熱熔膠組合物及其制備方法、熱熔膠導(dǎo)熱片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電子元器件界面材料領(lǐng)域，特別涉及熱熔膠組合物及其制備方法，以 及由該熱熔膠組合物制成的導(dǎo)熱片以及該導(dǎo)熱片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在導(dǎo)熱界面材料的種類中，相變材料作為一種傳熱效率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)越特 性的材料越來越受到專業(yè)設(shè)計(jì)人員的青睞。具體地說，該相變界面材料具備非常低的熱阻 而且相比硅脂來說它的壽命長(zhǎng)很多，比硅泥產(chǎn)品更能根據(jù)需要模切出合乎使用者多樣化需 求的產(chǎn)品。相變材料的一個(gè)特點(diǎn)是，在環(huán)境溫度到達(dá)相變點(diǎn)時(shí)，這種材料開始軟化并開始流 淌。作為電子元器件的界面材料的一般相變材料來說，其相變點(diǎn)不宜過高，一般在50°c左 右，這一特性在該材料的應(yīng)用過程中存在的致命缺陷，特別是在相變界面材料在遠(yuǎn)洋運(yùn)輸 過程中，環(huán)境溫度經(jīng)常會(huì)超過其相變點(diǎn)，從而導(dǎo)致相變界面材料還未到使用者手中就已經(jīng) 發(fā)生流淌，變形。然而由于該相變界面材料具備優(yōu)越特性，如何克服相變界面材料容易流淌 而又能保持其卓越的特性，是市場(chǎng)高度期待的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的第一方面提供一種熱熔膠組合物，由該熱熔膠組合物制備的 熱熔膠導(dǎo)熱片在使用環(huán)境溫度下不會(huì)發(fā)生流淌、變型。
[0004] 基于本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的第二方面還提供了一種熱熔膠組合物的制備方 法。
[0005] 基于本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的第三方面還提供了 一種由該熱熔膠組合物制成 的熱熔膠導(dǎo)熱片。
[0006] 基于本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明的第四方面還提供了一種熱熔膠導(dǎo)熱片的制備方 法。
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0008] 一種熱熔膠組合物，至少包括：
[0009] 6-9重量份的熱塑性樹脂；所述熱塑性樹脂的軟化點(diǎn)在85-120°C之間；
[0010] 〇? 40-0. 60重量份的增粘劑；
[0011] 73-110重量份的導(dǎo)熱粒子。
[0012] 可選的，所述導(dǎo)熱粒子包括，
[0013] 20-30重量份的粒徑為0. 1-0. 5微米的導(dǎo)熱粒子；
[0014] 10-20重量份的粒徑為3-5微米的導(dǎo)熱粒子；
[0015] 28-35重量份的粒徑為20-30微米的導(dǎo)熱粒子；
[0016] 15-25重量份的粒徑為3-10微米的導(dǎo)熱粒子。
[0017] 可選的，所述粒徑為0. 1-0. 5微米的導(dǎo)熱粒子和/或所述粒徑為3-5微米的導(dǎo)熱 粒子為氧化鋅粉。
[0018] 可選的，所述粒徑為20-30微米和/或所述粒徑為3-10微米的導(dǎo)熱粒子為鋁粉。
[0019] 可選的，所述熱塑性樹脂包括？￡1\?4^￡￥4、485、硅樹脂和環(huán)氧樹脂中的至少一 種。
