專利名稱：柔性罐及制造這種罐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于散裝液體的柔性罐以及制造這種罐的方法。本發(fā)明特別涉及一種易處理的柔性罐。
柔性罐，即軟罐是散裝容器，用于儲(chǔ)運(yùn)液體。該罐可用各種橡膠或熱塑性材料制造，通常容量可達(dá)24,000升。使用時(shí)，柔性罐在干燥貨物容器內(nèi)使用，因而將該容器改造成散裝液體容器，可以裝載達(dá)21.5噸的安全液體制品。
一種已知的柔性罐是由兩面涂有合成橡膠或熱塑性材料的聚酯纖維或編織尼龍制作的。涂層是用叫做砑光的工藝做出的。這是一種可重復(fù)使用的罐，其壽命期限通常為5年。這種罐的缺點(diǎn)是每次使用后需要再次清洗，因而可能引起環(huán)境污染問(wèn)題。此外，需要有龐大的基礎(chǔ)設(shè)施去操作、裝卸、清洗、維護(hù)和回收這類罐。這意味著與商業(yè)運(yùn)作有關(guān)的投資費(fèi)用提高，而且，在實(shí)踐中這種類型的罐易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。
由于發(fā)生與重量使用罐有關(guān)的問(wèn)題，市場(chǎng)上傾向一種用完即丟棄的或一次性使用的柔性罐，通常用熱塑性塑料(PVC)制作。但是，缺點(diǎn)是這種柔性罐易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，泄漏相當(dāng)普遍。
現(xiàn)有技術(shù)柔性罐另一個(gè)缺點(diǎn)是制造過(guò)程使這種罐易受污染。在衛(wèi)生是頭等大事的地方會(huì)引發(fā)問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的柔性罐，特別是改進(jìn)的易處理的柔性罐。
本發(fā)明的各個(gè)方面均規(guī)定在獨(dú)立的權(quán)利要求內(nèi)。有些優(yōu)選特征規(guī)定在從屬的權(quán)利要求中。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種柔性罐包括用吹塑技術(shù)制作的整體本體部分。
這種作法的優(yōu)點(diǎn)是把形成罐所需的接縫數(shù)量減少到最低程度。這意味著在實(shí)踐中罐更不易于泄漏。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是人手絕不會(huì)觸及罐內(nèi)，罐也不會(huì)暴露在大氣、污物或細(xì)菌中。這意味著該罐易于符合最高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
整體本體部分最好是無(wú)縫管。管的兩端例如可用焊接封閉。
最好制成兩個(gè)整體本體部分，一個(gè)構(gòu)成內(nèi)襯，另一個(gè)則構(gòu)成外套。
整體本體部分可用聚乙烯制作，最好是樹脂混合物與粘合劑。樹脂與粘合劑的配比是75％∶25％。樹脂最好是道氏化學(xué)品公司(DowChemicals)生產(chǎn)的Elite(Metallasin)5100樹脂(C6線性低密度聚乙烯(LDPE))。粘合劑可以是共聚物，最好是乙烯丙烯酸丁酯(EBA)。
所述或每個(gè)本體部分可包括兩層或兩層以上，例如三層或四層。本體部分最好是共擠壓的。本體部分最好包括兩層。兩層可以是不同的聚乙烯，例如一層是高密度聚乙烯，另一層是低密度聚乙烯，本體部分可以是三層共擠壓的，各個(gè)共擠壓層滿足不同的作用。共擠壓層可以是金屬茂(Metallocene)，EVA(乙烯醋酸乙烯酯)及線性低密度PE Octen(線性低密度聚乙烯)。
按照本發(fā)明的另一方面是提供一項(xiàng)利用薄膜吹塑技術(shù)成形柔性罐的方法，做成整體無(wú)縫本體部分。
整體無(wú)縫本體部分最好是管件。例如，管的兩端最好用焊接封閉。
