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復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:4931037閱讀:232來源:國知局
復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),包括吸泥裝置,吸泥裝置具有吸泥總管和至少一個含有吸泥支管的吸泥支路組件;具有這樣的特征:還包括沖洗裝置;沖洗裝置包括沖洗管道、增壓泵、沖洗總管和數(shù)量與吸泥支管相同的第一沖洗支管,沖洗管道連接增壓泵和沖洗總管,連接增壓泵和沖洗源,第一沖洗支管與吸泥支管一一對應(yīng),設(shè)置在吸泥支管的一側(cè),且均與沖洗總管相連。其優(yōu)點(diǎn)在于沖洗和吸泥是同時進(jìn)行的,可以邊沖洗邊吸泥,提高了排污的效果,可以將濾布沖洗得更干凈,而且降低了吸泥支管抽吸污泥的量,減少吸泥支管內(nèi)污泥殘留的量,防止長期使用后,吸泥裝置吸泥功能的降低。
【專利說明】復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種用于清洗濾池中過濾組件的排污系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]濾池在使用一定時期后,要對濾層進(jìn)行周期性的反向沖洗,一則用水排出濾層中的雜質(zhì)、臟物,對濾層起清潔作用;二則減小水處理中過濾操作的阻力。傳統(tǒng)在移動沖洗罩濾池因具有造價低、閥門少、沖洗方便等優(yōu)點(diǎn),曾大量流行。但實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)排污裝置在使用過程中,由于水中雜質(zhì)、臟物的大小和成分的不穩(wěn)定性,容易出現(xiàn)吸泥支管堵塞現(xiàn)象,直接影響排污效果。而通常采用的排污裝置都是單獨(dú)靠抽吸將贓物從濾布表面抽吸,但單一抽吸的方式在贓物大且牢固地吸附在濾網(wǎng)上,效果并不是十分理想。
[0003]中國發(fā)明專利申請?zhí)?01010244441.8,申請公布號CN102343171A名稱為豎片濾池的技術(shù)方案中,濾池采用了豎直安裝于殼體內(nèi)的由毯狀編織物構(gòu)成的片狀過濾組件,排污裝置的吸泥管的一端位于濾料組件的兩側(cè),另一端通過吸泥總管連接吸泥泵。該發(fā)明采用輕質(zhì)濾料、無閥操作,排污耗水量少、系統(tǒng)配置靈活、低能耗、運(yùn)行維護(hù)簡單、自動化程度高和凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。該濾池中排污裝置由小車帶動吸泥管沿毯狀編織物平面移動抽吸污泥,僅靠吸泥支管抽吸污泥吸泥的效率不是十分理想,清除頑固污垢,需要反復(fù)多次清洗,且不能達(dá)到理想的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型提供一種復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),包括吸泥裝置,吸泥裝置具有吸泥總管和至少一個含有吸泥支管的吸泥支路組件;具有這樣的特征:還包括沖洗裝置;沖洗裝置包括沖洗管道、增壓泵、沖洗總管和數(shù)量與吸泥支管相同的第一沖洗支管,沖洗管道連接增壓泵、沖洗總管、沖洗源,第一沖洗支管與吸泥支管一一對應(yīng),設(shè)置在吸泥支管的一側(cè),且均與沖洗總管相連。
[0006]進(jìn)一步,本實(shí)用新型提供一種復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),還可以具有這樣的特征:沖洗裝置還包括數(shù)量與吸泥支管相同的第二沖洗裝置;第二沖洗支管與吸泥支管一一對應(yīng),均設(shè)置在吸泥支管的另一側(cè),且均與沖洗總管相連。
[0007]進(jìn)一步,本實(shí)用新型提供一種復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),還可以具有這樣的特征:第一沖洗支管、第二沖洗支管通過控制閥與沖洗總管連接,控制閥控制沖洗總管與第一沖洗支管、第二沖洗支管的連通或關(guān)閉。
[0008]進(jìn)一步,本實(shí)用新型提供一種復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),還可以具有這樣的特征:沖洗裝置還包括與沖洗管道相連的加藥裝置,用于向沖洗裝置添加去污劑。
[0009]進(jìn)一步,本實(shí)用新型提供一種復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),還可以具有這樣的特征:每個吸泥支路組件還包括吸泥軟管,吸泥軟管與吸泥總管連接,吸泥支管與吸泥軟管連接。
[0010]另外,本實(shí)用新型提供一種復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),還可以具有這樣的特征:還包括行車軌道、行車;其中吸泥裝置還包括排泥管道、吸泥泵和吸泥電機(jī);行車軌道設(shè)置在濾池上方,行車在行車軌道上移動,排泥管道和沖洗管道設(shè)置在行車上,排泥管道與吸泥泵相連,吸泥泵與吸泥總管相連,吸泥泵由吸泥電機(jī)啟動。
[0011]實(shí)用新型的有益效果
