一種新型織機(jī)用涂層材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂層材料領(lǐng)域，特別設(shè)及一種新型織機(jī)用涂層材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 織機(jī)由于需要長期工作在較高溫度和較潮濕的環(huán)境中，因此對織機(jī)表面金屬材料 的防護(hù)工作決定著織機(jī)的使用壽命。為了保護(hù)織機(jī)表面，往往需要在織機(jī)表面使用涂層材 料進(jìn)行保護(hù)。
[0003] 近些年，常用的涂層材料主要有環(huán)氧富鋒漆，由于其顏色接近金屬本色，且能起到 保護(hù)金屬表面的作用，但該涂層材料由于需要加入大量的溶劑，會危害施工者的身體健康， 且固化后漆膜的脆性變大，結(jié)合力度不夠，金屬在溫度變化時熱脹冷縮，易造成漆膜龜裂或 脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種新型織機(jī)用涂層材料及其制備方法。 陽〇化]本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種新型織機(jī)用涂層材料，由包含W下重量份的組分制成：
[0007] 聚丙締酷胺20-30份，
[0008] 聚乙締醇20-30份，
[0009] 聚乙締蠟15-20份，
[0010] 聚丙締臘纖維3-6份， W11] 氧化鋒2-5份，
[0012] 5-甲基-2-(1-甲基乙締基）環(huán)己醇2-4份，
[0013] 聚氧乙締山梨糖醇酢單硬脂酸醋2-3份，
[0014] Ξ徑甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋1-3份， 陽01引 吐溫1-2份，
[0016] 二鹽基亞憐酸鉛0. 5-1份，
[0017] 四縮水甘油基二甲苯二胺0.02-0. 05份，
[0018] 戊二酸 0.02-0. 04 份。
[0019] 所述組分還包括水蘇堿0-0. 5重量份。
[0020] 所述組分還包括氯化侶0-1重量份。
[0021] 一種新型織機(jī)用涂層材料的制備方法，該方法包括W下步驟：
[0022] (1)稱取聚丙締酷胺20-30重量份、聚乙締醇20-30重量份、聚乙締蠟15-20重量 份、聚丙締臘纖維3-6重量份、氧化鋒2-5重量份、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）環(huán)己醇2-4 重量份、聚氧乙締山梨糖醇酢單硬脂酸醋2-3重量份、Ξ徑甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋1-3重 量份、戊二酸0. 02-0. 04重量份、水蘇堿〇-〇. 5重量份和氯化侶0-1重量份，混合均勻，在 80-100°C下，攬拌1-2小時；
[0023] (2)將步驟1的產(chǎn)物的抑調(diào)節(jié)到5. 5-6,加入吐溫1-2重量份、二鹽基亞憐酸鉛 0. 5-1重量份、四縮水甘油基二甲苯二胺0. 02-0. 05重量份，加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合20-40 分鐘，得到織機(jī)用涂層材料。
[0024] 所述高壓均質(zhì)機(jī)中的混合條件為100-110°C、16-19MPa。
[00巧]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
[0026] (1)本發(fā)明制得的織機(jī)用涂層材料W聚丙締酷胺為主要原料，通過加入聚乙締醇、 聚乙締蠟、聚丙締臘纖維、氧化鋒、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）環(huán)己醇、聚氧乙締山梨糖醇 酢單硬脂酸醋、Ξ徑甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋、吐溫、二鹽基亞憐酸鉛、四縮水甘油基二甲 苯二胺和戊二酸，制得的織機(jī)用涂層材料具有良好的附著力，且涂覆后表面平整，本發(fā)明的 涂層材料具有良好的隔絕性能，能夠隔絕空氣和水，從而起到良好的保護(hù)織機(jī)表面的作用。
[0027] (2)本發(fā)明制得的織機(jī)用涂層材料具有良好的穩(wěn)定性，能夠在高熱和高濕度環(huán)境 下長期對織機(jī)表面起到保護(hù)作用。
[0028] (3)本發(fā)明的織機(jī)用涂層材料，其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0029] W下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 陽〇3〇] 實(shí)施例1 陽031] (1)稱取聚丙締酷胺20kg、聚乙締醇20kg、聚乙締蠟15kg、聚丙締臘纖維3kg、氧化 鋒化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）環(huán)己醇化g、聚氧乙締山梨糖醇酢單硬脂酸醋化g、^ 徑甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋化g、戊二酸0. 02kg、水蘇堿0. 5kg和氯化侶化g，混合均勻，在 80°C下，攬拌2小時； 陽03引 似將步驟1的產(chǎn)物的抑調(diào)節(jié)到5. 5,加入吐溫化g、二鹽基亞憐酸鉛0.化g、四縮 水甘油基二甲苯二胺0. 02kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中100°C、19MPa下混合20分鐘，得到織機(jī)用 涂層材料。
