專利名稱:一種用于大蜜丸扣殼機的取丸裝置制造方法
【專利摘要】一種用于大蜜丸扣殼機的取丸裝置，它由頂丸桿4，托丸插板5，存丸腔體9，連接板3、8、10和直線運動機構(gòu)1、2、6、7、11、12等組成，裝有的藥丸18的送丸條板16通過運動鏈條17的拖動下移動到頂丸桿4的上方，在直線運動機構(gòu)1、2的作用下，將藥丸18頂起送進存丸腔體9內(nèi)，托丸插板5在直線運動機構(gòu)6、7的作用下穿過存丸腔體9右下側(cè)水平開口處，插入藥丸18最底端并過藥丸中心，頂丸桿4被含在托丸插板5左端的U形槽中間，藥丸18被托丸插板5的U形槽托住后，頂丸桿4退出存丸腔體9回到初始位置，含有藥丸18的存丸腔體9在直線運動機構(gòu)11、12作用下垂直升起與連接在一起的導軌滑塊移動副14，沿著導軌15水平移動到下殼落丸位置，托丸插板5平移出存丸腔體9，藥丸18落入下殼內(nèi)，完成一次取丸過程。依此往復運動工作。本實用新型的有益效果是取丸裝置不受藥丸表面形狀及軟硬度影響，工作效率高。
【專利說明】—種用于大蜜丸扣殼機的取丸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大蜜丸扣殼機裝置，具體說涉及一種用于大蜜丸扣殼機的取丸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]大蜜丸扣殼機在扣殼前需要把藥丸裝在球形塑殼的下半殼里，現(xiàn)有技術(shù)是通過真空吸頭實現(xiàn)的，真空吸頭將藥丸從送丸條板上吸出并移送到下殼內(nèi)，完成藥丸的取出和裝丸。這種機構(gòu)的缺點是:藥丸表面較軟，局部凸凹不平，吸頭易堵塞和吸頭真空泄漏，有漏吸丸問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明由一組頂丸桿，一組托丸插板，一個有若干個一字排列垂直通孔的存丸腔體，幾個連接板和幾個直線運動機構(gòu)組成，實現(xiàn)了對藥丸的取出、移動和落入。
[0004]本新型是這樣實現(xiàn)的，它由頂丸桿4，托丸插板5，存丸腔體9，連接板3、8、10和直線運動機構(gòu)1、2、6、7、11、12組成，頂丸桿4垂直放置，上端面呈凹球面，下端連接在連接板3上，連接板3與垂直固定在機架上的直線運動機構(gòu)一、二 1、2連接，托丸插板5水平懸臂放置，左端插入存丸腔體9內(nèi)，右端與直線運動機構(gòu)7螺接，直線運動機構(gòu)四7水平放置，與連接板8螺接，連接板8與存丸腔體9螺接，存丸腔體9呈長方體，上下兩端通孔，孔的軸線與頂丸桿4軸線重合，存丸腔體9與連接板10螺接，連接板10與垂直直線運動機構(gòu)五、六11、12連接，直線運動機構(gòu)六12與導軌滑塊移動副14螺接，導軌15水平放置，兩端固定在機架上，其特征是:托丸插板5左端開有U形槽，U形槽寬度大于頂丸桿4的直徑，存丸腔體9上下兩端一字排列若干個垂直通孔，頂丸桿4垂直放置，軸線與存丸腔體9通孔軸線重合。頂丸桿4及所連接的直線運動機構(gòu)一、二 1、2垂直安裝在送丸條板16和存丸腔體9的下方，頂丸桿上端面呈凹球面，頂丸桿4上端初始位置低于送丸條板16下平面。
[0005]托丸插板5右端與直線運動機構(gòu)三、四6、7連接，連接板8安裝在存丸腔體9上，導軌15水平放置，兩端固定在機架上。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是取丸裝置不受藥丸表面形狀及軟硬度影響，工作效率高。
[0008]本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。

【附圖說明】

[0009]圖1是本實用新型部分結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0010]圖2是圖1 A-A剖視圖；
[0011]圖3是圖1 B-B剖視圖。
[0012]I直線運動機構(gòu)一 2直線運動機構(gòu)二 3連接板 4頂丸桿 5托丸插板6直線運動機構(gòu)三7直線運動機構(gòu)四 8連接板 9存丸腔體 10連接板 11
直線運動機構(gòu)五12直線運動機構(gòu)六 14導軌滑快移動副 15導軌 16送丸條板17運動鏈條 18藥丸。

【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述:
[0014]結(jié)合圖1、2、3描述本實施方式。本實用新型一種用于大蜜丸扣殼機的取丸裝置，裝有藥丸18的送丸條板16在間歇運動鏈條17的拖動下水平移動到頂丸桿4的上方，頂丸桿4在直線運動機構(gòu)1、2的作用下，將藥丸18垂直頂起送進存丸腔體9內(nèi)，左端懸臂的托丸插板5在直線運動機構(gòu)6、7的作用下穿過存丸腔體9右下側(cè)水平開口處，插入藥丸18最底端并過藥丸中心，頂丸桿4被含在托丸插板5左端的U形槽中間，藥丸18被托丸插板5的U形槽托住后，頂丸桿4退出存丸腔體9回到初始位置，含有藥丸18的存丸腔體9在直線運動機構(gòu)11、12作用下垂直升起與連接在一起的導軌滑塊移動副14，沿著導軌15水平移動到落丸下殼位置，托丸插板5平移出存丸腔體9，藥丸18落入下殼內(nèi)，完成一次取丸、落丸過程。依此往復運動工作。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大蜜丸扣殼機的取丸裝置，它由頂丸桿(4)，托丸插板(5)，存丸腔體(9)，連接板(3、8、10)和直線運動機構(gòu)(1、2、6、7、11、12)組成，頂丸桿(4)垂直放置，上端面呈凹球面，下端連接在連接板(3)上，連接板(3)與垂直固定在機架上的直線運動機構(gòu)一、二(1、2)連接，托丸插板(5)水平懸臂放置，左端插入存丸腔體(9)內(nèi)，右端與直線運動機構(gòu)(7)螺接，直線運動機構(gòu)四(7)水平放置，與連接板(8)螺接，連接板(8)與存丸腔體(9)螺接，存丸腔體(9)呈長方體，上下兩端通孔，孔的軸線與頂丸桿(4)軸線重合，存丸腔體(9)與連接板(10)螺接，連接板(10)與垂直直線運動機構(gòu)五、六(11、12)連接，直線運動機構(gòu)六(12)與導軌滑塊移動副(14)螺接，導軌(15)水平放置，兩端固定在機架上，其特征是:托丸插板(5)左端開有U形槽，U形槽寬度大于頂丸桿(4)的直徑，存丸腔體(9)上下兩端一字排列若干個垂直通孔，頂丸桿(4)垂直放置，軸線與存丸腔體(9)通孔軸線重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于大蜜丸扣殼機的取丸裝置，其特征在于所述的頂丸桿(4)及所連接的直線運動機構(gòu)一、二(1、2)垂直安裝在送丸條板(16)和存丸腔體(9)的下方，頂丸桿上端面呈凹球面，頂丸桿(4)上端初始位置低于送丸條板(16)下平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于大蜜丸扣殼機的取丸裝置，其特征在于所述的托丸插板(5)右端與直線運動機構(gòu)三、四(6、7)連接，連接板(8)安裝在存丸腔體(9)上，導軌(15)水平放置，兩端固定在機架上。
【文檔編號】B65B35-20GK204280040SQ201420610290
【發(fā)明者】高川, 周明 [申請人]黑龍江迪爾制藥機械有限責任公司