一種環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及密封膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們對室內(nèi)裝潢要求和生活品味的提高，室內(nèi)裝潢膠是否綠色環(huán)保越來越受 到關(guān)注。傳統(tǒng)的建筑用彈性密封膠諸如聚硫橡膠、聚氨酯密封膠和有機硅酮膠有各自的缺 陷，聚硫膠的耐久性和抗形變位移能力較差;而聚氨酯膠施工時會導(dǎo)致環(huán)境污染，在濕氣存 在下易起泡;硅酮膠存在著污染周邊基材等缺點，并且其表面涂飾性較差，因此環(huán)保型密封 膠越來越受到市場的青睞;特別是室內(nèi)裝潢，因存在施工范圍窄和通風性較差等原因，要求 密封膠綠色環(huán)保，不含V0C，無氣味且具有優(yōu)良的施工性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠及 其制備方法，該密封膠環(huán)保無氣味，施工性好，不污染周邊基材，特別適合用于室內(nèi)裝潢。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0005] -種環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，由下列重量份的原料配制而成:MS聚合物95 ~115份、環(huán)保型增塑劑45~58份、納米碳酸鈣85~135份、重鈣20~50份、抗氧化劑0.8~ 1.26份、硅烷偶聯(lián)劑2.96~3.95份、催化劑0.53~0.8份。
[0006] 優(yōu)選的，所述的環(huán)保型增塑劑為平均相對分子質(zhì)量M=2000的聚氧化丙烯二醇以 及平均相對分子質(zhì)量M=3000的聚氧化丙烯二醇中的一種。
[0007] 優(yōu)選的，所述的抗氧化劑為抗氧劑1010以及UV-327,其用量比為1: 1。
[0008] 優(yōu)選的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑A-171、硅烷偶聯(lián)劑A-1120。
[0009] 優(yōu)選的，所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫。
[0010] -種環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠的制備方法，包括如下步驟：
[0011] 將上述重量份的MS聚合物、環(huán)保型增塑劑、納米碳酸鈣、重鈣、抗氧劑依次投入行 星攪拌機桶中，高速分散攪拌，在110°c條件下真空至-0.095MPa脫水2~3h，降溫冷卻至35 ~38°C，然后按順序加入上述重量份的硅烷偶聯(lián)劑、催化劑，真空至-0.095MPa攪拌均勻，出 料包裝即可得到有機硅改性聚醚密封膠。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的效益：
[0013]本發(fā)明利用MS聚合物作為基料，采用環(huán)保型增塑劑，研制出一種適用于室內(nèi)裝潢 的單組份密封膠，環(huán)保無氣味，施工性好，不污染周邊基材，而且具有優(yōu)良的力學(xué)性能，對基 材的黏附性較好。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步地說明。
[0015] 實施例1
[0016] 將100份MS聚合物、47.6份聚氧化丙烯二醇(平均相對分子質(zhì)量M = 2000)、135份納 米碳酸鈣、0.45份抗氧劑1010、0.45份UV327依次投入行星攪拌機桶中，高速分散攪拌，在 1 l〇°C條件下真空至-0.095MPa脫水2h，降溫冷卻至38°C，然后按順序加入2.13份硅烷偶聯(lián) 劑A-171、1.55份A-1120、0.65份催化劑二月桂酸二丁基錫，真空至-0.095MPa攪拌均勻，出 料包裝即可得到有機硅改性聚醚密封膠。
[0017] 實施例2
[0018] 將110份MS聚合物、50份聚氧化丙烯二醇(平均相對分子質(zhì)量M= 3000 )、100份納米 碳酸鈣、35份重鈣、0.52份抗氧劑1010、0.52份UV327依次投入行星攪拌機桶中，高速分散攪 拌，在110°C條件下真空至-0.095MPa脫水2.5h，降溫冷卻至35°C，然后按順序加入1.83份硅 烷偶聯(lián)劑A-171、1.62份A-1120、0.71份催化劑二月桂酸二丁基錫，真空至-0.095MPa攪拌均 勻，出料包裝即可得到有機硅改性聚醚密封膠。
