發(fā)泡輪胎用組合物的制作方法
【專利摘要】提供一種發(fā)泡輪胎用組合物。該組合物包含100重量份作為聚合物基材的烯烴嵌段共聚物與橡膠的共混物、0.02重量份～4重量份交聯(lián)劑和1重量份～6重量份發(fā)泡劑，其中，基于該聚合物基材的總重量，該烯烴嵌段共聚物和該橡膠分別以50重量％～80重量％和20重量％～50重量％的量存在。
【專利說(shuō)明】發(fā)泡輪胎用組合物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本公開(kāi)內(nèi)容涉及一種發(fā)泡輪胎用組合物。

【背景技術(shù)】
[0002] 用于如汽車、摩托車、踏板車、自行車和輪椅等車輛的輪胎分為兩種：有內(nèi)胎和無(wú) 內(nèi)胎輪胎。有內(nèi)胎輪胎包括外部的橡膠殼和安裝于其內(nèi)的內(nèi)部橡膠內(nèi)胎。無(wú)內(nèi)胎輪胎近來(lái) 已付諸實(shí)踐。無(wú)論哪種輪胎，都是填充在輪胎中的空氣的膨脹力賦予輪胎緩沖性。然而，輪 胎在使用過(guò)程中會(huì)被如釘子或玻璃片等尖銳物體刺穿，或者會(huì)在注氣閥失效時(shí)失去氣壓。 此外，橡膠內(nèi)胎的滲透性造成空氣通過(guò)橡膠分子間空隙泄露，不可避免地導(dǎo)致氣壓下降。
[0003] 為克服這些缺點(diǎn)，已開(kāi)發(fā)新型輪胎并在使用，例如，完全由橡膠塊構(gòu)成的實(shí)心輪 胎、由聚氨酯泡沫體體制成的氨基甲酸酯發(fā)泡輪胎，和用泡沫體體（如氨基甲酸酯泡沫體 體）代替內(nèi)胎填充的泡沫體體填充輪胎。然而，這些新型輪胎盡管有其優(yōu)點(diǎn)，但也具有固有 的缺陷。具體而言，實(shí)心輪胎很結(jié)實(shí)并可防止變癟，但過(guò)于沉重和無(wú)緩沖性。氨基甲酸酯發(fā) 泡輪胎輕質(zhì)但缺乏彈性。氨基甲酸酯發(fā)泡輪胎的其他缺點(diǎn)在于，其可水解，導(dǎo)致耐用性較 差，并且當(dāng)暴露于陽(yáng)光時(shí)會(huì)進(jìn)行迅速的表面氧化。該泡沫體體填充輪胎很重，彈性不足，并 且昂貴。
[0004] 另一方面,如乙烯-乙酸乙烯酯（EVA)泡沫體體等乙烯共聚物泡沫體體用于嬰兒 車用輪胎和兒童自行車用輪胎。然而，這些輪胎具有低抓地力、易打滑表面和較差的制動(dòng)性 能，使其應(yīng)用局限于設(shè)計(jì)用于緩慢移動(dòng)并承載低載荷的車輛，如嬰兒車和兒童自行車。乙烯 共聚物在高溫時(shí)（特別是在夏季）易于軟化，導(dǎo)致硬度降低。如果肥胖者騎乘嬰兒車或兒 童自行車，則輪胎將搖晃，導(dǎo)致容易發(fā)生事故。當(dāng)環(huán)境溫度為約30°C時(shí)，浙青路面的溫度升 至約65°C。輪胎與地面之間的摩擦將路面溫度進(jìn)一步升高至70°C?80°C。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 技術(shù)方案
[0006] 根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的一個(gè)方面，提供一種發(fā)泡輪胎用組合物，所述組合物包含作為 聚合物基材的烯烴嵌段共聚物與橡膠的共混物、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑。
[0007] 根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的另一方面，提供一種發(fā)泡輪胎用組合物，所述組合物包含100 重量份作為聚合物基材的烯烴嵌段共聚物與橡膠的共混物、〇. 02重量份?4重量份交聯(lián)劑 和1重量份?6重量份發(fā)泡劑，其中，基于所述聚合物基材的總重量，烯烴嵌段共聚物和橡 膠分別以50重量％?80重量％和20重量％?50重量％的量存在。
[0008] 根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的另一方面，提供一種發(fā)泡輪胎，所述發(fā)泡輪胎通過(guò)將所述組合 物注射成型和發(fā)泡而制造。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面將更詳細(xì)地描述本公開(kāi)內(nèi)容。
