專利名稱：：側(cè)壁用橡膠組合物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及側(cè)壁用橡膠組合物及其制造方法。
背景技術(shù)：
：一直以來，在輪胎的側(cè)壁用橡膠組合物中，除了添加顯示出優(yōu)異的撕裂強(qiáng)度的天然橡膠(NR)，為改善抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性，還會(huì)添加順丁橡膠(BR)，此外，為了改善耐氣候性和補(bǔ)強(qiáng)性，還使用了炭黑。但是，近年來，隨著對(duì)環(huán)境問題的重視，抑制C02排放的規(guī)定得到強(qiáng)化，此外，由于石油資源有限、供給量逐年減少，可以預(yù)測(cè)，將來的石油價(jià)格將高漲，BR和炭黑等來自石油資源的原材料的使用有限。因此，預(yù)想到未來石油的枯竭，必須使用NR、二氧化硅等非石油資源。但是，此種情況下，存在難以得到與傳統(tǒng)使用的石油資源可得到的抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性、補(bǔ)強(qiáng)性等相同或更高性能的問題。特開2003-63206號(hào)公報(bào)公開，通過使用規(guī)定的非石油資源，提高輪胎中非石油資源比例，具備較之于傳統(tǒng)輪胎也不遜色的特性的環(huán)保輪胎，但它不能均衡地提高撕裂強(qiáng)度和抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供側(cè)壁用橡膠組合物及其制造方法，該側(cè)壁用橡膠組合物考慮到環(huán)境問題和可以應(yīng)對(duì)未來的石油供給量的減少，此外，還可不令硬度上升、可均衡提升撕裂強(qiáng)度、抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性以及耐久性側(cè)壁。本發(fā)明涉及側(cè)壁用橡膠組合物，其含有作為基準(zhǔn)的100重量份的含有3080重量％的天然橡膠和2070重量％的環(huán)氧化天然橡膠的橡膠成分、1560重量份的二氧化硅、以及220重量份的具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑。上述具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑優(yōu)選碘值在90以上。作為上述側(cè)壁用橡膠組合物的制造方法，優(yōu)選具備有(1)混煉天然橡膠、二氧化硅以及具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑的工序，以及(2)混煉工序(1)排出的混煉物以及環(huán)氧化天然橡膠的工序。作為上述側(cè)壁用橡膠組合物的制造方法，優(yōu)選具備有(1)混煉環(huán)氧化天然橡膠以及具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑，制造母膠的工序；(2)混煉天然橡膠以及二氧化硅的工序，以及(3)混煉工序(1)排出的母膠以及工序(2)排出的混煉物的工序。上述側(cè)壁用橡膠組合物，對(duì)于100重量份的二氧化硅，優(yōu)選還含有416重量份的滿足以下通式的硅烷化合物，Xn-Si-Y4-n(式中，X為垸氧基，Y為苯基或垸基，n為l3的整數(shù))。此外，本發(fā)明涉及具有使用了上述側(cè)壁用橡膠組合物的側(cè)壁的輪胎。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的側(cè)壁用橡膠組合物含有橡膠成分、二氧化硅以及具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑。橡膠成分包括天然橡膠(NR)以及環(huán)氧天然橡膠(ENR)。NR可以是TSR20、RSS弁3等橡膠工業(yè)中一般使用的。橡膠成分中的NR的含有率在30重量。/。以上，優(yōu)選40重量％以上。NR的含有率不足30重量％的話，抗龜裂增長(zhǎng)性會(huì)惡化。此外，NR的含有率在80重量Q/。以下，優(yōu)選70重量％以下。NR的含有率超過80重量y。的話，抗龜裂增長(zhǎng)性會(huì)惡化。作為ENR，可使用市售的ENR，也可將NR環(huán)氧化后使用。作為NR的環(huán)氧化方法，并無特別限定，可使用氯乙醇法、直接氧化法、過氧化氫法、烷基氫過氧化物法、過酸法等。