特種真空集便排污處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種特種真空集便排污處理系統(tǒng)，包括一污物箱，污物箱一側(cè)安裝有一污水過濾和清洗裝置，它至少包括一濾網(wǎng)支撐筒，其內(nèi)腔容置有一濾筒，濾筒呈中空狀，所述濾筒內(nèi)外壁面構(gòu)成的夾層內(nèi)設(shè)置有活性炭而構(gòu)成活性炭過濾層，濾筒內(nèi)外壁面設(shè)置有多個濾孔構(gòu)成濾網(wǎng)；設(shè)置有噴射孔的導(dǎo)流管一端置于濾筒內(nèi)腔，用作沖洗水出口，導(dǎo)流管的另一端置于污物箱外的位置、用作沖洗水進(jìn)口；濾筒內(nèi)腔與置于污物箱上的經(jīng)處理后的排放水口相連通，濾網(wǎng)支撐筒上還設(shè)置有一開口與污物箱內(nèi)腔連通，用作待處理污水入口和經(jīng)處理后垢物的出口；本發(fā)明經(jīng)在現(xiàn)已投入運(yùn)行的列車的污物箱上增加一污水過濾和清洗裝置后，通過在該裝置上進(jìn)行液體與固體分離，增加了系統(tǒng)持續(xù)使用時間6-7倍，可將污水處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的二級標(biāo)準(zhǔn)。保證了集便系統(tǒng)能在各種狀態(tài)下正常使用。
【專利說明】特種真空集便排污處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及特殊環(huán)境集便【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是應(yīng)用于特殊列車衛(wèi)生間真空集便器的污物處理裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有投入使用的列車上的真空保持式集便系統(tǒng)，利用集便器收集糞便，然后到指定的地點(diǎn)進(jìn)行吸污排空，用車輛拉到合適地點(diǎn)進(jìn)行處理，保護(hù)了鐵路沿線環(huán)境，有利于列車衛(wèi)生整潔，但該類集便器采用污物車抽取污物；因而，在一些特定的鐵路線路上沒有污物車的配套支援時，系統(tǒng)在污物存有80%時即系統(tǒng)停止工作的狀態(tài)。仍需在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)糞便經(jīng)處理后可達(dá)到污水的二類排放標(biāo)準(zhǔn)。并不影響環(huán)境水源和鐵路的鋼軌、枕木、信號電器等材料的使用壽命。滿足列車在所有沒有吸污車?yán)藕筒贿_(dá)標(biāo)限排的情況下，通過本發(fā)明處理可實(shí)現(xiàn)直接排放的特種真空集便排污處理系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
提供一種特種真空集便排污處理系統(tǒng)，包括一便器，所述便器通過排泄閥與污物箱相連通，它還包括與所述便器配合、并用于對所述便器進(jìn)行沖洗并由所述污物箱收集排泄物的氣水控制盤，所述氣水控制盤上至少包括設(shè)置一過濾減壓閥和一水增壓器，經(jīng)所述過濾減壓閥對輸入的壓縮空氣進(jìn)行過濾減壓后輸出給所述水增壓器，便于排水沖便；一真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器與處于密閉狀態(tài)下的所述排泄閥至污物箱的空間相連通，用于對該空間進(jìn)行抽真空處理，便于開啟排泄閥而將糞便吸進(jìn)污物箱內(nèi)；監(jiān)測所述排泄閥至污物箱內(nèi)空間氣壓的壓力開關(guān)和對該空間進(jìn)行抽真空處理的真空開關(guān)；一 PLC控制單元、所述PLC控制單元至少包括PLC、所述真空開關(guān)和壓力開關(guān)；由所述PLC控制單元控制所述真空開關(guān)和壓力開關(guān)的工作；其特征在于:所述污物箱一側(cè)安裝有一污水過濾和清洗裝置，所述污水過濾和清洗裝置至少包括一濾網(wǎng)支撐筒，所述濾網(wǎng)支撐筒內(nèi)腔容置有一濾筒，所述濾筒呈中空狀，所述濾筒內(nèi)外壁面構(gòu)成的夾層內(nèi)設(shè)置有活性炭而構(gòu)成活性炭過濾層，所述濾筒內(nèi)外壁面設(shè)置有多個濾孔而構(gòu)成濾網(wǎng)；設(shè)置有噴射孔的導(dǎo)流管一端置于所述濾筒內(nèi)腔，用作沖洗水出口，所述導(dǎo)流管的另一端置于污物箱外的位置、用作沖洗水進(jìn)口 ；濾筒內(nèi)腔與置于污物箱上的經(jīng)處理后的排放水口相連通，所述濾網(wǎng)支撐筒上還設(shè)置有一開口與污物箱內(nèi)腔連通，用作待處理污水入口和經(jīng)處理后垢物的出口。
