本發(fā)明屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼鐵表面阻燃防腐蝕涂料的制備方法。

背景技術(shù)：

鋼材是一種不會燃燒的建筑材料，它具有抗震，抗彎等特性。在實(shí)際應(yīng)用中，鋼材既可以相對增加建筑物的荷載能力，也可以滿足建筑設(shè)計美感造型的需要；還避免了混凝土等建筑材料不能彎曲，拉伸的缺陷。因此鋼材受到了建筑行業(yè)的青睞，單層，多層，摩天大樓，廠房，庫房，候車室，候機(jī)廳等采用鋼材都很普遍。但是，鋼材作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機(jī)械性能，如屈服點(diǎn)，抗拉及彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降。

現(xiàn)有的防火涂料種類較多，按涂層的厚度可分為厚型、薄型和超薄型三類；按其材料形態(tài)可分為水基型、溶劑型和粉末型三類。其中水性超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料有較好的防火性能，同時又滿足環(huán)保的要求，是鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的發(fā)展方向。

但是現(xiàn)有的防火涂料及防腐蝕涂料均只具有單一的功能，并且雖然具有良好的防火效果，但是其帶有大量的有機(jī)溶劑，容易對環(huán)境造成污染。因此開發(fā)既能夠阻燃又能夠防腐蝕并且將涂料的機(jī)械強(qiáng)度提升的新型涂料，極具實(shí)用價值，同時還可以簡化防火后進(jìn)行防腐涂料的重復(fù)涂刷的復(fù)雜工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于鋼鐵表面阻燃防腐蝕涂料的制備方法，制備的涂料具有優(yōu)異的防火性能的同時，又兼?zhèn)浞栏冷P的功能，并且具有良好的抗沖擊性、抗彎曲性、耐磨性和耐高溫性，既可以在帶銹的鋼鐵表面上直接施工，也可以在帶油的鋼鐵表面上直接施工。

技術(shù)方案：一種用于鋼鐵表面阻燃防腐蝕涂料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將1～10質(zhì)量份助劑和5～20質(zhì)量份去離子水加入到40～60質(zhì)量份成膜樹脂中，用攪拌機(jī)以轉(zhuǎn)速為200～400r/min攪拌20～40min，制得混合均勻的第一混合溶液；

(2)將3～8質(zhì)量份滑石粉、4～7質(zhì)量份云母粉和6～9質(zhì)量份al(oh)3放入砂磨機(jī)中分散至細(xì)度為30～40μm以下備用；

(3)將步驟(2)研磨后的混合物放入步驟(1)所述第一混合溶液，在攪拌速度為600～800r/min的條件下攪拌20～30min，制得第二混合溶液；

(4)然后在攪拌速度為300～400r/min的狀態(tài)下加入0.5～6質(zhì)量份鈦酸酯偶聯(lián)劑和0.5～5質(zhì)量份沉淀白炭黑，然后繼續(xù)攪拌1～3h，完成用于鋼鐵表面阻燃防腐蝕涂料的制備。

作為優(yōu)選，所述步驟(1)中助劑為聚磷酸酯、三聚氰胺和季戊四醇中的至少一種。

作為優(yōu)選，所述步驟(1)中成膜樹脂為水性環(huán)氧樹脂、水性醇酸樹脂或者水性有機(jī)硅樹脂。

作為優(yōu)選，所述步驟(1)中將8質(zhì)量份助劑和15質(zhì)量份去離子水加入到55質(zhì)量份成膜樹脂中，用攪拌機(jī)以轉(zhuǎn)速為350r/min攪拌35min。

作為優(yōu)選，所述步驟(2)中將5質(zhì)量份滑石粉、5質(zhì)量份云母粉和8質(zhì)量份al(oh)3放入砂磨機(jī)中分散至細(xì)度為35μm以下備用。

作為優(yōu)選，所述步驟(3)中在攪拌速度為700r/min的條件下攪拌25min。

作為優(yōu)選，所述步驟(4)在攪拌速度為350r/min的狀態(tài)下加入4.5質(zhì)量份鈦酸酯偶聯(lián)劑和4質(zhì)量份沉淀白炭黑，然后繼續(xù)攪拌2h。

有益效果：(1)本發(fā)明所述制備方法簡單，安全環(huán)保，對環(huán)境無污染；(2)制備的涂料具有優(yōu)異的防火性能的同時，又兼?zhèn)浞栏冷P的功能，并且具有良好的抗沖擊性、抗彎曲性、耐磨性和耐高溫性，既可以在帶銹的鋼鐵表面上直接施工，也可以在帶油的鋼鐵表面上直接施工；(3)涂料性能測試數(shù)據(jù)如下：外觀：表面平整，色澤均勻，無氣泡、無開裂、無縮孔；附著力(95℃±2℃，24h)：1級；抗10j沖擊：無針孔；24mm陰極剝離：3.0mm；抗3°彎曲：無裂紋；涂層耐高溫：＞300℃；黏結(jié)強(qiáng)度0.65～0.81mpa；涂層厚度2mm。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種用于鋼鐵表面阻燃防腐蝕涂料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將1質(zhì)量份聚磷酸酯和5質(zhì)量份去離子水加入到40質(zhì)量份水性環(huán)氧樹脂中，用攪拌機(jī)以轉(zhuǎn)速為200r/min攪拌20min，制得混合均勻的第一混合溶液；

