電池的密封件的極限壓力值測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體講是一種電池的密封件的極限壓力值測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電池尾部的密封件是柔性材料的蓋體，行業(yè)內(nèi)也將該密封件稱為密封圈或密封墊，該密封件將裝有電解質(zhì)溶液的電池腔密封，當(dāng)電池由于溫度、撞擊等因素導(dǎo)致電池腔內(nèi)的壓力超過密封件的極限壓力值時，密封件就破裂，以便電池腔內(nèi)溶液流出，從而降低電池腔壓力，防止電池爆炸。由此可見，密封件的極限壓力值必須精確并符合設(shè)計(jì)要求，才能保證安全，故需要測試裝置來測試密封件的極限壓力值。
[0003]電池的密封件包括蓋板、一圈側(cè)翻邊、上凸柱和下凸柱，上凸柱固定在蓋板上端面，下凸柱固定在蓋板下端面，蓋板、上凸柱、下凸柱三者的軸線位于同一條直線上，該密封件還設(shè)有一個從上凸柱上端貫通到下凸柱下端的中心孔。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的電池的密封件的極限壓力值測試裝置均是在密封件裝配到電池上以后，對電池整體進(jìn)行測試的，如申請?zhí)枮閆L2014205570204的實(shí)用新型專利，該專利的技術(shù)方案就是將電池中部夾住并密封而電池尾部露出夾具外，并向電池中部鉆孔，從中部的孔對電池內(nèi)部施加壓力，使得電池尾部的密封件爆掉，以測試極限壓力值。上述方法，實(shí)質(zhì)上測試的是密封件裝配到電池后的極限壓力值，但將密封件組裝到電池內(nèi)的過程中會有很多因素改變密封件的極限壓力值，如裝配過程中出現(xiàn)操作失誤、或者電池內(nèi)溶液影響了密封件的性能，等等。所以，如果僅僅只測試密封件裝配到電池后的極限壓力，就無法排查出到底是裝配過程中出現(xiàn)問題還是密封件本身有問題。這樣，就需要直接對電池的密封件本身就行測試，但現(xiàn)有技術(shù)缺乏對密封件本身進(jìn)行測試的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能單純針對電池密封件本身進(jìn)行測試的電池的密封件的極限壓力值測試裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種電池的密封件的極限壓力值測試裝置，它包括測試夾具和壓力管路系統(tǒng);測試夾具由上夾具和下夾具構(gòu)成；
[0007]下夾具上端設(shè)上螺柱，下夾具頂端面設(shè)有凹坑，下夾具設(shè)有加壓通道，加壓通道的出口與凹坑連通，加壓通道的入口與壓力管路系統(tǒng)連接；
[0008]上夾具包括套筒和頂塊，套筒的上端設(shè)有上螺紋孔，套筒的下端設(shè)有下螺紋孔，套筒的上螺紋孔和下螺紋孔之間設(shè)有橫隔;頂塊的下端設(shè)有下螺柱，下螺柱下端設(shè)有頂針，頂塊和下螺柱上貫通有第一泄壓孔;橫隔下表面下凸有頂柱，橫隔上表面設(shè)有泄壓坑，橫隔和頂柱上貫通有頂針過孔和第二泄壓孔；
[0009]頂塊的下螺柱旋入套筒的上螺紋孔內(nèi)，頂塊的頂針經(jīng)頂針過孔穿過橫隔和頂柱并擠入密封件的中心孔，密封件的側(cè)翻邊套在頂柱的底端；下夾具的上螺柱旋入套筒的下螺紋孔，密封件容置在下夾具頂端的凹坑內(nèi)且將加壓通道的出口堵住。
[0010]分別從安裝、測試和拆卸三個步驟來闡述該測試裝置的工作原理。
