本發(fā)明涉及一種防銹劑材料，特別涉及一種防銹劑及其制備方法，以及其形成的涂層與應(yīng)用，屬于防護(hù)材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

防腐是在金屬基材表面選用特種防腐材料對(duì)基材進(jìn)行防護(hù)，使其避免受到外界因素的腐蝕，如污水、油類、大氣氧化、酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕。

據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)每年因腐蝕造成金屬損失高達(dá)數(shù)億元之巨，而且金屬材料的腐蝕還會(huì)影響其本身的使用性能以及后序的加工進(jìn)程。

目前市場(chǎng)上最常用的防腐材料是防銹劑，防銹劑具有一定的防腐效果，但是其普遍存在的一個(gè)問(wèn)題是防銹劑粘附力差、容易蹭掉，使得防腐時(shí)間減短，耐久性差。因此，尋找一種粘附力好、防腐性能優(yōu)異的防銹劑是解決金屬腐蝕問(wèn)題的一種有效的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種防銹劑及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

本發(fā)明的另一目的在于提供所述防銹劑的應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防銹劑，其包含：緩蝕劑、成膜劑、分散劑、表面帶有活性基團(tuán)的增效劑以及溶劑；所述緩蝕劑、成膜劑、分散劑與表面帶有活性基團(tuán)的增效劑的質(zhì)量比為1：0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3，所述溶劑與緩蝕劑的質(zhì)量比為100：0.01～50。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種制備前述的防銹劑的方法，其包括：

將增效劑、改性劑、溶劑以1：0.01～2：40～100的質(zhì)量比混合均勻，并于20～80℃下進(jìn)行表面改性反應(yīng)1～8h，獲得表面帶有活性基團(tuán)的增效劑；

將緩蝕劑和溶劑以0.01～50：100的質(zhì)量比混合均勻，形成均一穩(wěn)定的分散液；

將成膜劑、分散劑和表面帶有活性基團(tuán)的增效劑按照質(zhì)量比為0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3均勻分散于所述分散液中1～30min，獲得所述防銹劑。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了由前述防銹劑形成的防護(hù)涂層。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了前述防銹劑或防護(hù)涂層于基材表面防護(hù)領(lǐng)域中的用途。

例如，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種基材防護(hù)劑，其包含前述的防銹劑。

又例如，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種基材表面防護(hù)方法，其包括：將前述防銹劑施加于基材表面，形成防護(hù)涂層。

優(yōu)選的，至少以刷涂、噴涂或浸漬中的任一種方式將所述防銹劑施加于基材表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括：

1)本發(fā)明提供的防銹劑中加入了改性劑，對(duì)增效劑進(jìn)行表面改性處理，使得其表面接枝了-oh、-nh3等活性官能團(tuán)，這些改性材料的加入增強(qiáng)了防銹劑與基材的結(jié)合力，增加了防銹時(shí)間，從而增強(qiáng)了防銹效果；

2)本發(fā)明提供的防銹劑中的分散劑不僅具有分散的作用，同時(shí)兼具降低防銹劑表面張力的作用，使防銹劑更有效的滲透到金屬基材的微孔內(nèi)，與基材更好的結(jié)合，從而大幅提高金屬基材抗腐蝕的能力，使防銹時(shí)間大幅延長(zhǎng)；

3)本發(fā)明提供的防銹劑中成膜劑的加入使得防銹劑在金屬基材表面涂覆后形成致密的薄膜，可有效阻隔水分、空氣等的進(jìn)入，從而提升防銹組分的作用時(shí)間；

4)本發(fā)明提供的防銹劑不僅施工刷涂方便、作用速度快、性質(zhì)穩(wěn)定，基本適用于各種鐵基、鋁基和銅基材料表面，并且刷涂或者浸漬后的基材具備優(yōu)異的防腐性、耐久性、高附著力，還可反復(fù)刷涂或浸漬；其制備方法不僅工藝成熟、生產(chǎn)成本低廉，而且生產(chǎn)過(guò)程綠色無(wú)毒害，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本案發(fā)明人經(jīng)長(zhǎng)期研究和大量實(shí)踐，得以提出本發(fā)明的技術(shù)方案。如下將對(duì)該技術(shù)方案、其實(shí)施過(guò)程及原理等作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。

