技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴漆，具體涉及濾清器外殼高附著力金屬漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
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水性有機(jī)金屬漆的出現(xiàn)后，就一直深受建筑、家居、飾物等各界人士的歡迎和熱捧，原因就在于其施工方便，任何物品或建筑物的內(nèi)外墻，只需用簡單的工具，批涂成噴涂，較容易達(dá)到點(diǎn)物成“金”的效果。
但是，目前市面上的水性金屬漆，均屬于有機(jī)水性金屬漆，存在如下缺陷：
1、普通水性金屬漆主要是以珠光粉為填料，用大量乳液為粘結(jié)劑，由于珠光粉為片狀，比重輕約0.9m份/kl，表面漲力較大，珠光粉往往懸浮在乳液表面，造成局部堆積，干燥后會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重色差。
2、珠光粉粉體屬于片狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)電渡著色處理，片與片之間會(huì)產(chǎn)生靜電作用，通過水及乳液載體傳遞，噴涂墻面未干之前懸浮乳液表面的金片往往在排列上產(chǎn)生同性相斥問題，其中部分珠光片一端翹起，無法排列整齊，出現(xiàn)陰陽色差，表面粗糙，有刺手感覺。就算添加防靜電排列劑，由于乳液粘性及排列劑分布問題，無法完全解決陰陽色差的問題，另外靜電排列劑添加過多靜電粉也會(huì)掩蓋金片的顏色。
3、普通水性金屬漆以乳液作為粘結(jié)劑，含量較高，乳液本身光澤跟珠光粉的光澤疊加造成折射、眩光，會(huì)讓人感覺珠光粉表面罩著一層有光樹脂，掩蓋住珠光粉的金屬光。
4、乳液與珠光粉接觸后出現(xiàn)乳液發(fā)黑現(xiàn)象，令金屬漆表面產(chǎn)生黑色暗影；不同角度觀察時(shí)產(chǎn)生不同黑暈。
綜上，普通水性金屬漆在施工過程中無法達(dá)到噴涂均勻性，存在表面易于發(fā)花、光澤不均、陰陽色、返黑影、表面返粗、手感刺手等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種濾清器外殼高附著力金屬漆其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
濾清器外殼高附著力金屬漆，其特征在于：主要包括以下組分制備而成：去離子水31-36份，乙二醇3-5份，十二碳酸醇1-3份，殺菌劑1-3份，有機(jī)硅消泡劑1-3份，流平劑1-3份，納米二氧化鈦1-3份，絹云母粉16-21份，納米碳酸鈣粉5-8份，甲基硅酸鉀5-8份，氣相二氧化硅1-3份，珠光粉5-10份，乳液13-16份，締合型堿溶脹增稠劑3-5份，有機(jī)胺鹽類分散劑6-10份，聚醚多元醇潤濕劑16-18份，碳化鈦9-13份，氧化鋁12-15份，氮化硅10-15份，硼化鈦8-10份，氮化硼3-5份。
主要包括以下組分制備而成：去離子水31份，乙二醇3份，十二碳酸醇
1份，殺菌劑1份，有機(jī)硅消泡劑1份，流平劑1份，納米二氧化鈦1份，絹云母粉16份，納米碳酸鈣粉5份，甲基硅酸鉀5份，氣相二氧化硅1份，珠光粉5份，乳液13份，締合型堿溶脹增稠劑3份，有機(jī)胺鹽類分散劑6份，聚醚多元醇潤濕劑16份，碳化鈦9份，氧化鋁12份，氮化硅10份，硼化鈦8份，氮化硼3份。
主要包括以下組分制備而成：去離子水36份，乙二醇5份，十二碳酸醇
3份，殺菌劑3份，有機(jī)硅消泡劑3份，流平劑3份，納米二氧化鈦3份，絹云母粉21份，納米碳酸鈣粉8份，甲基硅酸鉀8份，氣相二氧化硅3份，珠光粉10份，乳液16份，締合型堿溶脹增稠劑5份，有機(jī)胺鹽類分散劑10份，聚醚多元醇潤濕劑18份，碳化鈦13份，氧化鋁15份，氮化硅15份，硼化鈦10份，氮化硼5份。
濾清器外殼高附著力金屬漆的制備方法，其特征在于：具體包括如下步驟：
1)在容器中加入配方量的水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機(jī)硅消泡劑和流平劑，控制轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘；
2)加入配方量的納米二氧化鈦，以及配方量的絹云母粉和納米碳酸鈣粉，控制轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散30分鐘；
