專利名稱：紡織機(jī)械，特別是經(jīng)編機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械，特別是經(jīng)編機(jī)。其帶有并排設(shè)置在一支架上抓取紗線的升降元件，各升降元件可借助于一按照樣板運(yùn)行的控制元件各自沿其縱向移動(dòng)。
德國(guó)專利DE-PS 12 24 863中公開了一種這樣的紡織機(jī)械。其中固定在一梳櫛上的導(dǎo)紗針通過通絲從一下靜止位置向一上工作位置移動(dòng)，然后又由一共同的、彈簧加壓的復(fù)位導(dǎo)軌引導(dǎo)回靜止位置。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，因?yàn)槭褂煤芏嗤ńz使機(jī)器難于接近，需占用很大的空間，并且通絲只能傳遞拉力。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種本文開頭所描述的那類紡織機(jī)械，其無需通絲就可實(shí)現(xiàn)各升降元件的單獨(dú)操作。
按照本發(fā)明，這一任務(wù)這樣解決，裝在支架上的控制元件為可電操作的，每個(gè)控制元件可處于兩個(gè)位置，并且一沿支架縱向延伸的、在提升方向上往復(fù)驅(qū)動(dòng)的共用操作裝置將升降元件從一位置帶到工作位置。
在這種結(jié)構(gòu)中，控制元件和操作裝置排列在升降元件附近。因此，機(jī)器的入口不會(huì)受到通絲或類似物的阻擋。而安裝供電電纜沒有什么困難。支架可以與其所附帶的控制元件、升降元件和控制裝置作為一個(gè)整體拆卸和替換。由于可利用的空間有限，可采用相對(duì)較小的、橫移運(yùn)動(dòng)也相應(yīng)較小的控制元件。然而這樣的空間已足夠了，因?yàn)榭刂圃槐貙?duì)升降元件進(jìn)行提升，而是只需建立操作裝置與選出的升降元件之間的聯(lián)系。
最好每個(gè)升降元件附加一復(fù)位彈簧，并且操作裝置與升降元件之間實(shí)現(xiàn)動(dòng)力嚙合。由此產(chǎn)生的壓力由較小的接觸面從操作裝置向升降元件傳遞。
在一優(yōu)選的實(shí)施例中，控制元件裝在操作裝置上，并在第二位置抓住所對(duì)應(yīng)的升降元件?？刂圃藭r(shí)處于動(dòng)力牽引狀態(tài)。一種極力推薦的替代形式為，將控制元件安裝在支架上，在其第一位置，一可與所對(duì)應(yīng)的升降元件一齊運(yùn)動(dòng)的聯(lián)接元件保持在一不與操作裝置結(jié)合的無效位置。這使得控制元件的配置有更大的自由，因?yàn)檎{(diào)節(jié)力不是由控制元件傳送。
選用一在升降元件上鉸接的撐板作為該聯(lián)接元件，使其由控制元件摩擦合理地保持在無效位置，這樣選用是有利的。因?yàn)閾伟逵赡Σ亮Ρ３郑钥刂圃?duì)撐板施加較小的力即可。
可以這樣改善無效位置的鎖定，各撐板上帶有一止擋，對(duì)應(yīng)的控制元件頂著該止擋將撐板壓緊。另一種對(duì)此適用，也可結(jié)合運(yùn)用的措施是，控制元件和撐板上至少一個(gè)互相作用的表面被加工粗糙。
撐板或控制元件上具有一與相應(yīng)的控制元件或撐板相嚙合的凹槽，這是非常有利的。這種方式可形成一凸緣，以保證即使在震動(dòng)的情況下也可將撐板保持在無效位置。凹槽可以很淺，十分之幾毫米，例如0.3mm就足夠。
在所選出的升降元件移動(dòng)之前，操作裝置最好完成這樣的運(yùn)動(dòng)，首先抵抗一彈簧的彈力將撐板帶到一無效位置。此時(shí)操作裝置不作直線運(yùn)行。必要的分量可由一連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)獲得。
控制元件為一單面壓緊的壓電彎曲轉(zhuǎn)換器特別有利。這種控制元件不需要大的空間，而且不會(huì)產(chǎn)生很大的力。其自由端的偏移足以占據(jù)一第一位置和一與此第一位置明顯不同的第二位置。
彎曲轉(zhuǎn)換器平行地并排設(shè)置在升降元件的間隔中，并使其自由端在支架的縱向移動(dòng)是有利的。以這種方式，彎曲轉(zhuǎn)換器彼此之間的排列間隙可以小到相當(dāng)于相鄰的升降元件之間的距離。
