本實用新型涉及汽車防塵罩安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)向器防塵罩安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)向器是把來自轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向力矩和轉(zhuǎn)向角進行適當?shù)淖儞Q，再輸出給轉(zhuǎn)向拉桿機構(gòu)，從而使汽車轉(zhuǎn)向的裝置。防塵罩裝設(shè)于轉(zhuǎn)向器上，通常由橡膠材料制成，其主要起防水密封作用，以可保證轉(zhuǎn)向器安全可靠的工作。

目前，轉(zhuǎn)向器與防塵罩之間裝配主要有以下兩種形式：

1、兩者通過過盈配合實現(xiàn)防塵罩與轉(zhuǎn)向器的安裝定位。因過盈配合需通過公差實現(xiàn)，且橡膠材料自身具有彈性，過盈量不易保證，安裝孔過大則造成密封不良，防塵罩易脫開；安裝孔過小則導(dǎo)致拆裝困難，極易損壞防塵罩；此外，兩者之間為過盈配合，裝配時較困難，生產(chǎn)效率較低。

2、兩者通過凸臺結(jié)構(gòu)實現(xiàn)防塵罩與轉(zhuǎn)向器的安裝定位。通常在防塵罩上設(shè)置開口，而在轉(zhuǎn)向器上設(shè)置凸臺，裝配時，轉(zhuǎn)向器上的凸臺卡在防塵罩的開口中。為了安裝方便，一般防塵罩的開口尺寸較轉(zhuǎn)向器凸臺的寬度略大，防塵罩裝配至轉(zhuǎn)向器上后，定位不準確，導(dǎo)致防塵罩與汽車車身配合不良，密封性不好。因此防塵罩安裝定位結(jié)構(gòu)的差異，直接影響其密封性能的好壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種轉(zhuǎn)向器防塵罩安裝結(jié)構(gòu)，以可提高轉(zhuǎn)向器防塵罩的密封可靠性，且安裝方便。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種轉(zhuǎn)向器防塵罩安裝結(jié)構(gòu)，包括形成于所述轉(zhuǎn)向器和防塵罩二者之一上的安裝凸臺，以及對應(yīng)于所述安裝凸臺，形成于所述轉(zhuǎn)向器和防塵罩二者另一上的安裝孔，所述安裝凸臺插設(shè)于所述安裝孔中；

還包括于所述安裝凸臺的外周壁上布置的至少兩個沿所述安裝凸臺的徑向外伸的連接部，以及對應(yīng)于各所述連接部設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)壁上的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部由所述安裝孔的端口延伸至所述安裝孔內(nèi)，并在所述導(dǎo)向部的末端設(shè)有卡接件；

在外力下，所述安裝凸臺因于所述安裝孔內(nèi)的插裝，而使所述連接部沿所述導(dǎo)向部滑動至所述安裝孔內(nèi)，并在所述導(dǎo)向部的末端構(gòu)成與所述卡接件的卡接。

進一步地，所述導(dǎo)向部為設(shè)于所述安裝孔內(nèi)壁上的凹槽。

進一步地，所述凹槽呈螺旋狀。

進一步地，所述卡接件為設(shè)于所述凹槽側(cè)壁上的卡槽。

進一步地，在所述凹槽中，于所述卡槽的下游設(shè)有緊鄰所述卡槽布置的限位面。

進一步地，在所述凹槽中，于所述卡槽的上游設(shè)有緊鄰所述卡槽布置的防脫凸臺。

進一步地，所述防脫凸臺的高度為所述卡槽深度的1/3～1/2。

進一步地，所述凹槽于所述安裝孔圓周上的投影長度為所述安裝孔圓周長度的1/4～1/3，所述凹槽的深度為所述連接部高度的1.1～1.3倍。

進一步地，各所述連接部對稱設(shè)于所述安裝凸臺上，且各所述連接部的徑向尺寸不同，并具有不低于2mm的徑向尺寸差值。

進一步地，在所述安裝凸臺的外周壁及所述安裝孔的內(nèi)周壁至少其一上設(shè)有凸起，且所述凸起的高度為0.8～1mm。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的轉(zhuǎn)向器防塵罩安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)置導(dǎo)向部引導(dǎo)連接部至安裝孔末端，裝配方便；在導(dǎo)向部末端設(shè)置卡接件，安裝定位準確，可提高防塵罩的密封可靠性。