管的吹塑工步最好包括至少共擠壓兩層材料，以形成本體部分。
最好制成兩個(gè)整體本體部分，一個(gè)是內(nèi)襯，另一個(gè)是外套。
制作整體本體部分用的材料包括有樹脂混合物和粘合劑。樹脂與粘合劑的配比最好是75％比25％。樹脂最好是道氏化學(xué)品公司(DowChemicals)生產(chǎn)的Elite(Metallasin)5100樹脂(C6LLDPE)。粘合劑是共聚物，最好是EBA(乙烯丙烯酸丁酯)。
現(xiàn)參照下列附圖，僅用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施的各種柔性罐及制造這種罐的方法加以敘述

圖1是制造柔性罐用的材料無(wú)縫管側(cè)視圖；圖2是圖1管件平面放置、兩端密封、從而形成柔性罐內(nèi)襯的平面圖；圖3是放入圖2內(nèi)襯的管形外套側(cè)視圖4是圖3沿線III-III的剖面圖；圖5是圖2和3密封內(nèi)襯和外套的接縫剖面圖；圖6是圖5所示方式密封柔性罐的平面圖；圖7是密封柔性罐內(nèi)襯和外套的可選接縫結(jié)構(gòu)；圖8是圖7所示方式密封柔性罐的平面圖；圖9是帶有運(yùn)輸中軟管保護(hù)器的柔性罐側(cè)視圖；圖10(a)是又一種柔性罐平面圖；圖10(b)是圖10(a)一部分柔性罐的放大部分；圖10(c)是圖10(a)一部分柔性罐的剖面圖；圖11是用于連接圖10(a)的柔性罐的軟管的實(shí)例；圖12是表示圖10(a)柔性罐一些物理特性；圖13是表示圖10(a)柔性罐所增加的阻擋襯層一些物理特性表。
圖1表示無(wú)縫、開口整體管材10。該無(wú)縫管10采用薄膜吹塑技術(shù)成形，這項(xiàng)技術(shù)使用了液化組成物，通過(guò)模具擠壓，再吹塑成大泡罩(bubble)。在一個(gè)實(shí)例中，液化材料是75％∶25％由道氏化學(xué)品公司(DowChemicals)生產(chǎn)的Elite(Metallasin)5100樹脂(C6LLDPE)。與共聚物EBA的混合物。為了制造23,000升容量的罐，成形泡罩約為7m×4m，標(biāo)準(zhǔn)尺寸7.3m×4.04m。泡材厚度通常為225微米，但厚度可以是250微米。泡罩切成無(wú)縫管。
無(wú)縫管10用作柔性罐的內(nèi)襯10。襯層10上形成有兩孔，如圖2所示。一個(gè)孔周圍是凸緣法蘭12，另一孔周圍是凹緣法蘭14。為了密封內(nèi)襯10兩端，通常制有距管10邊緣50mm的接縫16。這些接縫16都焊接。
一旦內(nèi)襯10兩端密封，便放到相似但稍大點(diǎn)的外套18里面，如圖3所示。外套18上也制有兩個(gè)孔，與內(nèi)襯10上的孔12和14相對(duì)應(yīng)。套環(huán)20焊到內(nèi)襯10和外套18上的凸緣法蘭12上，如圖4所示。該套環(huán)20貫穿外套18。再接裝注液罐和空罐用的軟管端部。有一減壓安全閥(未示出)接到凹緣法蘭14上，以保證罐的內(nèi)部壓力不超過(guò)預(yù)定水平。
一旦內(nèi)襯10和外套18分別正確定位，便將外套18兩端一起密封，如圖5所示。用這種方法制成的罐示于圖6，該圖所示的是7670mm×4850mm的密封外套18內(nèi)裝7470mm×3950mm的密封內(nèi)襯10。
在可選結(jié)構(gòu)中，在裝入外套18之前，內(nèi)襯10兩端不單獨(dú)密封，而是內(nèi)襯10和外套18一起密封在一處，如圖7所示，這種方法密封的罐示于圖8。這時(shí)，外套的寬度與內(nèi)襯的寬度相同或者稍大于內(nèi)襯的寬度，不過(guò)要長(zhǎng)些。
上面所述的每個(gè)內(nèi)襯和外套均完全密封。這意味著，提供有主、次兩種保護(hù)層。其優(yōu)點(diǎn)是，即使內(nèi)襯靠不住被損壞，外套仍能完全容裝漏流。