[0019] 實施例3
[0020] 將95份MS聚合物、45份聚氧化丙烯二醇(平均相對分子質(zhì)量M= 2000)、85份納米碳 酸鈣、50份重鈣、0.4份抗氧劑1010、0.4份UV327依次投入行星攪拌機桶中，高速分散攪拌， 在110°C條件下真空至-0.095MPa脫水3h，降溫冷卻至36°C，然后按順序加入1.64份硅烷偶 聯(lián)劑A-171、1.32份A-1120、0.53份催化劑二月桂酸二丁基錫，真空至-0.095MPa攪拌均勻， 出料包裝即可得到有機硅改性聚醚密封膠。
[0021] 實施例4
[0022] 將115份MS聚合物、58份聚氧化丙烯二醇(平均相對分子質(zhì)量M= 3000 )、115份納米 碳酸鈣、20份重鈣、0.63份抗氧劑1010、0.63份UV327依次投入行星攪拌機桶中，高速分散攪 拌，在110°C條件下真空至-0.095MPa脫水2.5h，降溫冷卻至35°C，然后按順序加入2.25份硅 烷偶聯(lián)劑A-171、1.7份A-1120、0.8份催化劑二月桂酸二丁基錫，真空至-0.095MPa攪拌均 勻，出料包裝即可得到有機硅改性聚醚密封膠。
[0023] 將實施例1、2、3、4制得的有機硅改性聚醚密封膠的性能進行測試，結(jié)果如下表1所 不。
[0024] 表 1
[0025]
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬 于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成:MS 聚合物95~115份、環(huán)保型增塑劑45~58份、納米碳酸鈣85~135份、重鈣20~50份、抗氧化 劑0.8~1.26份、硅烷偶聯(lián)劑2.96~3.95份、催化劑0.53~0.8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，其特征在于，所述的環(huán)保型增 塑劑為平均相對分子質(zhì)量M= 2000的聚氧化丙烯二醇以及平均相對分子質(zhì)量M= 3000的聚 氧化丙烯二醇中的一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，其特征在于，所述的抗氧化劑 為抗氧劑1010以及UV-327,其用量比為1:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，其特征在于，所述的硅烷偶聯(lián) 劑為硅烷偶聯(lián)劑A-171、硅烷偶聯(lián)劑A-1120。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠，其特征在于，所述的催化劑為 二月桂酸二丁基錫。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠的制備方法，其特征在于包括 如下步驟： 將上述重量份的MS聚合物、環(huán)保型增塑劑、納米碳酸鈣、重鈣、抗氧劑依次投入行星攪 拌機桶中，高速分散攪拌，在1l〇°C條件下真空至-0.095MPa脫水2~3h，降溫冷卻至35~38 °C，然后按順序加入上述重量份的硅烷偶聯(lián)劑、催化劑，真空至-0.095MPa攪拌均勻，出料包 裝即可得到有機硅改性聚醚密封膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型有機硅改性聚醚密封膠及其制備方法，其由下列重量份的原料配制而成：95～115份MS聚合物、45～58份環(huán)保型增塑劑、85～135份納米碳酸鈣、20～50份重鈣、0.8～1.26份抗氧化劑、2.96～3.95份硅烷偶聯(lián)劑、0.53～0.8份催化劑。本發(fā)明利用MS聚合物作為基料，采用環(huán)保型增塑劑，研制出一種適用于室內(nèi)裝潢的單組份密封膠，環(huán)保無氣味，施工性好，不污染周邊基材，而且具有優(yōu)良的力學(xué)性能，對基材的黏附性較好。
【IPC分類】C09J11/06, C09J11/04, C09J171/02, C09J171/00
【公開號】CN105482756
【申請?zhí)枴緾N201510960365
【發(fā)明人】黃志強, 王繼發(fā), 劉泓銘
【申請人】桂林市和鑫防水裝飾材料有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月21日