3)加入配方量的甲基硅酸鉀，控制轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，分散10分鐘；
4)加入配方量的二氧化硅，控制轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，分散10分鐘；
5)加入配方量的珠光粉，控制轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分，分散15-20分鐘；
6)加入配方量的乳液，控制轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分,分散10分鐘；
7)加入配方量的締合型堿溶脹增稠劑,控制轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分，分散20分鐘；過濾，得到原液；
8)取20％的原液與碳化鈦，置于加熱罐內(nèi)，300℃，加熱30分鐘，取出；
9)取10％的原液與氧化鋁，置于加熱罐內(nèi)，200℃，加熱5分鐘，取出；
10)取5％的原液與氮化硅，置于加熱罐內(nèi)，80℃，加熱18分鐘，取出；
11)取35％的原液與硼化鈦，置于加熱罐內(nèi)，600℃，加熱1小時(shí)，取出；
12)取10％的原液與氮化硼，置于加熱罐內(nèi)，混合，靜置1小時(shí)，取出；
13)將有機(jī)胺鹽類分散劑、聚醚多元醇潤濕劑混合20％的原液，放入加熱罐內(nèi)，70℃加熱，3分鐘后，加入碳化鈦，13分鐘后，加入氧化鋁，23分鐘后，加入氮化硅，33分鐘后，加入硼化鈦，1小時(shí)，加入氮化硼，控制轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，分散10分鐘，即可。
所述的水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機(jī)硅消泡劑和流平劑分批分量加入容器，具體為：
將20％的水、60％的防凍劑和10％成膜助劑混合，控制轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，攪拌1分鐘；
取40％的水、10％的殺菌劑和有機(jī)硅消泡劑混合，控制轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，攪拌3分鐘；
取10％的水、20％的成膜助劑和30％的流平劑混合，控制轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，攪拌3分鐘；
將三次混合的混合溶劑，分批混合，先將第一次混合的加入攪拌罐內(nèi)，130℃加熱，1小時(shí)，將第二次混合的的溶劑取70％加入攪拌罐，120℃加熱，1小時(shí)，再將第三次混合的溶劑加入攪拌罐，冷卻混合；
取30％的水、40％的防凍劑、70％的成膜助劑、90％的殺菌劑、70％的流平劑、30％第二次混合的溶劑和攪拌罐內(nèi)混合的溶劑，在常溫下靜置2小時(shí)，60℃微加熱1小時(shí)，開始攪拌，控制轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明是全新無機(jī)水性系金屬漆，粘結(jié)物為硅酸鹽，非表面成膜，能與墻體融為一體發(fā)生硅化反應(yīng)，當(dāng)金屬漆噴涂于墻面時(shí)，粘結(jié)物為硅酸鹽直接滲透墻體內(nèi)，而珠光粉就能直接附在墻面上，不會(huì)產(chǎn)生堆積現(xiàn)象而出現(xiàn)色差。
2本發(fā)明的無機(jī)水性金屬漆應(yīng)用無機(jī)硅酸鹽粘結(jié)劑，水直接滲透墻內(nèi)，無導(dǎo)電載體，產(chǎn)品干燥后無靜電反應(yīng)，不需要添加防靜電排列劑，就能讓珠光片排列整齊。無機(jī)硅酸鹽之所以沒有靜電，是因?yàn)楦稍锖蠊杷猁}分子中電子被相互之間的原子核(共價(jià)鍵)牢牢吸引，不能跑到其他相臨的其他原子核去，即便加上很大電壓電子也幾乎很難移動(dòng)，所以產(chǎn)生的電流極小，不導(dǎo)電或說無靜電了。
3、本發(fā)明的無機(jī)水性金屬漆中粘結(jié)劑硅酸鹽比重較大(約1.2m份/kl)，表面漲力較小，滲透力強(qiáng)，無懸浮，珠光粉無堆積，珠光粉一旦噴涂在墻上就能直接排布上墻，表面光滑不刺手。
4、本發(fā)明的無機(jī)水性金屬漆表面無樹脂成膜物質(zhì)，無折射暈光，不會(huì)出現(xiàn)陰陽色差或反黑影現(xiàn)象；在不同角度觀察，無出任何陰影或色差，手感非常細(xì)膩，光澤自然柔和。