[0010] 本公開(kāi)內(nèi)容提供一種發(fā)泡輪胎用組合物，所述組合物包含作為聚合物基材的烯烴 嵌段共聚物與橡膠的共混物、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑。
[0011] 除用于加工出泡沫體的交聯(lián)劑和發(fā)泡劑之外，該組合物還可以包含一種或多種添 加劑，包括填料或顏料。該組合物可以制成片材或粒料的形式，隨后在模具中注射成型，并 在150°C?250°C的溫度和100kg/cm2?300kg/cm2的壓力發(fā)泡，以制造輪胎。
[0012]用于本公開(kāi)內(nèi)容的該組合物中的烯烴嵌段共聚物（OBC)為多嵌段共聚物。多嵌段 共聚物是指包含兩種以上化學(xué)上不同的區(qū)域或鏈段（也稱作"嵌段"）的聚合物，所述區(qū)域 或鏈段優(yōu)選以直鏈構(gòu)型相連，即，包含端對(duì)端地連接于聚合的烯鍵式官能團(tuán)而不是處于側(cè) 接或接枝構(gòu)型的化學(xué)上不同的單元的聚合物。在【具體實(shí)施方式】中，嵌段在下述方面有所不 同：并入其中的共聚單體的量或種類、密度、結(jié)晶度、歸屬于該組合物的聚合物的晶體尺寸、 立構(gòu)規(guī)整性的種類或程度（全同立構(gòu)或間同立構(gòu)）、區(qū)域規(guī)整性或區(qū)域不規(guī)整性、支化水平 (包括長(zhǎng)鏈支化或超支化）、同質(zhì)化或者任何其他化學(xué)或物理性質(zhì)。多嵌段共聚物的特征在 于多分散性指數(shù)的（PDI*MW/Mn)的固有分布、嵌段長(zhǎng)度分布和/或共聚物的固有制造工藝 所致的嵌段數(shù)量分布。更具體而言，以連續(xù)工藝制造的聚合物可以在一個(gè)實(shí)施方式中roi 為約1. 7?約8,在另一實(shí)施方式中為約1. 7?約3. 5,在另一實(shí)施方式中為約1. 7?約2. 5， 而在另一實(shí)施方式中為約1. 8?約2. 5,并在另一實(shí)施方式中為約1. 8?約2. 1。以間歇或 半間歇工藝制造的聚合物可以在一個(gè)實(shí)施方式中PDI為I. 0?約2. 9,在另一實(shí)施方式中為 約1. 3?約2. 5,在另一實(shí)施方式中為約2. 0,并在另一實(shí)施方式中為約1. 4?約1. 8。
[0013]烯烴嵌段共聚物（OBC)是指乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物。所述烯烴嵌段共聚物 包含聚合形式的乙烯和一種或多種共聚用α-烯烴共聚單體。該烯烴嵌段共聚物的特征在 于，存在兩種以上聚合的單體單元的多個(gè)嵌段或鏈段，所述嵌段或鏈段具有不同化學(xué)或物 理性質(zhì)。在一些實(shí)施方式中，該多嵌段共聚物可以由下式表示：
[0014] (AB)η
[0015] 其中，η為至少為1的整數(shù)，優(yōu)選為大于1的整數(shù)，例如2、3、4、5、10、15、20、30、40、 50、60、70、80、90、100或更高4表示硬嵌段或鏈段；并且8表示軟嵌段或鏈段。優(yōu)選的是， A和B以直鏈構(gòu)型而不是以支化或星狀構(gòu)型相連。硬鏈段是指其中存在特定量乙烯的聚合 單元的嵌段。在一些實(shí)施方式中，硬鏈段的乙烯含量為95重量％以上。在另一些實(shí)施方式 中，硬鏈段的乙烯含量為98重量％以上。即，在一些實(shí)施方式中，硬鏈段中共聚單體的含量 不大于5重量％。在另一些實(shí)施方式中，硬鏈段中共聚單體的含量不大于2重量％。在一 些實(shí)施方式中，硬鏈段完全或基本由乙烯構(gòu)成。同時(shí)，軟鏈段是指其中存在特定量共聚單體 的聚合單元的嵌段。在一些實(shí)施方式中，軟鏈段的共聚單體含量為5重量％以上。在另一 些實(shí)施方式中，軟鏈段的共聚單體含量為8重量％以上，10重量％以上，或15重量％以上。 在另一些實(shí)施方式中，軟鏈段的共聚單體含量為 20重量％以上，25重量％以上，30重量 ％ 以上，35重量％以上,40重量％以上,45重量％以上,50重量％以上,或60重量％以上。