本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面提供的一種防銹劑，其包含：緩蝕劑、成膜劑、分散劑、表面帶有活性基團(tuán)的增效劑以及溶劑；所述緩蝕劑、成膜劑、分散劑、表面帶有活性基團(tuán)的增效劑的質(zhì)量比為1：0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3，所述溶劑與緩蝕劑的質(zhì)量比為100：0.01～50。

在一些實(shí)施方案之中，所述緩蝕劑、成膜劑、分散劑、表面帶有活性基團(tuán)的增效劑的質(zhì)量比為1：0.005～0.3：0.002～0.4：0.03～0.2，尤其優(yōu)選為1：0.01～0.3：0.02～0.4：0.05～0.15，當(dāng)采用這樣的比例時(shí)，所制備的防銹劑溶液具有更為耐久的防腐效果。

在一些實(shí)施方案之中，所述溶劑與緩蝕劑的質(zhì)量比為100：0.01～50，尤其優(yōu)選為100：0.05～30，當(dāng)采用這樣的比例時(shí)，所制備的防銹劑溶液具有好的綜合性能。

優(yōu)選的，所述活性基團(tuán)包括-oh、-nh3等活性官能團(tuán)。

在一些實(shí)施方案之中，所述緩蝕劑包括十二烯基丁二酸、天冬氨酸、低堿值石油磺酸鈣、中堿值石油磺酸鈣、高堿值石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、膦酸、膦羧酸、琉基苯并噻唑和苯并三唑中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

優(yōu)選的，所述防銹劑中緩蝕劑的含量為0.01～30wt％。

在一些實(shí)施方案之中，所述分散劑包括三乙醇胺、吐溫-80、吐溫-60、司班-80、油酸、單硬脂酸甘油酯、月桂酰胺丙基氧化銨和十二烷基苯磺酸鈉中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。分散劑不僅具有分散的作用，同時(shí)兼具降低防銹劑表面張力的作用，使防銹劑更有效的滲透到金屬基材的微孔內(nèi)，與基材更好的結(jié)合，從而大幅提高金屬基材抗腐蝕的能力，使防銹時(shí)間大幅延長(zhǎng)。

在一些實(shí)施方案之中，所述成膜劑包括凡士林、羊毛脂、羊毛脂鎂皂、乙烯基乙二醇丁基醚、聚乙烯醇、eva、甲基纖維素、甲基丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和甲基硅樹脂中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

優(yōu)選的，所述凡士林包括黃凡士林、白凡士林等。

成膜劑的加入使得防銹劑在金屬基材表面涂覆后形成致密的薄膜，可有效阻隔水分、空氣等的進(jìn)入，從而提升防銹組分的作用時(shí)間。

在一些實(shí)施方案之中，所述增效劑為納米微粒，所述納米微粒的粒徑為1～200nm。

優(yōu)選的，所述納米微粒包括納米重晶石粉末、納米方解石粉末、納米滑石粉末、納米石英粉末、納米石墨烯粉末、納米大理石粉末、納米云母粉末和高嶺土中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

在一些實(shí)施方案之中，所述溶劑包括醇、脂肪烴、溶劑油和基礎(chǔ)油中的任意一種或兩種及以上的組合，但不限于此。

優(yōu)選的，所述醇包括乙醇、異丙醇和正丁醇中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

優(yōu)選的，所述脂肪烴包括正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、環(huán)己酮和環(huán)己烷中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

優(yōu)選的，所述溶劑油包括6#溶劑油、70#溶劑油、90#溶劑油、120#溶劑油、125#溶劑油、170#溶劑油、180#溶劑油、190#溶劑油、d30、d40、d60和d80中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油包括150sn、150n、250n、350n和500n中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

