專利名稱:極限凈空板式換熱器提升就位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及極限凈空板式換熱器提升就位裝置，結(jié)構(gòu)為底座為兩根等長鋼架組成，每根鋼架采用等長工字鋼或兩根槽鋼背靠背焊接而成，每根鋼架兩端上方均焊接一個套筒；兩根前方立柱分別插入底座的兩根鋼架前方的兩個套筒內(nèi)，兩根后方立柱分別插入底座的兩根鋼架后方的兩個套筒內(nèi)，活動頂桿兩端分別焊接一個套筒，活動頂桿通過兩端的套筒套在兩根前方立柱上并能上下滑動，活動頂桿上焊接有兩個吊耳一，每根前方立柱頂部焊接有一個吊耳二；每根后方立柱上方焊接有一個吊耳三，兩根前方立柱之間與底座連接處設(shè)置牽引掛件。本實(shí)用新型為活動可拆式、重復(fù)利用；將板式換熱器從底部提升，解決在高度受限空間內(nèi)無法從上部就位至基礎(chǔ)的難題。
【專利說明】極限凈空板式換熱器提升就位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種極限凈空板式換熱器提升就位裝置，應(yīng)用于建筑工程板式換熱器就位過程中，解決了因設(shè)備層(或因存在夾層)凈空較低，板式換熱器無法從上部起吊就位的難題。

【背景技術(shù)】
[0002]在高層及超高層建筑工程中，機(jī)電設(shè)備層凈空不高，或因設(shè)置有夾層，使板式換熱器就位于基礎(chǔ)上時(shí)，其頂部空間很小，此種情況下，無法將板式換熱器按一般方法從頂部起吊超過基礎(chǔ)高度后完成就位。因此使用特制提升裝置，達(dá)到將板式換熱器從下方提升就位的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為克服上述存在的技術(shù)問題，而設(shè)計(jì)一種極限凈空板式換熱器提升就位裝置，本實(shí)用新型適用于高層及超高層機(jī)電設(shè)備層板式換熱器就位。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]極限凈空板式換熱器提升就位裝置，包括底座、兩根前方立柱、活動頂桿、兩根后方立柱、牽引掛件，其特征在于:底座為兩根等長鋼架組成，每根鋼架采用等長工字鋼或兩根槽鋼背靠背焊接而成，每根鋼架兩端上方均焊接一個套筒；兩根前方立柱分別插入底座的兩根鋼架前方的兩個套筒內(nèi)，兩根后方立柱分別插入底座的兩根鋼架后方的兩個套筒內(nèi)，活動頂桿兩端分別焊接一個套筒，活動頂桿通過兩端的套筒套在兩根前方立柱上并能上下滑動，活動頂桿上焊接有兩個吊耳一，每根前方立柱頂部焊接有一個吊耳二 ；每根后方立柱上方焊接有一個吊耳三，兩根前方立柱之間與底座連接處設(shè)置牽引掛件。
[0006]本實(shí)用新型還包括兩件立柱連接件，在兩根后方立柱上下之間分別焊接一件立柱連接件，增強(qiáng)整個裝置的穩(wěn)定性。
[0007]本實(shí)用新型還包括四根側(cè)圍欄，其中兩根側(cè)圍欄中每根側(cè)圍欄連接在一根前方立柱頂部與對應(yīng)的一根后方立柱底部之間，另兩根側(cè)圍欄中每根側(cè)圍欄連接在一根前方立柱底部與對應(yīng)的一根后方立柱頂部之間。
[0008]所述的活動頂桿處根據(jù)板式換熱器的導(dǎo)桿形狀制作而成能頂住板式換熱器的上導(dǎo)桿。
[0009]所述的兩根前方立柱比兩根后方立柱要高。
[0010]本實(shí)用新型使用時(shí)，在兩個吊耳二處各懸掛一葫蘆，分別牽引對應(yīng)的一個吊耳一，可使活動頂桿套筒在前方立柱上下移動，在此過程中活動頂桿上方頂住板式換熱器上導(dǎo)桿，使其受力提升或落下。
[0011]本實(shí)用新型的兩根后方立柱較低，后方立柱之間上下均焊接立柱連接件，確保本實(shí)用新型的裝置整體穩(wěn)定性。
[0012]兩根后方立柱上方焊接有兩個吊耳三，在兩個吊耳三處分別懸掛一葫蘆，牽引對應(yīng)的板式換熱器固定壓緊板下方的兩個吊耳，可使板式換熱器下部抬起或落下。
[0013]本實(shí)用新型前方立柱設(shè)置牽引掛件，當(dāng)使用本裝置將板式換熱器提升至高過基礎(chǔ)高度時(shí)，通過牽引此處使整體移動至就位。