5、本發(fā)明的無機(jī)水性金屬漆用于外墻，耐久性好，良好的透氣性、耐光及防水性。用于內(nèi)墻，無氣味、凈醛、抗菌性好、不易燃、排列均勻手感好。
綜上，本發(fā)明的無機(jī)水性金屬漆在施工過程中無噴涂均勻性、珠光粉排列整齊、顏色均勻、完全還原珠光粉本身光澤、表面細(xì)滑、手感細(xì)膩。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：一種濾清器外殼所用金屬漆，主要包括以下組分制備而成：去離子水31份，乙二醇3份，十二碳酸醇1份，殺菌劑1份，有機(jī)硅消泡劑1份，流平劑1份，納米二氧化鈦1份，絹云母粉16份，納米碳酸鈣粉5份，甲基硅酸鉀5份，氣相二氧化硅1份，珠光粉5份，乳液13份，締合型堿溶脹增稠劑3份，有機(jī)胺鹽類分散劑6份，聚醚多元醇潤濕劑16份，碳化鈦9份，氧化鋁12份，氮化硅10份，硼化鈦8份，氮化硼3份。
一種濾清器外殼所用金屬漆的制備方法，具體包括如下步驟：
1)在容器中加入配方量的水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機(jī)硅消泡劑和流平劑，控制轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘；
2)加入配方量的納米二氧化鈦，以及配方量的絹云母粉和納米碳酸鈣粉，控制轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散30分鐘；
3)加入配方量的甲基硅酸鉀，控制轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，分散10分鐘；
4)加入配方量的二氧化硅，控制轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，分散10分鐘；
5)加入配方量的珠光粉，控制轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分，分散15-20分鐘；
6)加入配方量的乳液，控制轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分,分散10分鐘；
7)加入配方量的締合型堿溶脹增稠劑,控制轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分，分散20分鐘；過濾，得到原液；
8)取20％的原液與碳化鈦，置于加熱罐內(nèi)，300℃，加熱30分鐘，取出；
9)取10％的原液與氧化鋁，置于加熱罐內(nèi)，200℃，加熱5分鐘，取出；
10)取5％的原液與氮化硅，置于加熱罐內(nèi)，80℃，加熱18分鐘，取出；
11)取35％的原液與硼化鈦，置于加熱罐內(nèi)，600℃，加熱1小時(shí)，取出；
12)取10％的原液與氮化硼，置于加熱罐內(nèi)，混合，靜置1小時(shí)，取出；
13)將有機(jī)胺鹽類分散劑、聚醚多元醇潤濕劑混合20％的原液，放入加熱罐內(nèi)，70℃加熱，3分鐘后，加入碳化鈦，13分鐘后，加入氧化鋁，23分鐘后，加入氮化硅，33分鐘后，加入硼化鈦，1小時(shí)，加入氮化硼，控制轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，分散10分鐘，即可。
水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機(jī)硅消泡劑和流平劑分批分量加入容器，具體為：
將20％的水、60％的防凍劑和10％成膜助劑混合，控制轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，攪拌1分鐘；
取40％的水、10％的殺菌劑和有機(jī)硅消泡劑混合，控制轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，攪拌3分鐘；
取10％的水、20％的成膜助劑和30％的流平劑混合，控制轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，攪拌3分鐘；
將三次混合的混合溶劑，分批混合，先將第一次混合的加入攪拌罐內(nèi)，130℃加熱，1小時(shí)，將第二次混合的的溶劑取70％加入攪拌罐，120℃加熱，1小時(shí)，再將第三次混合的溶劑加入攪拌罐，冷卻混合；