本發(fā)明實(shí)施例的另一個(gè)方面提供的一種制備前述的防銹劑的方法，其包括：

將增效劑、改性劑、溶劑以1：0.01～2：40～100的質(zhì)量比混合均勻，并于20～80℃下進(jìn)行表面改性反應(yīng)1～8h，獲得表面帶有活性基團(tuán)的增效劑；

將緩蝕劑和溶劑以0.01～50：100的質(zhì)量比混合均勻，形成均一穩(wěn)定的分散液；

將成膜劑、分散劑和表面帶有活性基團(tuán)的增效劑按照質(zhì)量比為0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3均勻分散于所述分散液中1～30min，獲得所述防銹劑。

在一些實(shí)施方案之中，所述制備方法包括：將增效劑、改性劑、溶劑以1：0.01～2：40～100的質(zhì)量比加入到反應(yīng)釜中于20～80℃下反應(yīng)1～8h，待反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后，減壓過(guò)濾產(chǎn)物并于室溫下干燥10～30h，隨后碾磨篩分，獲得表面經(jīng)改性處理后的增效劑。

在一些實(shí)施方案之中，所述改性劑包括3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、n-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

本發(fā)明提供的防銹劑中加入了改性劑，對(duì)增效劑進(jìn)行表面改性處理，使得其表面接枝了-oh、-nh3等活性官能團(tuán)，這些改性材料的加入增強(qiáng)了防銹劑與基材的結(jié)合力，增加了防銹時(shí)間，從而增強(qiáng)了防銹效果。

在一些實(shí)施方案之中，所述制備方法包括：將緩蝕劑與溶劑以0.01～50：100的質(zhì)量比混合均勻，并以200～2000rpm的速度攪拌1～60min，獲得均一穩(wěn)定的分散液。

在一些實(shí)施方案之中，所述制備方法還包括：向所獲分散液中加入表面帶有活性基團(tuán)的增效劑、分散劑以及成膜劑，再經(jīng)高速攪拌處理1～30min得到穩(wěn)定的分散液，即為所述防銹劑。

具體的，在一些較為具體的實(shí)施例中，所述制備方法進(jìn)一步包括：

(1)將緩蝕劑與溶劑乙醇以0.01～50：100的重量比混合形成混合物，并用磁力攪拌以200～2000rpm的范圍內(nèi)攪拌1～60min，形成均一穩(wěn)定的分散液。

(2)將增效劑、改性劑、乙醇以1：0.01～2：40～100的質(zhì)量比加入到反應(yīng)釜中于20～80℃下反應(yīng)1～8h，待反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后，減壓過(guò)濾產(chǎn)物并與室溫下干燥10～30h，隨后碾磨篩分，最終獲得表面經(jīng)過(guò)改性處理后的增效劑。

(3)向步驟(1)制得的分散液中加入與緩蝕劑重量比為0.005～0.5：0.002～0.4：0.001～0.3的成膜劑、分散劑、增效劑以及經(jīng)表面改性處理后的增效劑，再經(jīng)高速攪拌處理1～30min，得到穩(wěn)定的分散液，即為所述防銹劑溶液。

本發(fā)明實(shí)施例的另一個(gè)方面還提供了由前述防銹劑干燥形成的防護(hù)涂層結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述防護(hù)涂層的防腐時(shí)間為300～1000h。

本發(fā)明實(shí)施例的另一個(gè)方面還提供了前述防銹劑或防護(hù)涂層于基材表面防護(hù)領(lǐng)域中的用途。

例如，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種基材防護(hù)劑，其包含前述的防銹劑。

又例如，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種基材表面防護(hù)方法，其包括：將前述防銹劑施加于基材表面，形成防護(hù)涂層。

