>[0023]3.底涂淋涂:在潔凈度為1000級、溫度25°C ±2、濕度45% ±5的淋涂室進(jìn)行淋涂，底涂的涂料是丙烯酸樹脂涂料，丙烯酸樹脂涂料采用丙二醇甲醚和二丙酮醇將其固體份稀釋至5%而成，按此丙烯酸樹脂涂料所得到的丙烯酸樹脂涂層2厚度為1.2-4 μπι ;
[0024]4.底涂流平；在潔凈度為1000級、溫度25°C ±2、濕度45% ±5的流平室進(jìn)行流平，流平時(shí)間15?30min ；
[0025]5.底涂烘烤:烤箱內(nèi)潔凈度要求在1000級以上，接著在潔凈室環(huán)境中進(jìn)行冷卻步驟，將門柱板體部件I表面溫度降至< 28°C，潔凈室環(huán)境的凈度要求在1000級以上，采用熱風(fēng)循環(huán)方式，烘烤溫度120°C，烘烤時(shí)間25min ;
[0026]6.底涂冷卻:接著在潔凈室環(huán)境中進(jìn)行冷卻步驟，將門柱板體部件I表面溫度降至< 28°C，潔凈室環(huán)境的凈度要求在1000級以上；
[0027]7.面涂靜電除塵:采用壓縮空氣+高壓離子除塵槍，對門柱板體部件I再次進(jìn)行吹掃，消除門柱板體部件I表面的靜電和灰塵，表面靜電值要求小于30V ;
[0028]8.面涂淋涂:面涂淋涂步驟時(shí)在潔凈室環(huán)境中淋涂調(diào)配好的有機(jī)硅涂料，淋涂環(huán)境溫度控制在20-25°C，相對濕度控制在40% -45%，潔凈室環(huán)境的凈度要求在1000級以上，面涂的涂料是有機(jī)硅涂料，有機(jī)硅涂料采用異丙醇、正丁醇和醋酸將其固體份稀釋至15?18%而成，按此有機(jī)硅涂料所得到的有機(jī)硅樹脂涂層3厚度在4?8 ym ;
[0029]9.面涂流平:將所需表面面涂淋涂完成的門柱板體部件I放置于潔凈室環(huán)境中進(jìn)行流平、閃干，環(huán)境溫度為20-25°C，相對濕度控制在40% -45%，閃干時(shí)間為15min ;
[0030]10.面涂烘烤:在潔凈度為1000級的烤爐進(jìn)行烘烤，采用熱風(fēng)循環(huán)方式，烘烤溫度125 °C，烘烤時(shí)間30min ；
[0031]11.冷卻下件:接著在潔凈室環(huán)境中進(jìn)行冷卻下件步驟，將門柱板體部件I表面溫度降至< 40°C進(jìn)行下件，潔凈室環(huán)境的凈度要求在1000級以上。
[0032]經(jīng)過本工藝處理的聚碳酸酯汽車門柱板具有較強(qiáng)的耐候性、耐刮擦性及光澤度，不僅滿足車廠的性能標(biāo)準(zhǔn)要求，而且促進(jìn)了聚碳酸酯才汽車門柱板的應(yīng)用。
[0033]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚碳酸酯汽車門柱板表面復(fù)合防護(hù)涂層結(jié)構(gòu)，包括門柱板體部件，所述的門柱板體部件由聚碳酸酯材料整體注塑而成，其特征在于，所述的門柱板體部件表面覆蓋有兩涂層的復(fù)合防護(hù)涂層，其中底涂是丙烯酸樹脂涂層，面涂是有機(jī)硅樹脂涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚碳酸酯汽車門柱板表面復(fù)合防護(hù)涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的丙烯酸樹脂涂層厚度為1.2-4 μm，有機(jī)硅涂料形成的膜層的厚度為4?8 μπι。3.—種聚碳酸酯汽車門柱板表面復(fù)合防護(hù)涂層工藝，其特征在于，首先采用一種丙烯酸樹脂涂料在門柱板體部件半產(chǎn)品表面，門柱板體部件由聚碳酸酯材料整體注塑而成，經(jīng)產(chǎn)品退火、上件、底涂靜電除塵、底涂淋涂、底涂流平、底涂烘烤、底涂冷卻步驟后獲得的一層涂層，然后在該涂層的表面涂覆一層有機(jī)硅涂料，經(jīng)面涂靜電除塵、面涂淋涂、面涂流平、面涂烘烤以及冷卻下件步驟后獲得的另一層涂層，由此所得到的雙復(fù)合防護(hù)涂層作為門柱板體部件表面的最終防護(hù)層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚碳酸酯汽車門柱板表面復(fù)合防護(hù)涂層工藝，其特征在于，所述的底涂的涂料是丙烯酸樹脂涂料，丙烯酸樹脂涂料采用丙二醇甲醚和二丙酮醇將其固體份稀釋至5%而成，按此丙烯酸樹脂涂料所得到的干燥膜層厚度在1.2-4μπι，面涂的涂料是有機(jī)硅涂料，有機(jī)硅涂料采用異丙醇、正丁醇和醋酸將其固體份稀釋至15?18%而成，按此有機(jī)硅涂料所得到的有機(jī)硅樹脂涂層厚度在4?8 μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚碳酸酯汽車門柱板表面復(fù)合防護(hù)涂層工藝，其特征在于，將門柱板體部件半產(chǎn)品進(jìn)行退火處理步驟時(shí)要求溫度為120?125°C，時(shí)間為5min?1min06.