在使用時(shí)，軟管22接到套環(huán)20上，如圖9所示。為了避免軟管在運(yùn)輸過(guò)程中在附近脫落，將運(yùn)輸中軟管保護(hù)器24接到外套18上。這些保護(hù)器的系帶26可伸到軟管附近。每條系帶在其全長(zhǎng)有數(shù)點(diǎn)焊到外套上。一端設(shè)有扣環(huán)28，這樣可使系帶26纏到軟管22上，保持其靠緊該罐，然后再固定到扣環(huán)上。
初期試驗(yàn)表明，用上述內(nèi)襯可獲得如下技術(shù)規(guī)格厚度221微米MD抗拉強(qiáng)度29.5兆帕TD抗拉強(qiáng)度36.4兆帕MD埃爾門多夫撕裂度22.5微米TD埃爾門多夫撕裂度＞30克/微米低溫適應(yīng)性-25℃高溫適應(yīng)性70℃突發(fā)(Dart)沖擊1100克熔點(diǎn)指數(shù)0.8所以，這種柔性罐牢固而又相當(dāng)輕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。
盡管圖1到9的柔性罐有內(nèi)襯10和外套18，但仍可用兩層的單襯料制作柔性罐，每層的功能不同。這種襯料用吹塑薄膜制成，薄膜是雙料共擠壓的，即在同一時(shí)間擠壓兩種液化組分而成。這樣，內(nèi)襯有兩層，一層是225微米，由75％比25％Elite(Metallasin)5100樹脂(C6LLDPE)與EBA(乙烯丙烯酸丁酯)的混合物制作，另一層是225微米的聚乙烯(PE)外套。設(shè)置該外套以提高罐的強(qiáng)度，替換前面所述實(shí)施例的外套18。在這種情況下，不言而喻，只是需要的接縫，密封單襯管的兩端。當(dāng)然，單襯柔性罐可用兩層以上的PE(聚乙烯)制造。另一方面，或另外可含有聚酰胺阻擋層，使起到防氧層的作用，保護(hù)罐內(nèi)對(duì)氧敏感的食物，如葡萄酒或超級(jí)原質(zhì)橄欖油。
在另外的實(shí)例中，柔性罐有五片襯層，其中四片內(nèi)襯結(jié)合一起，構(gòu)成四層內(nèi)襯，另外一層是編織的聚丙烯外套。該項(xiàng)實(shí)例示于圖10(a)和(b)中。本罐四層內(nèi)襯全都是用三層共擠壓吹塑薄膜工藝制作的。每一共擠壓層包括40％金屬茂(Metallocene)30％EVA(乙烯醋酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate))30％線性低密度PE Octen(線性低密度聚乙烯)0.5％潤(rùn)滑劑這里的百分?jǐn)?shù)皆以重量百分率計(jì)。
選擇每種內(nèi)襯的材料，達(dá)到最佳性能。例如，要選擇聚乙烯，因?yàn)樗鼜?qiáng)度高、價(jià)格低、易處理。金屬茂具有良好的透明度，柔軟，機(jī)械強(qiáng)度高，保證密封結(jié)實(shí)，而且抗刺穿。這對(duì)柔性罐是有益的。關(guān)于EVA這是一種柔軟的塑料。衍生于低密度聚乙烯和醋酸乙烯酯。這種塑料具有良好的抗低溫破裂和耐氣候性的特性。因?yàn)榻档土斯薜膹澢屏堰@是很有益的。此外，EVA還有抗油脂和耐油性。
如上所述，四層內(nèi)襯全都用吹塑薄膜技術(shù)制成。以前，各襯層的制作皆用液化組分物料，擠壓物料，再吹塑成泡罩。不過(guò)，在這種情況下，每一襯層都是三層共擠壓的，使得泡罩具有三個(gè)共擠壓層。通常，在共擠壓過(guò)程中，金屬茂是內(nèi)層，LLD-PE是中間層，而EVA則構(gòu)成外層。吹塑的泡罩一般厚度為125微米。泡罩剛一成形便放平，切成開口的整體管，從而形成沒有縱向接縫的管件。
為了制成柔性罐，用三層共擠壓工藝制出第一整體管。管的一端密封，另一端開口。其次則制作第二管，其寬度基本上與第一管相同，只是稍長(zhǎng)些。該管一端如前面那樣密封，然后在第一管上展開第二管。其次第三管和第四管都制作得一樣，這些管的寬度全都與第一管相同，只是比前面的管稍長(zhǎng)。應(yīng)當(dāng)注意，因?yàn)榈谝?、第二、第三和第四管的寬度基本相同，所以在這些管之間就有一個(gè)解決密閉的問(wèn)題。
