本發(fā)明涉及膠帶制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘性耐高溫膠帶的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備數(shù)據(jù)線通常采用普通扎帶進行包扎，普通扎帶包括：金屬扎帶及塑膠扎帶。金屬扎帶進行數(shù)據(jù)線包扎時，容易刮傷數(shù)據(jù)線表層，形成不良品；塑膠扎帶普遍存在不能耐高溫的缺陷，并且，包扎不緊實，數(shù)據(jù)線容易散開。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高粘性耐高溫膠帶的生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種高粘性耐高溫膠帶的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：備料：根據(jù)需要制備的成品的量備齊黑色pet膜、銅箔膠帶、黃色pi硅膠以及透明氟素離型膜原料；分條/分切：將上述原料按照規(guī)格需求進行分切或分條；貼合沖型：于圓刀機的收放料軸中分別放料黑色pet膜、銅箔膠帶、黃色pi硅膠以及透明氟素離型膜，放料過程中，圓刀機中安裝的撥刀刀切對應(yīng)原料，形成符合粘結(jié)需求形狀的高溫膠帶成品；其中，所述貼合沖型步驟中，黑色pet膜分別貼合于透明氟素離型膜的膜面；銅箔膠帶貼合于透明氟素離型膜的膜面；黃色pi硅膠貼合于銅箔膠帶的銅箔面，并覆蓋透明氟素離型膜。

作為優(yōu)選，所述備料步驟中，備齊的原料還包括：第一opp透明保護膜、第二opp透明保護膜及棉紙雙面膠；所述分條/分切步驟中，將所述第一opp透明保護膜、第二opp透明保護膜及棉紙雙面膠按照規(guī)格需求進行分切或分條；所述貼合沖型步驟中，于圓刀機的收放料軸中還分別放料第一opp透明保護膜、第二opp透明保護膜及棉紙雙面膠，放料過程中，圓刀機中安裝的撥刀對應(yīng)刀切第一opp透明保護膜及第二opp透明保護膜；其中，所述貼合沖型步驟中，黑色pet膜與透明氟素離型膜間通過棉紙雙面膠貼合；第二opp透明保護膜、第一opp透明保護膜及透明氟素離型膜由上至下依次粘合。

作為優(yōu)選，所述貼合沖型步驟包括如下子步驟：a、于圓刀機的收放料軸中放料銅箔膠帶，隨后進行第一把裝上刀，異步刀切，從銅箔膠帶的銅箔面切斷到銅箔離型膜；b、于圓刀機的收放料軸中放料透明氟素離型膜，使子步驟a中銅箔膠帶貼合于透明氟素離型膜的膜面；c、于圓刀機的收放料軸中放料銅箔膠帶，隨后進行第二把裝上刀，異步刀切，從銅箔膠帶的銅箔面切斷到銅箔離型膜，使子步驟c中的銅箔膠帶貼合于子步驟a中的銅箔膠帶；d、于圓刀機的收放料軸中放料棉紙雙面膠，同時，于圓刀機的收放料軸中放料第一opp透明保護膜，隨后進行第三把裝上刀，從透明氟素離型膜半切到第一opp透明保護膜粘面，使第一opp透明保護膜粘面貼合于透明氟素離型膜；e、于圓刀機的收放料軸中放料黑色pet膜，隨后進行第二把裝上刀，從黑色pet膜的面切半斷到透明氟素離型膜的離型面，使黑色pet膜貼合于透明氟素離型膜的膜面；f、于圓刀機的收放料軸中放料黃色pi硅膠，同時，于圓刀機的收放料軸中放料第二opp透明保護膜；隨后進行第四把裝上刀，從黃色pi硅膠面切，小孔半穿到第二opp透明保護膜粘面，外框半斷到第二opp透明保護膜粘面，使黃色pi硅膠貼合于黑色pet膜，并覆蓋透明氟素離型膜。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種高粘性耐高溫膠帶的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：備料：根據(jù)需要制備的成品的量備齊黑色pet膜、銅箔膠帶、黃色pi硅膠以及透明氟素離型膜原料；分條/分切：將上述原料按照規(guī)格需求進行分切或分條；貼合沖型：于圓刀機的收放料軸中分別放料黑色pet膜、銅箔膠帶、黃色pi硅膠以及透明氟素離型膜，放料過程中，圓刀機中安裝的撥刀刀切對應(yīng)原料，形成符合粘結(jié)需求形狀的高溫膠帶成品；所述貼合沖型步驟中，黑色pet膜分別貼合于透明氟素離型膜的膜面；銅箔膠帶貼合于透明氟素離型膜的膜面；黃色pi硅膠貼合于銅箔膠帶的銅箔面，并覆蓋透明氟素離型膜。本發(fā)明生產(chǎn)工藝的膠帶具備黑色pet膜、銅箔膠帶、黃色pi硅膠以及透明氟素離型膜，具備高粘性、耐高溫的特性。