在德國(guó)專利DE 42 26 899 C1中已知，單面壓緊的壓電彎曲轉(zhuǎn)換器在自由端上帶有一墊紗針，其這樣排列，在彎曲轉(zhuǎn)換器受激時(shí)墊紗針移動(dòng)一個(gè)針距。但這種橫移運(yùn)動(dòng)與可在其縱向移動(dòng)的升降元件的通常的升降運(yùn)動(dòng)相比較小。其動(dòng)程可為2至50mm，并垂直于升降運(yùn)動(dòng)。
在一優(yōu)選的實(shí)施形式中，各彎曲轉(zhuǎn)換器排列在大致與相應(yīng)的升降元件相同的平面內(nèi)，并與該升降元件對(duì)稱嵌接。這樣就得到一種節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)，并且在選針運(yùn)動(dòng)中使負(fù)荷均勻。
控制元件按組合并成一裝入單元，其供電線合并成帶接線插座的共用電纜，這樣是有利的。每一裝入單元可以簡(jiǎn)單的方法拆卸，并由一備用單元替換。
進(jìn)一步值得推薦的是，各升降元件具有執(zhí)行體，其上可拆卸地固定導(dǎo)紗器。當(dāng)導(dǎo)紗器用舊或損壞時(shí)只需將該導(dǎo)紗器換掉，而其余的整個(gè)結(jié)構(gòu)不必更換。
下面將結(jié)合附圖中所描述的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述。


圖1是一支架的截面圖，支架上的一升降元件處于靜止位置，圖2是圖1中的撐板的一視圖，
圖3是圖1中支架的一局部視圖，圖中升降元件處于工作位置，圖4是圖1中的撐板的放大了的立體圖，圖5是一組按照?qǐng)D1所示實(shí)施例的控制元件和升降元件的前視圖，圖6示出了圖1至圖5所示的實(shí)施形式在一經(jīng)編機(jī)中的安裝情況，圖7示出了一替代實(shí)施形式的形成集圈的升降元件，圖8示出了另一實(shí)施形式的一支架的截面，圖9是一組按照?qǐng)D8所示實(shí)施形式的控制元件和升降元件的前視圖，圖10示出了按照?qǐng)D8的升降元件，其所屬的控制元件處于第二位置，圖11示出了按照?qǐng)D8的升降元件，其所屬的控制元件處于第一位置。
在圖1至圖6所示的實(shí)施形式中，一支架沿經(jīng)編機(jī)的寬度延伸。升降元件2并列設(shè)置在一排內(nèi)。它們各帶有一調(diào)節(jié)元件3和一鉤形夾紗器式導(dǎo)紗器。導(dǎo)紗器4可拆卸地固定在執(zhí)行機(jī)構(gòu)3上。升降元件2抵抗一復(fù)位彈簧7的壓力從圖1中的靜止位置移動(dòng)到圖3中的工作位置。在靜止位置，導(dǎo)紗器4上的鉤位于一護(hù)板6上的孔5中；在工作位置該鉤被釋放并鉤住一紗線，在靜止位置將該紗線夾緊。
為了使升降元件2移動(dòng)，貫穿全機(jī)的寬度設(shè)置一板式操作裝置8，其固定在一連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10的鉸接桿9上，連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10由一凸輪11經(jīng)過一傳動(dòng)桿12和一導(dǎo)桿13周期性地驅(qū)動(dòng)。連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10的固定樞軸14和15在支架1上形成。 操作裝置8與撐板16協(xié)同工作，該撐板由鉸鏈17鉸接在升降元件2上，并由彈簧18按順時(shí)針方向頂著。當(dāng)撐板依靠重力跟隨操作裝置8時(shí)，這些彈簧18就是多余的了。各撐板16可占據(jù)兩個(gè)位置，即一有效位置a和一無效位置b。在有效位置a，操作裝置8擊打在撐板的一止擋19上。在無效位置b，操作裝置8在止擋19旁移動(dòng)。(圖2)。在有效位置a，操作裝置8通過撐板16與升降元件2動(dòng)力嚙合，從而使升降元件向圖3所示的工作位置移動(dòng)。在無效位置b與之相反，升降元件2不受影響，保留在圖1所示的靜止位置。