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚碳酸酯汽車門柱板表面復(fù)合防護(hù)涂層工藝，其特征在于，所述的底涂淋涂步驟時(shí)在潔凈室環(huán)境中淋涂調(diào)配好的丙烯酸樹脂涂料，淋涂環(huán)境溫度控制在20-25°C，相對濕度控制在40% -45%，潔凈室環(huán)境的凈度要求在1000級以上。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚碳酸酯汽車門柱板表面復(fù)合防護(hù)涂層工藝，其特征在于，所述的底涂流平步驟時(shí)將所需表面淋涂完成的門柱板體部件放置于潔凈室環(huán)境中進(jìn)行流平、閃干，環(huán)境溫度為20-25°C，相對濕度控制在40% -45%，閃干時(shí)間為15?30min。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚碳酸酯汽車門柱板表面復(fù)合防護(hù)涂層工藝，其特征在于，然后將閃干的門柱板體部件進(jìn)行底涂烘烤步驟，烘烤溫度為120°C?125°C，時(shí)間為20min?25min，烤箱內(nèi)潔凈度要求在1000級以上，接著在潔凈室環(huán)境中進(jìn)行冷卻步驟，將門柱板體部件表面溫度降至< 28°C，潔凈室環(huán)境的凈度要求在1000級以上。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚碳酸酯汽車門柱板表面復(fù)合防護(hù)涂層工藝，其特征在于，所述的面涂淋涂步驟時(shí)在潔凈室環(huán)境中淋涂調(diào)配好的有機(jī)硅涂料，淋涂環(huán)境溫度控制在20-25°C，相對濕度控制在40% -45%，潔凈室環(huán)境的凈度要求在1000級以上，所述的面涂流平步驟時(shí)將所需表面面涂淋涂完成的門柱板體部件放置于潔凈室環(huán)境中進(jìn)行流平、閃干，環(huán)境溫度為20-25 °C，相對濕度控制在40% -45%，閃干時(shí)間為15min，然后將閃干的門柱板體部件進(jìn)行面涂烘烤步驟，烘烤溫度為125°C，時(shí)間為25min，烤箱內(nèi)潔凈度要求在1000級以上，接著在潔凈室環(huán)境中進(jìn)行冷卻下件步驟，將門柱板體部件表面溫度降至< 40°C進(jìn)行下件，潔凈室環(huán)境的凈度要求在1000級以上。
【專利摘要】本發(fā)明屬于汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種聚碳酸酯汽車門柱板表面復(fù)合防護(hù)涂層結(jié)構(gòu)以及工藝，包括門柱板體部件，門柱板體部件由聚碳酸酯材料整體注塑而成，經(jīng)產(chǎn)品退火、上件、底涂靜電除塵、底涂淋涂、底涂流平、底涂烘烤、底涂冷卻、涂靜電除塵、面涂淋涂、面涂流平、面涂烘烤冷卻下件步驟得到的雙復(fù)合防護(hù)涂層作為門柱板體部件表面的最終防護(hù)層，其中底涂是丙烯酸樹脂涂層，面涂是有機(jī)硅樹脂涂層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)過本工藝處理的聚碳酸酯汽車門柱板具有較強(qiáng)的耐候性、耐刮擦性及光澤度，不僅滿足車廠的性能標(biāo)準(zhǔn)要求，而且促進(jìn)了聚碳酸酯才汽車門柱板的應(yīng)用，具有耐候性好、硬度高、耐刮擦性優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B05D3/02, B05D3/00, B62D25/04, B05D1/38
【公開號】CN104908820
【申請?zhí)枴緾N201510304089
【發(fā)明人】艾廷濤
【申請人】嘉興敏勝汽車零部件有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月5日