[0006]本發(fā)明經(jīng)在現(xiàn)已投入運(yùn)行的列車的污物箱上增加一污水過濾和清洗裝置后，通過在該裝置上進(jìn)行液體與固體分離，增加了系統(tǒng)持續(xù)使用時間6-7倍，并采用了化學(xué)和機(jī)械設(shè)置相結(jié)合的方式處理污水和污物，效果顯著；還設(shè)置有獨(dú)立排放功能，污水過濾裝置可隨時更換，維護(hù)便捷；并在過濾裝置上設(shè)置有返沖洗功能，延長了過濾使用壽命；通過真空發(fā)生器和壓力開關(guān)共同實(shí)現(xiàn)加壓轉(zhuǎn)換，能快速對污箱作真空收污和加壓排放，經(jīng)處理的污水可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的二級標(biāo)準(zhǔn)。保證了集便系統(tǒng)能在各種狀態(tài)下正常使用。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明應(yīng)用實(shí)施例結(jié)構(gòu)原理圖。
[0009]圖2是圖1中所示本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖3是圖1中所示一種污物箱的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖4是圖2中所示本發(fā)明過濾處理排放流程圖。
[0012]圖5是圖2中所示本發(fā)明沖洗濾筒流程圖。
[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施例，但不應(yīng)限于以下實(shí)施例:
參見圖1，乘務(wù)員控制單元5的信息通過系統(tǒng)顯示，以控制本發(fā)明的具體操作，所述乘務(wù)員控制單元5包括受其控制的本發(fā)明所述PLC單元。
[0015]參見圖1和圖2，提供一種特種真空集便排污處理系統(tǒng)，包括一便器1，所述便器I通過排泄閥與污物箱4相連通，它還包括與所述便器I配合、并用于對所述便器I進(jìn)行沖洗并由所述污物箱4收集排泄物的氣水控制盤2，所述氣水控制盤2上至少包括設(shè)置一過濾減壓閥和一水增壓器，經(jīng)所述過濾減壓閥對從接頭8輸入的壓縮空氣進(jìn)行過濾減壓后輸出給所述水增壓器，便于排水沖便；一真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器與處于密閉狀態(tài)下的所述排泄閥至污物箱4的空間相連通，用于對該空間進(jìn)行抽真空處理，便于開啟排泄閥而將糞便吸進(jìn)污物箱4內(nèi)；監(jiān)測所述排泄閥至污物箱4內(nèi)空間氣壓的壓力開關(guān)和對該空間進(jìn)行抽真空處理的真空開關(guān)3，該真空開關(guān)3為一按鈕開關(guān)；該按鈕開關(guān)設(shè)置在控制盒上；一 PLC控制單元、所述PLC控制單元至少包括一 PLC、所述真空開關(guān)和壓力開關(guān)；由所述PLC控制單元控制所述真空開關(guān)和壓力開關(guān)的工作；所述污物箱4 一側(cè)安裝有一污水過濾和清洗裝置10，所述污水過濾和清洗裝置10至少包括一濾網(wǎng)支撐筒101，所述濾網(wǎng)支撐筒101內(nèi)腔容置有一濾筒102，所述濾筒102呈中空狀，所述濾筒102內(nèi)外壁面構(gòu)成的夾層內(nèi)設(shè)置有活性炭而構(gòu)成活性炭過濾層103，所述濾筒102內(nèi)外壁面設(shè)置有多個濾孔而構(gòu)成濾網(wǎng)；設(shè)置有噴射孔104的導(dǎo)流管105 —端置于所述濾筒102的內(nèi)腔，用作沖洗水出口，所述導(dǎo)流管105的另一端置于污物箱4外的位置、用作沖洗水進(jìn)口 ；濾筒102內(nèi)腔與置于污物箱4上的經(jīng)處理后的排放水口 106相連通，所述濾網(wǎng)支撐筒101上還設(shè)置有一開口 107與污物箱4的內(nèi)腔連通，用作待處理污水入口和經(jīng)處理后垢物的出口。
[0016]所述PLC控制單元還包括一與水增壓器輸出配合的電磁閥。
[0017]所述真空發(fā)生器通過一單向閥與一真空模塊連接，所述真空模塊再與污物箱4連接；用于抽真空。
[0018]所述氣水控制盤4上還設(shè)置有與所述水增壓器配合的進(jìn)水閥和沖水閥。
[0019]所述PLC控制單元還包括斷路器和熔斷器；便于電路的安全保護(hù)和維修。