支架1上帶有一塊20，其內(nèi)裝有單面壓緊壓電彎曲轉(zhuǎn)換器形式的控制元件21。這些控制元件由經(jīng)一共用電纜22內(nèi)的線路輸送的電壓操作。該電纜聯(lián)接一插頭23，通過該插頭建立與一按一樣板運(yùn)行的操作設(shè)備24的聯(lián)接。電壓一接通，控制元件21的自由端25就移開，所以說控制元件21可以占據(jù)兩個(gè)位置。在控制元件21的第一位置c，自由端25摩擦合理地挨靠在撐板16上，并將其頂在一銷擋26上，加之以自由端25和撐板16的粗糙表面，以及撐板16上的構(gòu)成止擋28的凹槽27，確保了即使機(jī)器受到震動(dòng)時(shí)撐板也保持在其無效位置b。通過使自由端25移動(dòng)使其處于第二位置d，在該位置撐板16被釋放。它隨操作裝置8從圖1中的位置向圖2中的位置，再向圖3中的位置運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，被選出的升降元件2由操作裝置8帶動(dòng)向外移動(dòng)。
在每一可以出現(xiàn)的所有升降元件2中的一次選針的工作循環(huán)期間，在一短暫瞬間內(nèi)，所有操作元件21被帶到第二位置d，操作裝置8將全部撐板16移到無效位置b，這需要通過相應(yīng)地設(shè)置連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10才能實(shí)現(xiàn)。然后使一些控制元件21從第二位置d向第一位置c移動(dòng)。從而與這些控制元件相配合的撐板保持在無效位置b。而其它撐板則被送到有效位置a，以便對(duì)升降元件2進(jìn)行控制。
當(dāng)處于兩位置c和d的都是未操作的控制元件21時(shí)(使用壓電彎曲轉(zhuǎn)換器作為控制元件時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種情況)可以保證撐板不依賴于供電而被抓住。從而防止了升降元件2的無意脫出，例如導(dǎo)致一次操作落空。
控制元件21按16個(gè)一組設(shè)置，其可作為一裝入單位29一同拆卸。撐板16總是位于兩銷擋26之間，并在那里可靠地運(yùn)行。
在圖6中說明了支架1在經(jīng)編機(jī)中的安裝情況。圖中包括兩個(gè)鋪設(shè)織物地的梳櫛31和32和一個(gè)輸送形成花紋的提花線的花梳櫛33。在一脫圈裝置35旁還設(shè)置了鉤針34。在該脫圈裝置附近還有一裁絨裝置36，其挨著一斷頭集吸器37。斷頭集吸器的上面是帶有構(gòu)成為鉤形夾紗器的導(dǎo)紗器4的升降元件2。以這種方式，提花線由導(dǎo)紗器4的鉤抓住、卡住并由裁絨裝置36裁絨。每當(dāng)需織出新花時(shí)，要重新向鉤針34喂入提花線，并經(jīng)導(dǎo)紗器4重新釋放。這里一條提花紗線可構(gòu)成從該紗線裁出自由邊的花紋裁剪(參看德國(guó)專利申請(qǐng)P 44 32 222.4-26)。
在圖7所示的實(shí)施例中，相應(yīng)部件的編號(hào)數(shù)字增加了100。用作導(dǎo)紗器104的是一眼子針，其由畫線示出的靜止位置向完全脫出的工作位置移動(dòng)，以便由所輸送的紗線形成毛圈。代替護(hù)板6的是導(dǎo)拄106和106a。
在圖8至圖11所示的實(shí)施形式中，相應(yīng)部件的編號(hào)數(shù)字增加了200。主要的區(qū)別是，控制元件221固定在由一導(dǎo)桿210帶動(dòng)沿支架201上的桿209上下移動(dòng)的操作裝置208上。控制元件221仍然為壓電彎曲轉(zhuǎn)換器，如圖9所示，其自由端225或者偏轉(zhuǎn)至第一位置c或者在第二位置d將升降元件202頂在一止擋上。升降元件202具有一同軸空隙238，控制元件221的自由端225在偏轉(zhuǎn)狀態(tài)(第一位置c)時(shí)可進(jìn)入該空隙。在此位置，操作件208的向下運(yùn)動(dòng)并不攜帶升降元件202。自由端225帶有一橫桿239，其在第二位置d向升降元件202傳遞一壓力，從而使升降元件202被向下攜帶。
支架可固定安裝在機(jī)器上，或者軸向可移動(dòng)設(shè)置。因此，利用這樣的支架，通過紗線的升降運(yùn)動(dòng)既可進(jìn)行針前墊紗又可進(jìn)行針背墊紗。除了以圖示的實(shí)施例說明的應(yīng)用形式以外，同樣的原理也可用于織機(jī)的梭口形成。
權(quán)利要求
