一種高耐浸漬漆包線漆及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐浸漬漆包線漆及其制備工藝，其組份按質(zhì)量份數(shù)主要包括雙酚A型環(huán)氧樹脂10?20份、聚酰胺樹脂12?17份、丁基橡膠7?12份、異氰酸酯1?5份、羥基樹脂20?25份、聚四氟乙烯7?12份、活性稀釋劑3?8份、超細(xì)氧化鋅10?15份、納米級硅微粉12?17份、白炭黑3?6份、聚丙烯酸酯10?15份、鈦白粉2?7份、鉬鈦粉5?12份、二甲基乙醇胺3?6份以及聚酰亞胺10?20份，本發(fā)明制作工藝簡單、制作過程環(huán)保無污染，制備的漆包線漆耐浸漬性能好，同時還具有耐腐蝕性、耐高溫、耐沖擊力，能夠適應(yīng)惡劣的環(huán)境，保護(hù)內(nèi)部電纜線，延長了漆包線的使用壽命。
【專利說明】
一種高耐浸潰漆包線漆及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及漆包線漆制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐浸漬漆包線漆及其制備工
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，電子、電器、電工領(lǐng)域發(fā)展很快，幾乎與電有關(guān)的各種設(shè)備、儀器、儀表都離不開漆包線，所以漆包線漆是不可替代的工業(yè)原料，但現(xiàn)在大部分的漆包線漆在在惡劣環(huán)境下使用時，容易被腐蝕后浸漬，損壞內(nèi)部的電纜線，導(dǎo)致出現(xiàn)短路、漏電等現(xiàn)象，很有可能對人體造成傷害，造成不可挽回的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高耐浸漬漆包線漆及其制備工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高耐浸漬漆包線漆，其組份按質(zhì)量份數(shù)主要包括雙酚A型環(huán)氧樹脂10-20份、聚酰胺樹脂12-17份、丁基橡膠7-12份、異氰酸酯1-5份、羥基樹脂20-25份、聚四氟乙烯7-12份、活性稀釋劑3-8份、超細(xì)氧化鋅10-15份、納米級硅微粉12-17份、白炭黑3-6份、聚丙烯酸酯10-15份、鈦白粉2-7份、鉬鈦粉5-12份、二甲基乙醇胺3-6份以及聚酰亞胺10-20份。
[0005]優(yōu)選的，所述雙酸A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧含量為300_400g/Eq。
[0006]優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為:雙酚A型環(huán)氧樹脂15份、聚酰胺樹脂15份、丁基橡膠10份、異氰酸酯4份、羥基樹脂22份、聚四氟乙烯10份、活性稀釋劑5份、超細(xì)氧化鋅12份、納米級硅微粉15份、白炭黑5份、聚丙烯酸酯12份、鈦白粉5份、鉬鈦粉10份、二甲基乙醇胺4份以及聚酰亞胺15份。
[0007]優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟:
A、將超細(xì)氧化鋅、納米級硅微粉、白炭黑、鈦白粉、鉬鈦粉依次放入攪拌容器中，并不斷攪拌，攪拌速率為1000-2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為1min-15min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、異氰酸酯、羥基樹脂以及1/3的活性稀釋劑，加入過程中不斷攪拌，得到B混合物；
C、將B混合物放入反應(yīng)釜中并且依次加入丁基橡膠、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亞胺以及2/3的活性稀釋劑，將反應(yīng)釜加熱，加熱過程中不斷攪拌，加熱至55°C_65°C后停止加熱，并恒溫20min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合物；
D、將C混合物用專用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)，即制得漆包線漆。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作工藝簡單、制作過程環(huán)保無污染，制備的漆包線漆耐浸漬性能好，同時還具有耐腐蝕性、耐高溫、耐沖擊力，能夠適應(yīng)惡劣的環(huán)境，保護(hù)內(nèi)部電纜線，延長了漆包線的使用壽命。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高耐浸漬漆包線漆，其組份按質(zhì)量份數(shù)主要包括雙酚A型環(huán)氧樹脂10-20份、聚酰胺樹脂12-17份、丁基橡膠7-12份、異氰酸酯1-5份、羥基樹月旨20-25份、聚四氟乙烯7-12份、活性稀釋劑3-8份、超細(xì)氧化鋅10-15份、納米級硅微粉12-17份、白炭黑3-6份、聚丙烯酸酯10-15份、鈦白粉2-7份、鉬鈦粉5-12份、二甲基乙醇胺3-6份以及聚酰亞胺10-20份。
[0011]實施例一:
采用的成分配比為:雙酸A型環(huán)氧樹脂10份、聚酰胺樹脂12份、丁基橡膠7份、異氰酸酯I份、羥基樹脂20份、聚四氟乙烯7份、活性稀釋劑3份、超細(xì)氧化鋅10份、納米級硅微粉12份、白炭黑3份、聚丙烯酸酯10份、鈦白粉2份、鉬鈦粉5份、二甲基乙醇胺3份以及聚酰亞胺10份。
[0012]本實施例中，雙酸A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧含量為300g/Eq。
[0013]本實施例的制備工藝包括以下步驟:
A、將超細(xì)氧化鋅、納米級硅微粉、白炭黑、鈦白粉、鉬鈦粉依次放入攪拌容器中，并不斷攪拌，攪拌速率為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為I Omin，得到A混合物；