[0033] 制得織機(jī)用涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] (1)稱取聚丙締酷胺20kg、聚乙締醇20kg、聚乙締蠟巧kg、聚丙締臘纖維3kg、氧化 鋒化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）環(huán)己醇化g、聚氧乙締山梨糖醇酢單硬脂酸醋化g、^ 徑甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋1kg和戊二酸0. 02kg，混合均勻，在80°C下，攬拌2小時；
[0036] 似將步驟1的產(chǎn)物的抑調(diào)節(jié)到5. 5,加入吐溫化g、二鹽基亞憐酸鉛0.化g、四縮 水甘油基二甲苯二胺0. 02kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中100°C、19MPa下混合20分鐘，得到織機(jī)用 涂層材料。
[0037] 制得織機(jī)用涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。 陽0測 實(shí)施例3
[0039] (1)稱取聚丙締酷胺30kg、聚乙締醇30kg、聚乙締蠟20kg、聚丙締臘纖維化g、氧化 鋒化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）環(huán)己醇4kg、聚氧乙締山梨糖醇酢單硬脂酸醋3kg、S 徑甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋3kg、戊二酸0. 04kg、水蘇堿0. 5kg和氯化侶化g，混合均勻，在 l〇〇°C下，攬拌1小時；
[0040] (2)將步驟1的產(chǎn)物的抑調(diào)節(jié)到6,加入吐溫化g、二鹽基亞憐酸鉛化g、四縮水甘 油基二甲苯二胺0. 05kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中110°C、16MPa下混合40分鐘，得到織機(jī)用涂層 材料。
[0041] 制得織機(jī)用涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。 柳42] 實(shí)施例4
[0043] (1)稱取聚丙締酷胺30kg、聚乙締醇30kg、聚乙締蠟20kg、聚丙締臘纖維化g、氧化 鋒化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）環(huán)己醇化g、聚氧乙締山梨糖醇酢單硬脂酸醋3kg、^ 徑甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋3kg、戊二酸0. 02kg、水蘇堿0. 5kg和氯化侶化g，混合均勻，在 l〇〇°C下，攬拌1小時；
[0044] (2)將步驟1的產(chǎn)物的抑調(diào)節(jié)到6,加入吐溫化g、二鹽基亞憐酸鉛化g、四縮水甘 油基二甲苯二胺0. 05kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中110°C、16MPa下混合40分鐘，得到織機(jī)用涂層 材料。 W45] 制得織機(jī)用涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0046] 實(shí)施例5 陽047] (1)稱取聚丙締酷胺25kg、聚乙締醇25kg、聚乙締蠟18kg、聚丙締臘纖維4kg、氧化 鋒3kg、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）環(huán)己醇3kg、聚氧乙締山梨糖醇酢單硬脂酸醋化g、^ 徑甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋化g、戊二酸0. 03kg、水蘇堿0. 2kg和氯化侶0.化g，混合均勻， 在90°C下，攬拌1小時；
[0048] (2)將步驟1的產(chǎn)物的抑調(diào)節(jié)到5. 8,加入吐溫化g、二鹽基亞憐酸鉛0. 8kg、四縮 水甘油基二甲苯二胺0. 03kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中105°C、18MPa下混合30分鐘，得到織機(jī)用 涂層材料。 W例制得織機(jī)用涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0050] 對比例1
[0051] (1)稱取聚丙締酷胺30kg、聚乙締醇30kg、聚乙締蠟20kg、聚丙締臘纖維化g、氧 化鋒化g、聚氧乙締山梨糖醇酢單硬脂酸醋3kg、^徑甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋3kg、戊二酸 0. 04kg，混合均勻，在100°C下，攬拌1小時；
[0052] (2)將步驟1的產(chǎn)物的抑調(diào)節(jié)到6,加入吐溫化g、二鹽基亞憐酸鉛化g、四縮水甘 油基二甲苯二胺0. 05kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中110°C、16MPa下混合40分鐘，得到織機(jī)用涂層 材料。
[0053] 制得織機(jī)用涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0054] 對比例2 陽化5] (1)稱取聚丙締酷胺30kg、聚乙締醇30kg、聚乙締蠟20kg、聚丙締臘纖維化g、氧化 鋒化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）環(huán)己醇4kg、聚氧乙締山梨糖醇酢單硬脂酸醋3kg、S徑甲基丙烷Ξ甲基丙締酸醋3kg、戊二酸0. 04kg，混合均勻，在100°C下，攬拌1小時；