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型提供的復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),因?yàn)樵谠黾恿藳_洗裝置,沖洗裝置中的沖洗支管一一對應(yīng)地設(shè)置在吸泥支管的側(cè)邊,在復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)排污的過程中,先對濾池中的濾布進(jìn)行沖洗,依靠增加泵增大水壓,可以去除濾布上部分污泥,降低部分污泥的吸附力,在對濾布進(jìn)行反向抽吸,將剩余的污泥吸走,而且沖洗和吸泥是同時進(jìn)行的,所以復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)可以邊沖洗邊吸泥,提高了排污的效果,可以將濾布沖洗得更干凈,而且降低了吸泥支管抽吸污泥的量,減少吸泥支管內(nèi)污泥殘留的量,防止長期使用后,吸泥裝置吸泥功能的降低。
[0013]另外,本實(shí)用新型提供的復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)的沖洗裝置中設(shè)置加藥裝置,可根據(jù)濾池中污水的情況添加不同的去污藥劑,改良污泥性質(zhì),使得濾布更容易清洗,提高排污效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)的正面示意圖。
[0015]圖2為復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)的側(cè)面示意圖。
[0016]圖3為復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)中的沖洗裝置示意圖。
[0017]圖4為復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)中吸泥支管吸泥示意圖。
[0018]圖5本復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)中第一沖洗支管沖洗示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0020]圖1為復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)的正面示意圖。
[0021]圖2為復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)的側(cè)面示意圖。
[0022]如圖1和圖2所示所示,復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)包括:行車軌道14、行車4、吸泥裝置和沖洗裝置。
[0023]行車軌道14設(shè)置在需要排污的濾池上方。行車4在行車軌道14上移動,帶動整個復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)進(jìn)行移動。
[0024]吸泥裝置包括:排泥管道3、吸泥泵6、吸泥電機(jī)5、吸泥總管7和十個吸泥支路組件。
[0025]排泥管道3設(shè)置在行車4上,并與吸泥泵6相連,用于將復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)吸上來污泥向外排出。吸泥泵6與吸泥總管7相連,并且由吸泥電機(jī)5啟動,提供整個復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)的吸力將濾池中的污泥吸上來。吸泥總管7為“_L ”形,每個吸泥支路組件分別與吸泥總管7并列相連。
[0026]每個吸泥支路組件包括:吸泥軟管9、吸泥支管8、支架15。[0027]吸泥軟管9為鋼絲軟管,并與吸泥總管7相連通。吸泥支管8與吸泥軟管9相連通。
[0028]支架15有兩組夾持件將吸泥支管8固定在支架15上。
[0029]沖洗裝置包括:沖洗管道13、增壓泵2、加藥裝置1、沖洗總管12、十個第一沖洗支管10、十個第二沖洗支管16和控制閥11。
[0030]圖3為復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)中的沖洗裝置示意圖。
[0031]如圖3所示,沖洗管道連接增壓泵和沖洗總管,還連接增壓泵和用于儲存沖洗水的清水池。
[0032]增壓泵提供沖洗管道中的沖洗水壓,增強(qiáng)復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)的沖洗能力。
[0033]加藥裝置與沖洗管道相連,用于向沖洗管道中的沖洗水添加去污劑。
[0034]第一沖洗支管、第二沖洗支管通過控制閥與沖洗總管相連??刂崎y可以根據(jù)需要只連通第一沖洗支管與沖洗總管,或者只連通第二沖洗支管與沖洗總管,也可以將沖洗總管同時連通第一沖洗支管和第二沖洗支管。第一沖洗支管、第二沖洗支管都固定在支架上。
[0035]第一沖洗支管、第二沖洗支管也可以另外設(shè)置沖洗支架單獨(dú)固定。
[0036]如圖1所示,第一沖洗支管10都設(shè)置在吸泥支管8的右側(cè),第二沖洗支管16設(shè)置在吸泥支管8的左側(cè)。
[0037]圖4為復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)中吸泥支管吸泥示意圖。
[0038]如圖4所示,吸泥支管8具有很多小孔,由吸泥電機(jī)提供吸力,將濾池中濾布表面的污泥吸入吸泥支管8中,起到清潔濾布表面的作用。
[0039]圖5本復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)中第一沖洗支管沖洗示意圖。
