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一種高溫極細(xì)線發(fā)泡鐵氟龍的藕狀押出方法與流程

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一種高溫極細(xì)線發(fā)泡鐵氟龍的藕狀押出方法與流程
本發(fā)明屬于電線、電纜行業(yè)醫(yī)療線技術(shù)和極細(xì)高頻通訊線技術(shù),特別是一種高溫極細(xì)線發(fā)泡鐵氟龍的藕狀押出方法。

背景技術(shù):
二十一世紀(jì)是電子信息時(shí)代,通訊領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大,隨著電子產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代,電子設(shè)備正在逐步往更小更薄方面發(fā)展。所以在電子設(shè)備中使用的電線也需要更小更細(xì)。而在相同阻抗前提下,如果使電線線徑減小,就需要更小的介電常數(shù)材料。膠料發(fā)泡度越高,介電常數(shù)即越小。隨著消費(fèi)市場(chǎng)的不斷變革,“信號(hào)傳輸”類的線材要求線徑越來(lái)越小,在30~42AWG之間的線材絕緣已普遍使用鐵氟龍材料;在小的基礎(chǔ)上要求的更小或者信號(hào)傳輸速率更快,就要用到鐵氟龍發(fā)泡技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)電線、電纜行業(yè)制造發(fā)泡醫(yī)療線絕緣使用到以下兩種生產(chǎn)工藝:1)發(fā)泡PTFE帶子絕緣:生產(chǎn)速度:0.8~1.5M/MIN發(fā)泡度:30%~50%;2)鐵氟龍專用發(fā)泡機(jī):生產(chǎn)速度:40~120M/MIN發(fā)泡度:30%~40%大于40%不穩(wěn)定。而上述工藝的缺點(diǎn)分別如下:1)發(fā)泡PTFE帶子,絕緣,生產(chǎn)速度極低,發(fā)泡度小,機(jī)械性能很難達(dá)到要求,PTFE包帶機(jī)進(jìn)口設(shè)備在50~70萬(wàn)元。因產(chǎn)能低,投資成本極高。2)鐵氟龍專用發(fā)泡機(jī):生產(chǎn)速度快時(shí),會(huì)產(chǎn)生發(fā)泡度不穩(wěn)定,電器性能方面難以控制。機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到要求,進(jìn)口發(fā)泡機(jī)設(shè)備成本在1000萬(wàn)元左右,前期投入資金過高。目前有兩種方法實(shí)現(xiàn)。其一:氟樹脂化學(xué)發(fā)泡絕緣電線,專利申請(qǐng)公開號(hào)101800097A公開了一種高溫高頻發(fā)泡氟塑料同軸電纜及其制造方法,其原理為氟樹脂中添加發(fā)泡劑,使其發(fā)泡度平均在30%~40%之間,但是該方法且只限于線徑偏大的電線,極細(xì)同軸線方面暫無(wú)法使用此方法。其二:氟樹脂物理發(fā)泡機(jī)發(fā)泡絕緣電線,其原理為使用專業(yè)鐵氟龍物理發(fā)泡機(jī),使氟樹脂中注入N2使其絕緣層發(fā)泡。其平均發(fā)泡度在30%~50%之間。此方法生產(chǎn)的電線需要使用皮-泡-皮結(jié)構(gòu),即三層共擠產(chǎn)生,但物理發(fā)泡機(jī)投入成本巨大。隨著技術(shù)發(fā)展,現(xiàn)發(fā)泡度在50%以下已經(jīng)滿足不了高端產(chǎn)品的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),本發(fā)明的目的是解決30~42AWG間的微細(xì)通訊線和醫(yī)療線的絕緣發(fā)泡問題,使之平均介電常數(shù)大幅降低,從而保證良好的信號(hào)傳輸性能。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高溫極細(xì)線發(fā)泡鐵氟龍的藕狀押出方法,所述高溫極細(xì)電線由內(nèi)至外依次為導(dǎo)體、藕狀發(fā)泡氟塑料絕緣體和保護(hù)層;其中:所述的導(dǎo)體線徑為28AWG~42AWG;所述的藕狀發(fā)泡氟塑料絕緣體為四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)或四氟乙烯-六氟丙稀共聚物(FEP)或聚四氟乙烯(ETFE);所述的藕狀發(fā)泡氟塑料絕緣體設(shè)有內(nèi)圈與外表面,所述的內(nèi)圈包裹著導(dǎo)體,所述的外表面由保護(hù)層包裹;所述的內(nèi)圈與外表面之間為藕狀結(jié)構(gòu)多孔層,所述的藕狀結(jié)構(gòu)多孔層為設(shè)有若干個(gè)孔,所述的孔均勻環(huán)繞分布在內(nèi)圈與外表面之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述押出方法具體步驟如下:1)用鐵氟龍專用押出機(jī)將藕狀發(fā)泡氟塑料絕緣中所述的一種膠料在押出機(jī)螺筒中分段預(yù)熱塑化;所述的膠料在溫度為280-400℃時(shí)成為熔融狀態(tài);2)將熔融狀態(tài)下的膠料擠入處于真空狀態(tài)下的成型制具中,同時(shí)使用主動(dòng)牽引機(jī)牽引導(dǎo)體勻速穿過成型制具,所述的成型制具保持在370-400℃之間并保持恒溫,使導(dǎo)體表面附著一層藕狀熔融狀態(tài)的膠料。3)經(jīng)過成型制具出來(lái)的導(dǎo)體及導(dǎo)體表面的藕狀膠料勻速進(jìn)入冷卻水槽,使藕狀熔融狀態(tài)的膠料迅速冷卻固化,從而使藕狀膠料成型。4)待膠料冷卻完成后得到所述的藕狀發(fā)泡塑料絕緣體,收于標(biāo)準(zhǔn)膠軸中。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述的鐵氟龍專用押出機(jī)中設(shè)有抽真空發(fā)生裝置,從而使藕狀熔融態(tài)膠料更好的吸附在導(dǎo)體表面,而且使絕緣層線徑更加穩(wěn)定。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述的步驟2)和步驟3)所采用的勻速在40-120M/MIN之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述成型制具剖面為規(guī)則六扇形或規(guī)則八扇形。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述的成型制具剖面為五個(gè)圓孔均勻環(huán)繞分布于軸心。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):所述的押...
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