本發(fā)明涉及電動汽車技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種電動汽車座椅橫梁。
背景技術(shù):
電動汽車作為一種新能源汽車,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢,電動汽車越來越成為汽車領(lǐng)域研究的熱點。目前電動汽車領(lǐng)域普遍存在的難題為電動汽車蓄電池續(xù)航里程有限,這限制了電動汽車的推廣應(yīng)用。
現(xiàn)有的車身上座椅橫梁多為鋼結(jié)構(gòu),重量大,不利于電動汽車輕量化,不利有效延長電動汽車續(xù)航里程,且金屬件制作裝配及維護成本均較高,不利于降低成本,不能滿足節(jié)能環(huán)保要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電動汽車座椅橫梁,其滿足整車輕量化要求,并保證結(jié)構(gòu)強度。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
該電動汽車座椅橫梁,包括座椅橫梁本體,所述座椅橫梁本體為中空的鋁型材結(jié)構(gòu),座椅橫梁本體的頂板與座椅橫梁本體的兩側(cè)板之間均設(shè)有傾斜的加強筋,所述座椅橫梁本體上設(shè)有用于固定座椅的安裝孔。
進一步的,所述座椅橫梁本體的安裝孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋套筒。
所述加強筋為“八”字型加強筋。
所述加強筋與座椅橫梁本體為一體結(jié)構(gòu)。
所述加強筋為條形板,條形板貫穿整個座椅橫梁本體的內(nèi)部。
所述安裝孔位于一對加強筋的中間。
所述座椅橫梁本體的底部為底板,側(cè)板的底部設(shè)在底板上,底板的側(cè)邊位于側(cè)板的外側(cè)形成伸出邊。
所述內(nèi)螺紋套筒一端與座椅橫梁本體的頂板相連,內(nèi)螺紋套筒另一端與座椅橫梁本體的底板相連。
所述內(nèi)螺紋套筒的端部外緣上設(shè)有凸齒,凸齒嵌在座椅橫梁本體上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:該電動汽車座椅橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,座椅橫梁為中空的鋁型材結(jié)構(gòu),加強筋的設(shè)置可保證座椅安裝孔結(jié)構(gòu)強度,重量輕,結(jié)構(gòu)強度大,有利于電動汽車輕量化,可有效延長電動汽車續(xù)航里程,降低使用成本。
附圖說明
下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
圖1為本發(fā)明地板框架結(jié)構(gòu)下部示意圖。
圖2為本發(fā)明地板框架結(jié)構(gòu)上部示意圖。
圖3為本發(fā)明座椅橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明座椅橫梁剖視圖。
圖中:
1.前擋板下橫梁、2.門檻梁、3.后地板前橫梁、
4.座椅橫梁本體、
401.底板、402.側(cè)板、403.頂板、404.加強筋、405.內(nèi)螺紋套筒、
5.副儀表防轉(zhuǎn)支架、6.手剎安裝座。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。
如圖1至圖4所示,該電動汽車座椅橫梁,包括座椅橫梁本體4,座椅橫梁本體4用于固定汽車座椅,座椅橫梁本體4的兩端分別固定對應(yīng)側(cè)的門檻梁2上;一對門檻梁2的前端固定前擋板下橫梁1,一對門檻梁2的后端固定后地板前橫梁3,形成前地板框架結(jié)構(gòu),前地板框架結(jié)構(gòu)內(nèi)固定前地板。
座椅橫梁本體4為兩個,分別為前座椅橫梁本體和后座椅橫梁本體,前擋板下橫梁1、前座椅橫梁本體、后座椅橫梁本體以及后地板前橫梁3相平行,前地板為三個部分,前方的前地板設(shè)在前擋板下橫梁1與前座椅橫梁本體之間,中間的前地板設(shè)在前座椅橫梁本體與后座椅橫梁本體之間,后方的前地板設(shè)在后座椅橫梁本體與后地板前橫梁3之前,三部分獨立前地板,結(jié)構(gòu)強度大;其中,前座椅橫梁本體上設(shè)有副儀表防轉(zhuǎn)支架5,后座椅橫梁本體上設(shè)有手剎安裝座6。
前擋板下橫梁1、門檻梁2、后地板前橫梁3以及座椅橫梁本體4均為中空的鋁型材結(jié)構(gòu),鋁型材通過模具擠出成型,重量輕,結(jié)構(gòu)強度大,有利于電動汽車輕量化,可有效延長電動汽車續(xù)航里程,降低了使用成本。
座椅橫梁本體4包括底板401、兩側(cè)板402以及頂板403,兩側(cè)板402底部設(shè)在底板401上,兩側(cè)板頂部之間為頂板403,形成中空的腔體。
頂板403與座椅橫梁本體的兩側(cè)板402之間均設(shè)有傾斜的加強筋404,座椅橫梁本體4上設(shè)有用于固定座椅的安裝孔。加強筋404與座椅橫梁本體4為一體結(jié)構(gòu),通過模具擠出一起成型,結(jié)構(gòu)強度大。
加強筋404為條形板,條形板貫穿整個座椅橫梁本體的內(nèi)部,條形板傾斜角度為45度;或者,加強筋404為“八”字型加強筋。
安裝孔位于一對加強筋404的中間,座椅橫梁本體4的頂板直接與座椅安裝架接觸,通過兩加強筋對座椅橫梁本體的頂板進行支撐,提高頂板的結(jié)構(gòu)強度,從而保證座椅固定可靠性。
座椅橫梁本體4的安裝孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋套筒405,內(nèi)螺紋套筒405的內(nèi)螺紋孔與座椅連接螺栓相配合。優(yōu)選的,內(nèi)螺紋套筒一端與座椅橫梁本體的頂板相連,內(nèi)螺紋套筒另一端與座椅橫梁本體的底板相連,座椅橫梁本體的頂板和頂板均受力,固定可靠。
內(nèi)螺紋套筒405的外徑為一端大另一端小,頂板上的安裝孔為小孔,頂板上的安裝孔與內(nèi)螺紋套筒的小端相對應(yīng),底板上的安裝孔為大孔,底板上的安裝孔與內(nèi)螺紋套筒的大端相對應(yīng)。內(nèi)螺紋套筒的端部與座椅橫梁本體配合處的外緣上設(shè)有凸齒,凸齒可為尖齒,凸齒嵌在座椅橫梁本體上。內(nèi)螺紋套筒固定可靠,可防止內(nèi)螺紋套筒轉(zhuǎn)動,或防止使用過程中松動異響,結(jié)構(gòu)簡單,固定可靠,成本低。
座椅橫梁本體4的底部為底板,側(cè)板的底部設(shè)在底板上,底板的側(cè)邊位于側(cè)板的外側(cè)形成伸出邊。伸出邊與前地板相焊接,伸出邊到側(cè)板具有一定的距離,焊接操作簡便,并且不會對座椅橫梁本體強度造成影響。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進,或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。