一種高附著力的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，特別涉及一種附著力強(qiáng)的油品貯罐防腐涂料及其制備方法，屬于防腐涂料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油品貯罐由于所儲(chǔ)存的油品含有硫化氫、有機(jī)和無(wú)機(jī)鹽等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，油罐的壽命會(huì)大大縮短。采用合理的、先進(jìn)的、經(jīng)濟(jì)的防護(hù)方法，對(duì)金屬油罐進(jìn)行防腐蝕處理是非常必要的。
[0003]目前導(dǎo)靜電防腐蝕涂料最為廣泛，導(dǎo)靜電涂料分為本征型和添加型。本征型為涂料基體本身具有導(dǎo)電性，但價(jià)格較高，從而使推廣應(yīng)用受到限制，而工業(yè)實(shí)際使用的均為添加型。添加型即在絕緣基體涂料中添加導(dǎo)靜電劑構(gòu)成導(dǎo)靜電涂料，目前添加型導(dǎo)靜電涂料主要是添加導(dǎo)電碳黑的黑色導(dǎo)靜電涂料和添加金屬導(dǎo)電粉的導(dǎo)靜電涂料。其中碳系黑色導(dǎo)靜電涂料存在耐蝕性、裝飾性差且儲(chǔ)油罐的罐壁發(fā)生以涂層中的碳黑為陽(yáng)極以鐵為陰極的電化學(xué)腐蝕的缺點(diǎn)。金屬添加型導(dǎo)靜電防腐涂料導(dǎo)電穩(wěn)定、裝飾性好。
[0004]水性無(wú)機(jī)硅酸鹽富鋅涂料由于其無(wú)有機(jī)溶劑，具有無(wú)異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，常常被用作為油品貯罐的內(nèi)壁防腐涂料，無(wú)機(jī)富鋅涂料通過(guò)鋅粉與基材鋼鐵表面直接接觸，并形成很強(qiáng)的化學(xué)鍵結(jié)合，并形成一個(gè)由鋅粉和基材鋼板組成的電池，因鋅的電化學(xué)活性(標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.763 V)較鐵(-0.449 V)活潑，電流由鋅流向鐵，使鋼鐵受到陰極保護(hù)。高模數(shù)硅酸鉀的富鋅涂料及其他硅酸鹽防腐涂料相比，高模數(shù)硅酸鉀基料更容易與鋅粉混合反應(yīng)，固化時(shí)間也大為縮短，減少了單層涂裝及面涂的時(shí)間。此外，由高模數(shù)硅酸鉀基料形成的防腐涂層的耐水性、耐沖擊性和附著性均比以低模數(shù)其他硅酸鹽基料所形成的防腐涂層強(qiáng)。但與其它有機(jī)涂料防腐涂料相比，該涂料潤(rùn)濕性低，附著力不如其它的溶劑型涂料好，且鋅粉添加到涂料中，鋅粉與無(wú)機(jī)硅酸鹽融合的穩(wěn)定性不足。為了克服穩(wěn)定性不足的缺點(diǎn)，本發(fā)明通過(guò)在涂料制備過(guò)程中，添加氨基硅烷偶聯(lián)劑，它具有兩種功能團(tuán)，即氨基和乙氧基。其中三個(gè)可水解基團(tuán)(乙氧基)，在反應(yīng)中先水解生成硅醇，由于硅醇不穩(wěn)定，極易與無(wú)機(jī)物或金屬表面的羥基結(jié)合脫水，從而與無(wú)機(jī)物或金屬結(jié)合起來(lái)。改善金屬鋅粉與硅酸鹽的兼容性，增強(qiáng)涂料的附著力，從而制備出一種附著力強(qiáng)的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是一種附著力強(qiáng)的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料及其制備方法，為實(shí)現(xiàn)這一目的，該方法包括如下步驟:
⑴將一定量的固含量為30%的硅酸鉀溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計(jì)量的娃溶膠；
⑵滴加完娃溶膠后，將體系進(jìn)行加熱；
⑶加熱到一定溫度時(shí)，向容器中滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間；
(5)再添加一定量的鋅粉；
(6)最后添加一定量的氨基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的防腐涂料。
[0006]本發(fā)明在涂料制備過(guò)程中，硅酸鉀溶液的添加量占體系的20%_30%。
[0007]本發(fā)明在涂料制備過(guò)程中，硅溶膠的添加量占體系的15%_20%。
[0008]本發(fā)明在涂料制備過(guò)程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%_20%。
[0009]本發(fā)明在涂料制備過(guò)程中，氨基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占體系的2%_4%。
[0010]本發(fā)明在涂料制備過(guò)程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的40%以上，且大于300目。
[0011]在步驟⑶過(guò)程中，溫度控制在50-70 °C。
[0012]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和特性:
(1)制備的涂料附著力強(qiáng)；
⑵常溫固化、不龜裂。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一:
將200g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進(jìn)行加熱至50°C，再向容器中加入100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加480g的300目的鋅粉，最后添加20g的氨基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的富鋅防腐涂料。
[0014]實(shí)施例二:
將600g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進(jìn)行加熱至60°C，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加800g的400目的鋅粉，最后添加80g的氨基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的富鋅防腐涂料。
[0015]實(shí)施例三:
將1000g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加900g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進(jìn)行加熱至70°C，再向容器中加入1000g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加2000g的500目的鋅粉，最后添加100g的氨基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的富鋅防腐涂料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，該涂料的制備方法包括以下步驟: ⑴將一定量的固含量為30%的硅酸鉀溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計(jì)量的娃溶膠； ⑵滴加完娃溶膠后，將體系進(jìn)行加熱； ⑶加熱到一定溫度時(shí)，向容器中滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間； (5)再添加一定量的鋅粉； (6)最后添加一定量的氨基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的防腐涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過(guò)程中，硅酸鉀溶液的添加量占體系的20%-30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過(guò)程中，硅溶膠的添加量占體系的20%-30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過(guò)程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%-20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過(guò)程中，氨基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占體系的2%-4%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在涂料制備過(guò)程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的40%以上，且大于300目。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料，其特征在于，在步驟⑶過(guò)程中，溫度控制在50-70 °C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種附著力強(qiáng)的油品貯罐內(nèi)壁防腐涂料及其制備方法。為了克服硅酸鹽與鋅粉的穩(wěn)定性不足的缺點(diǎn)。本發(fā)明以硅酸鉀為基料，以硅溶膠、硅丙乳液為輔料，在添加γ氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的條件下，與鋅粉攪拌混合，制備出一種性能穩(wěn)定的防腐涂料。
【IPC分類(lèi)】C09D5/10, C09D7/12, C09D1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105295461
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510775538
【發(fā)明人】黃培定
【申請(qǐng)人】黃培定
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月15日