一種輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法，屬于汽車零部件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其包括：表皮鋪放步驟、表皮烘溫軟化步驟、表皮吸附成型步驟、表皮水刀切割步驟、基材鋪放步驟、基材烘溫步驟、壓制成型步驟與水刀切割步驟。通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊達(dá)到了隔音、減震、環(huán)保與輕量化等性能指標(biāo)要求；大大降低了地毯下聲學(xué)減震墊重量，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求；選用熱塑性毛氈使原材料成本減少，并更有選擇性；在毛氈表層局部增加EVA，使產(chǎn)品具有輕量化優(yōu)勢的同時(shí)降低了材料成本；在材料加工過程中，采用熱風(fēng)箱加熱、模具冷卻定型、水刀切割，工藝穩(wěn)定，確保了操作的安全性和準(zhǔn)確度，同時(shí)提升了作業(yè)效率；產(chǎn)品余料較少；節(jié)約了制造成本；產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生。
【專利說明】
一種輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法，屬于汽車零部件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊安裝在汽車下方，起到隔音、隔熱、減震、降噪及整車輕量化作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個(gè)性化的時(shí)代，汽車的內(nèi)飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個(gè)重要因素。因此對(duì)汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，地毯下聲學(xué)減震墊的高隔音、低克重、隔熱性強(qiáng)、減震、可回收、環(huán)保等性能指標(biāo)成為瓶頸，制約著輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的發(fā)展。現(xiàn)有地毯下聲學(xué)減震墊主要存在著以下問題:隔音性差;產(chǎn)品材料不環(huán)保;產(chǎn)品重量大，不利于整車輕量化與節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種生產(chǎn)效率高、能大大降低生產(chǎn)過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生且所生產(chǎn)的輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊隔音性高的輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法，步驟為:
a、表皮鋪放:表皮選用EVA材料，表皮原材料堆放在上料工作臺(tái)上，由吸料機(jī)將原材料轉(zhuǎn)移至烘箱網(wǎng)鏈上；
b、表皮烘溫軟化:由旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈傳輸機(jī)將步驟a的原材料送入烘箱進(jìn)行烘溫，上加熱區(qū)溫度:315?370 °C，下加熱區(qū)溫度:315-360 °C，烘溫時(shí)間為30?40s ；
c、表皮吸附成型:使用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈將烘溫軟化后的步驟b材料鋪放在模具上，由模具壓框?qū)⒃牧蠅鹤〔⑦M(jìn)行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時(shí)，抽真空吸附吸力為0.4-0.7MPa，吸附冷卻成型時(shí)間為25?35s;冷卻溫度為10?15°C ；
d、表皮水刀切割:將步驟c吸附成型的表皮半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到覆蓋在減震墊局部的表皮切割半成品，水刀切割治具的切割水壓控制在40000?50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6-0.8MPa；
e、基材鋪放:根據(jù)輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊各區(qū)域厚度在下模的對(duì)應(yīng)位置鋪放相應(yīng)的熱塑性棉氈；
f、基材烘溫:將鋪放有熱塑性毛氈的下模通過鏈條傳輸機(jī)構(gòu)送入熱風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)箱的上加熱區(qū)溫度控制在160?190°C，加熱時(shí)間控制在500?600s;
g、壓制成型:將加熱后的鋪放有熱塑性毛氈的下模送入成型機(jī)內(nèi)，同時(shí)將表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈表層的相應(yīng)位置;成型機(jī)的上模下壓，使成型機(jī)的上模與下模合模進(jìn)行冷卻成型，成型壓力控制在6?lOMPa，成型時(shí)間控制在400?500s，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品； h、水刀切割:將輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊成品，水刀切割治具的切割水壓控制在40000?50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6-0.8MPa。
[0005]按重量白分比計(jì)在熱塑性棉氈中，PET的含量為30%，L_PET的含量為40%，再生棉的含量為30%。
[0006]所述表皮選用EVA材料克重2500g/m2，厚度為1.8mm。
[0007]本發(fā)明的有益效果:通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊達(dá)到了減震、環(huán)保與輕量化等性能指標(biāo)要求;大大降低了地毯下聲學(xué)減震墊重量，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求;選用熱塑性毛氈使原材料成本減少，并更有選擇性;在毛氈表層局部增加EVA，使產(chǎn)品具有輕量化優(yōu)勢的同時(shí)降低了材料成本;在材料加工過程中，采用熱風(fēng)箱加熱、模具冷卻定型、水刀切割，工藝穩(wěn)定，確保了操作的安全性和準(zhǔn)確度，同時(shí)提升了作業(yè)效率；產(chǎn)品余料較少;節(jié)約了制造成本;產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009]以下實(shí)施例使用的EVA購自上海賽露達(dá)汽車隔音材料有限公司；EVA克重:2500g/m2，厚度:1.8mm;