[0020]進(jìn)一步參見圖1，乘務(wù)員控制單元5電連接控制盒上的按鈕3和污物箱4的液位傳感器，加熱管，溫控器，伴熱帶；從接頭8輸入的壓縮空氣經(jīng)過塑料氣管6經(jīng)過濾減壓閥進(jìn)行過濾減壓后輸出給所述水增壓器，從凈水接頭9接入的凈水通過塑料水管7接入進(jìn)水閥。[0021]所述污物箱4底部安裝有三根加熱管，其兩端球閥上及所述便器I與所述污物箱4連接的管路上繞有伴熱帶，并裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述PLC相連，將污物箱內(nèi)溫度控制在3到8度之間，使之能夠適應(yīng)北方寒冷天氣，保證集便系統(tǒng)能正常使用；所述液位傳感器與所述PLC相連，當(dāng)污物箱液位達(dá)到80%時，所述PLC發(fā)出一個開關(guān)信號，用于該信號的信息指示燈亮。此有人工來啟動過濾沖洗裝置工作，此時便器系統(tǒng)暫時停止工作。待完成過濾后經(jīng)抽真空后集便系統(tǒng)恢復(fù)正常工作，所述PLC還可對沖洗次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，能有效的控制污物箱4內(nèi)容積。
[0022]所述真空發(fā)生器與一消音裝置相連接，可有效減少抽真空時的燥音。
[0023]參見圖3和圖4，描述本發(fā)明的工作過程:本發(fā)明待機(jī)時，氣水控制盤4上的真空發(fā)生器將污物箱4內(nèi)抽至一定的真空度，并使該真空度始終保持在一定范圍內(nèi)，壓力開關(guān)用來控制真空度范圍的上下限值(一般設(shè)定為-15 KPa至-30KPa)，當(dāng)污物箱4內(nèi)的真空度降低到-15±5KPa以下時，真空發(fā)生器自動開始工作，對污物箱4抽真空，直到污物箱4內(nèi)的真空度達(dá)到-30 土 5KPa，真空發(fā)生器自動停止工作。便器I沖洗時，按下沖洗按鈕3，系統(tǒng)進(jìn)入便器I沖洗循環(huán)過程，首先氣水控制盤4上水增壓器內(nèi)的水被壓縮空氣加壓，并對便器I進(jìn)行沖洗，持續(xù)沖洗一段時間(大約2秒鐘)，在沖洗動作將要結(jié)束時，便器I中的排泄閥打開，便器I內(nèi)的糞便污水在污物箱4內(nèi)真空的抽吸作用下，直接被抽至污物箱4內(nèi)，排污結(jié)束后，排泄閥關(guān)閉，水增壓器開始上水系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。在便器I沖洗過程中，如果污物箱4內(nèi)的真空度降低到-15 KPa以下，則自動啟動真空發(fā)生器對污物箱4抽真空；當(dāng)污物箱液位達(dá)到80%時，所述PLC發(fā)出一個開關(guān)信號，同時用于該信號的信息指示燈亮，此時便器系統(tǒng)暫時停止工作；待完成過濾后經(jīng)抽真空后集便系統(tǒng)恢復(fù)正常工作；根據(jù)圖4所示，由人工來啟動過濾沖洗裝置工作，在污物箱4內(nèi)通入0.3KPa的壓縮空氣，在壓縮空氣作用下，將污水壓入所述濾網(wǎng)支撐筒101內(nèi)，經(jīng)過所述濾筒102內(nèi)壁面設(shè)置的400目孔徑為50微米的濾孔構(gòu)成的濾網(wǎng)過濾，再經(jīng)過所述活性炭過濾層103吸附過濾后，再從所述濾筒102外壁面設(shè)置的400目孔徑為50微米的濾孔組成的濾網(wǎng)濾出，再依次通過快速拆裝接頭108，污物箱4的截止閥后向自然環(huán)境中排放，排放水質(zhì)可達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)圖5所示，啟動沖洗濾筒流程，在0.3KPa的壓縮空氣和導(dǎo)流管105置入的沖洗水作用下，將濾筒102內(nèi)壁上的污物經(jīng)過活性炭過濾層103過濾，與依附在濾筒102外壁上的污物一起經(jīng)過所述濾網(wǎng)支撐筒101上設(shè)置的開口 107而進(jìn)入污物箱4內(nèi)；當(dāng)濾筒102內(nèi)的活性炭物質(zhì)使用完后，可通過快速拆裝接頭108進(jìn)行濾筒102的更換。
[0024]本發(fā)明溫控器用于控制污物箱4底部兩根(或三根)電加熱管的啟閉，其設(shè)置為:當(dāng)箱體內(nèi)溫度低于3°C時電加熱管啟動，高于8°C時停止。污物箱4檢查門的作用是必要時打開清理污物箱4內(nèi)部；電加熱管檢查門用于在必要時打開檢查或更換電加熱管。卸污閥組件的2.5"球閥上、電氣接線箱內(nèi)壁均纏繞有伴熱線伴熱，污物箱4上還為排污管路和抽真空管路預(yù)留了伴熱線，但伴熱線的工作不受溫控器的控制。