[0056] 似將步驟1的產(chǎn)物的抑調(diào)節(jié)到6,加入吐溫化g、四縮水甘油基二甲苯二胺 0. 0化g，加入高壓均質(zhì)機(jī)中110°C、16MPa下混合40分鐘，得到織機(jī)用涂層材料。
[0057] 制得織機(jī)用涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。 W58] 對比例3
[0059] (1)稱取聚丙締酷胺30kg、聚乙締醇30kg、聚乙締蠟20kg、聚丙締臘纖維化g、氧化 鋒化g、5-甲基-2-(1-甲基乙締基）環(huán)己醇4kg、聚氧乙締山梨糖醇酢單硬脂酸醋3kg，混 合均勻，在l〇〇°C下，攬拌1小時； W60] 0)將步驟1的產(chǎn)物的抑調(diào)節(jié)到6,加入吐溫化g、二鹽基亞憐酸鉛化g、四縮水甘 油基二甲苯二胺0. 05kg，加入高壓均質(zhì)機(jī)中110°C、16MPa下混合40分鐘，得到織機(jī)用涂層 材料。
[0061] 制得織機(jī)用涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0062] 表 1
[0063]
[0064] 本發(fā)明不限于運(yùn)里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的掲示，不脫離本發(fā)明 范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種新型織機(jī)用涂層材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 聚丙烯酰胺20-30份， 聚乙烯醇20-30份， 聚乙烯蠟15-20份， 聚丙烯腈纖維3-6份， 氧化鋅2-5份， 5-甲基-2-(1-甲基乙烯基）環(huán)己醇2-4份， 聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯2-3份， 三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-3份， 吐溫1-2份， 二鹽基亞磷酸鉛0.5-1份， 四縮水甘油基二甲苯二胺0.02-0. 05份， 戊二酸 0.02-0. 04 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型織機(jī)用涂層材料，其特征在于，所述組分還包括水蘇堿 〇-〇. 5重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型織機(jī)用涂層材料，其特征在于，所述組分還包括氯化鋁 〇_1重量份。4. 一種新型織機(jī)用涂層材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱取聚丙烯酰胺20-30重量份、聚乙烯醇20-30重量份、聚乙烯蠟15-20重量份、 聚丙烯腈纖維3-6重量份、氧化鋅2-5重量份、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基）環(huán)己醇2-4重 量份、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯2-3重量份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-3重 量份、戊二酸〇. 02-0. 04重量份、水蘇堿0-0. 5重量份和氯化鋁0-1重量份，混合均勻，在 80-100°C下，攪拌1-2小時； (2) 將步驟1的產(chǎn)物的pH調(diào)節(jié)到5. 5-6,加入吐溫1-2重量份、二鹽基亞磷酸鉛0. 5-1 重量份、四縮水甘油基二甲苯二胺〇. 02-0. 05重量份，加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合20-40分鐘， 得到織機(jī)用涂層材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型織機(jī)用涂層材料的制備方法，其特征在于，所述高壓均 質(zhì)機(jī)中的混合條件為100-110 °C、16-19MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型織機(jī)用涂層材料及其制備方法，上述織機(jī)用涂層材料，由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯酰胺20-30份、聚乙烯醇20-30份、聚乙烯蠟15-20份、聚丙烯腈纖維3-6份、氧化鋅2-5份、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)環(huán)己醇2-4份、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯2-3份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-3份、吐溫1-2份、二鹽基亞磷酸鉛0.5-1份、四縮水甘油基二甲苯二胺0.02-0.05份和戊二酸0.02-0.04份。本發(fā)明還提供了一種織機(jī)用涂層材料的制備方法。
【IPC分類】C09D129/04, C09D133/20, C09D123/06, C09D7/12, C09D133/26
【公開號】CN105255302
【申請?zhí)枴緾N201510779878
【發(fā)明人】付淑珍
【申請人】付淑珍
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月13日