以下實(shí)施例使用的熱塑性毛氈熱塑性毛氈購自鎮(zhèn)江均亞汽車內(nèi)飾件有限公司；在熱塑性棉氈中，PET的重量百分含量為30%，L-PET的重量百分含量為40%，再生棉的重量百分含量為 30%。
[0010]實(shí)施例1
生產(chǎn)武漢神龍T9地毯下聲學(xué)減震墊，其規(guī)格為:長1750 X寬1390mm。
[0011 ]該輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a、表皮鋪放:表皮選用EVA材料，原材料堆放在上料工作臺(tái)上，由吸料機(jī)將原材料轉(zhuǎn)移至烘箱網(wǎng)鏈上；
b、表皮烘溫軟化:由旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈傳輸機(jī)將原材料送入烘箱進(jìn)行烘溫，上加熱區(qū)溫度:3400C，下加熱區(qū)溫度:3500C，烘溫時(shí)間為30s。
[0012]C、表皮吸附成型:使用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具壓框?qū)⒃牧蠅鹤〔⑦M(jìn)行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時(shí)，抽真空吸附吸力為0.4MPa，吸附冷卻成型時(shí)間為25s;冷卻溫度為11 °C ；
d、表皮水刀切割:將吸附成型的表皮半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到覆蓋在減震墊局部的表皮切割半成品，水刀切割治具的切割水壓控制在40000?50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6-0.8MPa。
[0013]e、基材鋪放:根據(jù)輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊各區(qū)域厚度在下模的對(duì)應(yīng)位置鋪放相應(yīng)的熱塑性棉氈；
f、基材烘溫:將鋪放有熱塑性毛氈的下模通過鏈條傳輸機(jī)構(gòu)送入熱風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)箱的上加熱區(qū)溫度控制在185°C，加熱時(shí)間控制在525s;
g、壓制成型:將加熱后的鋪放有熱塑性毛氈的下模送入成型機(jī)內(nèi)，同時(shí)將表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈表層的相應(yīng)位置;成型機(jī)的上模下壓，使成型機(jī)的上模與下模合模進(jìn)行冷卻成型，成型壓力控制在7MPa，成型時(shí)間控制在435s，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品；
h、水刀切割:將輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊成品，水刀切割治具的切割水壓控制在40000?50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6-0.8Mpa。
[0014]該產(chǎn)品可滿足如下性能:
壓縮率:48.33%;復(fù)原率:95.76% ；含水率(％): 4.18%。
[0015]實(shí)施例2
生產(chǎn)武漢神龍W2地毯下聲學(xué)減震墊，其規(guī)格為:長1800 X寬1500_。
[0016]該輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a、表皮鋪放:表皮選用EVA材料，原材料堆放在上料工作臺(tái)上，由吸料機(jī)將原材料轉(zhuǎn)移至烘箱網(wǎng)鏈上；
b、表皮烘溫軟化:由旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈傳輸機(jī)將原材料送入烘箱進(jìn)行烘溫，上加熱區(qū)溫度:3400C，下加熱區(qū)溫度:3400C，烘溫時(shí)間為30s。
[0017]C、表皮吸附成型:使用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具壓框?qū)⒃牧蠅鹤〔⑦M(jìn)行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時(shí)，抽真空吸附吸力為0.6MPa，吸附冷卻成型時(shí)間為28s;冷卻溫度為15°C ；
d、表皮水刀切割:將吸附成型的表皮半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到覆蓋在減震墊局部的表皮切割半成品，水刀切割治具的切割水壓控制在40000?50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6-0.8Mpa。
[0018]e、基材鋪放:根據(jù)輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊各區(qū)域厚度在下模的對(duì)應(yīng)位置鋪放相應(yīng)的熱塑性棉氈；
f、基材烘溫:將鋪放有熱塑性毛氈的下模通過鏈條傳輸機(jī)構(gòu)送入熱風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)箱的上加熱區(qū)溫度控制在1800C，加熱時(shí)間控制在535s ；
g、壓制成型:將加熱后的鋪放有熱塑性毛氈的下模送入成型機(jī)內(nèi)，同時(shí)將表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈表層的相應(yīng)位置;成型機(jī)的上模下壓，使成型機(jī)的上模與下模合模進(jìn)行冷卻成型，成型壓力控制在8MPa，成型時(shí)間控制在435s，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品；
h、水刀切割:將輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊成品，水刀切割治具的切割水壓控制在40000?50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6-0.8Mpa。
[0019]該產(chǎn)品可滿足如下性能:
壓縮率:48.23%;復(fù)原率:96.87%;含水率(％): 4.24%。
[0020]實(shí)施例3
生產(chǎn)東風(fēng)本田2CE地毯下聲學(xué)減震墊，其規(guī)格為:長1950 X寬1600mm。