作為過酸法，例如可舉出的有，令過乙酸、過蟻酸等有機(jī)過酸在NR中反應(yīng)的方法等。ENR的環(huán)氧化率優(yōu)選5摩爾。/。以上，更優(yōu)選10摩爾％以上。ENR的環(huán)氧化率不足5摩爾%時(shí)，ENR與NR相溶的效果有減少的傾向。此外，ENR的環(huán)氧化率優(yōu)選60摩爾。/。以下，更優(yōu)選50摩爾％以下。ENR的環(huán)氧化率超過60摩爾y。時(shí)，橡膠強(qiáng)度有不足的傾向。橡膠成分中的ENR的含有率在20重量。/。以上，優(yōu)選30重量％以上。ENR的含有率不足20重量％的話，抗龜裂增長(zhǎng)性下降。此外，ENR的含有率在70重量。/。以下，優(yōu)選60重量％以下。ENR的含有率超過70重量y。的話，抗龜裂增長(zhǎng)性會(huì)惡化。作為上述橡膠成分，除NR和ENR以外，還可包括丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、丁基橡膠(IIR)、鹵化丁基橡膠(X-IIR)、異單烯烴與對(duì)垸基苯乙烯的共聚體的鹵化物等的橡膠，但是，基于可從非石油資源得到、考慮環(huán)境、應(yīng)對(duì)未來石油供給量減少，優(yōu)選不含有除NR和ENR以外的橡膠。作為二氧化硅，并無特別限制，可使用橡膠工業(yè)中一般使用的。二氧化硅的含量為，對(duì)于100重量份的橡膠成分，為15重量份以上，優(yōu)選20重量份以上。二氧化硅的含量不足15重量份時(shí)，橡膠強(qiáng)度下降，外側(cè)對(duì)于輪側(cè)壁面的刺激造成割口產(chǎn)生，耐磨耗性下降。此外，二氧化硅的含量在60重量份以下，優(yōu)選40重量份以下。二氧化硅的含量超過60重量份時(shí)，硬度過度上升，抗龜裂增長(zhǎng)性惡化。本發(fā)明的側(cè)壁用橡膠組合物中，在含有二氧化硅的同時(shí)，優(yōu)選含有硅垸化合物。通過含有硅垸化合物，可以提高抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性和耐久性。作為硅烷化合物，可舉出下述式表示之物。Xn-Si-Y4—n(式中，X為烷氧基，Y為苯基或垸基，n為l3的整數(shù))式中，X為烷氧基，出于容易與二氧化硅反應(yīng)的原因，優(yōu)選甲氧基或乙氧基，出于閃點(diǎn)較高的原因，更優(yōu)選乙氧基。此外，Y為苯基或烷基，Y為垸基時(shí)，例如甲基(-CH3)時(shí)，如甲基三乙氧基硅垸的話，閃點(diǎn)為8。C，己基(-CH2(CH2)4CH3)時(shí)，如己基三乙氧基硅垸的話，閃點(diǎn)為8ir，較低，與此相對(duì)，Y為苯基時(shí)，閃點(diǎn)較高，為nrc，因此從操作容易的角度來看，優(yōu)選苯基。n為l3的整數(shù)。n為O時(shí)，硅垸化合物不具備垸氧基，具有不能與二氧化硅反應(yīng)的傾向。此外，n為4時(shí)，具有難以與橡膠相溶的傾向。另外，基于與二氧化硅反應(yīng)性較高的原因，優(yōu)選n為3。作為滿足上式的硅烷化合物，可舉出的有，甲基三甲氧基硅垸(信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBM13等)、二甲基二甲氧基硅烷(信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBM22等)、苯基三甲氧基硅烷(信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBM103等)、二苯基二甲氧基硅烷(信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBM202SS等)、甲基三乙氧基硅烷(信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBE13等)、二甲基二乙氧基硅烷(信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBE22等)、苯基三乙氧基硅垸(信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBE103等)、二苯基二乙氧基硅烷(信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBE202等)、己基三甲氧基硅烷(信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBM3063等)、己基三乙氧基硅烷(信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBE3063等)、癸基三甲氧基硅烷(信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBM3103、KBM3103C等)。