[0040]如圖5所示,第一沖洗支管10具有許多小孔,由增壓泵提供壓力,將沖洗清水從小孔噴出,對濾池中濾布表面的污泥進(jìn)行沖洗。第二沖洗支管結(jié)構(gòu)與第一沖洗支管相同,也具有許多小孔。第二沖洗支管的沖洗狀態(tài)與第一沖洗支管也相同。
[0041]復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)的工作具體過程如下:
[0042]如圖1所示的復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)向右移動進(jìn)行沖洗時,控制閥11開啟第一沖洗支管10與沖洗總管12連通,關(guān)閉第二沖洗支管16通道。
[0043]在對濾池的濾布進(jìn)行排污時,行車在行車軌道上帶動整個復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)向右移動。增壓泵工作,將清水池中的清水通過沖洗管道,并與加藥裝置里面的根據(jù)濾池中污水的種類添加的藥劑混合,再通過增壓泵把混合藥劑通過沖洗管道進(jìn)入沖洗總管,由于控制控制閥的設(shè)置,清水通過第一沖洗支管把混合藥劑噴的沖洗水對濾布進(jìn)行沖洗。同時吸泥泵工作,通過吸泥支管、鋼絲軟管、吸泥總管、和排泥管道將濾池中濾布表面的污泥排出,這樣就可以實(shí)現(xiàn)先對濾布沖洗過后,吸泥支管在進(jìn)行反抽吸,提高排污效果。
[0044]如圖1所示的復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)向左移動進(jìn)行沖洗時,控制閥11開啟第二沖洗支管16與沖洗總管12連通,關(guān)閉第一沖洗支管10通道。復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)向左移動進(jìn)行排污過程與向右的過程相同。
[0045]當(dāng)濾池中的濾布上的污泥需要復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)反復(fù)來回沖洗時,控制閥可以將第一沖洗支管、第二沖洗支管同時與沖洗總管連通,加強(qiáng)沖洗的效果??刂崎y根據(jù)實(shí)際沖洗的需求,可以靈活地控制第一沖洗支管、第二沖洗支管與沖洗總管的連通和關(guān)閉。
[0046]變形例一[0047]復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)中的沖洗裝置只包括:沖洗管道、增壓泵、沖洗總管和十個第一沖洗支管,即減少了第二沖洗支管和控制閥部件;其他的構(gòu)件均不變。
[0048]本變形例中復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)隨行車向右移動時,第一沖洗支管對濾布進(jìn)行沖洗,吸泥支管對濾布進(jìn)行抽吸為工作行程。復(fù)合型濾池排污系統(tǒng)隨行車向左移動時,沖洗裝置和吸泥裝置不工作,為復(fù)位行程。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),包括吸泥裝置,所述吸泥裝置具有吸泥總管和至少一個含有吸泥支管的吸泥支路組件; 其特征在于:還包括沖洗裝置; 其中,所述沖洗裝置包括沖洗管道、增壓泵、沖洗總管和數(shù)量與所述吸泥支管相同的第一沖洗支管, 所述沖洗管道連接所述增壓泵、所述沖洗總管、沖洗源, 所述第一沖洗支管與所述吸泥支管一一對應(yīng),設(shè)置在所述吸泥支管的一側(cè),且均與所述沖洗總管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),其特征在于: 其中,所述沖洗裝置還包括數(shù)量與所述吸泥支管相同的第二沖洗裝置; 所述第二沖洗支管與所述吸泥支管一一對應(yīng),均設(shè)置在所述吸泥支管的另一側(cè),且均與所述沖洗總管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),其特征在于: 其中,所述第一沖洗支管、所述第二沖洗支管通過控制閥與所述沖洗總管連接,控制閥控制所述沖洗總管與所述第一沖洗支管、所述第二沖洗支管的連通或關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),其特征在于: 其中,所述沖洗裝置還包括與所述沖洗管道相連的加藥裝置,用于向所述沖洗裝置添加去污劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項所述的復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),其特征在于: 其中,每個所述吸泥支路組件還包括吸泥軟管, 所述吸泥軟管與所述吸泥總管連接, 所述吸泥支管與所述吸泥軟管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型濾池排污系統(tǒng),其特征在于: 還包括行車軌道、行車; 其中所述吸泥裝置還包括排泥管道、吸泥泵和吸泥電機(jī); 所述行車軌道設(shè)置在所述濾池上方,所述行車在所述行車軌道上移動,所述排泥管道和所述沖洗管道設(shè)置在所述行車上,所述排泥管道與所述吸泥泵相連,所述吸泥泵與所述吸泥總管相連,所述吸泥泵由所述吸泥電機(jī)啟動。
【文檔編號】B01D35/16GK203436926SQ201320548916
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】劉道廣, 吳朝偉, 張文標(biāo), 陳翼孫, 黃永寬 申請人:上海同臣環(huán)保有限公司
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