[0021 ]該輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a、表皮鋪放:表皮選用EVA材料，原材料堆放在上料工作臺(tái)上，由吸料機(jī)將原材料轉(zhuǎn)移至烘箱網(wǎng)鏈上；
b、表皮烘溫軟化:由旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈傳輸機(jī)將原材料送入烘箱進(jìn)行烘溫，上加熱區(qū)溫度:370°C，下加熱區(qū)溫度:3600C，烘溫時(shí)間為37s。
[0022]C、表皮吸附成型:使用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈將烘溫軟化后的材料鋪放在模具上，由模具壓框?qū)⒃牧蠅鹤〔⑦M(jìn)行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時(shí)，抽真空吸附吸力為0.7MPa，吸附冷卻成型時(shí)間為28s;冷卻溫度為13°C;
d、表皮水刀切割:將吸附成型的表皮半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到覆蓋在減震墊局部的表皮切割半成品，水刀切割治具的切割水壓控制在40000?50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6-0.8MPa。
[0023]e、基材鋪放:根據(jù)輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊各區(qū)域厚度在下模的對(duì)應(yīng)位置鋪放相應(yīng)的熱塑性棉氈；
f、基材烘溫:將鋪放有熱塑性毛氈的下模通過鏈條傳輸機(jī)構(gòu)送入熱風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)箱的上加熱區(qū)溫度控制在185°C，加熱時(shí)間控制在565s ；
g、壓制成型:將加熱后的鋪放有熱塑性毛氈的下模送入成型機(jī)內(nèi)，同時(shí)將表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈表層的相應(yīng)位置;成型機(jī)的上模下壓，使成型機(jī)的上模與下模合模進(jìn)行冷卻成型，成型壓力控制在9Mpa，成型時(shí)間控制在470s，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品；
h、水刀切割:將輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊成品，水刀切割治具的切割水壓控制在40000?50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6-0.8MPa。
[0024]該產(chǎn)品可滿足如下性能:
壓縮率:47.93%;復(fù)原率:96.05%;含水率(％): 4.27%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法，其特征是步驟為: a、表皮鋪放:表皮選用EVA材料，表皮原材料堆放在上料工作臺(tái)上，由吸料機(jī)將原材料轉(zhuǎn)移至烘箱網(wǎng)鏈上； b、表皮烘溫軟化:由旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈傳輸機(jī)將步驟a的原材料送入烘箱進(jìn)行烘溫，上加熱區(qū)溫度:315?370 °C，下加熱區(qū)溫度:315-360 °C，烘溫時(shí)間為30?40s ； c、表皮吸附成型:使用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)鏈將烘溫軟化后的步驟b材料鋪放在模具上，由模具壓框?qū)⒃牧蠅鹤〔⑦M(jìn)行抽真空吸附冷卻成型得到半成品；抽真空吸附冷卻成型時(shí)，抽真空吸附吸力為0.4-0.7MPa，吸附冷卻成型時(shí)間為25?35s;冷卻溫度為10?15°C ； d、表皮水刀切割:將步驟c吸附成型的表皮半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到覆蓋在減震墊局部的表皮切割半成品，水刀切割治具的切割水壓控制在40000?50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6-0.8MPa； e、基材鋪放:根據(jù)輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊各區(qū)域厚度在下模的對(duì)應(yīng)位置鋪放相應(yīng)的熱塑性棉氈； f、基材烘溫:將鋪放有熱塑性毛氈的下模通過鏈條傳輸機(jī)構(gòu)送入熱風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)行加熱，熱風(fēng)箱的上加熱區(qū)溫度控制在160?190°C，加熱時(shí)間控制在500?600s; g、壓制成型:將加熱后的鋪放有熱塑性毛氈的下模送入成型機(jī)內(nèi)，同時(shí)將表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈表層的相應(yīng)位置;成型機(jī)的上模下壓，使成型機(jī)的上模與下模合模進(jìn)行冷卻成型，成型壓力控制在6?lOMPa，成型時(shí)間控制在400?500s，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品； h、水刀切割:將輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊半成品放置在水刀切割治具上進(jìn)行定位，定位后進(jìn)行水刀切割，得到輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊成品，水刀切割治具的切割水壓控制在40000?50000psi，水刀切割治具的切割氣壓控制在0.6-0.8MPa。2.如權(quán)利要求1所述輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法，其特征是:按重量白分比計(jì)在熱塑性棉氈中，PET的含量為30%，L-PET的含量為40%，再生棉的含量為30%。3.如權(quán)利要求1所述輕量化汽車地毯下聲學(xué)減震墊的生產(chǎn)方法，其特征是:所述表皮選用EVA材料克重2500g/m2，厚度為1.8mm。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK105905016SQ201610250160
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】葉佳樂, 陶天夢(mèng), 唐傳政
【申請(qǐng)人】無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司