專利名稱：活塞泵的制作方法
活塞泵
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種帶有改進(jìn)了的結(jié)構(gòu)的、用于輸送流體的活塞泵，其 中該活塞泵尤其用在車輛的剎車裝置中。
現(xiàn)有技術(shù)中已知有不同配置形式的活塞泵。已知的活塞泵例如用在 車輛的剎車裝置中，它們使根據(jù)預(yù)定行駛狀態(tài)而主動(dòng)建立壓力成為可
能。這類系統(tǒng)例如為ABS系統(tǒng)、ESP系統(tǒng)或TCS系統(tǒng)。這類活塞泵的 響應(yīng)性能和壓力建立必須4艮好，以便能夠在剎車系統(tǒng)內(nèi)盡可能迅速地進(jìn) 行調(diào)節(jié)干預(yù)。
還在所謂的駐車剎車(手剎)的剎車系統(tǒng)中采用活塞泵。通過在車 輛中釆用這類活塞泵，產(chǎn)生了對(duì)制造成本低廉以及結(jié)構(gòu)空間盡可能小的 要求。但公知的活塞泵在制造方面相對(duì)昂貴，并且需要相對(duì)大的結(jié)構(gòu)空 間。公知的活塞泵常常也采用多級(jí)活塞，以便可能用作吸入泵。但對(duì)于 這類多級(jí)活塞而言，卻需要極為費(fèi)事且昂貴的深磨。

發(fā)明內(nèi)容
與之相對(duì)，根據(jù)本發(fā)明的、具有權(quán)利要求1的特征的活塞泵具有其 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。由此尤其能夠成本低廉地制造該活塞泵，因?yàn)槠渚哂?特別容易制造的單個(gè)部件。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的活塞泵還可以具有 極短的吸入?yún)^(qū)域，從而可能改善吸入特性。其中根據(jù)本發(fā)明的活塞泵能 夠具有多級(jí)活塞的功能，而無(wú)須費(fèi)事(尤其是利用深磨)地制造活塞。 根據(jù)本發(fā)明，這點(diǎn)通過使根據(jù)本發(fā)明的活塞泵具有帶有至少 一 個(gè)橫向孔 和縱向盲孔的活塞以及帶有開口的板元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。板元件設(shè)置在活塞的 縱向盲孔的、朝向活塞泵的壓力室的口部處。該活塞泵進(jìn)一步包括流入 閥和流出閥，其中將壓力室布置在流入閥和流出閥之間。其中在澤反元件 上形成流入閥的密封座。由此將流入閥直接布置在板元件上，并且流入 閥的關(guān)閉元件關(guān)閉或板元件的開口開放。
從屬權(quán)利要求顯示了本發(fā)明的其他優(yōu)選構(gòu)造。
流入閥最好具有保持裝置，以便保持流入閥預(yù)緊元件。由此能夠提 供 一種特別緊湊的流入閥。流入閥的保持裝置優(yōu)選進(jìn)一步包括密封裝置，該密封裝置在壓力室 的缸體和板元件上密封。密封裝置在活塞的軸向上在板元件上密封。
當(dāng)流入閥的保持裝置最好固定在板元件上時(shí)，獲得尤其簡(jiǎn)單的結(jié) 構(gòu)。板元件最好形成為片，尤其是具有圓形的周邊的片。
根據(jù)本發(fā)明的另 一 個(gè)優(yōu)選構(gòu)造，板元件包括整體形成的環(huán)形凸緣 (Bund),該凸緣圍卡活塞的壓力室側(cè)的端部區(qū)域。由此能夠?qū)崿F(xiàn)在活 塞上特別簡(jiǎn)單地固定板元件。其中尤其優(yōu)選將板元件傳力連接地固定在 活塞上。這例如能夠利用活塞與環(huán)形凸緣之間的壓配合或焊接或粘接實(shí) 現(xiàn)。需要注意的是，可選擇將板元件松散地放置在活塞上。由此產(chǎn)生公 差獨(dú)立性，因此尤其能夠進(jìn)一步降低制造成本。
當(dāng)將板元件松散地設(shè)置在活塞上時(shí)，能夠獲得特別優(yōu)選且簡(jiǎn)單的裝配。
為了使盡可能簡(jiǎn)單且成本低廉的可制造性成為可能，板元件可以是 壓制件或沖壓件或冷鍛件。當(dāng)板元件包括環(huán)形的凸緣時(shí)，最好將板元件 作為深沖工件來(lái)制造?？蛇x擇地，也可以切削制造板元件。
流入閥的保持裝置最好包括用于保持流入閥的預(yù)緊元件的保持架
(K姐g)。
另外優(yōu)選的是，板元件的外直徑大于活塞的外直徑。由此尤其能夠 實(shí)現(xiàn)多級(jí)活塞的功能，其中能夠省略多級(jí)活塞所必須的費(fèi)力且昂貴的深 磨(Emstichschleifen )。通過不同的直徑還可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)有目的的壓 力轉(zhuǎn)換。


下面將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖中顯示
圖1示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的活塞泵的示意剖視圖；和