具體實施方式

以下對本發(fā)明進行詳細的描述。

本發(fā)明的一種高粘性耐高溫膠帶的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：備料：根據(jù)需要制備的成品的量備齊黑色pet膜、銅箔膠帶、黃色pi硅膠以及透明氟素離型膜原料；分條/分切：將上述原料按照規(guī)格需求進行分切或分條；貼合沖型：于圓刀機的收放料軸中分別放料黑色pet膜、銅箔膠帶、黃色pi硅膠以及透明氟素離型膜，放料過程中，圓刀機中安裝的撥刀刀切對應(yīng)原料，形成符合粘結(jié)需求形狀的高溫膠帶成品；其中，所述貼合沖型步驟中，黑色pet膜分別貼合于透明氟素離型膜的膜面；銅箔膠帶貼合于透明氟素離型膜的膜面；黃色pi硅膠貼合于銅箔膠帶的銅箔面，并覆蓋透明氟素離型膜。

備料步驟中，根據(jù)需要制備的成品的量備齊黑色pet膜、銅箔膠帶、黃色pi硅膠以及透明氟素離型膜原料；本例中，備齊厚度為0.05mm型號為d250的黑色pet膜、型號為mxcu-110-0003ap的銅箔膠帶、500克型號為mxpi-310-0110ap的黃色pi硅膠以及5-15克型號為ef-702的透明氟素離型膜；一實施例中，還備齊1-15克型號為h15-6005p的第一opp透明保護膜、1-15克型號為h15-6005p的第二opp透明保護膜、型號為3080t的棉紙雙面膠以及8-18克型號為bz-5015tl的透明離型膜；所有原料進行抽樣檢驗，包括：1、原料規(guī)格數(shù)量、米數(shù)、材質(zhì)、顏色、厚度以及外觀的檢測；2、按照相應(yīng)標準檢驗粘著力以及離型力。分條/分切步驟中，將黑色pet膜、銅箔膠帶、黃色pi硅膠以及透明氟素離型膜進行分條或分切，一實施例中，還對第一opp透明保護膜、第二opp透明保護膜、棉紙雙面膠以及透明離型膜按照規(guī)格需求進行分切或分條。

作為優(yōu)選，所述備料步驟中，備齊的原料還包括：第一opp透明保護膜、第二opp透明保護膜及棉紙雙面膠；所述分條/分切步驟中，將所述第一opp透明保護膜、第二opp透明保護膜及棉紙雙面膠按照規(guī)格需求進行分切或分條；所述貼合沖型步驟中，于圓刀機的收放料軸中還分別放料第一opp透明保護膜、第二opp透明保護膜及棉紙雙面膠，放料過程中，圓刀機中安裝的撥刀對應(yīng)刀切第一opp透明保護膜及第二opp透明保護膜；其中，所述貼合沖型步驟中，黑色pet膜與透明氟素離型膜間通過棉紙雙面膠貼合；第二opp透明保護膜、第一opp透明保護膜及透明氟素離型膜由上至下依次粘合。