其中，基于與二氧化硅的反應(yīng)性較高、閃點(diǎn)較高的原因，優(yōu)選苯基三乙氧基硅烷。硅垸化合物的含量為，對(duì)于100重量份的二氧化硅，優(yōu)選4重量份以上，更優(yōu)選8重量份以上。硅烷化合物的含量不足4重量份時(shí)，具有無法得到充分的抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性、撕裂強(qiáng)度以及耐久性的傾向。此外，硅垸化合物的含量?jī)?yōu)選16重量份以下，更優(yōu)選12重量份以下。硅烷化合物的含量超過16重量份時(shí)，撕裂強(qiáng)度下降。本發(fā)明中，可在二氧化硅和硅烷化合物的同時(shí)并用硅垸偶聯(lián)劑。作為硅烷偶聯(lián)劑并無特別限制，可使用如Si69這樣的硫化物系的硅烷偶聯(lián)劑等的橡膠工業(yè)中一般使用的。硅烷偶聯(lián)劑的含量為，對(duì)于100重量份的二氧化硅，優(yōu)選4重量份以上，更優(yōu)選8重量份以上。硅垸偶聯(lián)劑的含量不足4重量份時(shí)，具有橡膠強(qiáng)度下降的傾向。此外，硅垸偶聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選20重量份以下，更優(yōu)選16重量份以下。硅垸偶聯(lián)劑的含量超過20重量份時(shí)，具有橡膠強(qiáng)度下降的傾向。作為具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑，可舉出有，亞麻籽油、大豆油、油醇、萜系樹脂等。其中，基于抗龜裂增長(zhǎng)性較好，優(yōu)選亞麻籽油和/或萜系樹脂。此外，芳香油和石蠟油等是源自石油資源的增塑劑，不符合環(huán)保這一本發(fā)明的目的。具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑的碘值優(yōu)選90以上，更優(yōu)選130以上，進(jìn)一步優(yōu)選190以上。具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑的碘值不足卯時(shí)，不能得到充分的改善抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性的效果。具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑的含量為，對(duì)于100重量份的橡膠成分，在2重量份以上，優(yōu)選4重量份以上，更優(yōu)選5重量份以上。具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑的含量不足2重量份時(shí)，無法得到充分的通過添加具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑帶來的改善抗龜裂增長(zhǎng)性的效果。此外，具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑的含量在20重量份以下，優(yōu)選15重量份以下。具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑的含量超過20重量份時(shí)，橡膠強(qiáng)度下降。本發(fā)明的側(cè)壁用橡膠組合物中，除了上述橡膠成分、二氧化硅、硅垸化合物、硅烷偶聯(lián)劑以及具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑以外，還可適當(dāng)添加傳統(tǒng)的橡膠工業(yè)中使用的其他配方劑，例如，蠟、各種防老劑、硬脂酸、氧化鋅、硫磺、各種硫化促進(jìn)劑等。本發(fā)明的側(cè)壁用橡膠組合物，特別從提升抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性來看，在輪胎中作為側(cè)壁使用。本發(fā)明的第一形態(tài)中的側(cè)壁用橡膠組合物的制造方法(制造方法l)，通過含有下述工序1和工序2的制造方法得到。工序l中，混煉NR、二氧化硅以及具有雙鍵的增塑劑。