[0020] 可選的，所述增粘劑包括聚異丁烯和/或聚丁烯。
[0021] 可選的，所述增粘劑包括聚異丁烯和/或聚丁烯。
[0022] -種如上所述的熱熔膠組合物的制備方法，包括，
[0023] 將預(yù)定重量份的熱塑性樹脂和增粘劑在高于所述熱塑性樹脂軟化點(diǎn)的溫度條件 下混合第一預(yù)定時(shí)間段，以形成均勻的熔融混合物；
[0024] 向所述熔融混合物中加入預(yù)定重量份的不同粒徑的導(dǎo)熱粒子，并在所述高于所述 熱塑性樹脂軟化點(diǎn)的溫度條件下進(jìn)行混合第二預(yù)定時(shí)間段，以使所述導(dǎo)熱粒子在所述熔融 混合物中分散均勻，以形成熱熔膠組合物。
[0025] 可選的，所述預(yù)定重量份的導(dǎo)熱粒子包括，
[0026] 20-30重量份的粒徑為0. 1-0. 5微米的導(dǎo)熱粒子；
[0027] 10-20重量份的粒徑為3-5微米的導(dǎo)熱粒子；
[0028] 28-35重量份的粒徑為20-30微米的導(dǎo)熱粒子；
[0029] 15-25重量份的粒徑為3-10微米的導(dǎo)熱粒子。
[0030] 可選的，所述粒徑為0. 1-0. 5微米的導(dǎo)熱粒子、所述粒徑為3-5微米的導(dǎo)熱粒子、 所述粒徑為20-30微米的導(dǎo)熱粒子、所述粒徑為3-10微米的導(dǎo)熱粒子依次加入到所述熔融 混合物中，并且待先加入的導(dǎo)熱粒子在所述熔融混合物中分散均勻后，再向所述熔融混合 物中依次加入其他導(dǎo)熱粒子。
[0031] 可選的，所述導(dǎo)熱粒子為鋁粉，待所述鋁粉加入到所述熔融混合物中以后，在惰性 氣體的保護(hù)下，攪拌所述熔融混合物，以使所述導(dǎo)熱粒子在所述熔融混合物中分散均勻。
[0032] 可選的，所述粒徑為20-30微米的導(dǎo)熱粒子和/或所述粒徑為3-10微米的導(dǎo)熱粒 子為鋁粉，待所述鋁粉加入到所述熔融混合物中以后，在惰性氣體的保護(hù)下，攪拌所述熔融 混合物，以使所述鋁粉在所述熔融混合物中分散均勻。
[0033] -種熱熔膠導(dǎo)熱片，所述熱熔膠導(dǎo)熱片由上述任一項(xiàng)所述的熱熔膠組合物制成。
[0034] 可選的，所述熱熔膠導(dǎo)熱片的厚度小于0. 1_。
[0035] -種如上述所述的熱熔膠導(dǎo)熱片的制備方法，包括，
[0036] 按照上述任一項(xiàng)所述的熱熔膠組合物制備方法制備熱熔膠組合物；
[0037] 對(duì)所述熱熔膠組合物進(jìn)行混煉形成膠片，形成的膠片放置在預(yù)定溫度條件下存 放，所述預(yù)定溫度條件能夠使熱熔膠組合物保持軟化狀態(tài)；
[0038] 對(duì)形成的膠片進(jìn)行加工以形成預(yù)定厚度的導(dǎo)熱片；
[0039] 對(duì)形成的預(yù)定厚度的導(dǎo)熱片進(jìn)行冷卻成型。
[0040] 可選的，利用壓延機(jī)對(duì)形成的膠片進(jìn)行壓延以形成預(yù)定厚度的導(dǎo)熱片。
[0041] 可選的，壓延機(jī)的輥溫控制在110±5°C范圍內(nèi)。
[0042] 本發(fā)明實(shí)施例提供的熱熔膠組合物中的熱塑性樹脂的分子鏈較大、軟化點(diǎn)溫度較 高，其軟化點(diǎn)通常在85-120°C的范圍內(nèi)。因而由該熱熔膠組合物制備的熱熔膠導(dǎo)熱片的軟 化點(diǎn)溫度也較高，使得該熱熔膠導(dǎo)熱片在l〇〇°C的環(huán)境下也不會(huì)發(fā)生流淌變型，從而克服了 相變界面材料在通常的使用溫度下容易流淌的缺陷。
【附圖說明】
[0043] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的