作為優(yōu)選，所述貼合沖型步驟包括如下子步驟：a、于圓刀機的收放料軸中放料銅箔膠帶，隨后進行第一把裝上刀，異步刀切，從銅箔膠帶的銅箔面切斷到銅箔離型膜；b、于圓刀機的收放料軸中放料透明氟素離型膜，使子步驟a中銅箔膠帶貼合于透明氟素離型膜的膜面；c、于圓刀機的收放料軸中放料銅箔膠帶，隨后進行第二把裝上刀，異步刀切，從銅箔膠帶的銅箔面切斷到銅箔離型膜，使子步驟c中的銅箔膠帶貼合于子步驟a中的銅箔膠帶；d、于圓刀機的收放料軸中放料棉紙雙面膠，同時，于圓刀機的收放料軸中放料第一opp透明保護膜，隨后進行第三把裝上刀，從透明氟素離型膜半切到第一opp透明保護膜粘面，使第一opp透明保護膜粘面貼合于透明氟素離型膜；e、于圓刀機的收放料軸中放料黑色pet膜，隨后進行第二把裝上刀，從黑色pet膜的面切半斷到透明氟素離型膜的離型面，使黑色pet膜貼合于透明氟素離型膜的膜面；f、于圓刀機的收放料軸中放料黃色pi硅膠，同時，于圓刀機的收放料軸中放料第二opp透明保護膜；隨后進行第四把裝上刀，從黃色pi硅膠面切，小孔半穿到第二opp透明保護膜粘面，外框半斷到第二opp透明保護膜粘面，使黃色pi硅膠貼合于黑色pet膜，并覆蓋透明氟素離型膜。

進行原料分條或分切時，嚴格按照要求進行分條或分切，分切公差為+/-0.8mm，分條公差為+/-0.3mm，分切后將數(shù)據(jù)分別標示于分切的小卷材料上，銅箔膠帶分條不可有劃花、臟污及氧化等不良。

隨后，對銅箔膠帶于3座圓刀機上進行復(fù)合微分，將銅箔膠帶3、透明離型膜6以及保護膜圓刀廢料7裝設(shè)于圓刀機上，銅箔膠帶3銅箔面a1與銅箔自帶紙廢料5分離，銅箔自帶紙廢料5進行收卷，透明離型膜6的離型面a2粘貼于銅箔膠帶3的銅箔面a1，保護膜圓刀廢料7的粘性面a7貼合于透明離型膜6的離型面a2，將復(fù)合后的銅箔膠帶進行微分，5條微分圓刀將銅箔膠帶3微分分成10條寬度為10mm的條狀，微分時，全斷11條，10條復(fù)合微分后的銅箔膠帶8的兩側(cè)為廢料9，復(fù)合微分后的銅箔膠帶廢料9寬度為2.5mm，微分后進行收卷，共收卷10卷，每卷500米。當(dāng)然，可根據(jù)實際操作改善作業(yè)過程中調(diào)機走料方。

貼合沖型步驟中，于圓刀機的收放料軸中分別放料黑色pet膜、銅箔膠帶、黃色pi硅膠以及透明氟素離型膜，放料過程中，圓刀機中安裝的撥刀刀切對應(yīng)原料，形成符合粘結(jié)需求的形狀的高溫膠帶成品，其中，黑色pet膜分別貼合于透明氟素離型膜的膜面；銅箔膠帶貼合于透明氟素離型膜的膜面；黃色pi硅膠貼合于銅箔膠帶的銅箔面，并覆蓋透明氟素離型膜；一實施例中，于圓刀機的收放料軸中還分別放料第一opp透明保護膜、第二opp透明保護膜及棉紙雙面膠，放料過程中，圓刀機中安裝的撥刀對應(yīng)刀切第一opp透明保護膜及第二opp透明保護膜；黑色pet膜與透明氟素離型膜間通過棉紙雙面膠貼合；第二opp透明保護膜、第一opp透明保護膜及透明氟素離型膜由上至下依次粘合。