[0016] 用于本公開(kāi)內(nèi)容中的OBC制備用適當(dāng)單體包括乙烯和乙烯以外的一種或多種 加成聚合用單體。適當(dāng)?shù)膯误w的實(shí)例包括：具有3?30個(gè)碳原子、優(yōu)選3?20個(gè)碳原 子的直鏈或支鏈α-烯烴，如丙烯，1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、4-甲 基_1 _戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、 1-十八碳烯和1-二十碳烯；具有3?30個(gè)碳原子、優(yōu)選3?20個(gè)碳原子的環(huán)烯經(jīng)，如 環(huán)戊烯、環(huán)庚烯、降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、四環(huán)十二碳烯和2-甲基-1，4, 5, 8-二 亞甲基-1,2, 3, 4, 4a，5, 8, 8a-八氫化萘；二烯和三烯烯烴，如丁二烯、異戊二烯、4-甲 基-1,3-戊二烯、1,3-戊二烯、1,4-戊二烯、1,5-己二烯、1,4-己二烯、1,3-己二烯、 1，3 -半二稀、1，4-半二稀、1，5-半二稀、1，6-半二稀、1，7 -半二稀、乙叉降冰片稀、乙稀基 降冰片稀、二環(huán)戊二稀、7_甲基_1，6_半二稀、4_乙叉基_8_甲基_1，7_壬二稀和5, 9_二 甲基-1，4, 8-癸二烯；3-苯基丙烯；4-苯基丙烯；1，2-二氟乙烯；四氟乙烯；和3, 3, 3-二 氟-1-丙烯。
[0017] 在一個(gè)實(shí)施方式中，該烯烴嵌段共聚物可以具有0· 85g/cc?0· 91g/cc或0· 86g/ cc?0· 88g/cc的密度。
[0018] 在一個(gè)實(shí)施方式中，該烯烴嵌段共聚物可以具有0.lg/?ο分鐘?30g/10分鐘、 0. lg/ΙΟ分鐘?10g/10 分鐘、0.lg/ΙΟ分鐘?I. 0g/10 分鐘、0.lg/ΙΟ分鐘?0. 5g/10 分 鐘，或0. 3g/10分鐘?0. 6g/10分鐘的通過(guò)ASTMD1238 (190°C，2. 16kg)所測(cè)量的熔融指數(shù) (MI)。
[0019] 在一個(gè)實(shí)施方式中，以連續(xù)工藝制造的該烯烴嵌段共聚物可以具有1. 7?3. 5、 1. 8?3、1. 8?2. 5或1. 8?2. 2的多分散指數(shù)（PDI)。以間歇或半間歇工藝制造的該烯 烴嵌段共聚物可以具有I. 0?3. 5、1· 3?3、1· 4?2.5或1.4?2的PDI。
[0020] 在一個(gè)實(shí)施方式中，該烯烴嵌段共聚物可以含有5重量％?30重量％、10重 量％?25重量％或11重量％?20重量％硬鏈段。該硬鏈段可以含有0. 0摩爾％?0. 9 摩爾％源于共聚單體的單元。該烯烴嵌段共聚物可以含有70重量％?95重量％、75重 量％?90重量％或80重量％?89重量％軟鏈段。該軟鏈段可以含有小于15摩爾％或9 摩爾％?14. 9摩爾％源于共聚單體的單元。在一個(gè)實(shí)施方式中，共聚單體可以是丁烯或辛 烯。
[0021] 在本公開(kāi)內(nèi)容的發(fā)泡輪胎組合物中烯烴嵌段共聚物（OBC)/橡膠共混物的使用使 得能夠制造可以承受高溫并具有高抓地力和彈性的輪胎。相反，單一地將OBC用作聚合物 基材成分將導(dǎo)致制造出具有低抓地力的易打滑輪胎。鑒于此，在本公開(kāi)內(nèi)容的發(fā)泡輪胎組 合物中包含橡膠。優(yōu)選的是，基于該聚合物基材的總重量，OBC以50重量％?80重量％的 量使用，并且橡膠以20重量％?50重量％的量使用。以小于20重量％的量使用橡膠可能 導(dǎo)致制造出具有低抓地力的易打滑輪胎。同時(shí)，以超過(guò)50重量％的量使用橡膠可能導(dǎo)致制 造出具有非常低的硬度和高收縮率的輪胎。抓地力與如汽車、自行車或電動(dòng)輪椅等車輛的 驅(qū)動(dòng)力相關(guān)，直接影響到車輛的能耗和速度。