一旦四個(gè)內(nèi)管相互插進(jìn)，兩個(gè)孔穿過(guò)他們而形成。裝上凸緣法蘭30，以便包圍一個(gè)孔，再裝上凹緣法蘭32，以便包圍另一孔。一旦這些法蘭就位，便將內(nèi)襯的開口端密封。做到這點(diǎn)可用單面焊將所有襯層接合在一起。另一個(gè)辦法是每個(gè)襯層單獨(dú)密封。在圖10(a)的實(shí)例中，每一襯層的密封逐漸比較接近其端部，而第二、第三和第四襯層的接縫不僅接合該襯層的端部，還要接合上述襯層的裙部。因此，第一襯層被密封；第二襯層的端部與第一襯層的裙部密封在一起；第三襯層的端部與第一和第二襯層的裙部密封在一起，依此類推，從而使整個(gè)密封得都非常牢固和可靠。這在圖10(c)中表示得更詳細(xì)?？傊?，一旦這些接縫被焊接，便形成了一個(gè)四層內(nèi)襯34。應(yīng)當(dāng)注意，上述內(nèi)襯有一個(gè)半透明、感覺似蠟的表面，具有良好的水汽阻擋層特性及一般水準(zhǔn)以上的化學(xué)穩(wěn)定性。
一旦四層內(nèi)襯34的端部被密封，便置于稍大的外套36內(nèi)，該外套系用編織的聚丙烯所制，上述外套增加了強(qiáng)度和耐磨性，在兩個(gè)方面編織聚丙烯帶制成編織的聚丙烯。這種編織聚丙烯強(qiáng)度高，可重復(fù)利用，價(jià)格比較便宜。編織聚丙烯可選擇涂敷聚乙烯。這種涂層增加了包袋的強(qiáng)度和剛度，而且緊密防塵，耐多數(shù)油類和化學(xué)品。使用聚乙烯另一優(yōu)點(diǎn)是它可與四層內(nèi)襯所用的材料兼容。
為了制作編織外套把大片單張編織聚丙烯制成管件。使用單張材料限制了需要接縫的數(shù)量。對(duì)于典型的柔性罐，如圖10(a)所示，片料尺寸4m×7.5m。一旦形成管，四層內(nèi)襯被插入其中，兩孔穿過(guò)編織外套而形成，每個(gè)孔均與穿過(guò)四層內(nèi)襯的孔相對(duì)應(yīng)。然后將套環(huán)焊到內(nèi)襯和外套上的凸緣法蘭30上，如圖10(a)所示。該套環(huán)與圖4所示的相同，像以前那樣貫穿外套，其套環(huán)適于接裝注液罐和空罐用的軟管端部。適當(dāng)軟管的實(shí)例示于圖11。有一減壓安全閥(未示出)接到凹緣法蘭32上，以保證罐的內(nèi)部壓力不超過(guò)預(yù)定水平。一旦接上套環(huán)和壓力安全閥，便將編織聚丙烯外套密封。通常將它們縫在一起。這樣，制成的柔性罐具有四個(gè)整體襯層，它們一層裝在另一層里，構(gòu)成四層內(nèi)襯，四層內(nèi)襯34密封在編織聚丙烯外套36里。圖10(a)柔性罐罐壁的剖面圖示于圖10(c)中。
圖10的柔性罐有許多良好的物理特性，如圖12所示。特別要注意的是，該罐重量很輕，編織聚丙烯外套只有220克/米2，總重量?jī)H為790克/米2。這是有益之處。另外，該罐強(qiáng)度高、有柔性且具有良好的延伸特性。此外，柔性罐的氧和水汽的滲透率也很低，所以不會(huì)使大量的水透過(guò)罐壁。這在用該罐運(yùn)輸敏感負(fù)荷、特別是食品時(shí)是有利的。而且，這種罐可完全重復(fù)利用，具有明顯的環(huán)保優(yōu)越性。使用多層結(jié)構(gòu)更能增強(qiáng)物理強(qiáng)度性能，提高密封度，使用壽命及安全性。此外，采用的材料可使柔性罐具有拉伸和能量吸收的能力，這樣使罐在極苛刻的條件下也不會(huì)被損壞。
應(yīng)當(dāng)注意，在圖10的柔性罐中可以增設(shè)內(nèi)襯，從而形成五層內(nèi)襯。這第五內(nèi)襯是含有聚酰胺的阻擋襯層，可起到阻氧層的作用。這對(duì)于要用來(lái)貯存食品的柔性罐提供附加保護(hù)是有用處的。關(guān)于其他四層內(nèi)襯，采用吹塑薄膜共擠壓技術(shù)制出增加的聚酰胺襯層，聚酰胺襯層的優(yōu)選組成按照順序PE為37微米，聚酰胺為26微米，PE為37微米。這類襯層的阻擋特性為15厘米3/米2，24h/l大氣下。這是有益的。阻擋襯層的共它特性列于圖12。