(2)導(dǎo)向部設(shè)為凹槽，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

(3)凹槽呈螺旋狀，為連接部提供運動軌跡，可在安裝防塵罩時引導(dǎo)連接部旋轉(zhuǎn)至卡接件位置，安裝方便，省時省力。

(4)卡接件設(shè)為卡槽，結(jié)構(gòu)簡單，可形成防塵罩與轉(zhuǎn)向器之間的卡接。

(5)限位面的設(shè)置，可精確定位防塵罩安裝于轉(zhuǎn)向器上的位置，提高防塵罩的密封性能。

(6)防脫凸臺與卡槽配合的結(jié)構(gòu)，可防止防塵罩脫開和產(chǎn)生圓周方向的轉(zhuǎn)動。

(7)防脫凸臺的高度為卡槽深度的1/3～1/2，可在防止防塵罩脫開和產(chǎn)生圓周方向的轉(zhuǎn)動同時，保證防塵罩的密封性能。

(8)凹槽于安裝孔圓周上的投影長度為安裝孔圓周長度的1/4～1/3，便于卡接件布置且安裝方便；凹槽的深度為連接部高度的1.1～1.3倍，可使防塵罩與轉(zhuǎn)向器之間轉(zhuǎn)動相對靈活。

(9)連接部對稱設(shè)置，可保證防塵罩受力均衡，以免防塵罩因受力不均而導(dǎo)致一端翹起，影響密封性能；各連接部具有不低于2mm的徑向尺寸差值，使得肉眼可區(qū)分連接部大小，從而可防止防塵罩裝反。

(10)凸起的設(shè)置可使防塵罩與轉(zhuǎn)向器裝配完成后處于過盈配合狀態(tài)，有效防止防塵罩松動。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的轉(zhuǎn)向器與防塵罩裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為本實用新型實施例所述的防塵罩的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的防塵罩的仰視圖；

附圖標記說明：

1-防塵罩，2-轉(zhuǎn)向器，3-安裝凸臺，301-連接部，4-安裝孔，401-端口，402-卡槽，403-限位面，404-防脫凸臺，405-凹槽，5-凸起。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

本實施例涉及一種轉(zhuǎn)向器防塵罩安裝結(jié)構(gòu)，包括插裝裝配的轉(zhuǎn)向器與防塵罩，其中，在轉(zhuǎn)向器和防塵罩二者之一上形成有安裝凸臺，對應(yīng)于安裝凸臺，在轉(zhuǎn)向器和防塵罩二者另一上形成有供安裝凸臺插入的安裝孔，以形成轉(zhuǎn)向器與防塵罩兩者之間的插裝；在安裝凸臺的外周壁上布置有沿安裝凸臺的徑向外伸的至少兩個連接部，對應(yīng)于各連接部，在安裝孔內(nèi)壁上形成有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部由安裝孔的端口延伸至安裝孔內(nèi)、且在其末端設(shè)有卡接件；于外力作用下，因安裝凸臺插裝于安裝孔內(nèi)，連接部沿導(dǎo)向部滑動至安裝孔內(nèi)，并在導(dǎo)向部的末端與卡接件形成卡接。

本實施例的轉(zhuǎn)向器防塵罩安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)置導(dǎo)向部引導(dǎo)連接部至安裝孔末端，裝配方便；在導(dǎo)向部末端設(shè)置卡接件，安裝定位準確，可提高防塵罩的密封可靠性。

基于以上設(shè)計思想，本實施例的一種示例性結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，在轉(zhuǎn)向器2上形成有安裝凸臺3，于安裝凸臺3的外周壁上形成有兩個連接部301，連接部301具體為沿安裝凸臺3的徑向向外延伸設(shè)置的突出結(jié)構(gòu)，且兩突出結(jié)構(gòu)對稱設(shè)于安裝凸臺3上，以保證防塵罩1受力均衡，可防止因受力不均后出現(xiàn)一端翹起，而影響密封性能；突出結(jié)構(gòu)除了對稱設(shè)置，還可不對稱設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)中，連接部301除了可設(shè)置為兩個，還可設(shè)置為多于兩個，當其設(shè)置為多于兩個時，應(yīng)使各連接部301在安裝凸臺3的周向上均勻布置，以保證防塵罩1受力均勻，密封性能良好。

本實施例中突出結(jié)構(gòu)的橫截面呈圓形，其除了可為圓形，還可為其他形狀，如其可為方形；并且突出結(jié)構(gòu)的徑向尺寸不同，且具有不低于2mm的徑向尺寸差值，如此便于以肉眼區(qū)分連接部301的大小，可防止防塵罩1裝反，突出結(jié)構(gòu)的徑向尺寸差值還可小于2mm。

