本發(fā)明屬于檢具制動技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種滾輪組件。
背景技術(shù):
大型沖壓件的檢測需要檢具作為基準(zhǔn)來完成檢測,檢具外廓尺寸隨沖壓件的大小而變化,較大的沖壓件檢具外廓較大。
現(xiàn)有技術(shù)對于沖壓件檢具的移動,有行車和滾輪,檢具支架01與檢具底座連接,滾輪02通過轉(zhuǎn)軸03與檢具支架01連接,對于需要跨車間搬運(yùn),需行車來解決,對于短距離的搬運(yùn),采用推動檢具,滾輪轉(zhuǎn)動對檢具進(jìn)行移動,如圖1和圖2所示。
現(xiàn)有技術(shù)的滾輪無法進(jìn)行固定,當(dāng)檢具移動到固定地點(diǎn)后,無法將檢具固定鎖死。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種滾輪組件,以解決現(xiàn)有技術(shù)滾輪無法固定的問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種滾輪組件,包括安裝板、支板、第一轉(zhuǎn)軸、滾輪、支撐板、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、腳踏板、第四轉(zhuǎn)軸、釋放板、第五轉(zhuǎn)軸及制動板;
所述支板固定于所述安裝板下表面,在所述支板的下部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸穿孔,所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述第一轉(zhuǎn)軸穿孔及所述滾輪;
所述支撐板固定于所述支板上,在所述支撐板上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸穿孔和第三轉(zhuǎn)軸穿孔;
所述釋放板通過所述第三轉(zhuǎn)軸與所述支撐板轉(zhuǎn)動連接;所述腳踏板通過所述第四轉(zhuǎn)軸與所述釋放板轉(zhuǎn)動連接;
所述制動板通過所述第二轉(zhuǎn)軸與所述支撐板轉(zhuǎn)動連接,所述制動板通過所述第五轉(zhuǎn)軸與所述腳踏板轉(zhuǎn)動連接;
所述制動板與所述滾輪相抵接。
所述安裝板為矩形板結(jié)構(gòu),在所述安裝板上設(shè)置有安裝孔。
所述支板包括底座、第一支板、第二支板及第一連接板;所述第一支板與所述第二支板垂直且平行固定于所述底座的下表面;
所述第一連接板為弧形板,分別與所述第一支板、所述第二支板及所述底座的下表面固定連接;
所述第一支板及所述第二支板上相對設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸穿孔;
在所述第一支板及所述第二支板上相對設(shè)置有第一通孔。
所述支撐板包括第一支撐板、第二支撐板及第二連接板;所述第一支撐板與所述第二支撐板相互平行,所述第二連接板垂直固定于所述第一支撐板與所述第二支撐板之間;
所述第一支撐板與所述第二支撐板的形狀相同,均為梯形結(jié)構(gòu);在所述第一支撐板及所述第二支撐板上圴相對設(shè)置有第二通孔,所述第二通孔與所述第一通孔相對應(yīng),所述第一支撐板設(shè)置于所述第一連接板的外側(cè),所述第二支撐板設(shè)置于所述第二連接板的外側(cè);
在所述第一支撐板與所述第二支撐板上設(shè)置有相對的第二轉(zhuǎn)軸穿孔和第三轉(zhuǎn)軸穿孔。
所述釋放板為u型板,包括第一頂板及兩個側(cè)板,在所述釋放板的兩個側(cè)板上設(shè)置有相對的第三通孔和第四通孔;所述第三通孔與所述第三轉(zhuǎn)軸穿孔相對應(yīng),所述第三轉(zhuǎn)軸穿過所述第三通孔及所述第三轉(zhuǎn)軸穿孔;
在所述第一頂板的一端設(shè)置有第一延伸部。
所述腳踏板為u型板,包括第二頂板及兩個側(cè)板,在所述腳踏板的兩個側(cè)板上設(shè)置有相對的第四轉(zhuǎn)軸穿孔和第五轉(zhuǎn)軸穿孔;所述第四轉(zhuǎn)軸穿孔與所述第四通孔相對應(yīng),所述第四轉(zhuǎn)軸穿過第四轉(zhuǎn)軸穿孔及所述第四通孔;
在所述第二頂板上設(shè)置有第二延伸部。
所述制動板包括制動板本體,在所述制動板本體靠近一端的兩側(cè)設(shè)置有向下彎折部,在所述向下彎折部上設(shè)置有第五通孔;在所述制動板本體靠近另一端的兩側(cè)設(shè)置有向上的彎折部,在所述向上彎折部上設(shè)置有第六通孔;