[0022] 橡膠可以選自由天然橡膠、合成橡膠及其組合組成的組。
[0023] 所述天然橡膠可以是一般天然橡膠或改性天然橡膠。一般天然橡膠可以是本領(lǐng)域 已知的天然橡膠之一。對(duì)于一般天然橡膠的規(guī)格（例如，原產(chǎn)國(guó)）沒(méi)有具體限制。天然橡 膠包含順式-1，4-聚異戊二烯作為主要成分。作為另外一種選擇，天然橡膠也可以包含反 式-1，4-聚異戊二烯，這取決于需要何種特性。例如，該天然橡膠可以是巴拉塔樹膠，其為 由美洲原產(chǎn)的山欖科樹木獲得的乳膠。巴拉塔樹膠包含反式-1，4-聚異戊二烯作為主要成 分。所述改性天然橡膠是指通過(guò)改性或純化一般天然橡膠而生產(chǎn)的橡膠。作為改性天然橡 膠，可以舉出環(huán)氧化天然橡膠（ENR)、脫蛋白天然橡膠（DPNR)或氫化天然橡膠。
[0024] 所述合成橡膠可以選自由以下橡膠組成的組：苯乙烯-丁二烯橡膠（SBR)、改性苯 乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠（BR)、改性丁二烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、表氯醇橡膠、氟 化橡膠、硅橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁腈-丁二烯橡膠（NBR)、改性丁腈-丁二烯橡 膠、氯化聚乙烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS)橡膠、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯 (SEBS)橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯（SIS)橡膠、乙丙橡膠、乙烯-丙烯-二烯（EPDM) 橡膠、海帕倫橡膠、氯丁橡膠、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠、丙烯酸類橡膠、Hydrin橡膠、乙烯基 芐基氯苯乙烯-丁二烯橡膠、溴甲基苯乙烯丁基橡膠、馬來(lái)酸-苯乙烯-丁二烯橡膠、羧 酸-苯乙烯-丁二烯橡膠、環(huán)氧異戊二烯橡膠、馬來(lái)酸-乙烯-丙烯橡膠、羧酸-腈-丁二 烯橡膠、溴化聚異丁基異戊二烯-共聚-對(duì)甲基苯乙烯（BIMS)橡膠，和它們的組合。
[0025] 發(fā)泡劑可以是本領(lǐng)域已知的任何發(fā)泡劑（也稱作成孔劑或起泡劑）。適合用于本 公開(kāi)內(nèi)容的組合物中的發(fā)泡劑的實(shí)例包括氣體材料、揮發(fā)性液體和分解為氣體和其他副產(chǎn) 物的化學(xué)試劑。添加發(fā)泡劑以產(chǎn)生泡沫體，并且可以是例如分解溫度為150°C?210°C的偶 氮類化合物。發(fā)泡劑可以以基于100重量份聚合物基材為1重量份?6重量份的量使用。 以小于1重量份的量使用發(fā)泡劑可能導(dǎo)致產(chǎn)生比重為0. 7以上并且肖氏C硬度為70以上 的泡沫體，這在減重方面是不利的。同時(shí)，以超過(guò)6重量份的量使用發(fā)泡劑導(dǎo)致產(chǎn)生比重為 0. 10以下的泡沫體，這在減重方面有利，但可能導(dǎo)致泡沫體具有較差的機(jī)械性質(zhì)和尺寸穩(wěn) 定性。如果發(fā)泡劑具有低于150°C的分解溫度，則在混配過(guò)程中可能發(fā)生過(guò)早發(fā)泡。同時(shí)， 如果發(fā)泡劑具有高于210°C的分解溫度，則可能耗費(fèi)至少15分鐘才能成型為泡沫體，導(dǎo)致 低生產(chǎn)率。
[0026] 適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑的代表性實(shí)例包括但不限于氮?dú)?、二氧化碳、空氣、甲基氯、乙基氯?戊烷、異戊烷、全氟甲烷、氯三氟甲烷、二氯二氟甲烷、三氯氟甲烷、全氟乙烷、1-氯-1，1-二 氟乙烷、氯五氟乙烷、二氯四氟乙烷、三氯三氟乙烷、全氟丙烷、氯七氟丙烷、二氯六氟丙 烷、全氟丁烷、氯八氟丁烷、全氟環(huán)丁烷、偶氮二甲酰胺（ADCA)、偶氮二異丁腈、苯磺酰肼、 4, 4-氧基苯磺酰基-氨基脲、對(duì)甲苯磺酰氨基脲、偶氮二羧酸鋇、Ν，Ν' -二甲基-N，Ν' -二亞 硝基對(duì)苯二甲酰胺和三肼基三嗪。一般而言，ADCA優(yōu)選作為發(fā)泡劑。