防塵罩1的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，在防塵罩1內(nèi)形成有供安裝凸臺3插入的安裝孔4，導(dǎo)向部為形成于安裝孔4內(nèi)壁上的凹槽405，凹槽405對應(yīng)連接部301設(shè)置，沿安裝孔4的端口401延伸至安裝孔4內(nèi)。導(dǎo)向部設(shè)置為凹槽405，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。具體地，凹槽405呈螺旋狀，其可為連接部301提供運動軌跡，且可在安裝防塵罩1時引導(dǎo)連接部301旋轉(zhuǎn)至卡接件位置，安裝方便，省時省力。

具體來講，在安裝孔4的端口401處，設(shè)置有與凹槽405連通的開口，開口的寬度比連接部301的徑向尺寸大1～2mm，方便對中和裝配。此外，沿安裝孔4圓周方向上，凹槽405的投影長度為安裝孔4圓周長度的1/4～1/3，在此，凹槽405的投影長度當然還可大于安裝孔4圓周長度的1/3，如此使得轉(zhuǎn)向器2與防塵罩1安裝運動軌跡較長，安裝不方便；凹槽405的投影長度還可小于安裝孔4圓周長度的1/4，如此轉(zhuǎn)向器2與防塵罩1安裝運動軌跡較短，不便于卡接件布置。

此外，凹槽405的深度為連接部301高度的1.1～1.3倍，如此使得安裝防塵罩1時，轉(zhuǎn)向器2與防塵罩1之間轉(zhuǎn)動相對靈活，當然，凹槽405的深度還可大于連接部301高度的1.3倍，如此凹槽405占用空間較大，使得防塵罩尺寸增大；凹槽405的深度還可小于連接部301高度的1.1倍，如此可能致使轉(zhuǎn)向器2與防塵罩1之間轉(zhuǎn)動發(fā)生卡滯現(xiàn)象。

本實施例中的卡接件為形成于凹槽405側(cè)壁上的卡槽402，以可在連接部301順凹槽405運動至此處時與其形成卡接結(jié)構(gòu)。為了精確定位防塵罩1安裝于轉(zhuǎn)向器2上的位置，提高防塵罩1的密封性能，在卡槽402的下游設(shè)有緊鄰卡槽402布置的限位面403；且為了防止防塵罩1脫開和產(chǎn)生圓周方向的轉(zhuǎn)動，在卡槽402的上游設(shè)有緊鄰卡槽402布置的防脫凸臺404。此處，卡接件除了可為卡槽402，還可為其他便于與連接部301形成卡接的結(jié)構(gòu)。

具體結(jié)構(gòu)上，防脫凸臺404的高度為卡槽402深度的1/3～1/2，當然，防脫凸臺404的高度還可大于卡槽402深度的1/2，如此可能對連接部301的運動造成阻礙；防脫凸臺404的高度或可小于卡槽402深度的1/3，如此防塵罩1容易脫開并產(chǎn)生圓周方向的轉(zhuǎn)動。

為了保證防塵罩1裝配于轉(zhuǎn)向器2后不會晃動，在安裝孔4的內(nèi)周壁上形成有兩個凸起5，且為了使防塵罩1受力均勻，凸起5也對稱布置。在此，凸起5除了可形成于安裝孔4的內(nèi)周壁上，其當然還可形成于安裝凸臺3的外周壁上。

具體地，凸起5的高度為0.8～1mm，當然，凸起5的高度還可大于1mm，只是如此會導(dǎo)致防塵罩1安裝困難；凸起5的高度或還可小于0.8mm，只是如此難以起到不使防塵罩1晃動的作用。

在以上結(jié)構(gòu)中，安裝凸臺3形成于轉(zhuǎn)向器2上，而安裝孔4形成于防塵罩1上，除此以外，安裝凸臺3還可形成于防塵罩1上，而安裝孔4形成于轉(zhuǎn)向器2上。

本實施例在應(yīng)用時，將安裝凸臺3的連接部301對準形成于防塵罩1內(nèi)的凹槽405，對防塵罩1施加按壓作用力的同時旋轉(zhuǎn)防塵罩1，連接部301即沿凹槽405相對運動，當連接部301正好運動至限位面403處，也即連接部301運動至凹槽405末端時與卡接件形成卡接，此時，防塵罩1裝配到位。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。