B、在A混合物中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、異氰酸酯、羥基樹脂以及1/3的活性稀釋劑，加入過程中不斷攪拌，得到B混合物；
C、將B混合物放入反應(yīng)釜中并且依次加入丁基橡膠、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亞胺以及2/3的活性稀釋劑，將反應(yīng)釜加熱，加熱過程中不斷攪拌，加熱至55°C后停止加熱，并恒溫20min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合物；
D、將C混合物用專用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)，即制得漆包線漆。
[0014]實施例二:
采用的成分配比為:雙酸A型環(huán)氧樹脂12份、聚酰胺樹脂13份、丁基橡膠8份、異氰酸酯2份、羥基樹脂21份、聚四氟乙烯8份、活性稀釋劑4份、超細(xì)氧化鋅11份、納米級硅微粉13份、白炭黑4份、聚丙烯酸酯11份、鈦白粉3份、鉬鈦粉6份、二甲基乙醇胺4份以及聚酰亞胺11份。
[0015]本實施例中，雙酸A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧含量為320g/Eq。
[0016]本實施例的制備工藝包括以下步驟:
A、將超細(xì)氧化鋅、納米級硅微粉、白炭黑、鈦白粉、鉬鈦粉依次放入攪拌容器中，并不斷攪拌，攪拌速率為1200轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為I Imin，得到A混合物；
B、在A混合物中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、異氰酸酯、羥基樹脂以及1/3的活性稀釋劑，加入過程中不斷攪拌，得到B混合物；
C、將B混合物放入反應(yīng)釜中并且依次加入丁基橡膠、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亞胺以及2/3的活性稀釋劑，將反應(yīng)釜加熱，加熱過程中不斷攪拌，加熱至57°C后停止加熱，并恒溫20min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合物；
D、將C混合物用專用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)，即制得漆包線漆。
[0017]實施例三:
采用的成分配比為:雙酸A型環(huán)氧樹脂14份、聚酰胺樹脂14份、丁基橡膠9份、異氰酸酯3份、羥基樹脂23份、聚四氟乙烯9份、活性稀釋劑4份、超細(xì)氧化鋅12份、納米級硅微粉15份、白炭黑5份、聚丙烯酸酯12份、鈦白粉4份、鉬鈦粉8份、二甲基乙醇胺4份以及聚酰亞胺14份。
[0018]本實施例中，雙酸A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧含量為340g/Eq。
[0019]本實施例制備工藝包括以下步驟:
A、將超細(xì)氧化鋅、納米級硅微粉、白炭黑、鈦白粉、鉬鈦粉依次放入攪拌容器中，并不斷攪拌，攪拌速率為1400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為14min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、異氰酸酯、羥基樹脂以及1/3的活性稀釋劑，加入過程中不斷攪拌，得到B混合物；
C、將B混合物放入反應(yīng)釜中并且依次加入丁基橡膠、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亞胺以及2/3的活性稀釋劑，將反應(yīng)釜加熱，加熱過程中不斷攪拌，加熱至62°C后停止加熱，并恒溫20min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合物；
D、將C混合物用專用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)，即制得漆包線漆。
[0020]實施例四:
采用的成分配比為:雙酸A型環(huán)氧樹脂20份、聚酰胺樹脂17份、丁基橡膠12份、異氰酸酯5份、羥基樹脂25份、聚四氟乙烯12份、活性稀釋劑8份、超細(xì)氧化鋅15份、納米級硅微粉17份、白炭黑6份、聚丙烯酸酯15份、鈦白粉7份、鉬鈦粉12份、二甲基乙醇胺6份以及聚酰亞胺20份。
[0021 ]本實施例中，雙酸A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧含量為400g/Eq。
[0022]本實施例的制備工藝包括以下步驟:
A、將超細(xì)氧化鋅、納米級硅微粉、白炭黑、鈦白粉、鉬鈦粉依次放入攪拌容器中，并不斷攪拌，攪拌速率為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為15min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、異氰酸酯、羥基樹脂以及1/3的活性稀釋劑，加入過程中不斷攪拌，得到B混合物；
C、將B混合物放入反應(yīng)釜中并且依次加入丁基橡膠、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亞胺以及2/3的活性稀釋劑，將反應(yīng)釜加熱，加熱過程中不斷攪拌，加熱至65°C后停止加熱，并恒溫20min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合物；
D、將C混合物用專用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)，即制得漆包線漆。
[0023]實施例五:
采用的成分配比為:雙酸A型環(huán)氧樹脂18份、聚酰胺樹脂16份、丁基橡膠11份、異氰酸酯4份、羥基樹脂24份、聚四氟乙烯11份、活性稀釋劑7份、超細(xì)氧化鋅14份、納米級硅微粉16份、白炭黑5份、聚丙烯酸酯14份、鈦白粉6份、鉬鈦粉11份、二甲基乙醇胺5份以及聚酰亞胺18份。
