本發(fā)明涉及汽車車標(biāo)，特別涉及一種發(fā)光車標(biāo)及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、車標(biāo)作為汽車品牌的標(biāo)志，不僅是用于車輛識別，也是汽車品牌文化的重要體現(xiàn)，具有獨(dú)特的寓意；隨著汽車電動化的發(fā)展，發(fā)光車標(biāo)成為應(yīng)用趨勢。

2、傳統(tǒng)車標(biāo)以高亮電鍍銀色效果為主，發(fā)光車標(biāo)為實(shí)現(xiàn)高亮電鍍銀色效果，透光部件較多采用pc或pmma材質(zhì)：公告號為cn111161651b的專利提供了一種具有透光功能的發(fā)光標(biāo)牌及其制造方法，包含面罩組、擴(kuò)散板、光學(xué)系統(tǒng)、線束、殼體等組件，其透光部件內(nèi)表面采用納米級金屬鍍層涂覆實(shí)現(xiàn)不點(diǎn)亮及點(diǎn)亮狀態(tài)的銀色外觀效果，塑料感較強(qiáng)且光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜；公開號為cn110874995a一種具有金屬表面效果的發(fā)光標(biāo)牌及其制作方法，包含遮光板、epvd金屬標(biāo)牌、擴(kuò)散板、導(dǎo)光板、反射框、pcba燈板、底座、反射腔體等部件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，其標(biāo)牌基材表面通過磁控濺射法或真空蒸鍍法形成鍍鉻膜形式實(shí)現(xiàn)高亮銀色效果，此方案耐碎石沖擊性及長期老化后鍍膜附著力性能有待考驗(yàn)。

3、本發(fā)明提供了一種新型發(fā)光車標(biāo)及其制造方法，可以有效改善上述的不足，通過特定的選材、表面處理及特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡化零部件結(jié)構(gòu)并提升了發(fā)光車標(biāo)的品質(zhì)感和豪華感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)光車標(biāo)及其制造方法，其具有水晶燈透光功能周邊輔助高亮電鍍飾圈，體現(xiàn)白金鑲嵌玉的外觀效果，同時具備不點(diǎn)亮狀態(tài)的水晶銀色通透效果及點(diǎn)亮狀態(tài)的水晶高品質(zhì)燈光效果，品牌辨識度高，實(shí)現(xiàn)整體發(fā)光車標(biāo)的豪華感。

2、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

3、一種發(fā)光車標(biāo)，包括：發(fā)光水晶本體和電鍍飾圈，所述發(fā)光水晶本體與對手件通過螺釘固定連接，所述發(fā)光水晶本體包括：面罩、擴(kuò)散板、pcba板、殼體以及線束，所述擴(kuò)散板包括：均光部分和阻光部分，所述面罩內(nèi)表面和所述殼體與所述阻光部分通過膠粘固定連接，所述pcba板通過螺釘固定于所述殼體上并通過背部線束接插件與所述線束相連接；所述電鍍飾圈通過雙面膠固定在所述對手件上，并與所述面罩相匹配以形成白金鑲嵌玉的外觀效果。

4、優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述發(fā)光車標(biāo)還包括緩沖墊，其設(shè)置于所述發(fā)光水晶本體與所述對手件之間，用于減少振動時產(chǎn)生的異響。

5、優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述面罩包括a面和b面，其中a面由若干水晶切面組成，體現(xiàn)靜態(tài)水晶效果，b面由透光部分和遮光部分組成，并體現(xiàn)品牌標(biāo)識；所述面罩的材質(zhì)為水晶玻璃，折射率≥1.5，所述b面的透光部分含有納米級合金金屬鍍層，體現(xiàn)高亮銀色效果，遮光部分含有不透光高亮黑色漆層；所述納米級合金金屬鍍層采用pvd真空鍍方法實(shí)現(xiàn)，其鍍層采用銦錫合金，兩層pvd鍍層疊加后透光率控制在10％-17％之間。b面首先采用真空鍍納米級銦錫合金金屬工藝增加水晶的剔透感，再對需遮光區(qū)域鍍層進(jìn)行鐳雕，整體噴涂高亮黑漆層后再對透光區(qū)域的黑色漆層進(jìn)行鐳雕，最后整體進(jìn)行真空鍍處理并噴涂保護(hù)油漆層，其工藝工序路徑為pvd真空鍍-鐳雕-高亮黑噴漆-鐳雕-pvd真空鍍-噴保護(hù)漆。

6、優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述面罩包括：水晶本體、第一pvd鍍層、高亮黑油漆涂層、第二pvd鍍層及保護(hù)漆涂層；其中，第一pvd鍍層用于提高水晶初始通透效果及增強(qiáng)初始附著力，厚度為0.02um～0.15um，所述高亮黑油漆涂層鐳雕后形成具體圖案效果并阻光，厚度為5um-25um，所述第二pvd鍍層用于為面罩提供高光銀色效果，厚度為0.1～0.3um，所述保護(hù)漆涂層為面罩110提供耐水、耐腐蝕保護(hù)層，厚度為10um-30um。