優(yōu)選的，至少以刷涂、噴涂和浸漬中的任一種方式將所述防銹劑附著在于基材表面，常溫干燥后形成防銹劑涂層，即防護(hù)涂層。

綜上所述，藉由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的防銹劑不僅施工刷涂方便、作用速度快、性質(zhì)穩(wěn)定，基本適用于各種鐵基、鋁基和銅基材料表面，并且刷涂、噴涂或者浸漬后的基材具備優(yōu)異的防腐性、耐久性、高附著力，還可反復(fù)刷涂、噴涂或浸漬；其制備方法不僅工藝成熟、生產(chǎn)成本低廉，而且生產(chǎn)過(guò)程綠色無(wú)毒害，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

以下結(jié)合若干實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。但是，應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

下面實(shí)施例中所述的試驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。

實(shí)施例1

(1)稱取20g石油磺酸鈉、100g的正庚烷于250ml的燒杯中，用1500rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌15min，形成分散液；

(2)將10g凡士林在40℃下熱熔成液體，后加入步驟(1)制得的分散液中；

(3)將8g納米重晶石粉末、4g3-氨丙基三甲氧基硅烷、800g乙醇加入到反應(yīng)釜中于80℃下反應(yīng)8h，待反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后，減壓過(guò)濾產(chǎn)物并于室溫下干燥30h，隨后碾磨篩分，最終獲得表面經(jīng)過(guò)處理后的納米重晶石粉末；

(4)向步驟(2)制得的分散液中加入6g三乙醇胺、8g步驟(3)制得的納米重晶石粉末，隨后用2000rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌20min得到穩(wěn)定的分散液，即獲得所述防銹劑溶液；

(5)取清洗干凈的工件，采用刷涂、噴涂或者浸漬的方法使得步驟(4)所獲防銹劑溶液附著在工件表面，常溫干燥30min，形成涂層。

(6)經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例獲得的工件表面涂層耐中性鹽霧635h。

實(shí)施例2

(1)稱取17g十二烯基丁二酸、4g膦酸、47gd80溶劑油及30g正丁醇于250ml的燒杯中，用1500rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌15min；

(2)分別稱取2g甲基纖維素和3g甲基丙烯酸酯加入步驟(1)制得的分散液中，繼續(xù)以1500rpm攪速攪拌10min；

(3)將4g納米方解石粉末、1gn-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、180g乙醇加入到反應(yīng)釜中于60℃下反應(yīng)5h，待反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后，減壓過(guò)濾產(chǎn)物并于室溫下干燥14h，隨后碾磨篩分，最終獲得表面經(jīng)過(guò)處理后的納米方解石粉末；

(4)向步驟(2)制得的分散液中加入4g吐溫-80、4g步驟(3)制得的納米方解石粉末隨后用2000rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌20min得到穩(wěn)定的分散液，即獲得所述防銹劑溶液；

(5)取清洗干凈的工件，采用刷涂、噴涂或者浸漬的方法使得步驟(4)所獲防銹劑溶液附著在工件表面，常溫干燥30min，形成涂層。

(6)經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例獲得的工件表面涂層耐中性鹽霧620h。

實(shí)施例3

(1)稱取18g中堿值石油磺酸鈣、5g琉基苯并噻唑和75g120#溶劑油于250ml的燒杯中，用1200rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌18min；

(2)將5g羊毛脂鎂皂在45℃下熱熔成液體，后加入步驟(1)制得的分散液中；

(3)將6g納米滑石粉末、1.5gn-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、240g乙醇加入到反應(yīng)釜中于40℃下反應(yīng)2h，待反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后，減壓過(guò)濾產(chǎn)物并于室溫下干燥12h，隨后碾磨篩分，最終獲得表面經(jīng)過(guò)處理后的納米滑石粉末；

(4)向步驟(2)制得的分散液中加入4g司班-80、6g步驟(3)制得的納米滑石粉末，隨后用2000rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌25min得到穩(wěn)定的分散液，即獲得所述防銹劑溶液；