[0011]安裝時，將頂塊的下螺柱旋入套筒的上螺紋孔內(nèi)，而頂塊的頂針同步經(jīng)頂針過孔穿過橫隔和頂柱，再將密封件的翻遍朝上并經(jīng)中心孔套入頂針，最后將套筒的下螺紋孔與下夾具的上螺柱旋合，旋合過程中，密封件的側(cè)翻邊自動套住頂柱底端且密封件自動將下夾具凹坑壓實(shí)以堵住加壓通道出口。
[0012]測試時，將壓力管路系統(tǒng)的輸出裝置如噴嘴與加壓通道入口連接，打開加壓裝置如氣栗，向下夾具的加壓通道加壓，當(dāng)加壓通道內(nèi)的壓力達(dá)到密封件的極限壓力值后，將密封件爆破，此時，設(shè)置在噴嘴處的壓力表顯示的值就是密封件的極限壓力值。密封件爆破后，壓力會沿著頂柱和橫隔的第二泄壓孔、泄壓坑、頂塊和下螺柱的第一泄壓孔泄壓。
[0013]拆卸時，將套筒下螺紋孔與下夾具的上螺柱旋開，再將頂塊的下螺柱從套筒的上螺紋孔旋出即可，下螺柱旋出的過程中，頂針帶動密封件向上走，密封件受到頂柱的反作用力，頂針快速上移脫離密封件的瞬間，密封件受到頂針向上的力忽然消失只剩下頂柱給的向下的反作用力，故密封件也在該反作用力下與頂柱自動脫離。
[0014]經(jīng)以上分析過程可知，采用以上結(jié)構(gòu)的電池的密封件的極限壓力值測試裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0015]—，裝配過程簡單，只需要將頂塊的下螺柱旋入套筒，再將頂針插入密封件中心孔，然后將下夾具的上螺柱旋入套筒即可，無需將密封件的側(cè)翻邊套入頂柱，操作簡單快捷方便;二，實(shí)現(xiàn)了單純針對密封件本身的極限壓力值的測試，填補(bǔ)了行業(yè)內(nèi)的空白；三、拆卸時，只需從套筒旋出上下兩個螺柱，就能同步完成頂針與密封件中心孔的脫離及密封件側(cè)翻邊與頂柱的脫離，拆卸過程也簡單快捷方便；四、橫隔上表面的泄壓坑的存在，起到連通第二泄壓孔和第一泄壓孔的作用，無論頂塊和下螺柱最后旋轉(zhuǎn)到哪個角度，即便最后的旋轉(zhuǎn)角度下第一泄壓孔與第二泄壓孔不正對，但由于泄壓坑的存在，都能確保兩者連接，確保泄壓。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型電池的密封件的極限壓力值測試裝置的電池夾具的正剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中所示1、上夾具，2、下夾具，3、上螺柱，4、凹坑，5、加壓通道，6、套筒，7、頂塊，8、上螺紋孔，9、下螺紋孔，1、橫隔，11、下螺柱，12、頂針，13、第一泄壓孔，14、頂柱，15、頂針過孔，16、第二泄壓孔，17、密封件，18、中心孔，19、側(cè)翻邊，20、泄壓坑。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型電池的密封件的極限壓力值測試裝置，它包括測試夾具和壓力管路系統(tǒng)。壓力管路系統(tǒng)為常規(guī)的帶氣栗、噴嘴、壓力表的系統(tǒng)，壓力表設(shè)置在噴嘴處。測試夾具由上夾具I和下夾具2構(gòu)成。下夾具2與支架固定。
[0020]下夾具2上端設(shè)上螺柱3，下夾具2頂端面設(shè)有凹坑4，下夾具2設(shè)有加壓通道5，加壓通道5的出口與凹坑4連通，加壓通道5的入口與壓力管路系統(tǒng)的噴嘴連通且密封。
[0021]上夾具I包括套筒6和頂塊7。套筒6的上端設(shè)有豎向的上螺紋孔8，套筒6的下端設(shè)有豎向的下螺紋孔9，套筒6的上螺紋孔8和下螺紋孔9之間設(shè)有水平向的橫隔10;橫隔10與套筒6為一體。上述的套筒6、上螺紋孔8、橫隔10和下螺紋孔9的軸線均在同一直線上。