不言而喻，柔性罐的尺寸可以改變。在圖2的實(shí)例中，內(nèi)襯長(zhǎng)7470毫米，寬3950毫米，按平面計(jì)。當(dāng)然，盡管典型柔性罐的容量范圍是16,000升到24,000升，但仍可做出各種不同容量的罐來(lái)。
上面所述的所有柔性罐內(nèi)襯均使用吹塑薄膜管制作。這意味著，該管沒有板條，沒有焊接，也沒有接縫。這是有益的，因?yàn)樗硎?，柔性罐較少有滲漏的傾向，所以質(zhì)量得到改善。此外，采用吹塑技術(shù)使共擠壓工藝得到應(yīng)用。這意味著兩層或兩層以上的材料，例如聚乙烯可以結(jié)合一起，行使不同的作用。所用的材料是超高抗拉的，最好是多層的乙烯共聚物，這種乙烯共聚物在室溫下能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸和堿。此外，它們也不溶于60℃以下的有機(jī)溶劑。而且，在很大溫度范圍內(nèi)，一般-25℃到80℃有良好的耐沖擊性。
本發(fā)明具體實(shí)施的柔性罐的優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低廉。此外，制造過(guò)程與現(xiàn)有柔性罐的加工相比，涉及的操作量最低。特別是采用吹塑薄膜技術(shù)，柔性罐內(nèi)部不與人員接觸或暴露于大氣中，因而極端衛(wèi)生。故當(dāng)該罐要用于貯存食品時(shí)是有用的。而且，采用聚乙烯使該罐能提供良好的性能和面積屈服點(diǎn)，且耗材量最低。從生態(tài)觀點(diǎn)來(lái)看也具有美好的前景。此外，采用聚乙烯，該罐可以重復(fù)利用，使之對(duì)環(huán)保更有益，所以，柔性罐很容易處理。有益的是因?yàn)樵摴薇苊饬酥貜?fù)清洗的需要以及這樣做而產(chǎn)生的衛(wèi)生問(wèn)題。
本發(fā)明具體實(shí)施的柔性罐另一優(yōu)點(diǎn)是這種罐易發(fā)生滲漏低于已知的罐，因而具有更好的性能。制造該罐可超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而成本卻低于現(xiàn)有工藝，制造的所有上述襯層價(jià)格都相對(duì)較便宜，遵守并符合FDA(美國(guó)食品藥物管理局)，BGA(德國(guó)聯(lián)邦衛(wèi)生局)及日本罐頭制造管理局制定的標(biāo)準(zhǔn)。而且這種罐顯示了良好的耐刺穿性，沖擊強(qiáng)度及良好的抗扯強(qiáng)度。此外，柔性罐是完全容易處理的，因而具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
熟悉本發(fā)明的普遍技術(shù)人員都會(huì)懂得，在不違反本發(fā)明的情況下，公開的結(jié)構(gòu)有可能改變。所以，上面表示的特殊實(shí)施例說(shuō)明只作為示例，不是為了限制，對(duì)于熟悉本發(fā)明的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)非常明顯，對(duì)上述工作不同作重大改變便能取得局部改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種柔性罐，包括用吹塑薄膜技術(shù)形成的整體本體部分。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性罐，其特征在于整體本體部分是無(wú)縫管。
3.如權(quán)利要求2所述的柔性罐，其特征在于管的端部，例如，用焊接封閉。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的柔性罐，其特征在于設(shè)有兩個(gè)整體本體部分，一個(gè)構(gòu)成內(nèi)襯，另一個(gè)構(gòu)成外套。
5.如前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的柔性罐，其特征在于所述整體本體部分用聚乙烯制作。