[0025]上文雖然已示出了本發(fā)明的詳盡實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明的前提下，仍可進(jìn)行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說明性的例證，并非是對本發(fā)明的限制，具有上述技術(shù)特征的特種真空集便排污處理系統(tǒng)，均落入本專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種特種真空集便排污處理系統(tǒng)，包括一污物箱，其特征在于:所述污物箱一側(cè)安裝有一污水過濾和清洗裝置，所述污水過濾和清洗裝置至少包括一濾網(wǎng)支撐筒，所述濾網(wǎng)支撐筒內(nèi)腔容置有一濾筒，所述濾筒呈中空狀，所述濾筒內(nèi)外壁面構(gòu)成的夾層為過濾層，所述濾筒內(nèi)外壁面設(shè)置有濾孔；設(shè)置有噴射孔的導(dǎo)流管一端置于所述濾筒內(nèi)腔，用作沖洗水出口，所述導(dǎo)流管的另一端置于污物箱外的位置、用作沖洗水進(jìn)口 ；濾筒內(nèi)腔與置于污物箱上的經(jīng)處理后的排放水口相連通，所述濾網(wǎng)支撐筒上還設(shè)置有一開口與污物箱內(nèi)腔連通，用作待處理污水入口和經(jīng)處理后垢物的出口。
2.如權(quán)利要求1所述的特種真空集便排污處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污物箱通過排泄閥與便器相連通，設(shè)置一與所述便器配合、并用于對所述便器進(jìn)行沖洗并由所述污物箱收集排泄物的氣水控制盤，所述氣水控制盤上至少包括設(shè)置一過濾減壓閥和一水增壓器，經(jīng)所述過濾減壓閥對輸入的壓縮空氣進(jìn)行過濾減壓后輸出給所述水增壓器，便于排水沖便；一真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器與處于密閉狀態(tài)下的所述排泄閥至污物箱的空間相連通，用于對該空間進(jìn)行抽真空處理，便于開啟排泄閥而將糞便吸進(jìn)污物箱內(nèi)；監(jiān)測所述排泄閥至污物箱內(nèi)空間氣壓的壓力開關(guān)和對該空間進(jìn)行抽真空處理的真空開關(guān)；一 PLC控制單元、所述PLC控制單元至少包括PLC、所述真空開關(guān)和壓力開關(guān)；由所述PLC控制單元控制所述真空開關(guān)和壓力開關(guān)的工作。
3.如權(quán)利要求2所述的特種真空集便排污處理系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制單元還包括一與水增壓器輸出配合的電磁閥。
4.如權(quán)利要求2所述的特種真空集便排污處理系統(tǒng)，其特征在于:所述真空發(fā)生器通過一單向閥與一真空模塊連接，所述真空模塊再與污物箱連接。
5.如權(quán)利要求2所述的特種真空集便排污處理系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制單元還包括斷路器和熔斷器。
6.如權(quán)利要求1或2所述的特種真空集便排污處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污物箱上設(shè)有液位傳感器，加熱管，溫控器，伴熱帶；所述液位傳感器與所述PLC相連，PLC對沖洗次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，能有效的控制污物箱內(nèi)容積。
7.如權(quán)利要求1或2所述的特種真空集便排污處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污物箱底部安裝有加熱管，其兩端球閥上及所述便器與所述污物箱連接的管路上繞有伴熱帶，并裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述PLC相連，將污物箱內(nèi)溫度控制在3到8度之間。
8.如權(quán)利要求2所述的特種真空集便排污處理系統(tǒng)，其特征在于:所述真空發(fā)生器與一消音裝置相連接。
9.如權(quán)利要求1所述的特種真空集便排污處理系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾層內(nèi)填充有活性炭。
【文檔編號】B61D35/00GK104029691SQ201410254510
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】陳以浙 申請人:浙江金字機(jī)械電器有限公司