[0022]頂塊7的下端設(shè)有下螺柱H，下螺柱η下端設(shè)有頂針12，頂塊7為圓柱形，頂塊7、下螺柱11和頂針12的軸線均位于同一條直線上。頂塊7和下螺柱11上貫通有豎向的第一泄壓孔13;即第一泄壓孔13上開口位于頂塊7上端面而下開口位于下螺柱11的下端面。
[0023]橫隔10下表面下凸有頂柱14，橫隔10上表面設(shè)有泄壓坑20，橫隔10和頂柱14上貫通有豎向的頂針過孔15和豎向的第二泄壓孔16;頂針過孔15和第二泄壓孔16均從橫隔10上表面的泄壓坑20坑底貫通到頂柱14底面。橫隔10、頂柱14和頂針過孔15的軸線均位于同一直線上。
[0024]頂塊7的下螺柱11旋入套筒6的上螺紋孔8內(nèi)，頂塊7的頂針12經(jīng)頂針過孔15穿過橫隔1和頂柱14并擠入密封件17的中心孔18，密封件17的側(cè)翻邊19套在頂柱14的底端；下夾具2的上螺柱3旋入套筒6的下螺紋孔9，密封件17容置在下夾具2的上螺柱3頂端的凹坑4內(nèi)且將加壓通道5的出口堵住。此時第二泄壓孔16與泄壓坑20連通，泄壓坑20與第一泄壓孔13連通。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池的密封件的極限壓力值測試裝置，其特征在于:它包括測試夾具和壓力管路系統(tǒng);測試夾具由上夾具(I)和下夾具(2)構(gòu)成； 下夾具(2)上端設(shè)上螺柱(3)，下夾具(2)頂端面設(shè)有凹坑(4)，下夾具(2)設(shè)有加壓通道(5)，加壓通道(5)的出口與凹坑(4)連通，加壓通道(5)的入口與壓力管路系統(tǒng)連接； 上夾具(I)包括套筒(6)和頂塊(7)，套筒(6)的上端設(shè)有上螺紋孔(8)，套筒(6)的下端設(shè)有下螺紋孔(9)，套筒(6)的上螺紋孔(8)和下螺紋孔(9)之間設(shè)有橫隔(10);頂塊(7)的下端設(shè)有下螺柱(11)，下螺柱(11)下端設(shè)有頂針(12)，頂塊(7)和下螺柱(11)上貫通有第一泄壓孔(13);橫隔(10)下表面下凸有頂柱(14)，橫隔(10)上表面設(shè)有泄壓坑(20)，橫隔(10)和頂柱(14)上貫通有頂針過孔(15)和第二泄壓孔(16); 頂塊(7)的下螺柱(11)旋入套筒(6)的上螺紋孔(8)內(nèi)，頂塊(7)的頂針(12)經(jīng)頂針過孔(15)穿過橫隔(10)和頂柱(14)并擠入密封件(17)的中心孔(18)，密封件(17)的側(cè)翻邊(19)套在頂柱(14)的底端;下夾具(2)的上螺柱(3)旋入套筒(6)的下螺紋孔(9)，密封件(17)容置在下夾具(2)頂端的凹坑(4)內(nèi)且將加壓通道(5)的出口堵住。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電池的密封件的極限壓力值測試裝置，它包括上夾具(1)和下夾具(2)；下夾具(2)設(shè)上螺柱(3)、凹坑(4)和加壓通道(5)；上夾具(1)包括套筒(6)和頂塊(7)；頂塊(7)的下螺柱(11)旋入套筒(6)的上螺紋孔(8)內(nèi)，頂塊(7)的頂針(12)經(jīng)頂針過孔(15)穿過橫隔(10)和頂柱(14)并擠入密封件(17)的中心孔(18)，密封件(17)的側(cè)翻邊(19)套在頂柱(14)的底端；下夾具(2)的上螺柱(3)旋入套筒(6)的下螺紋孔(9)，密封件(17)容置在下夾具(2)頂端的凹坑(4)內(nèi)且將加壓通道(5)的出口堵住。該裝置能單純針對電池密封件(17)本身進(jìn)行測試。
【IPC分類】G01N3/12
【公開號】CN205262870
【申請?zhí)枴緾N201521099136
【發(fā)明人】黃曉飛, 裘久龍
【申請人】寧波富邦電池有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月25日