圖2示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的活塞泵的示意剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合圖1詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的活塞泵1。 活塞泵1包括圓柱形的活塞2,該活塞2由圓柱輥一體制成。活塞 2包括一個(gè)縱向盲孔2a和多個(gè)橫向孔2b, 2c, 2d。在該實(shí)施例中設(shè)置了 四個(gè)橫向孔，其中在圖1的剖視圖中只能看出三個(gè)孔?？v向盲孔2a的口部2e布置在活塞2的壓力室側(cè)的端部上?；钊?進(jìn)一步包括布置 在活塞2的壓力室側(cè)的端部上的板元件3。板元件3為帶有通孔3a的平 坦片狀環(huán)形板。在板元件3上布置流入閥4?；钊?進(jìn)一步包括流出 閥8和布置在流入閥4與流出閥8之間的壓力室11。
流入閥4包括關(guān)閉元件5和預(yù)緊彈簧6,在本實(shí)施例中關(guān)閉元件5 為球。預(yù)緊彈簧6抵在保持裝置7上。保持裝置7包括保持架7a和密 封區(qū)域7b。在密封區(qū)域7b上進(jìn)一步設(shè)置在板元件的半徑方向上圍卡板 元件3的突起7c。保持元件7由塑料材料制造，其中保持架7a主要由 四個(gè)平行于活塞泵的軸線方向X-X的臂形成，當(dāng)流入閥4打開時(shí)，流體 能夠流過這些臂。保持架7a因此大致形成為具有流過區(qū)域的罐形，其 中預(yù)緊彈簧6抵在內(nèi)側(cè)的罐底部區(qū)域上。在壓力室11中進(jìn)一步設(shè)置用 于使活塞2復(fù)位的復(fù)位彈簧12。如圖l所示，其中復(fù)位彈簧12作用在 保持裝置7上，更具體而言作用在保持裝置7的密封區(qū)域7a上?；钊? 例如由偏心4侖(未圖示)驅(qū)動(dòng)并且在軸線方向X-X上線性運(yùn)動(dòng)。復(fù)位彈 簧12在此期間4氐在缸構(gòu)件18上，該缸構(gòu)件18同時(shí)也形成了壓力室11 的邊界。缸構(gòu)件18具有罐形的形狀，底部上具有用流出閥8關(guān)閉的貫 通開口 18a。流出閥8包括球形式的關(guān)閉元件9和預(yù)緊彈簧10,該預(yù)緊 彈簧10用于向形成在通孔18a的出口處的密封座18b預(yù)緊關(guān)閉元件9。 復(fù)位彈簧12在此布置在形成在活塞泵的蓋子13內(nèi)的凹部中。用附圖標(biāo) 記14標(biāo)示穿過蓋子13的流出通道。為了過濾抽吸的流體，在活塞2的 徑向上布置過濾器15。將活塞2本身在殼體16內(nèi)導(dǎo)引并利用密封件17 而相對(duì)于活塞驅(qū)動(dòng)裝置密封。
如下是根據(jù)本發(fā)明的活塞泵的功能。在打開流入閥4時(shí)，通過過濾 器15而沿箭頭A的方向徑向經(jīng)過4黃向孔2b, 2c, 2d和縱向盲孔2a將 流體吸入壓力室11中。在吸入階l殳，活塞2此時(shí)在圖1中向右運(yùn)動(dòng)， 其中尤其是復(fù)位彈簧12通過保持裝置7和板元件3而將相應(yīng)的力施加 到活塞2上。在下死點(diǎn)上，活塞2的運(yùn)動(dòng)方向反向并且開始活塞泵的壓 力建立階段。在此期間，流入閥4關(guān)閉而流出閥8同樣仍舊關(guān)閉。圖l 顯示了該狀態(tài)?；钊?4氐抗彈簧力12而在朝向流出閥8的方向上運(yùn)動(dòng)， 其中在壓力室11內(nèi)建立壓力。此時(shí)流出閥8保持關(guān)閉，直到壓力室11 內(nèi)的壓力大于流出通道14內(nèi)的反向壓力以及流出閥8的預(yù)緊彈簧10的 彈性力為止。當(dāng)在壓力室11內(nèi)達(dá)到該流出閥8的開啟壓力時(shí)，流出閥打開，從而能夠從那里開始將流出通道14內(nèi)的、壓力作用下的流體沿 箭頭B方向引向其他用戶，例如輪制動(dòng)器。
如圖l所示，根據(jù)本發(fā)明的活塞泵1在此具有極為緊湊，尤其是在
軸向上^艮短的結(jié)構(gòu)。例如利用粘合劑將板元件3固定在活塞2上。例如 能夠?qū)逶?簡(jiǎn)單地制造成沖壓件或冷鍛件。在此，流入閥4的閥座 3b形成在板元件3上。其中尤其優(yōu)選的是用鋼或者輕金屬制造板元件3。 進(jìn)一步注意的是，可選擇地，也可將板元件3+>開地在放置在活塞2的 壓力室側(cè)。這是可能的，因?yàn)榘逶?與活塞2之間的區(qū)域無(wú)須具有密 封功能，因?yàn)樵诨钊麅?nèi)部和活塞外部充滿同樣的抽吸壓力。
活塞2本身例如能夠由簡(jiǎn)單的輥?zhàn)又圃?。因?yàn)榘逶?的直徑Dl 大于活塞2的直徑D2，根據(jù)本發(fā)明的活塞泵l能夠承擔(dān)多級(jí)泵的功能， 而不用將活塞2本身形成為多級(jí)活塞。由此尤其能夠放棄在活塞上進(jìn)行 昂貴的深磨。進(jìn)一步地，因?yàn)榛钊?內(nèi)的縱向盲孔2a具有4艮大的直徑， 并且口部2c靠近橫向孔2b, 2c, 2d布置，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)活塞泵1的 吸入性能的改進(jìn)。
