一種預(yù)輥涂納米陶瓷涂料的金屬印花板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬印花板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種預(yù)輥涂納米陶瓷涂料的金屬印花板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：在金屬板的表面涂覆聚酯成分的底漆，形成第一涂層；在所述第一涂層上涂覆氟碳涂料層，形成第二涂層；在所述第二涂層上涂覆印花油墨層，形成第三涂層；在所述第三涂層上涂覆納米陶瓷涂料層，形成第四涂層。本發(fā)明的組分中特有的Si?O結(jié)構(gòu)具有高達(dá)101千卡/mol的結(jié)合能，在后期高溫烘烤后可形成玻璃質(zhì)化立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使涂層表面漆膜不易劃傷或形成磨損，具有優(yōu)秀的不燃性和絕緣性，各涂覆層依次均具有良好的兼容性，依次附著力較佳，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【專利說明】
-種預(yù)撮涂納米陶瓷涂料的金屬印花板的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及金屬印花板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種預(yù)漉涂納米陶瓷涂料的金屬印 花板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，金屬印花板材在建筑物幕墻、n板及保溫板等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。金屬印 花板是指金屬基材經(jīng)連續(xù)機(jī)組脫去表面油脂、表面純化等表面處理后，在金屬基材上涂覆 特定成分的底漆后經(jīng)過油墨的漉涂、噴涂或絲網(wǎng)印刷形成的具有印花層的一種復(fù)合板材。
[0003] 現(xiàn)有市場上的金屬印花板的印花涂層與底漆之間的附著力往往達(dá)不到要求，從而 容易使得印花涂層在使用中出現(xiàn)脫落的情形，即"掉漆"現(xiàn)象，從而影響印花金屬板的整體 美觀性，為克服"掉漆"現(xiàn)象，專利200810054117.2公開了一種噴碼油墨及其制備方法，該油 墨包括:松香改性樹脂15-35，硝化棉3-15，顏料或染料2-10，下酬20-50，異丙醇5-20，甲苯 10-30,所得油墨墨性穩(wěn)定，在聚締控材料表面具有較高的附著性能，但在聚乙締和聚丙締 材料表面的附著力較小，附著牢固度較差。專利101698764公開了一種高附著力無苯環(huán)保通 用噴碼油墨及其制備方法，該噴碼油墨包括:改性氯化聚丙締樹脂5-10,復(fù)配樹脂1-5,下酬 70-89，染料2-6，導(dǎo)電助劑0.5-1.5;增塑劑1-3，液體石蠟0.5-1.5，其它助劑1-3。該油墨在 聚乙締、聚丙締W及金屬底材上具有較高的附著力，但該油墨與聚醋底材間的附著力較差。 針對(duì)上述問題，開發(fā)一種附著力較好的金屬印花板的生產(chǎn)工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的 技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種預(yù)漉涂納米陶瓷涂料 的金屬印花板的生產(chǎn)工藝。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)漉涂納米陶瓷涂料的金屬印 花板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0006] (1)在金屬板的表面涂覆聚醋成分的底漆，形成第一涂層；
[0007] (2)在所述第一涂層上涂覆氣碳涂料層，形成第二涂層；
[000引（3)在所述第二涂層上涂覆印花油墨層，形成第=涂層；