[0027] 包含在本公開(kāi)內(nèi)容中的交聯(lián)劑可以是能夠?qū)渲x予高溫粘彈性的有機(jī)過(guò)氧化 物?；?00重量份所述基材，有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑以0. 02重量份?4重量份、優(yōu)選0. 05 重量份?3. 0重量份的量使用。該有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑的1分鐘半衰期溫度為130°C? 180°C。以小于0. 02重量份的量使用有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑可能導(dǎo)致交聯(lián)不充分，使得難以 保持樹脂的高溫粘彈性。同時(shí)，以超過(guò)4重量份的量使用有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑可能導(dǎo)致交 聯(lián)過(guò)度，造成硬度劇增。這種有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑的實(shí)例包括常用于橡膠混配中的那些交 聯(lián)劑，如叔丁基過(guò)氧異丙基碳酸酯、叔丁基過(guò)氧月桂酸酯、叔丁基過(guò)氧乙酸酯、二-叔丁基 過(guò)氧鄰苯二甲酸酯、叔丁基過(guò)氧馬來(lái)酸酯、過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化叔丁基枯基、氫過(guò)氧化叔 丁基、叔丁基過(guò)氧苯甲酸酯、過(guò)氧化二枯基、1，3-雙（叔丁基過(guò)氧異丙基）苯、過(guò)氧化甲基乙 基酮、2, 5-二甲基-2, 5-二（苯甲酰氧基）己烷、2, 5-二甲基-2, 5-二（叔丁基過(guò)氧）己 烷、過(guò)氧化二叔丁基、2, 5-二甲基-2, 5-(叔丁基過(guò)氧）-3-己烷、正丁基-4, 4-雙（叔丁基 過(guò)氧）戊酸酯和α，α' -雙（叔丁基過(guò)氧）二異丙基苯。
[0028] 其他添加劑是常用于泡沫體生產(chǎn)中輔助改善泡沫體加工性能和改善泡沫體物理 性質(zhì)的那些添加劑。添加劑的實(shí)例包括金屬氧化物、硬脂酸、抗氧化劑、硬脂酸鋅、二氧化鈦 和共交聯(lián)劑。也可以根據(jù)所期望的顏色而使用各種顏料。添加劑可以以基于100重量份基 材為4重量份?15重量份的總量使用。可以使用金屬氧化物以改善泡沫體的物理性質(zhì)，其 實(shí)例包括氧化鋅、氧化鈦、氧化鎘、氧化鎂、氧化汞、氧化錫、氧化鉛和氧化鈣。金屬氧化物可 以以基于100重量份基材為1重量份?4重量份的量使用。三烯丙基氰尿酸酯（TAC)作為 共交聯(lián)劑優(yōu)選以基于100重量份基材為0. 05重量份?0. 5重量份的量使用。三烯丙基氰 尿酸酯用于將組合物在150°C?170°C的溫度加壓時(shí)的成型時(shí)間調(diào)整至5分鐘?10分鐘。 如果以小于〇. 05重量份的量使用共交聯(lián)劑，則其效果是可忽略的。同時(shí)，如果以超過(guò)0. 5 重量份的量使用共交聯(lián)劑，則組合物過(guò)度交聯(lián)，導(dǎo)致泡沫體破裂，類似于以超過(guò)1. 5重量份 的量使用交聯(lián)劑時(shí)的情況。
[0029] 硬脂酸和硬脂酸鋅誘發(fā)細(xì)小且均一的發(fā)泡小室的形成并促進(jìn)成型后的脫模。硬脂 酸和硬脂酸鋅各自通常以1重量份?4重量份的量使用?？寡趸瘎┑膶?shí)例包括Sonnoc、丁 基化輕基甲苯（BHT)和Songnox1076 (十八燒基3, 5-二叔丁基輕基氫化肉桂酸酯）?？寡?化劑通常以基于100重量份基材為0. 25重量份?2重量份的量使用。二氧化鈦用作白色 顏料，并且發(fā)揮與上述金屬氧化物相同的功能。二氧化鈦通常以2重量份?5重量份的量 使用。