取30％的水、40％的防凍劑、70％的成膜助劑、90％的殺菌劑、70％的流平劑、30％第二次混合的溶劑和攪拌罐內(nèi)混合的溶劑，在常溫下靜置2小時(shí)，60℃微加熱1小時(shí)，開始攪拌，控制轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘。
實(shí)施例2：一種濾清器外殼所用金屬漆，主要包括以下組分制備而成：去離子水36份，乙二醇5份，十二碳酸醇3份，殺菌劑3份，有機(jī)硅消泡劑3份，流平劑3份，納米二氧化鈦3份，絹云母粉21份，納米碳酸鈣粉8份，甲基硅酸鉀8份，氣相二氧化硅3份，珠光粉10份，乳液16份，締合型堿溶脹增稠劑5份，有機(jī)胺鹽類分散劑10份，聚醚多元醇潤濕劑18份，碳化鈦13份，氧化鋁15份，氮化硅15份，硼化鈦10份，氮化硼5份。
一種濾清器外殼所用金屬漆的制備方法，具體包括如下步驟：
1)在容器中加入配方量的水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機(jī)硅消泡劑和流平劑，控制轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘；
2)加入配方量的納米二氧化鈦，以及配方量的絹云母粉和納米碳酸鈣粉，控制轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散30分鐘；
3)加入配方量的甲基硅酸鉀，控制轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，分散10分鐘；
4)加入配方量的二氧化硅，控制轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，分散10分鐘；
5)加入配方量的珠光粉，控制轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分，分散15-20分鐘；
6)加入配方量的乳液，控制轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分,分散10分鐘；
7)加入配方量的締合型堿溶脹增稠劑,控制轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分，分散20分鐘；過濾，得到原液；
8)取20％的原液與碳化鈦，置于加熱罐內(nèi)，300℃，加熱30分鐘，取出；
9)取10％的原液與氧化鋁，置于加熱罐內(nèi)，200℃，加熱5分鐘，取出；
10)取5％的原液與氮化硅，置于加熱罐內(nèi)，80℃，加熱18分鐘，取出；
11)取35％的原液與硼化鈦，置于加熱罐內(nèi)，600℃，加熱1小時(shí)，取出；
12)取10％的原液與氮化硼，置于加熱罐內(nèi)，混合，靜置1小時(shí)，取出；
13)將有機(jī)胺鹽類分散劑、聚醚多元醇潤濕劑混合20％的原液，放入加熱罐內(nèi)，70℃加熱，3分鐘后，加入碳化鈦，13分鐘后，加入氧化鋁，23分鐘后，加入氮化硅，33分鐘后，加入硼化鈦，1小時(shí)，加入氮化硼，控制轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，分散10分鐘，即可。
水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機(jī)硅消泡劑和流平劑分批分量加入容器，具體為：
將20％的水、60％的防凍劑和10％成膜助劑混合，控制轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，攪拌1分鐘；
取40％的水、10％的殺菌劑和有機(jī)硅消泡劑混合，控制轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，攪拌3分鐘；
取10％的水、20％的成膜助劑和30％的流平劑混合，控制轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，攪拌3分鐘；
將三次混合的混合溶劑，分批混合，先將第一次混合的加入攪拌罐內(nèi)，130℃加熱，1小時(shí)，將第二次混合的的溶劑取70％加入攪拌罐，120℃加熱，1小時(shí)，再將第三次混合的溶劑加入攪拌罐，冷卻混合；
取30％的水、40％的防凍劑、70％的成膜助劑、90％的殺菌劑、70％的流平劑、30％第二次混合的溶劑和攪拌罐內(nèi)混合的溶劑，在常溫下靜置2小時(shí)，60℃微加熱1小時(shí)，開始攪拌，控制轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。