[0009] (4)在所述第=涂層上涂覆納米陶瓷涂料層，形成第四涂層;上述四涂層是采用改 進(jìn)的=漉涂網(wǎng)格滾筒進(jìn)行帶料，使用六涂六烘連續(xù)漉涂印花工藝，實(shí)現(xiàn)涂覆；按重量份數(shù) 計(jì)，所述第一涂層包括如下組分:醇酸樹脂4-9,不飽和聚醋樹脂60-75,醋酸下醋、苯乙締的 混合物5-15，聚硅氧烷0.1-0.3，聚酸改性聚二甲基硅氧烷0.05-0.1，過氧化甲乙酬0.1- 0.5，不飽和聚氨基酷胺0.5-1.0，對(duì)苯二酪0.3-0.5;所述第二涂層包括如下組分:水性乙締 基氣碳乳液60-75，異佛爾酬二異氯酸醋15-25，下酸乙醋3-6，聚丙締酷胺0.2-0.7，聚娃氧 燒0.1-0.6，立德粉10-15，去離子水20-25，納米氧化儀1-3，納米氨氧化鋒2-4;第四涂層包 括如下組分:納米陶瓷樹脂70-80份，固化劑10-15份，消光劑2-4份，氣碳表面活性劑0.5-3 份，溶劑25-35份，添加劑1-5份;所述納米陶瓷樹脂包括如下組分:納米級(jí)粉體10-20,無機(jī) 娃酸鹽水和物20-40，水性娃丙乳液5-12;無機(jī)娃酸鹽水和物為通過水熱法制成的平均粒徑 在50-lOOnm的水和物;所述固化劑為(6-?烷基酷胺類或S縮水甘油基異氯尿酸醋;添加劑 為流平劑和消泡劑按照重量比(0.7-1): (0.8-1)形成的復(fù)合物。
[0010] 進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述第一涂層中醋酸下醋、苯乙締混合物是醋酸下醋和 苯乙締按照1:1.5形成的混合物。
[0011] 進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述第二涂層的制備方法包括如下步驟：
[0012] (1)將納米氧化儀和納米氨氧化鋒加入球磨機(jī)中球磨化，過篩后自然冷卻至室溫 得到混合粉體，將混合粉體加入去離子水中，攬拌分散地pH調(diào)節(jié)為6-6.5后得到納米混合 液；
[001引（2)將聚硅氧烷加入納米混合液中，超聲頻率為70化下超聲分散20min，依次加入 下酸乙醋、聚丙締酷胺、立德粉，60°C下恒溫水浴攬拌比，再加入水性乙締基氣碳乳液，攬拌 速度為8(K)r/min，攬拌均勻后用100目過濾網(wǎng)過濾與異佛爾酬二異氯酸醋分裝，即得氣碳涂 料。
[0014] 進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中所述印花油墨層包括：聚氨醋樹脂45-65,聚醋樹脂15- 25,氨改性丙締酸樹脂9-15,丙締酸醋類單體11-21，氣碳表面改性劑1-4,引發(fā)劑BP 1-5,有 機(jī)娃消泡劑1-3，有機(jī)娃聚酸改性流平劑1-4，膨潤±1-4;該油墨配制流程如下:按照比例配 備原料，先將引發(fā)劑BP與丙締酸醋類單體進(jìn)行混合，充分?jǐn)埌韬蠓胖?0min，然后將其余各 組分按比例與其混合，使用高速分散機(jī)高速攬拌并升溫至70-8(TC，使各組分混合均勻，再 用S漉機(jī)研磨使細(xì)度小于如m，即得印花油墨。
[0015] 有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的組分中特有的Si-O結(jié)構(gòu)具有高達(dá)101千卡/ mol的結(jié)合能，在后期高溫烘烤后可形成玻璃質(zhì)化立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使涂層表面漆膜不易 劃傷或形成磨損，具有優(yōu)秀的不燃性和絕緣性，各涂覆層依次均具有良好的兼容性，依次附 著力較佳，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不局限于下述實(shí)施例。 [0017]實(shí)施例一
[0018] -種預(yù)漉涂納米陶瓷涂料的金屬印花板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0019] (1)在金屬板的表面涂覆聚醋成分的底漆，形成第一涂層;其中，金屬板包括依次 進(jìn)行的如下處理:熱社金屬卷、鹽酸酸洗金屬卷、對(duì)酸洗后的金屬卷進(jìn)行冷社處理形成金屬 板、對(duì)冷社后的金屬板連續(xù)熱浸鍛鋒處理，從而形成所需金屬板；
