞裝置的紗，在與從其他卷繞裝置中取出卷繞卷裝的取出作業(yè)和對其他卷繞裝置供給繞線管的供給作業(yè)有關(guān)的空間的外部移動。
2.如權(quán)利要求1所述的紡織機械，其特征在于上述各卷繞裝置中的紗的卷繞位置，設(shè)置在水平方向上的、向該卷繞裝置導入紗的紗導入方向的里側(cè)，紗在該卷繞位置的附近通過橫動機構(gòu)進行橫動，并且，在上述導向器中設(shè)有成為橫動支點的導向器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紡織機械，其特征在于具有假捻加工機，該假捻加工機具備沿上述紡錘的并列設(shè)置方向設(shè)置的作業(yè)通道、夾著該作業(yè)通道在水平方向上相對置的一對直立機架、以及連接兩個直立機架的上端的連接機架，并且，上述各卷繞裝置被支承在一個上述直立機架上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織機械，解決在前取型紡織機械中存在的以下問題a.需要在卷繞裝置后側(cè)的隱蔽位置通過絲道的專用穿紗裝置；b.橫動裝置的維護操作性差；c.難以發(fā)現(xiàn)斷紗的紡錘；d.絲道的彎曲角度使可加工的紗線種類受到限制。假捻加工機(1)采取從作業(yè)通道(R)的一側(cè)從卷繞裝置(15)中取出卷繞卷裝(12)和向卷繞裝置(15)供給空繞線管(21)的結(jié)構(gòu)，在沿紡錘(10)的并列設(shè)置方向?qū)⒏骶砝@裝置(15)配置成曲折狀，使相鄰的紡錘(10)的卷繞裝置(15、15)的上下位置不同，并且配置紗移動的導向器，使導入到各卷繞裝置(15)的紗(Y)，在與從其他的卷繞裝置(15)中取出卷繞卷裝(12)的取出作業(yè)和向其他的卷繞裝置(15)供給繞線管(21)的供給作業(yè)有關(guān)的空間的外部移動。
文檔編號B65H57/00GK1583537SQ20041005764
公開日2005年2月23日 申請日期2004年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者坂本信雄 申請人:日本Tmt機械株式會社