工序2中，混煉工序1排出的混煉物以及ENR。工序1中，也可添加硅烷化合物、硅烷偶聯(lián)劑、蠟、各種防老劑、硬脂酸、氧化鋅等的配方劑。此外，通過不在工序l，還在工序2中混煉ENR，可以得到提升抗龜裂增長(zhǎng)性的效果。此外，本發(fā)明的第二形態(tài)中的側(cè)壁用橡膠組合物的制造方法(制造方法2)，通過含有下述工序l、2和3的制造方法得到。工序1中，混煉ENR以及具有雙鍵的增塑劑，制造母膠。工序2中，混煉NR以及二氧化硅。工序3中，混煉工序1排出的母膠以及工序2排出的混煉物。工序1中，制作母膠時(shí)的具有雙鍵的增塑劑的含量為，對(duì)于100重量份的ENR，優(yōu)選5重量份以上，更優(yōu)選10重量份以上。具有雙鍵的增塑劑的含量不足5重量份時(shí)，無法得到充分的通過添加具有雙鍵的增塑劑帶來的改善抗龜裂增長(zhǎng)性的效果。此外，具有雙鍵的增塑劑的含量?jī)?yōu)選50重量份以下，更優(yōu)選30重量份以下。具有雙鍵的增塑劑的含量超過50重量份時(shí)，粘性過度下降，加工性顯著下降。此外，工序2中，也可添加硅烷化合物、硅烷偶聯(lián)劑、蠟、各種防老劑、硬脂酸、氧化鋅等的配方劑。通過在工序l中制造母膠，在工序3中混煉，可以得到提升抗龜裂增長(zhǎng)性的效果。使用本發(fā)明的側(cè)壁用橡膠組合物，根據(jù)上述制造方法l、2或通常的方法，將根據(jù)需要以上述制造方法添加有上述配方劑的本發(fā)明的側(cè)壁用橡膠組合物，在未硫化階段擠出加工為輪胎的側(cè)壁的形狀，通過以通常的方法在輪胎成型機(jī)上成型，可形成未硫化輪胎。通過將該未硫化輪胎在硫化機(jī)中加熱加壓，可得到本發(fā)明的輪胎。通過使用本發(fā)明的側(cè)壁用橡膠組合物，本發(fā)明的輪胎可作為既考慮環(huán)境、也應(yīng)對(duì)未來石油供給量減少的環(huán)保輪胎。實(shí)施例以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不局限于此。以下匯總說明實(shí)施例以及比較例使用的各種配方成分。天然橡膠(NR):TSR20環(huán)氧天然橡膠(ENR):>7'—，>力'7'J—(KumpulanGuthrieBerhad)公司制造的ENR25(環(huán)氧化率25摩爾％)順丁橡膠(BR):宇部興產(chǎn)株式會(huì)社制造的BR150B炭黑三菱化學(xué)株式會(huì)社制造的DIABLACKE(N550)二氧化硅'7廿(Degussa)公司制造的々>卜，(Ultrasil)VN3(氮吸附比表面積210m2/g)硅烷偶聯(lián)劑于"夕"廿(Degussa)公司制造的Si69(雙(3-三乙氧基甲硅垸基丙基)四硫化物)硅垸化合物信越化學(xué)株式會(huì)社制造的KBE-103(苯基三乙氧基硅烷)不具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑花王株式會(huì)社制造的環(huán)氧化大豆油(碘值3)具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑l:NisshinOilliOGroup株式會(huì)社制造的N/B亞麻籽油(碘值190)具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑2:株式會(huì)社共和Tecnos制造的才><》#900(油醇、碘值90)具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑3:YASUHARACHEMICAL株式會(huì)社制造的Dim隱e(砲樹脂、碘值207)芳香油株式會(huì)社JapanEnergy制造的ProcessX-140石油系樹脂株式會(huì)社日本觸媒制造的SP1068樹脂蠟-日本精蠟株式會(huì)社制造的Ozoace0355(石蠟)母膠l:對(duì)于100重量份的ENR，含有20重量份的不具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑母膠2:對(duì)于100重量份的ENR，含有20重量份的具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑1母膠3:對(duì)于100重量份的ENR，含有20重量份的具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑2母膠4:對(duì)于100重量份的ENR,含有20重量份的具