6.如權(quán)利要求5所述的柔性罐，其特征在于所述整體本體部分用基于聚乙烯的樹脂和粘合劑制作。
7.如權(quán)利要求6所述的柔性罐，其特征在于所述樹脂與粘合劑的比是75％比25％。
8.如權(quán)利要求6或7所述的柔性罐，其特征在于樹脂是道氏化學(xué)品公司生產(chǎn)的Elite(Metallasin)5100樹脂(C6線性低密度聚乙烯(LLDPE))。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的柔性罐，其特征在于粘合劑是共聚物，最好是乙烯丙烯酸丁酯(EBA)。
10.如前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的柔性罐，其特征在于所述或每個(gè)整體本體部分包括兩種或兩種以上的材料，最好分層，例如三層或四層。
11.如權(quán)利要求10所述的柔性罐，其特征在于本體部分的內(nèi)表面層包括食品級(jí)材料。
12.如權(quán)利要求11所述的柔性罐，其特征在于食品級(jí)材料是金屬茂。
13.如權(quán)利要求10至12中任何一項(xiàng)所述的柔性罐，其特征在于本體部分的一層包括柔性材料。
14.如權(quán)利要求13所述的柔性罐，其特征在于所述柔性材料是聚乙烯。
15.如權(quán)利要求10至14中任何一項(xiàng)所述的柔性罐，其特征在于本體部分的一層包括適合降低彎曲破裂的材料。
16.如權(quán)利要求15所述的柔性罐，其特征在于適合降低彎曲破裂的材料包括乙烯醋酸乙烯酯。
17.如前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的柔性罐，其特征在于本體部分或至少本體部分之一包括有阻擋層適應(yīng)于對(duì)氧和/或水汽能起到阻擋的作用。
18.如權(quán)利要求17所述的柔性罐，其特征在于阻擋層包括聚酰胺。
19.如權(quán)利要求10至18中任何一項(xiàng)所述的柔性罐，其特征在于本體部分材料是在吹塑薄膜工序中共擠壓的。
20.如權(quán)利要求10所述的柔性罐，其特征在于各層是用不同的聚乙烯制作的，例如，一種是線性低密度聚乙烯，另一種是低密度聚乙烯。
21.如前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的柔性罐，包括外套。
22.如權(quán)利要求21所述的柔性罐，其特征在于外套用編織聚丙烯制作。
23.如權(quán)利要求22所述的柔性罐，其特征在于編織聚丙烯外套的內(nèi)表面涂敷聚丙烯。
24.如前面權(quán)利要求中任何項(xiàng)的柔性罐，其特征在于本體部分材料的厚度范圍為100到250微米，最好是120-130微米，明顯最好是125微米。
25.一種采用吹塑薄膜技術(shù)形成整體無(wú)縫本體部分的制作柔性罐的方法。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于整體無(wú)縫本體部分是管件。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，包括例如用焊接密封管的兩端部。
28.如權(quán)利要求25至27中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于管的吹塑步驟包括共擠壓至少兩層材料形成本體部分。
29.如權(quán)利要求25至28中任何一項(xiàng)所述的方法，包括形成多個(gè)整體本體部分并將本體部分相互裝到里面。
30.如權(quán)利要求25至29中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于制作整體本體部分所用材料包括樹脂和粘合劑的混合物。
31.如權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于樹脂與粘合劑的配比是75％比25％。