7、優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述擴(kuò)散板位于所述面罩的后方并與所述面罩的弧面貼合，雙料注塑成型；位于中間的均光部分的材質(zhì)為乳白均光pc，位于周邊的阻光部分的材質(zhì)為黑色pc和abs，既可對后面的元器件結(jié)構(gòu)進(jìn)行遮蔽，又可增強(qiáng)水晶外觀銀色效果，其中乳白均光pc透光率50-80％，并向下形成罩蓋形式，有利于led顆粒聚光及均勻?qū)Ч狻?/p>

8、優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述pcba板包括鋁基板、led顆粒、電路板、驅(qū)動電路、連接器，所述led顆粒等間距排布在所述電路板上，與邊緣距離大于2mm；所述電路板的背面設(shè)置所述驅(qū)動電路和所述連接器，所述鋁基板為雙層，且其表面有白色涂層，所述pcba板與所述擴(kuò)散板內(nèi)表面間距10-30mm與背部殼體內(nèi)表面距離5-15mm，與殼體周邊距離1-8mm。

9、優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述pcba板與背部的所述殼體內(nèi)表面距離5-15mm，與所述殼體周邊距離1-8mm；所述殼體采用pbt-gf30材質(zhì)，以提高殼體耐溫性能，所述殼體是注塑成型，與擴(kuò)散板采用膠粘工藝進(jìn)行密封。

10、優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述緩沖墊為雙面膠，避免發(fā)光車標(biāo)因振動與對手件產(chǎn)生異響，緩沖墊厚度0.2-0.8mm。

11、優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述電鍍飾圈的厚度為1-2.5mm，所述雙面膠厚度為0.5-0.8mm，所述電鍍飾圈與面罩間距0.1-0.5mm。所述電鍍飾圈是注塑成型，表面進(jìn)行高亮電鍍處理。

12、一種發(fā)光車標(biāo)的制造方法，包括以下步驟：

13、s1、水晶經(jīng)過模具成型、去應(yīng)力、數(shù)控機(jī)磨、手工精磨制成水晶本體；

14、s2、水晶本體經(jīng)過超聲波清洗后進(jìn)行內(nèi)表面pvd鍍膜，膜厚0.02um～0.15um；

15、s3、針對水晶本體非透光進(jìn)行鐳雕處理，去除非透光區(qū)域pvd鍍層，形成水晶本體和第一pvd鍍層；

16、s4、針對步驟s3形成的水晶內(nèi)表面噴高亮黑油漆，膜厚5um-25um；

17、s5、針對步驟s4形成的水晶內(nèi)表面中原透光pvd鍍層上的高亮黑油墨進(jìn)行鐳雕精準(zhǔn)處理，不能損壞第一pvd鍍層，形成水晶本體、第一pvd鍍層和高亮黑油漆涂層；

18、s6、針對步驟s5形成的水晶內(nèi)表面進(jìn)行pvd鍍膜，形成第二pvd鍍層，膜厚0.1～0.3um；

19、s7、針對步驟s6形成的水晶內(nèi)表面噴保護(hù)涂層，形成保護(hù)漆涂層，從而制備形成面罩；

20、s8、將面罩、擴(kuò)散板、pcba板、殼體、線束、緩沖墊進(jìn)行組裝并采用膠進(jìn)行密封，得到發(fā)光水晶本體；

21、s9、將發(fā)光水晶本體、電鍍飾圈與對手件進(jìn)行組裝，得到發(fā)光車標(biāo)。

22、本發(fā)明上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

23、(1)面罩選用水晶材質(zhì)，特定水晶的切面及內(nèi)表面的納米級銦錫合金金屬鍍層，實(shí)現(xiàn)靜態(tài)水晶剔透感及透光部件的高亮電鍍外觀需求，同時金屬鍍層10％-17％透光率，進(jìn)一步提高了點(diǎn)亮后的發(fā)光均勻性；

24、(2)擴(kuò)散板下端采用罩蓋形式，提高了光效，并實(shí)現(xiàn)燈光的高均勻性，結(jié)合鋁基板白色涂層反光效果進(jìn)一步提升光能利用率，減少系統(tǒng)散熱，另擴(kuò)散板與面罩貼合，其乳白均光背景進(jìn)一步增強(qiáng)了面罩鍍層的高亮電鍍銀色效果；

25、(3)發(fā)光水晶本體采用背裝工藝，電鍍飾圈采用正裝工藝，電鍍飾圈與發(fā)光水晶本體的匹配，不受發(fā)光水晶本體裝配尺寸鏈影響，可有效實(shí)現(xiàn)白金鑲嵌玉的外觀效果；

26、(4)發(fā)光水晶本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，光學(xué)利用率高，無反射碗等光學(xué)部件的開發(fā)。