一種表面活性劑/聚合物二元復(fù)配驅(qū)油劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有效利用表面活性劑活性與聚合物粘度的二元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)，屬于油田化學領(lǐng)域。
[0002]發(fā)明背景
[0003]石油作為極其重要的能源和化工原料，在世界范圍內(nèi)的需求在不斷增長。隨著石油能源的日益減少，石油的充分采出及合理利用已成為油田化學領(lǐng)域的極為重視的問題。由于常規(guī)的一次和二次采油采油率不是很高，一般質(zhì)量分數(shù)只能達到20%?40%，這樣有大量原油未被采出。因此，在能源日趨緊張的情況下，提高原油采收率已成為石油開發(fā)研究的重要課題，而三次采油則是提高原油采收率的一種十分有效的方法。目前涉及三次采油的方法較為多樣化，而其中尤以表面活性劑和微生物采油應(yīng)用較為普遍，而表面活性劑驅(qū)顯示出明顯的優(yōu)越性。聚合物驅(qū)也是一種提高原油采收率的方法。宏觀上聚合物主要依靠增加驅(qū)替液的粘度，降低驅(qū)替液和被驅(qū)替液的的流度比，從而擴大波及體積。在微觀上，聚合物由于其固有的粘彈性，在流動過程中產(chǎn)生對油膜或油滴的拉伸作用，增加了攜帶力，提高了微觀洗油率。
[0004]本發(fā)明針對勝利油田孤島區(qū)油田某特定區(qū)塊油藏特征，利用表面活性劑活性與聚合物粘度相互協(xié)同，對復(fù)配體系與原油間界面活性和增粘能力進行實驗研究，研究出適合該區(qū)塊油相的最佳配方驅(qū)油劑，提高該區(qū)塊油藏采收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在與利用表面活性劑與聚合物復(fù)配，制備一種適用并提高勝利油田孤島區(qū)特定油藏采收率的二元復(fù)配體系。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種適用于勝利油田孤島區(qū)特定油藏的表面活性劑/聚合物二元復(fù)配體系，其特征在于，由陰離子表面活性劑A和疏水改性聚合物B在特定比例下組成，其中:
[0009]陰離子表面活性劑A選自:脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽、脂肪醇醚磺酸鹽、脂肪酸酯磺酸鹽、低聚磺酸鹽以及石油磺酸鹽和烷基苯磺酸鹽；
[0010]聚合物B選自:聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、疏水改性的聚丙烯酸，疏水改性的聚丙烯酰胺；
[0011]上述二元復(fù)配體系中聚合物濃度在800?1600mg/L,表面活性劑濃度在0.1%?0.6%之間，范圍內(nèi)，考慮化學驅(qū)今后解決礦場污水利用和經(jīng)濟核算，本實驗采用污配污稀的配制方式，污水為勝利油田孤島區(qū)污水。
[0012]本發(fā)明上述應(yīng)用于提高勝利油田孤島區(qū)原油采收率的二元復(fù)配體系驅(qū)油劑的制備方法，步驟如下:
[0013]將所選取的陰離子表面活性劑A及聚合物B分別以勝利油田孤島區(qū)污水為基液配制一定質(zhì)量分數(shù)數(shù)的母液攪拌待用。按特定的比例將表面活性劑A母液及聚合物B母液混合并用勝利油田孤島區(qū)污水基液稀釋至體系中聚合物濃度在800?1600mg/L之間，表面活性劑濃度在0.1%?2%之間。
[0014]本發(fā)明涉及的二元體系復(fù)配驅(qū)油劑在較寬濃度范圍內(nèi)都能與孤島區(qū)不同區(qū)塊原油界面張力降至超低(10_3mN/m)，且體系粘度可達到54mPa.s’將二元體系在40°C恒溫箱中放置60天后，粘度保留率較高，界面張力仍然能保持在保持在10_3mN/m數(shù)量級，說明此特定比例下的二元體系即具有穩(wěn)定的粘度，能夠充分發(fā)揮擴大波及體積的作用，同時又具有穩(wěn)定的界面張力，能夠保證較高的的微觀驅(qū)油效率，達到了提高原油采收率的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1是選取聚合物為疏水改性的聚丙烯酰胺，濃度為1200mg/L，陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，濃度分別為0.1%，0.3%, 0.5%, 0.7%, 0.9%，1.2%時，利用TEXAS-500旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀，測量二元復(fù)配體系與勝利油田孤島區(qū)原油的油水界面張力，得到最低油水界面張力值。
[0016]圖2是選取聚合物為疏水改性的聚丙烯酸，濃度為1200mg/L，陰離子表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯磺酸鹽，濃度分別為0.1%，0.5%，0.7%, 0.9%時，利用利用TEXAS-500旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀，測量二元復(fù)配體系與勝利油田孤島區(qū)原油的油水界面張力，得到最低油水界面張力值。