32.如權(quán)利要求30或31所述的方法，其特征在于樹脂是道氏化學(xué)品公司生產(chǎn)的Elite(Metallasin)5100樹脂(C6LLDPE)。
33.如權(quán)利要求25至32中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述或每個(gè)整體本體部分包括兩種或兩種以上的材料，最好分層，例如三層或四層。
34.如權(quán)利要求33所述的方法，包括采用食品級(jí)材料的本體部分的內(nèi)表面層。
35.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于食品級(jí)材料是金屬茂。
36.如權(quán)利要求33至35中任何一項(xiàng)所述的方法，包括采用柔性材料形成本體部分的層。
37.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于柔性材料是聚乙烯。
38.如權(quán)利要求33至37中任何一項(xiàng)所述的方法，包括采用適合降低彎曲破裂的材料形成本體部分的層。
39.如權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于適合降低彎曲破裂的材料包括有乙烯醋酸乙烯酯。
40.如權(quán)利要求25至39中任何一項(xiàng)所述的方法，包括形成帶有阻擋層的本體部分，該阻擋層適合對(duì)氧氣和/或水汽起阻擋作用。
41.如權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于阻擋層包括聚酰胺。
42.如權(quán)利要求33至41中任何一項(xiàng)所述的方法，包括在吹塑薄膜過(guò)程中共擠壓多種本體部分的材料。
43.如權(quán)利要求25至42中任何一項(xiàng)所述的方法，包括形成外套，并將本體部分設(shè)置在外套中。
44.如權(quán)利要求43所述的方法，其特征在于外套用編織聚丙烯制作。
45.如權(quán)利要求44所述的方法，其特征在于編織聚丙烯外套的內(nèi)表面涂敷聚丙烯。
46.如權(quán)利要求25至45中任何一項(xiàng)所述的方法，包括形成本體部分，使其厚度范圍在100到250微米之間，最好120-130微米，明顯最好是125微米。
47.用共擠壓材料形成的柔性罐，其特征在于罐的內(nèi)表面層包括有食品級(jí)材料，其中優(yōu)選的食品級(jí)材料是金屬茂。
48.如權(quán)利要求47所述的柔性罐，其特征在于罐層包括柔性材料，其中優(yōu)選的柔性材料是聚乙烯。
49.如權(quán)利要求47或48所述的柔性罐，其特征在于所述罐包括適合降低彎曲破裂的材料，其中，優(yōu)選的所述適合降低彎曲破裂的材料包括有乙烯醋酸乙烯酯。
50.如權(quán)利要求47至49中任何一項(xiàng)所述的柔性罐，包括適合對(duì)氧和/或水汽起到阻擋作用的阻擋層，其中，阻擋層最好包括聚酰胺。
51.基本上如上文所述的形成柔性罐的方法，以附圖為基準(zhǔn)。
52.基本上如上文所述的柔性罐，以附圖為基準(zhǔn)，且如圖6、8和10所示。
全文摘要
一種柔性罐，它包括整體本體部分(10)，該部分采用吹塑薄膜技術(shù)制作，且其兩端密封。在優(yōu)選的實(shí)施例中，柔性罐有四個(gè)整體本體部分(10)，它們一個(gè)裝在另一個(gè)里面，構(gòu)成四層內(nèi)襯(34)，四層內(nèi)襯(34)密封在用編織聚丙烯制作的外套(36)里。
文檔編號(hào)B65D88/16GK1427792SQ01808814
公開日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2001年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月22日
發(fā)明者達(dá)米安·麥克林 申請(qǐng)人:奇特集裝箱液罐袋供應(yīng)有限公司