[0014]本實(shí)用新型根據(jù)板式換熱器結(jié)構(gòu)而制，其大部分構(gòu)件為活動可拆卸式，可重復(fù)利用；通過本實(shí)用新型將板式換熱器從底部提升，解決了在高度受限空間內(nèi)無法從上部將板式換熱器起吊就位至基礎(chǔ)的難題。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)構(gòu)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括包括底座1、兩根前方立柱2、活動頂桿3、兩根后方立柱6、兩件立柱連接件8、四根側(cè)圍欄9、牽引掛件10，其特征在于:底座I為兩根等長鋼架組成，每根鋼架采用等長工字鋼，或者每根鋼架采用等長兩根槽鋼背靠背焊接而成，每根鋼架兩端上方均焊接一個套筒；兩根前方立柱2分別插入底座I的兩根鋼架前方的兩個套筒內(nèi)，兩根后方立柱6分別插入底座I的兩根鋼架后方的兩個套筒內(nèi)，活動頂桿3兩端分別焊接一個套筒，活動頂桿3通過兩端的套筒套在兩根前方立柱2上并能上下滑動，活動頂桿3上焊接有兩個吊耳一 4，每根前方立柱2頂部焊接有一個吊耳二 5 ;每根后方立柱6上方焊接有一個吊耳三7，兩根前方立柱2之間與底座連接處設(shè)置牽引掛件10，在兩根后方立柱6上下之間分別焊接一件立柱連接件8，增強(qiáng)整個裝置的穩(wěn)定性；其中兩根側(cè)圍欄中每根側(cè)圍欄9連接在一根前方立柱2頂部與對應(yīng)的一根后方立柱底部6之間，另兩根側(cè)圍欄中每根側(cè)圍欄9連接在一根前方立柱2底部與對應(yīng)的一根后方立柱6頂部之間，增強(qiáng)整個裝置的穩(wěn)定性，滿足將板式換熱器提升后整體移動要求。
[0019]本實(shí)用新型的施工過程為:
[0020]首先根據(jù)板式換熱器尺寸及重量進(jìn)行裝置各部件型鋼選型，制作好底座I放置于基礎(chǔ)前方，將板式換熱器置于底座正中位置，活動頂桿3兩端分別焊接一個套筒，將活動頂桿3通過套筒套在兩根前方立柱2上后，將兩根前方立柱2分別插入底座上前方兩根鋼架焊接的兩個套筒內(nèi)，將兩根后方立柱6分別插入底座I上后方兩根鋼架焊接的兩個套筒內(nèi)，并在兩根后方立柱6上焊接好立柱連接件8，在前后兩根側(cè)立柱之間分別使用螺栓連接角鋼形成側(cè)圍欄9，在底座前方用螺栓連接牽引掛件10。
[0021]在本實(shí)用新型裝置下前后左右放置好地坦克，然后在兩個吊耳二 5、兩個吊耳三7處分別懸掛一個葫蘆，兩個吊耳二 5處的兩個葫蘆分別牽引兩個吊耳一 4，兩個吊耳三7處葫蘆分別牽引板式換熱器固定壓緊板底部的兩個吊耳。采用四個葫蘆協(xié)同作業(yè)，前方頂起板式換熱器的上導(dǎo)桿，后方提起板式換熱器的固定壓緊板底部，可使板式換熱器緩緩提升，至稍高過基礎(chǔ)高度時(shí)停止，然后通過牽引掛件10，使板式換熱器隨本實(shí)用新型裝置一起移動至基礎(chǔ)正上方，此時(shí)底座的兩根工字鋼位于基礎(chǔ)兩側(cè)，不占用基礎(chǔ)上方空間。然后松放四個葫蘆，使板式換熱器落于基礎(chǔ)上完成就位。
【權(quán)利要求】
1.極限凈空板式換熱器提升就位裝置，包括底座、兩根前方立柱、活動頂桿、兩根后方立柱、牽引掛件，其特征在于:底座為兩根等長鋼架組成，每根鋼架采用等長工字鋼或兩根槽鋼背靠背焊接而成，每根鋼架兩端上方均焊接一個套筒；兩根前方立柱分別插入底座的兩根鋼架前方的兩個套筒內(nèi)，兩根后方立柱分別插入底座的兩根鋼架后方的兩個套筒內(nèi)，活動頂桿兩端分別焊接一個套筒，活動頂桿通過兩端的套筒套在兩根前方立柱上并能上下滑動，活動頂桿上焊接有兩個吊耳一，每根前方立柱頂部焊接有一個吊耳二；每根后方立柱上方焊接有一個吊耳三，兩根前方立柱之間與底座連接處設(shè)置牽引掛件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極限凈空板式換熱器提升就位裝置，其特征在于:還包括兩件立柱連接件，在兩根后方立柱上下之間分別焊接一件立柱連接件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極限凈空板式換熱器提升就位裝置，其特征在于:還包括四根側(cè)圍欄，其中兩根側(cè)圍欄中每根側(cè)圍欄連接在一根前方立柱頂部與對應(yīng)的一根后方立柱底部之間，另兩根側(cè)圍欄中每根側(cè)圍欄連接在一根前方立柱底部與對應(yīng)的一根后方立柱頂部之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的極限凈空板式換熱器提升就位裝置，其特征在于:所述的活動頂桿處根據(jù)板式換熱器的導(dǎo)桿形狀制作而成能頂住板式換熱器的上導(dǎo)桿。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的極限凈空板式換熱器提升就位裝置，其特征在于:所述的兩根前方立柱比兩根后方立柱要高。
【文檔編號】B66C5-00GK204281074SQ201420646803
【發(fā)明者】張振杰, 任慧軍, 鄧亞宏, 鐘劍, 時(shí)興洪, 伍學(xué)智 [申請人]中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司