在所述制動板本體的中部經(jīng)切割并彎折后形成制動舌,所述制動舌與所述滾輪活動相抵接;
所述第五通孔與所述第二轉(zhuǎn)軸穿孔相對應(yīng),所述第二轉(zhuǎn)軸穿過所述第二轉(zhuǎn)軸穿孔及所述第五通孔;
所述第六通孔與所述第五轉(zhuǎn)軸穿孔相對應(yīng),所述第五轉(zhuǎn)軸穿過所述第五轉(zhuǎn)軸穿孔及所述第六通孔。
所述第五通孔為長圓形孔。
本發(fā)明的有益效果是:
本技術(shù)方案的滾輪組件,通過釋放板與腳踏板二級踏板控制制動板,進(jìn)而控制滾輪的轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)對檢具的移動及固定,避免了檢具存放時發(fā)生移動碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)檢具結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為現(xiàn)有技術(shù)滾輪軸測圖;
圖3為本發(fā)明滾輪組件制動狀態(tài)軸測圖;
圖4為本發(fā)明滾輪組件自由狀態(tài)軸測圖;
圖5為本發(fā)明滾輪組件分解圖。
附圖標(biāo)記說明
01檢具支架,02滾輪,03轉(zhuǎn)軸,1安裝板,101安裝孔,2支板,201底座,202第一支板,203第二支板,204第一連接板,205第一轉(zhuǎn)軸穿孔,206第一通孔,3支撐板,301第一支撐板,302第二支撐板,303第二連接板,304第二通孔,305第三轉(zhuǎn)軸穿孔,306第二轉(zhuǎn)軸穿孔,4第一轉(zhuǎn)軸,5滾輪,6緊固螺釘,7第二轉(zhuǎn)軸,8第三轉(zhuǎn)軸,9釋放板,901第一頂板,902側(cè)板,903第一延伸部,904第三通孔,905第四通孔,10第四轉(zhuǎn)軸,11腳踏板,111第二頂板,112側(cè)板,113第二延伸部,114第四轉(zhuǎn)軸穿孔,115第五轉(zhuǎn)軸穿孔,12第五轉(zhuǎn)軸,13制動板,131制動板本體,132向下彎折部,133第五通孔,134向上彎折部,135第六通孔,136制動舌。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案,以下的實(shí)施例僅是示例性的,僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
本發(fā)明提供一種滾輪組件,如圖3至圖5所示,包括安裝板1、支板2、第一轉(zhuǎn)軸4、滾輪5、支撐板3、第二轉(zhuǎn)軸7、第三轉(zhuǎn)軸8、腳踏板11、第四轉(zhuǎn)軸10、釋放板9、第五轉(zhuǎn)軸12及制動板13。
支板2固定于安裝板1下表面,在支板的下部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸穿孔,第一轉(zhuǎn)軸穿過第一轉(zhuǎn)軸穿孔及滾輪。
安裝板1為矩形板結(jié)構(gòu),在安裝板1上設(shè)置有安裝孔101,通過螺釘將滾輪組件安裝在檢具的檢具底座上。
支板2包括底座201、第一支板202、第二支板203及第一連接板204;在本實(shí)施例中,底座201為圓形板結(jié)構(gòu),本實(shí)施例中,底座通過焊接的方式固定于安裝板的下表面,在本申請的其它實(shí)施例中,底座也可以通過螺栓或螺釘?shù)裙潭ㄓ诎惭b板上;第一支板與第二支板垂直且平行固定于底座的下表面;滾輪5設(shè)置于第一支板202與第二支板203之間。
第一連接板204為弧形板,分別與第一支板202、第二支板203及底座201的下表面固定連接。
第一支板202及第二支板203上相對設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸穿孔205;第一轉(zhuǎn)軸4依次穿過第一支板的第一轉(zhuǎn)軸穿孔、滾輪及第二支板的第一穿孔。
在第一支板202及第二支板203上相對設(shè)置有第一通孔206,在本實(shí)施例中,在每個支板上均設(shè)置有兩個第一通孔,用于固定支撐板。
支撐板3包括第一支撐板301、第二支撐板302及第二連接板303;第一支撐板301與第二支撐板302相互平行,第二連接板303垂直固定于第一支撐板301與第二支撐板302之間。