(2)將3質(zhì)量份滑石粉、4質(zhì)量份云母粉和6質(zhì)量份al(oh)3放入砂磨機(jī)中分散至細(xì)度為30μm以下備用；

(3)將步驟(2)研磨后的混合物放入步驟(1)所述第一混合溶液，在攪拌速度為600r/min的條件下攪拌20min，制得第二混合溶液；

(4)然后在攪拌速度為300r/min的狀態(tài)下加入0.5質(zhì)量份鈦酸酯偶聯(lián)劑和0.5質(zhì)量份沉淀白炭黑，然后繼續(xù)攪拌1h，完成用于鋼鐵表面阻燃防腐蝕涂料的制備。

外觀：表面平整，色澤均勻，無氣泡、無開裂、無縮孔；附著力(95℃±2℃，24h)：1級；抗10j沖擊：無針孔；24mm陰極剝離：3.0mm；抗3°彎曲：無裂紋；涂層耐高溫：＞280℃；黏結(jié)強(qiáng)度0.65mpa；涂層厚度2mm。

實(shí)施例2

一種用于鋼鐵表面阻燃防腐蝕涂料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將10質(zhì)量份三聚氰胺和20質(zhì)量份去離子水加入到60質(zhì)量份水性醇酸樹脂中，用攪拌機(jī)以轉(zhuǎn)速為400r/min攪拌40min，制得混合均勻的第一混合溶液；

(2)將8質(zhì)量份滑石粉、7質(zhì)量份云母粉和9質(zhì)量份al(oh)3放入砂磨機(jī)中分散至細(xì)度為40μm以下備用；

(3)將步驟(2)研磨后的混合物放入步驟(1)所述第一混合溶液，在攪拌速度為800r/min的條件下攪拌30min，制得第二混合溶液；

(4)然后在攪拌速度為400r/min的狀態(tài)下加入6質(zhì)量份鈦酸酯偶聯(lián)劑和5質(zhì)量份沉淀白炭黑，然后繼續(xù)攪拌3h，完成用于鋼鐵表面阻燃防腐蝕涂料的制備。

外觀：表面平整，色澤均勻，無氣泡、無開裂、無縮孔；附著力(95℃±2℃，24h)：1級；抗10j沖擊：無針孔；24mm陰極剝離：3.0mm；抗3°彎曲：無裂紋；涂層耐高溫：＞290℃；黏結(jié)強(qiáng)度0.73mpa；涂層厚度2mm。

實(shí)施例3

一種用于鋼鐵表面阻燃防腐蝕涂料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將8質(zhì)量份季戊四醇和15質(zhì)量份去離子水加入到55質(zhì)量份水性有機(jī)硅樹脂中，用攪拌機(jī)以轉(zhuǎn)速為350r/min攪拌35min，制得混合均勻的第一混合溶液；

(2)將5質(zhì)量份滑石粉、5質(zhì)量份云母粉和8質(zhì)量份al(oh)3放入砂磨機(jī)中分散至細(xì)度為35μm以下備用；

(3)將步驟(2)研磨后的混合物放入步驟(1)所述第一混合溶液，在攪拌速度為700r/min的條件下攪拌25min，制得第二混合溶液；

(4)然后在攪拌速度為350r/min的狀態(tài)下加入4.5質(zhì)量份鈦酸酯偶聯(lián)劑和4質(zhì)量份沉淀白炭黑，然后繼續(xù)攪拌2h，完成用于鋼鐵表面阻燃防腐蝕涂料的制備。

外觀：表面平整，色澤均勻，無氣泡、無開裂、無縮孔；附著力(95℃±2℃，24h)：1級；抗10j沖擊：無針孔；24mm陰極剝離：3.0mm；抗3°彎曲：無裂紋；涂層耐高溫：＞300℃；黏結(jié)強(qiáng)度0.81mpa；涂層厚度2mm。

對比例1

將實(shí)施例3中所述步驟(2)中al(oh)3換成同質(zhì)量份滑石粉，其余同實(shí)施例3，性能測試結(jié)果如下：

外觀：表面平整，色澤均勻，無氣泡、無開裂、無縮孔；附著力(95℃±2℃，24h)：1級；抗10j沖擊：無針孔；24mm陰極剝離：3.0mm；抗3°彎曲：無裂紋；涂層耐高溫：＞250℃；黏結(jié)強(qiáng)度0.51mpa；涂層厚度2mm。

對比例2

將實(shí)施例3中所述步驟(4)中沉淀白炭黑換成同質(zhì)量份鈦酸酯偶聯(lián)劑，其余同實(shí)施例3，性能測試結(jié)果如下：

外觀：表面平整，色澤均勻，無氣泡、無開裂、無縮孔；附著力(95℃±2℃，24h)：1級；抗10j沖擊：無針孔；24mm陰極剝離：3.0mm；抗3°彎曲：無裂紋；涂層耐高溫：＞270℃；黏結(jié)強(qiáng)度0.58mpa；涂層厚度2mm。