1.紡織機(jī)械，特別是經(jīng)編機(jī)，其帶有并排設(shè)置在一支架上抓取紗線的升降元件，各升降元件可借助于一按照樣板運(yùn)行的控制元件沿其縱向移動(dòng)，其特征在于控制元件(21；121；221)裝在支架(1；101；201)上，可電操作，并可處于兩個(gè)位置，一共用的、沿支架延伸的、在升降方向上往復(fù)移動(dòng)的操作裝置(8；108；208)將處于某一位置(c或d)的升降元件(2；102；202)帶到工作位置。
2.如權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)械，其特征在于各升降元件(2；102；202)帶有一復(fù)位彈簧(7；107；207)，操作裝置(8；108；208)與升降元件(2；102；202)之間的接合為動(dòng)力嚙合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紡織機(jī)械，其特征在于控制元件(221)裝在操作裝置(208)上，在第二位置(d)將相應(yīng)的升降元件(202)抓住。
4.如權(quán)利要求1或2所述的紡織機(jī)械，其特征在于控制元件(21；121)裝在支架(1；101)上，在其第一位置(c)，一可與所對(duì)應(yīng)的升降元件(2；102)一齊移動(dòng)的聯(lián)接元件(撐板16；116)處于與操作裝置(8；108)不嚙合的無效位置(b)。
5.如權(quán)利要求4所述的紡織機(jī)械，其特征在于該聯(lián)接元件為一鉸接在升降元件(2；102)上的撐板(16；116)，其由操作元件(21；121)摩擦合理地保持在無效位置(b)。
6.如權(quán)利要求5所述的紡織機(jī)械，其特征在于各撐板(16)配有一止擋(26)，相應(yīng)的操作元件將撐板頂在該止擋上壓緊。
7.如權(quán)利要求5或6所述的紡織機(jī)械，其特征在于控制元件(21)與撐板(16)的至少一個(gè)配合面被加工粗糙。
8.如權(quán)利要求5至7所述的紡織機(jī)械，其特征在于在撐板(16)或操作元件(21)上具有一與相應(yīng)的控制元件或撐板相嚙合的凹槽(27)。
9.如權(quán)利要求5至8所述的紡織機(jī)械，其特征在于在所選出的升降元件(2)移動(dòng)之前，操作裝置(8)最好進(jìn)行這樣的運(yùn)動(dòng)，抵抗一彈簧(18)的彈力首先將撐板(16)帶到一無效位置(b)。
10.如權(quán)利要求1至9所述的紡織機(jī)械，其特征在于控制元件(21；121；221)為單面壓緊壓電彎曲轉(zhuǎn)換器。
11.如權(quán)利要求10所述的紡織機(jī)械，其特征在于彎曲轉(zhuǎn)換器平行地并排排列在升降元件(2；202)的間隔中，其自由端可在支架(1；201)的縱向上移位。
12.如權(quán)利要求3和10所述的紡織機(jī)械，其特征在于各彎曲轉(zhuǎn)換器排列在大致與相應(yīng)的升降元件(202)相同的平面內(nèi)，并與該升降元件(202)對(duì)稱嵌接。
13.如權(quán)利要求1至12所述的紡織機(jī)械，其特征在于控制元件(21；221)按組合并成一裝入單元(29；229)，其供電線合并成帶接線插座(23；223)的共用電纜(22；222)。
14.如權(quán)利要求1至13所述的紡織機(jī)械，其特征在于各升降元件(2)具有執(zhí)行體(3)，其上可拆卸地固定導(dǎo)紗器(4)。
全文摘要
一種紡織機(jī)械，特別是經(jīng)編機(jī)，具有在一支架(1)上并排排列的、抓取紗線的升降元件(2)，其可單獨(dú)地在其縱向上移動(dòng)。支架上帶有電控的、各可處于兩個(gè)位置的控制元件(21)。一共同的、沿支架(1)延伸的、在升降方向上往復(fù)驅(qū)動(dòng)的操作裝置(8)將在相應(yīng)的控制元件(21)的第一位置上的升降元件(2)保持在其靜止位置，并在第二位置上將其帶到工作位置。以這種方式，無需使用通絲即可實(shí)現(xiàn)升降元件的單獨(dú)控制。
文檔編號(hào)D04B27/00GK1138114SQ9610843
公開日1996年12月18日 申請(qǐng)日期1996年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月24日
發(fā)明者K·米斯塔, J·費(fèi)希爾 申請(qǐng)人:卡爾邁爾紡織機(jī)械制造股份有限公司