第一支撐板301與第二支撐板302的形狀相同,均為梯形結(jié)構(gòu);在第一支撐板301及第二支撐板302上均相對設(shè)置有兩個第二通孔304,第二通孔304與第一通孔206相對應(yīng),第一支撐板301設(shè)置于第一支板202的外側(cè),第二支撐板302設(shè)置于第二支板203的外側(cè);通過四個緊固螺釘6將支撐板3固定于支板2上。
在第一支撐板301與第二支撐板302上設(shè)置有相對的第二轉(zhuǎn)軸穿孔306和第三轉(zhuǎn)軸穿孔305。
釋放板9為u型鋼板,包括第一頂板901及兩個側(cè)板902,在釋放板的兩個側(cè)板902上設(shè)置有相對的第三通孔904和第四通孔905;第三通孔904與第三轉(zhuǎn)軸穿孔305相對應(yīng),第三轉(zhuǎn)軸8穿過第三通孔904及第三轉(zhuǎn)軸穿孔305;釋放板9能夠繞第三轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動。
在第一頂板901的一端設(shè)置有第一延伸部903,第一延伸部所在平面與第一頂板所在平面為同一平面,在本實(shí)施例中,第一延伸部位于第一頂板端部左側(cè);第一延伸部用于腳動施力。
釋放板通過第三轉(zhuǎn)軸與支撐板轉(zhuǎn)動連接。
腳踏板11為u型鋼板,包括第二頂板111及兩個側(cè)板112,在腳踏板的兩個側(cè)板112上設(shè)置有相對的第四轉(zhuǎn)軸穿孔114和第五轉(zhuǎn)軸穿孔115;第四轉(zhuǎn)軸穿孔114與第四通孔905相對應(yīng),第四轉(zhuǎn)軸10穿過第四轉(zhuǎn)軸穿孔114及第四通孔905;腳踏板11能夠繞第四轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動。
在第二頂板111上設(shè)置有第二延伸部113,第二延伸部所在平面與第二頂板所在平面為同一平面,在本實(shí)施例中,第二延伸部位于第二頂板端部的右側(cè),用于腳動施力。
在本申請中,第二延伸部113與第一延伸部903不發(fā)生上下重疊,以避免在腳動施力時出現(xiàn)干涉。
腳踏板通過第四轉(zhuǎn)軸與釋放板轉(zhuǎn)動連接。
制動板13包括制動板本體131,制動板本體131為矩形鋼板,在制動板本體131靠近一端的兩側(cè)設(shè)置有向下彎折部132,在向下彎折部132上設(shè)置有第五通孔133,在本申請中,第五通孔133為長圓形孔;在制動板本體131靠近另一端的兩側(cè)設(shè)置有向上的彎折部134,在向上彎折部134上設(shè)置有第六通孔135。
在制動板本體的中部經(jīng)切割并彎折后形成制動舌136,制動舌與滾輪活動相抵接,用于滾輪的制動。
第五通孔133與第二轉(zhuǎn)軸穿孔306相對應(yīng),第二轉(zhuǎn)軸7穿過第二轉(zhuǎn)軸穿孔306及第五通孔133。
第六通孔135與第五轉(zhuǎn)軸穿孔115相對應(yīng),第五轉(zhuǎn)軸12穿過第五轉(zhuǎn)軸穿孔115及第六通孔135。
制動板通過第二轉(zhuǎn)軸與支撐板轉(zhuǎn)動連接,制動板通過第五轉(zhuǎn)軸與腳踏板轉(zhuǎn)動連接;
將滾輪組件通過螺釘安裝在檢具底座上,當(dāng)存放檢具需將檢具固定時,踩動腳踏板上的第二延伸部,腳踏板繞第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,下部的第五轉(zhuǎn)軸驅(qū)動制動板繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,且第二轉(zhuǎn)軸處于長圓孔靠近腳踏板一側(cè),當(dāng)制動板的制動舌與滾輪緊貼時,滾輪處于固定狀態(tài),無法滾動,當(dāng)需要移動檢具時,踩動釋放板上的第一延伸部,釋放板繞第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,以致驅(qū)動第四轉(zhuǎn)軸向下轉(zhuǎn)動,此時第五轉(zhuǎn)軸及腳踏板繞第四轉(zhuǎn)軸在制動板的彈力作用下彈回,制動舌與滾輪分離,滾輪處于自由狀態(tài)可自由移動。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求極其等同限定。