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑3防老齊0:住友化學(xué)株式會(huì)社制造的7>f"y>(Antigene)6C(N-(l,3-二甲基丁基)-N，-苯基-對(duì)苯二酰胺(7二二^>y'75卜'))硬脂酸日本油脂株式會(huì)社制造的硬脂酸"椿"氧化鋅三井金屬礦業(yè)株式會(huì)社制造硫磺鶴見化學(xué)株式會(huì)社制造硫化促進(jìn)劑大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的NOCCELER-CZ(N-環(huán)己基-2-苯并噻唑啉基亞磺酰胺)實(shí)施例110以及比較例111根據(jù)表l所示的配方，使用株式會(huì)社神戶制鋼所制造的1.7L班伯里混煉機(jī)，填充除母膠14、硫磺和硫化促進(jìn)劑以外的配方成分，令填充率為58%，以轉(zhuǎn)速80rpm進(jìn)行混煉，直至到達(dá)14(TC，得到混煉物l(工序l)。接著，進(jìn)行排出，之后，使用神戶制鐵所株式會(huì)社制造的1.7L班伯里混煉機(jī)，填充工序l得到的混煉物、母膠14，令填充率為58%，混煉至到達(dá)14(TC，得到混煉物2(工序2)。之后，使用8英寸輥，在10(TC以下的條件下將工序2得到的混煉物2、硫磺以及硫化促進(jìn)劑混煉2分鐘以上，得到未硫化橡膠組合物(工序3)。再通過在16(TC條件下將工序3得到的未硫化橡膠組合物平板硫化20分鐘，制作出實(shí)施例110以及比較例111的硫化橡膠組合物。此外，比較例9中，ENR不在工序l混煉，在工序2混煉。(硬度測(cè)定)依照J(rèn)IS-K6253"硫化橡膠以及熱塑性橡膠的硬度試驗(yàn)方法"，通過彈簧式類型A(spring-typeA)測(cè)定硬度。(撕裂試驗(yàn))依照J(rèn)IS-K6252"硫化橡膠以及熱塑性橡膠-撕裂強(qiáng)度的求法"，通過使用無切口的直角形試驗(yàn)片，測(cè)定撕裂強(qiáng)度(N/mm)。(抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性)依照J(rèn)IS-K6260"硫化橡膠以及熱塑性橡膠的馬蒂亞(DeMattie)撓曲龜裂增長(zhǎng)試驗(yàn)方法"，測(cè)定25'C條件下硫化橡膠組合物產(chǎn)生lmm破裂的次數(shù)。在這里，log(萬次/mm)是以對(duì)數(shù)表示產(chǎn)生斷裂為止的測(cè)定次數(shù)。數(shù)值越大，表明抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性良好。此外，70%、110%表示的是相對(duì)于原先的硫化橡膠組合物的表面長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)率。(耐久性)將上述未硫化橡膠組合物成形為側(cè)壁的形狀，與其他輪胎部件一起貼合成為未硫化輪胎，通過16(TC條件下20分鐘的平板硫化，制造出試驗(yàn)用輪胎(尺寸195/65R15)。使用輥筒(外徑1.7m)，將制造的輪胎在輪輞(15x6.00JJ)、荷重(6.96kN)、內(nèi)壓(150kPa)、速度(80km/h)的條件下進(jìn)行荷重，連續(xù)行駛直至側(cè)壁部出現(xiàn)龜裂，測(cè)定出現(xiàn)龜裂時(shí)的距離(龜裂發(fā)生距離)。然后，以比較例2的耐久性指數(shù)為100，根據(jù)以下的計(jì)算式，以各自指數(shù)表示各個(gè)配方的龜裂發(fā)生距離。(耐久性指數(shù))=(各配方的龜裂發(fā)生距離)/(比較例2的龜裂發(fā)生距離)xl00上述試驗(yàn)結(jié)果如表l所示。刺表l<table>complextableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>比較例l是傳統(tǒng)的添加炭黑的橡膠組合物。實(shí)施例12、56以及9中，通過添加規(guī)定的橡膠成分和具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑，可以不提高硬度，而均衡提升撕裂強(qiáng)度、抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性以及耐久性。