[0030] 在組合物中使用填料有助于降低組合物成本。適當(dāng)?shù)奶盍系膶?shí)例包括二氧化硅 (SiO2)、MgC03、CaCO3、滑石、Al(OH)3和Mg(OH)2。填料通常以基于100重量份基材為10重 量份?50重量份的量使用。
[0031] 本公開(kāi)內(nèi)容的組合物能夠通過(guò)注射成型和發(fā)泡來(lái)加工，以制造發(fā)泡輪胎。在一個(gè) 實(shí)施方式中，發(fā)泡輪胎可以通過(guò)以下程序制造。
[0032] 首先，將OBC與橡膠的共混物置于混合機(jī)中，并與交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和其他添加劑混 合。然后，使用如擠出機(jī)等適當(dāng)設(shè)備將該混合物擠壓成粒料。將粒料注入發(fā)泡注射成型機(jī) 的模具中，并在恒定的溫度和壓力條件下發(fā)泡，以制造最終的泡沫體。此時(shí)，基于混合物的 發(fā)泡幅度，將模具設(shè)計(jì)成具有比最終產(chǎn)品小的尺寸。發(fā)泡后，使混合物膨脹至產(chǎn)品所期望的 尺寸。
[0033] 如上所述，使用本公開(kāi)內(nèi)容的一個(gè)實(shí)施方式的組合物制造的輪胎即使在高溫環(huán)境 下也較少軟化，并在抓地力和彈性方面表現(xiàn)出優(yōu)異的物理性質(zhì)。
[0034] 將參照以下實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本公開(kāi)內(nèi)容。但是，這些實(shí)施例并不意圖限制本 公開(kāi)內(nèi)容的精神。
[0035] 實(shí)施例
[0036] 抓地力測(cè)量：如表1中所示，將成分混合以制備發(fā)泡輪胎用組合物。對(duì)每種組合物 造粒，并注射成型，以制造尺寸為24"X1. 25"的輪胎。將該輪胎安裝在輪椅上，并將前輪固 定，以使輪椅直線移動(dòng)。將70kg的鐵塊加載在輪椅上。使該輪椅從傾角為30°的50cm高 的坡上下來(lái)。測(cè)量直到輪椅停下來(lái)時(shí)所行進(jìn)的距離。行進(jìn)的距離越大，則抓地力越高。結(jié) 果顯不在表1中。
[0037]

【權(quán)利要求】
1. 一種發(fā)泡輪胎用組合物，所述組合物包含作為聚合物基材的烯烴嵌段共聚物與橡膠 的共混物、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，基于所述聚合物基材的總重量，所述烯烴嵌段共 聚物和所述橡膠分別以50重量％?80重量％和20重量％?50重量％的量存在。
3. 如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述烯烴嵌段共聚物為多嵌段共聚物，所述多嵌 段共聚物包含聚合形式的乙烯和一種或多種共聚用a-烯烴成分，并具有兩種以上聚合的 單體單元的多個(gè)嵌段或鏈段，所述嵌段或鏈段具有不同的化學(xué)或物理性質(zhì)。
4. 如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述橡膠選自由天然橡膠、合成橡膠及其組合組 成的組。
5. -種發(fā)泡輪胎用組合物，所述組合物包含100重量份作為聚合物基材的烯烴嵌段共 聚物與橡膠的共混物、0. 02重量份?4重量份交聯(lián)劑和1重量份?6重量份發(fā)泡劑，其中， 基于所述聚合物基材的總重量，所述烯烴嵌段共聚物和所述橡膠分別以50重量％?80重 量％和20重量％?50重量％的量存在。
6. -種發(fā)泡輪胎，所述發(fā)泡輪胎通過(guò)將權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的組合物注射成 型和發(fā)泡而制造。
【文檔編號(hào)】B60C1/00GK104428365SQ201380036068
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】金熙淑 申請(qǐng)人:李榮起