下面將參考圖2描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的活塞泵。其中用與 第 一實(shí)施例中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示相同或功能相同的部件。
笫二實(shí)施例基本上與第 一實(shí)施例相應(yīng)，其中區(qū)別在于改變了板元件 3。如圖2所示，第二實(shí)施例的板元件3為大致罐形的元件，帶有片狀 的底部區(qū)域3c和環(huán)形的凸緣3d。在底部區(qū)域3c內(nèi)，4象在第一實(shí)施例中 那樣形成通孔3a和用于流入閥4的閥座3b。第二實(shí)施例的板元件3由 金屬制造并且最好制造成深沖工件。由此能夠容易地制造環(huán)形的凸緣 3d。
利用壓配合將板元件3固定在活塞2上。由此環(huán)形的凸緣3d將板 元件3保持在活塞2的壓力室側(cè)的端部上。板元件3的直徑Dl大于活 塞2的直徑D2。由此實(shí)現(xiàn)多級(jí)活塞的效果，其中能夠?qū)⒒钊?本身作 為具有保持相等的直徑的圓柱形活塞。保持裝置7的密封區(qū)域7b又通 過環(huán)形的突起7c圍卡板元件3。該實(shí)施例在其他方面與第一實(shí)施例相對(duì) 應(yīng)，/人而可以參照那里l合出的描述。
權(quán)利要求
1.一種活塞泵，包括活塞(2)，該活塞(2)具有至少一個(gè)橫向孔(2b，2c，2d)和縱向盲孔(2a)；帶有開口(3a)的板元件(3)，其中所述板元件(3)布置在活塞(2)的所述縱向盲孔(2a)的口部(2e)；流入閥(4)；流出閥(8)；和布置在所述流入閥(4)和流出閥(8)之間的壓力室(11)，其中所述流入閥(4)包括預(yù)緊元件(6)、關(guān)閉元件(5)和密封座(3b)；以及其中所述密封座(3b)形成在所述板元件(3)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述流入閥(4)包 括用于保持所述流入閥(4)的預(yù)緊元件(6)的保持裝置(7)。
3. 如權(quán)利要求2所述的活塞泵，其特征在于，所述保持裝置(7) 包括密封區(qū)域(7b),所述密封區(qū)域(7b)在缸(18)和板元件(3) 上密封。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的活塞泵，其特征在于，所述保持裝置(7 ) 固定在所述板元件(3)上。
5. 如前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的活塞泵，其特征在于，所述板元 件(3)為片。
6. 如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的活塞泵，其特征在于，所述 板元件(3)包括一體形成的環(huán)形凸緣(3d),所述凸緣(3d)圍卡所 述活塞(2)的壓力室側(cè)的端部。
7. 如權(quán)利要求6所述的活塞泵，其特征在于，將所述板元件(3) 傳力連接地固定在所述活塞(2)上，尤其是利用壓配合或利用焊接或 利用粘接固定在所述活塞(2)上。
8. 如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的活塞泵，其特征在于，將所 述板元件(3)松散地布置在所述活塞(2)上。
9. 如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的活塞泵，其特征在于，所述 板元件(3)為壓制件或沖壓件或冷鍛件。
10. 如權(quán)利要求6所述的活塞泵，其特征在于，帶有環(huán)形凸緣(3d)的所述板元件(3)為深沖工件。
11. 如權(quán)利要求2至10中任意一項(xiàng)所述的活塞泵，其特征在于，所述保持裝置(7)包括用于保持所述流入閥(4)的預(yù)緊元件(6)的保 持架(7a)。
12. 如前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的活塞泵，其特征在于，所述板 元件(3)的外直徑(Dl)大于所述活塞(2)的外直徑(D2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活塞泵，包括具有至少一個(gè)橫向孔(2b，2c，2d)和縱向盲孔(2a)的活塞(2)；具有開口(3a)的板元件(3)，其中板元件(3)布置在活塞(2)上的縱向盲孔(2a)的口部(2e)處；流入閥(4)；流出閥(8)以及布置在流入閥(4)與流出閥(8)之間的壓力室(11)，其中流入閥(4)包括預(yù)緊元件(6)、關(guān)閉元件(5)和密封座(3b)，其中密封座(3b)形成在板元件(3)上。
文檔編號(hào)B60T8/40GK101528516SQ200780040487
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2007年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月2日
發(fā)明者M·齊默曼 申請(qǐng)人:羅伯特.博世有限公司