本發(fā)明涉及一種底盤，屬于機(jī)械組件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

底盤是指由傳動(dòng)系、行駛系、轉(zhuǎn)向系和制動(dòng)系四部分組成的組合。底盤的作用是支承、安裝發(fā)動(dòng)機(jī)及其各部件、總成，形成設(shè)備的整體造型，并接受發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力，使設(shè)備產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，保證正常運(yùn)作。由于底盤安裝在底部，容易受到損壞，如撞擊或銹化等，且底盤上安裝有發(fā)動(dòng)機(jī)等動(dòng)力裝置，而動(dòng)力裝置在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng)及熱量。但多年來底盤的銹蝕和防撞問題幾乎不被人們所重視，大大縮短了底盤的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種底盤，防腐蝕效果好，使用壽命較長(zhǎng)。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的底盤，包括圓盤型本體；所述本體的外表面噴涂有合成塑膠；所述本體由上層和下層，以及連接上、下層的中間層組成；所述上層的直徑為708mm，下層的直徑為920mm；所述上、下層分別開設(shè)有上、下固定孔；所述上固定孔的數(shù)量多于下固定孔的數(shù)量，且上固定孔尺寸小于下固定孔尺寸；所述中間層固定有均勻分布的鋸齒狀的齒牙；所述齒牙的一端與下固定孔對(duì)齊。

進(jìn)一步地，所述本體為中空結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述上層開設(shè)有24個(gè)上固定孔，所述下層開設(shè)有12個(gè)下固定孔。

進(jìn)一步地，所述上固定孔的直徑為18.5mm，所述下固定孔的直徑為26mm。

進(jìn)一步地，所述齒牙的頂部與上層的下表面固定，其底部與下層的上表面固定，所述齒牙的數(shù)量與下固定孔的數(shù)量相同，且所述齒牙的厚度為16mm。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的底盤，將底盤的本體設(shè)計(jì)成上層、中間層及下層的三層結(jié)構(gòu)，散熱性好；在底盤本體的外表面噴涂上一層合成塑膠，使得底盤本體與外界進(jìn)行隔離，提高了防腐效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的各部件標(biāo)注：1-上層，2-中間層，3-下層,4-上固定孔，5-下固定孔，6-齒牙。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示的一種底盤，包括圓盤型本體；所述本體的外表面噴涂有合成塑膠；所述本體由上層1和下層3，以及連接上、下層1、3的中間層2組成；所述上層1的直徑a為708mm，下層3的直徑b為920mm；所述上、下層1、3分別開設(shè)有上、下固定孔4、5；所述上固定孔4的數(shù)量多于下固定孔5的數(shù)量，且上固定孔4尺寸小于下固定孔5尺寸；所述中間層2固定有均勻分布的鋸齒狀的齒牙6；所述齒牙6的一端與下固定孔5對(duì)齊。

所述本體為中空結(jié)構(gòu)。

所述上層1開設(shè)有24個(gè)上固定孔4，所述下層3開設(shè)有12個(gè)下固定孔5。

所述上固定孔4的直徑為18.5mm，所述下固定孔5的直徑為26mm。

所述齒牙6的頂部與上層1的下表面固定，其底部與下層3的上表面固定，所述齒牙6的數(shù)量與下固定孔5的數(shù)量相同，所述齒牙6的厚度為16mm。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。