[0020] (2)在所述第一涂層上涂覆氣碳涂料層，形成第二涂層；
[0021] (3)在所述第二涂層上涂覆印花油墨層，形成第=涂層；
[0022] (4)在所述第=涂層上涂覆納米陶瓷涂料層，形成第四涂層;上述四涂層是采用改 進(jìn)的=漉涂網(wǎng)格滾筒進(jìn)行帶料，使用六涂六烘連續(xù)漉涂印花工藝，實(shí)現(xiàn)涂覆；按重量份數(shù) 計(jì)，所述第一涂層底漆包括如下組分:醇酸樹脂9,不飽和聚醋樹脂75,醋酸下醋、苯乙締的 混合物14，聚硅氧烷0.3，聚酸改性聚二甲基硅氧烷0.08，過氧化甲乙酬0.5，不飽和聚氨基 酷胺0.8,對(duì)苯二酪0.4;第一涂層中醋酸下醋、苯乙締混合物是醋酸下醋和苯乙締按照1: I. 5形成的混合物;該底漆的制備方法如下:將不飽和聚醋樹脂、醇酸樹脂、醋酸下醋、苯乙 締的混合物S者依次加入反應(yīng)器中，在轉(zhuǎn)速為400-45化/min條件下攬拌20min，再依次每隔 IOmin加入聚酸改性聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷、不飽和聚氨基酷胺、過氧化甲乙酬和對(duì)苯 二酪，完全加完后，在轉(zhuǎn)速為500-55化/min條件下攬拌20min，停機(jī)自然降溫，過篩即得第一 涂層底漆；
[0023] 所述第二涂層包括如下組分:水性乙締基氣碳乳液75,異佛爾酬二異氯酸醋25,下 酸乙醋5.5，聚丙締酷胺0.6，聚硅氧烷0.5，立德粉15，去離子水25，納米氧化儀3，納米氨氧 化鋒4;第二涂層的制備方法包括如下步驟：
[0024] (1)將納米氧化儀和納米氨氧化鋒加入球磨機(jī)中球磨化，過篩后自然冷卻至室溫 得到混合粉體，將混合粉體加入去離子水中，攬拌分散地pH調(diào)節(jié)為6-6.5后得到納米混合 液；
[0025] (2)將聚硅氧烷加入納米混合液中，超聲頻率為70化下超聲分散20min，依次加入 下酸乙醋、聚丙締酷胺、立德粉，60°C下恒溫水浴攬拌比，再加入水性乙締基氣碳乳液，攬拌 速度為8(K)r/min，攬拌均勻后用100目過濾網(wǎng)過濾與異佛爾酬二異氯酸醋分裝，即得氣碳涂 料，使用時(shí)將兩組分在常溫下混合攬拌，常溫涂覆化表干，24h實(shí)干；
[0026] 所述印花油墨層包括:聚氨醋樹脂65，聚醋樹脂25，氨改性丙締酸樹脂15，丙締酸 醋類單體20，氣碳表面改性劑3.5，引發(fā)劑BP 4.5，有機(jī)娃消泡劑3，有機(jī)娃聚酸改性流平劑 3.5,膨潤±3.5;該油墨配制流程如下：按照比例配備原料，先將引發(fā)劑BP與丙締酸醋類單 體進(jìn)行混合，充分?jǐn)埌韬蠓胖?0min，然后將其余各組分按比例與其混合，使用高速分散機(jī) 高速攬拌并升溫至70-80°C，使各組分混合均勻，再用S漉機(jī)研磨使細(xì)度小于扣m，即得印花 油墨；
[0027] 第四涂層的制備方法包括如下制備步驟：
[00%] (1)按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備如下組分:納米陶瓷樹脂80份，固化劑15份，氣相二氧化娃 4份，氣碳表面活性劑2.5份，異氣爾酬35份，添加劑4份；
[0029] (2)將納米陶瓷樹脂和溶劑在反應(yīng)器中采用分散機(jī)進(jìn)行分散，在轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/ min，攬拌分散 15-20min;
[0030] (3)向步驟(2)產(chǎn)物中加入氣碳表面活性劑、消光劑和添加劑依次加入反應(yīng)器中混 合攬拌30-40min，然后加入固化劑，降速20 %攬拌20-30min，用200目篩網(wǎng)過濾，得預(yù)漉涂納 米陶瓷涂料。