[0024]本實施例中，雙酸A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧含量為380g/Eq。
[0025]本實施例的制備工藝包括以下步驟:
A、將超細(xì)氧化鋅、納米級硅微粉、白炭黑、鈦白粉、鉬鈦粉依次放入攪拌容器中，并不斷攪拌，攪拌速率為1800轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為14min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、異氰酸酯、羥基樹脂以及1/3的活性稀釋劑，加入過程中不斷攪拌，得到B混合物；
C、將B混合物放入反應(yīng)釜中并且依次加入丁基橡膠、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亞胺以及2/3的活性稀釋劑，將反應(yīng)釜加熱，加熱過程中不斷攪拌，加熱至62°C后停止加熱，并恒溫20min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合物；
D、將C混合物用專用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)，即制得漆包線漆。
[0026]實施例六:
采用的成分配比為:雙酸A型環(huán)氧樹脂15份、聚酰胺樹脂15份、丁基橡膠10份、異氰酸酯4份、羥基樹脂22份、聚四氟乙烯10份、活性稀釋劑5份、超細(xì)氧化鋅12份、納米級硅微粉15份、白炭黑5份、聚丙烯酸酯12份、鈦白粉5份、鉬鈦粉10份、二甲基乙醇胺4份以及聚酰亞胺15份。
[0027]本實施例中，雙酸A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧含量為350g/Eq。
[0028]本實施例的制備工藝包括以下步驟:
A、將超細(xì)氧化鋅、納米級硅微粉、白炭黑、鈦白粉、鉬鈦粉依次放入攪拌容器中，并不斷攪拌，攪拌速率為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為12min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、異氰酸酯、羥基樹脂以及1/3的活性稀釋劑，加入過程中不斷攪拌，得到B混合物；
C、將B混合物放入反應(yīng)釜中并且依次加入丁基橡膠、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亞胺以及2/3的活性稀釋劑，將反應(yīng)釜加熱，加熱過程中不斷攪拌，加熱至60°C后停止加熱，并恒溫20min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合物；
D、將C混合物用專用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)，即制得漆包線漆。
[0029]本發(fā)明制作工藝簡單、制作過程環(huán)保無污染，制備的漆包線漆耐浸漬性能好，同時還具有耐腐蝕性、耐高溫、耐沖擊力，能夠適應(yīng)惡劣的環(huán)境，保護(hù)內(nèi)部電纜線，延長了漆包線的使用壽命。
[0030]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高耐浸漬漆包線漆，其特征在于:其組份按質(zhì)量份數(shù)主要包括雙酚A型環(huán)氧樹脂10-20份、聚酰胺樹脂12-17份、丁基橡膠7-12份、異氰酸酯1-5份、羥基樹脂20-25份、聚四氟乙烯7-12份、活性稀釋劑3-8份、超細(xì)氧化鋅10-15份、納米級硅微粉12-17份、白炭黑3-6份、聚丙烯酸酯10-15份、鈦白粉2-7份、鉬鈦粉5-12份、二甲基乙醇胺3-6份以及聚酰亞胺10-20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐浸漬漆包線漆，其特征在于:所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧含量為300_400g/Eq。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐浸漬漆包線漆，其特征在于:優(yōu)選的成分配比為:雙酸A型環(huán)氧樹脂15份、聚酰胺樹脂15份、丁基橡膠10份、異氰酸酯4份、羥基樹脂22份、聚四氟乙烯10份、活性稀釋劑5份、超細(xì)氧化鋅12份、納米級硅微粉15份、白炭黑5份、聚丙烯酸酯12份、鈦白粉5份、鉬鈦粉10份、二甲基乙醇胺4份以及聚酰亞胺15份。4.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種高耐浸漬漆包線漆的制備工藝，其特征在于:其制備工藝包括以下步驟: A、將超細(xì)氧化鋅、納米級硅微粉、白炭黑、鈦白粉、鉬鈦粉依次放入攪拌容器中，并不斷攪拌，攪拌速率為1000-2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為1min-15min，得到A混合物； B、在A混合物中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、異氰酸酯、羥基樹脂以及1/3的活性稀釋劑，加入過程中不斷攪拌，得到B混合物； C、將B混合物放入反應(yīng)釜中并且依次加入丁基橡膠、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、二甲基乙醇胺、聚酰亞胺以及2/3的活性稀釋劑，將反應(yīng)釜加熱，加熱過程中不斷攪拌，加熱至55°C_65°C后停止加熱，并恒溫20min，之后緩慢冷卻至室溫，得到C混合物； D、將C混合物用專用設(shè)備存放在漆筒內(nèi)，即制得漆包線漆。
【文檔編號】C09D133/04GK105925161SQ201610419749
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】張志杰, 肖紅, 馬俊峰, 張慱, 張丹, 李劍
【申請人】河南博業(yè)電氣材料有限公司