[0017]圖3是選取聚合物為疏水改性的聚丙烯酰胺，濃度為1200mg/L，陰離子表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯磺酸鹽，濃度分別為0.1%, 0.3%時，將二元體系在40°C恒溫箱中放置60天的過程中界面張力和粘度的變化。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明做進一步說明，但不僅限于此。
[0019]實施例1:
[0020]二元復(fù)配驅(qū)油劑組成:A、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽，B、疏水改性的聚丙烯酰胺
[0021]以勝利油田孤島區(qū)污水為基液，分別配制質(zhì)量分數(shù)為10%的表面活性和聚合物母液，攪拌待用。
[0022]將上述母液用孤島區(qū)污水稀釋一定倍數(shù)后，按一定比例將二者混合，混合體系中聚合物濃度為1200mg/L,表面活性劑濃度為0.1%，0.3%，0.5%，0.7%，0.9%，1.2%。將TEXAS-500旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀調(diào)節(jié)為40 V，將裝滿前述溶液的樣品管放入，穩(wěn)定半小時后，用微量注射器加入約I微升勝利油田原油，在轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分鐘下，測量體系所能達到的最低界面張力值。
[0023]由圖1可以看出，當固定聚合物濃度而改變表面活性劑濃度時，雖能將勝利油田孤島區(qū)原油界面張力降至10_3mN/m，但當表面活性劑濃度為0.3%時，其界面張力達到最低為 3.31E-3mN/m。
[0024]實施例2:
[0025]二元復(fù)配驅(qū)油劑組成:A、脂肪酸聚氧乙烯磺酸鹽，B、疏水改性的聚丙烯酸
[0026]以勝利油田孤島區(qū)污水為基液，分別配制質(zhì)量分數(shù)為10%的表面活性和聚合物母液，攪拌待用。
[0027]將上述母液用孤島區(qū)污水稀釋一定倍數(shù)后，按一定比例將二者混合，混合體系中聚合物濃度為1200mg/L，表面活性劑濃度為0.1%, 0.5%, 0.7%, 0.9%，。將TEXAS-500旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀調(diào)節(jié)為40°C，將裝滿前述溶液的樣品管放入，穩(wěn)定半小時后，用微量注射器加入約I微升勝利油田原油，在轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分鐘下，測量體系所能達到的最低界面張力值。
[0028]對比圖1、圖2數(shù)據(jù)可以看出當改變聚合物種類，但不改變表面活性劑濃度和種類的時候，其界面張力值發(fā)生了較大變化。說明在特定選取的表面活性劑及聚合物在特定復(fù)配條件下，對勝利油田孤島區(qū)原油油相適應(yīng)性良好，可達到超低界面張力。
[0029]實施例3:
[0030]將實施例1中所配特定濃度聚合物、表面活性劑溶液濃度為0.3%的二元復(fù)配體系放置在40°C的恒溫箱中60天，測量此過程中二元體系的粘度和最低界面張力值變化。
[0031]由圖3數(shù)據(jù)可以看出，在恒溫40°C放置過程中，體系的界面張力及粘度不會發(fā)生太大變化，說明在該復(fù)配條件下該體系穩(wěn)定性良好，適用于油田提高原油采收率。
【主權(quán)項】
1.一種能將勝利油田孤島區(qū)原油界面張力將至超低，且具有一定穩(wěn)定性的表面活性劑/聚合物二元復(fù)配驅(qū)油劑，其特征在于，由陰離子表面活性劑A及聚合物B組成，其中，陰離子表面活性劑A選自:脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽、脂肪醇醚磺酸鹽、脂肪酸酯磺酸鹽、低聚磺酸鹽以及石油磺酸鹽和烷基苯磺酸鹽；聚合物B選自:聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、疏水改性的聚丙烯酸，疏水改性的聚丙烯酰胺。
2.權(quán)利要求1所述的復(fù)配驅(qū)油劑，以勝利油田孤島區(qū)污水為基液配制，其中表面活性劑濃度0.1%?2%，疏水改性聚合物濃度800?1600mg/L。
3.權(quán)利要求1所述的復(fù)配驅(qū)油劑，適宜勝利油田孤島區(qū)原油的二元復(fù)配最佳濃度為，表面活性劑:0.3%，疏水改性聚合物:1200mg/L。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于勝利油田孤島區(qū)原油提高采收率的表面活性劑/聚合物二元復(fù)配體系，由疏水改性聚丙烯酰胺與脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽在特定比例條件下復(fù)配組成，該體系能將勝利油田孤島區(qū)原油界面張力將至超低，且長期放置過程中該體系的粘度及界面活性不會發(fā)生較大改變，說明此特定比例下的二元體系即具有穩(wěn)定的粘度，能夠充分發(fā)揮擴大波及體積的作用，同時又具有穩(wěn)定的界面張力，能夠保證較高的微觀驅(qū)油效率，達到了提高原油采收率的目的。
【IPC分類】C09K8-58
【公開號】CN104694101
【申請?zhí)枴緾N201310661177
【發(fā)明人】張森, 洪粲
【申請人】青島惠城石化科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日