[0031 ]其中，步驟（1)中納米陶瓷樹脂由納米級(jí)粉體20，無機(jī)娃酸鹽水和物40，水性娃丙 乳液12按照水性娃丙乳液、無機(jī)娃酸鹽水和物、納米級(jí)粉體的添加順序在反應(yīng)器中攬拌形 成;無機(jī)娃酸鹽水和物為通過水熱法制成的平均粒徑在SOnm的模數(shù)為1.8的娃酸鋼水和物， 納米級(jí)粉體為納米二氧化娃、納米=氧化二侶和超細(xì)碳酸巧按照質(zhì)量比1:0.6:0.5形成的 復(fù)配物，水性娃丙乳液是上海麗邦化工科技有限公司的378;固化劑為(6-?烷基酷胺類;氣 碳表面活性劑為3-四聚環(huán)氧九氣下燒酷胺基丙基(2-亞硫酸）乙基二甲基錠，添加劑為流平 劑BYK-358和消泡劑聚硅氧烷按照重量比0.8:0.9形成的復(fù)合物。
[00創(chuàng)實(shí)施例二
[0033] -種預(yù)漉涂納米陶瓷涂料的金屬印花板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝步驟如實(shí)施例 一，其中：
[0034] 所述第一涂層底漆包括如下組分:醇酸樹脂6.5，不飽和聚醋樹脂70，醋酸下醋、苯 乙締的混合物11，聚硅氧烷0.2，聚酸改性聚二甲基硅氧烷0.08，過氧化甲乙酬0.3，不飽和 聚氨基酷胺0.75，對(duì)苯二酪0.4;第二涂層包括如下組分:水性乙締基氣碳乳液65，異佛爾酬 二異氯酸醋19，下酸乙醋4.8，聚丙締酷胺0.45，聚硅氧烷0.35，立德粉13，去離子水22，納米 氧化儀2.2，納米氨氧化鋒3.5;所述印花油墨層包括:聚氨醋樹脂55，聚醋樹脂21，氨改性丙 締酸樹脂11，丙締酸醋類單體15，氣碳表面改性劑3，引發(fā)劑BP 2.8，有機(jī)娃消泡劑2.5，有機(jī) 娃聚酸改性流平劑3.2，膨潤±2.8;第四涂層的制備方法包括如下制備步驟：
[0035] (1)按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備如下組分:納米陶瓷樹脂75份，固化劑13份，氣相二氧化娃 3份，氣碳表面活性劑2.0份，異氣爾酬30份，添加劑4份;其余步驟同實(shí)施例一。其中，步驟 (1)中納米陶瓷樹脂由納米級(jí)粉體15，無機(jī)娃酸鹽水和物30，水性娃丙乳液8按照水性娃丙 乳液、無機(jī)娃酸鹽水和物、納米級(jí)粉體的添加順序在反應(yīng)器中攬拌形成;無機(jī)娃酸鹽水和物 為通過水熱法制成的平均粒徑在SOnm的模數(shù)為1.8的娃酸鋼水和物，納米級(jí)粉體為納米二 氧化娃、納米=氧化二侶和娃酸儀按照質(zhì)量比1:0.7:0.6形成的復(fù)配物，水性娃丙乳液是上 海麗邦化工科技有限公司的378;固化劑為(6-?烷基酷胺類;氣碳表面活性劑為3-四聚環(huán)氧 九氣下燒酷胺基丙基甜菜堿，添加劑為流平劑聚酸改性聚二甲基硅氧烷共聚體和消泡劑 BYK066按照重量比0.7:0.8形成的復(fù)合物。
[0036] 實(shí)施例S
[0037] -種預(yù)漉涂納米陶瓷涂料的金屬印花板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝步驟如實(shí)施例 一，其中：
[0038] 所述第一涂層底漆包括如下組分:醇酸樹脂4,不飽和聚醋樹脂60,醋酸下醋、苯乙 締的混合物5.5，聚硅氧烷0.1，聚酸改性聚二甲基硅氧烷0.055，過氧化甲乙酬0.1，不飽和 聚氨基酷胺0.55，對(duì)苯二酪0.35;第二涂層包括如下組分:水性乙締基氣碳乳液60，異佛爾 酬二異氯酸醋15,下酸乙醋3,聚丙締酷胺0.25,聚硅氧烷0.15,立德粉11，去離子水21，納米 氧化儀2.2，納米氨氧化鋒3.5;所述印花油墨層包括:聚氨醋樹脂45，聚醋樹脂18，氨改性丙 締酸樹脂10，丙締酸醋類單體12，氣碳表面改性劑1.5，引發(fā)劑BP 1.5，有機(jī)娃消泡劑1.5，有 機(jī)娃聚酸改性流平劑1.5，膨潤±1.8。
[0039] 采用上述實(shí)施例一到=的工藝得到=個(gè)金屬印花板樣品，分別做了鉛筆硬度試 驗(yàn)、180度彎曲試驗(yàn)及反向沖擊試驗(yàn)，數(shù)據(jù)如下：
[0040]
[0041] 由上表可W看出，采用上述實(shí)施例的工藝所得的金屬印花板的綜合性能較佳，表 層具有較好的耐磨性，各層之間具有較好的附著力，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