更為優(yōu)選地，貼合沖型步驟包括如下子步驟：a、于圓刀機d1的收放料軸u2中放料微分后的銅箔膠帶，銅箔膠帶經(jīng)鋼滾滾壓后進行第一把裝上刀，異步刀切，從銅箔膠帶的銅箔面切斷到銅箔離型膜，拔刀a6刀切位置a，銅箔膠帶的離型膜廢料經(jīng)收放料軸u1收卷；圓刀機的運作168.275mm/3模53齒；b、于圓刀機d1的收放料軸u17中放料透明氟素離型膜，使子步驟a中銅箔膠帶貼合于透明氟素離型膜的膜面；貼合后經(jīng)圓刀機d2的鋼滾a及膠滾n滾壓；c、于圓刀機d3的收放料軸u4中放料銅箔膠帶，隨后進行第二把裝上刀，異步刀切，從銅箔膠帶的銅箔面切斷到銅箔離型膜，使子步驟c中的銅箔膠帶貼合于子步驟a中的銅箔膠帶；拔刀a6刀切位置b，銅箔膠帶的離型膜廢料經(jīng)收放料軸u3收卷；圓刀機的運作168.275mm/3模53齒；d、于圓刀機d4的收放料軸u5中放料棉紙雙面膠，同時，于圓刀機d4的收放料軸u16中放料第一opp透明保護膜，經(jīng)圓刀機d4的鋼滾a及膠滾n滾壓后，隨后經(jīng)圓刀機d5的鋼滾a滾壓，拔刀刀切位置c進行第三把裝上刀，從透明氟素離型膜半切到第一opp透明保護膜粘面a3，使第一opp透明保護膜粘面a3貼合于透明氟素離型膜，棉紙雙面膠廢料經(jīng)收放料軸u6收卷；e、于圓刀機d6的收放料軸u7中放料黑色pet膜，經(jīng)圓刀機d6的鋼滾a滾壓，拔刀刀切位置d進行第二把裝上刀，從黑色pet膜的面切半斷到透明氟素離型膜的離型面，使黑色pet膜貼合于透明氟素離型膜的膜面，黑色pet膜廢料經(jīng)收放料軸u8收卷；f、于圓刀機d7的收放料軸u10中放料黃色pi硅膠，同時，于圓刀機d7的收放料軸u15中放料第二opp透明保護膜；黃色pi硅膠及第二opp透明保護膜經(jīng)圓刀機d7的鋼滾a及膠滾n滾壓，隨后于圓刀機d8的鋼滾a滾壓，拔刀a6刀切位置e進行第四把裝上刀，從黃色pi硅膠面切，小孔半穿到第二opp透明保護膜粘面a3，外框半斷到第二opp透明保護膜粘面a3，使黃色pi硅膠自帶膜面a4貼合于黑色pet膜，并覆蓋透明氟素離型膜，黃色pi硅膠廢料經(jīng)收放料卷u9收卷，廢料經(jīng)收放料卷u11收卷，小孔廢料經(jīng)收放料卷u14收卷。后經(jīng)圓刀機d9的鋼滾a及膠滾n滾壓后，拔刀a6進行分切，分切后的廢料經(jīng)收放料卷u13收卷，分切后的成品a5由收放料卷u12進行收納。

貼合沖型步驟中，圓刀機生產(chǎn)時，圓刀機進行跳距，圓刀機的運作247.65mm/2模78齒；沖型過程中，不可出現(xiàn)沖切不斷，不可出現(xiàn)氣泡、刀痕過深及毛絲等不良。

完成貼合沖型步驟之后，跟進一步地，還包括如下步驟：檢驗包裝步驟：按照100pcs/扎及500pcs/包的規(guī)格進行單個成品的包裝，包裝時采用白色拉辛紙包扎每扎的兩頭。白色格拉辛底紙用料為4-克，分條后尺寸為16mm*400m。

本實施例中，采用9座圓刀機進行高溫膠帶的貼合沖型，在不同位置精確進行拔刀刀切，制備出符合粘帖需要的形狀的高溫膠帶。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。