實(shí)施例34、78以及10中，通過在工序2中添加混煉了ENR和具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑的母膠，可以提升撕裂強(qiáng)度、抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性以及耐久性。比較例28中，沒有添加具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑，不僅硬度上升，而且不能均衡提升撕裂強(qiáng)度、抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性以及耐久性，特別是耐久性不充分。比較例910中，雖然添加了增塑劑，但并非是具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑，因此特別是撕裂強(qiáng)度以及耐久性不充分。比較例11中，由于沒有添加ENR，因此撕裂強(qiáng)度、抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性以及耐久性均沒有得到提升。產(chǎn)業(yè)可利用性根據(jù)本發(fā)明，通過含有規(guī)定量的含有天然橡膠和環(huán)氧天然橡膠的橡膠成分、二氧化硅以及具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑，可以提供一種側(cè)壁用橡膠組合物及其制造方法，該側(cè)壁用橡膠組合物考慮到環(huán)境問題和可以應(yīng)對(duì)未來的石油供給量的減少，此外，還可不提升硬度、可均衡提升撕裂強(qiáng)度和抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性側(cè)壁。權(quán)利要求1.一種側(cè)壁用橡膠組合物，含有作為基準(zhǔn)的100重量份的含有30～80重量％的天然橡膠和20～70重量％的環(huán)氧化天然橡膠的橡膠成分、15～60重量份的二氧化硅、以及2～20重量份的具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑。2.如權(quán)利要求l所述的側(cè)壁用橡膠組合物，具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑的碘值在90以上。3.—種權(quán)利要求1或2所述的側(cè)壁用橡膠組合物的制造方法，具備有(1)混煉天然橡膠、二氧化硅以及具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑的工序，以及(2)混煉工序(1)排出的混煉物以及環(huán)氧化天然橡膠的工序。4.一種權(quán)利要求1或2所述的側(cè)壁用橡膠組合物的制造方法，其特征在于，具備有(1)混煉環(huán)氧化天然橡膠以及具有雙鍵的源自非石油資源的增塑劑，制造母膠的工序；(2)混煉天然橡膠以及二氧化硅的工序，以及(3)混煉工序(1)排出的母膠以及工序(2)排出的混煉物的工序。5.如權(quán)利要求1或2所述的側(cè)壁用橡膠組合物，對(duì)于100重量份的二氧化硅，含有416重量份的滿足以下通式的硅烷化合物，Xn-Si-Y4-n式中，X為烷氧基，Y為苯基或烷基，n為l3的整數(shù)。6.—種輪胎，其具有使用了權(quán)利要求l、2或5所述的側(cè)壁用橡膠組合物的側(cè)壁。7.—種輪胎，其具有使用了根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制造方法得到的側(cè)壁用橡膠組合物的側(cè)壁。全文摘要本發(fā)明涉及側(cè)壁用橡膠組合物及其制造方法，該側(cè)壁用橡膠組合物考慮到環(huán)境問題和可以應(yīng)對(duì)未來的石油供給量的減少，此外，還可不令硬度上升、可均衡提升撕裂強(qiáng)度和抗撓曲龜裂增長(zhǎng)性的側(cè)壁，其特征是，含有作為基準(zhǔn)的100重量份的含有30～80重量％的天然橡膠和20～70重量％的環(huán)氧化天然橡膠的橡膠成分、15～60重量份的二氧化硅、以及2～20重量份的具有雙鍵的增塑劑。文檔編號(hào)B60C1/00GK101346425SQ20068004924公開日2009年1月14日申請(qǐng)日期2006年12月7日優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日發(fā)明者內(nèi)田守,和田孝雄,平山智朗申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社