[0042]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 ±能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加W實(shí)施，并不能W此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種預(yù)輥涂納米陶瓷涂料的金屬印花板的生產(chǎn)工藝，其特征是：該生產(chǎn)工藝包括如 下步驟： (1) 在金屬板的表面涂覆聚酯成分的底漆，形成第一涂層； (2) 在所述第一涂層上涂覆氟碳涂料層，形成第二涂層； (3) 在所述第二涂層上涂覆印花油墨層，形成第三涂層； (4) 在所述第三涂層上涂覆納米陶瓷涂料層，形成第四涂層;上述四涂層是采用改進(jìn)的 三輥涂網(wǎng)格滾筒進(jìn)行帶料，使用六涂六烘連續(xù)輥涂印花工藝，實(shí)現(xiàn)涂覆;按重量份數(shù)計(jì)，所 述第一涂層包括如下組分:醇酸樹脂4-9，不飽和聚酯樹脂60-75，醋酸丁酯、苯乙烯的混合 物5-15，聚硅氧烷0.1-0.3，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05-0.1，過氧化甲乙酮0.1-0.5，不 飽和聚氨基酰胺〇. 5-1.0，對(duì)苯二酚0.3-0.5; 所述第二涂層包括如下組分:水性乙烯基氟碳乳液60-75，異佛爾酮二異氰酸酯15-25， 丁酸乙酯3-6，聚丙烯酰胺0.2-0.7，聚硅氧烷0.1-0.6，立德粉10-15，去離子水20-25，納米 氧化鎂1-3，納米氫氧化鋅2-4; 第四涂層包括如下組分:納米陶瓷樹脂70-80份，固化劑10-15份，消光劑2-4份，氟碳表 面活性劑0.5-3份，溶劑25-35份，添加劑1-5份;所述納米陶瓷樹脂包括如下組分:納米級(jí)粉 體10-20，無機(jī)硅酸鹽水和物20-40，水性硅丙乳液5-12;無機(jī)硅酸鹽水和物為通過水熱法制 成的平均粒徑在50-100nm的水和物;所述固化劑為β-羥烷基酰胺類或三縮水甘油基異氰尿 酸酯;添加劑為流平劑和消泡劑按照重量比(〇. 7-1): (0.8-1)形成的復(fù)合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)輥涂納米陶瓷涂料的金屬印花板的生產(chǎn)工藝，其特征 是：所述第一涂層中醋酸丁酯、苯乙烯混合物是醋酸丁酯和苯乙烯按照1:1.5形成的混合 物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)輥涂納米陶瓷涂料的金屬印花板的生產(chǎn)工藝，其特征 是:所述第二涂層的制備方法包括如下步驟： (1) 將納米氧化鎂和納米氫氧化鋅加入球磨機(jī)中球磨3h，過篩后自然冷卻至室溫得到 混合粉體，將混合粉體加入去離子水中，攪拌分散4h pH調(diào)節(jié)為6-6.5后得到納米混合液； (2) 將聚硅氧烷加入納米混合液中，超聲頻率為70Hz下超聲分散20min，依次加入丁酸 乙酯、聚丙烯酰胺、立德粉，60°C下恒溫水浴攪拌lh，再加入水性乙烯基氟碳乳液，攪拌速度 為800r/min，攪拌均勻后用100目過濾網(wǎng)過濾與異佛爾酮二異氰酸酯分裝，即得氟碳涂料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)輥涂納米陶瓷涂料的金屬印花板的生產(chǎn)工藝，其特征 是:所述印花油墨層包括:聚氨酯樹脂45-65，聚酯樹脂15-25，氨改性丙烯酸樹脂9-15，丙烯 酸酯類單體11 -21，氟碳表面改性劑1 _4，引發(fā)劑BP 1 -5，有機(jī)硅消泡劑1 -3，有機(jī)硅聚醚改性 流平劑1-4,膨潤土 1-4。
【文檔編號(hào)】C09D127/12GK105925152SQ201610300942
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】耿凱
【申請(qǐng)人】江蘇凱特爾新型復(fù)合飾材有限公司