(5)取清洗干凈的工件，采用刷涂、噴涂或者浸漬的方法使得步驟(4)所獲防銹劑溶液附著在工件表面，常溫干燥30min，形成涂層；

(6)經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例獲得的工件表面涂層耐中性鹽霧480h。

實(shí)施例4

(1)稱取25g高堿值石油磺酸鈣、45g6#溶劑油和35g正己烷于250ml的燒杯中，用1300rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌15min；

(2)稱取1.5g聚乙烯吡咯烷酮和3.5g甲基硅樹脂加入步驟(1)制得的分散液中，繼續(xù)攪拌分散5min；

(3)將6g納米石英粉末、1.5gn-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、300g乙醇加入到反應(yīng)釜中于70℃下反應(yīng)7h，待反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后，減壓過(guò)濾產(chǎn)物并于室溫下干燥18h，隨后碾磨篩分，最終獲得表面經(jīng)過(guò)處理后的納米石英粉末；

(4)向步驟(2)制得的分散液中加入4g三乙醇胺、6g步驟(3)制得的納米石英粉末，隨后用2000rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌20min得到穩(wěn)定的分散液，即獲得所述防銹劑溶液；

(5)取清洗干凈的工件，采用刷涂、噴涂或者浸漬的方法使得步驟(4)所獲防銹劑溶液附著在工件表面，常溫干燥30min，形成涂層；

(6)經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例獲得的工件表面涂層耐中性鹽霧676h。

實(shí)施例5

(1)稱取15g高堿值石油磺酸鈣、7g十二烯基丁二酸、74g正己烷于250ml的燒杯中，用1300rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌15min；

(2)稱取3g乙烯基乙二醇丁基醚與5g甲基硅樹脂加入步驟(1)制得的分散液中并持續(xù)攪拌10min；

(3)將5g石墨烯粉末、1gn-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷、220g乙醇加入到反應(yīng)釜中于40℃下反應(yīng)2h，待反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后，減壓過(guò)濾產(chǎn)物并于室溫下干燥12h，隨后碾磨篩分，最終獲得表面經(jīng)過(guò)處理后的納米石墨烯粉末；

(4)向步驟(2)制得的分散液中加入6g吐溫-60、5g步驟(3)制得的納米石墨烯粉末，隨后用2500rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌20min得到穩(wěn)定的分散液，即獲得所述防銹劑溶液；

(5)取清洗干凈的工件，采用刷涂或者浸漬的方法使得步驟(4)所獲防銹劑溶液附著在工件表面，常溫干燥30min，形成涂層；

(6)經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例獲得的工件表面涂層耐中性鹽霧700h。

對(duì)照例1

(1)將4g石墨烯粉末、2gγ―氨丙基甲基二乙氧基硅烷、180g乙醇加入到反應(yīng)釜中于40℃下反應(yīng)2h，待反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后，減壓過(guò)濾產(chǎn)物并于室溫下干燥12h，隨后碾磨篩分，最終獲得表面經(jīng)過(guò)處理后的納米石墨烯粉末；

(2)分別稱取78g正己烷、5g羊毛脂、10g十二烯基丁二酸、10g高堿值石油磺酸鈣和4g石墨烯粉末于250ml的燒杯中，用1600rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌40min，即獲得所述防銹劑溶液。

(3)取清洗干凈的工件，采用刷涂或者浸漬的方法使得防銹劑溶液附著在工件表面，干燥30min，形成涂層；

(4)經(jīng)測(cè)試，本對(duì)照例獲得的工件表面涂層耐中性鹽霧198h。

實(shí)施例6

(1)稱取30g高堿值石油磺酸鈣、78g125#溶劑油于250ml的燒杯中，用1300rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌15min；

(2)將5g羊毛脂鎂皂與5g白凡士林在45℃下熱熔成液體，后加入步驟(1)制得的分散液中；

(3)將6g納米云母粉末、2g3-氨丙基三甲氧基硅烷、250g乙醇加入到反應(yīng)釜中于40℃下反應(yīng)2h，待反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后，減壓過(guò)濾產(chǎn)物并于室溫下干燥12h，隨后碾磨篩分，最終獲得表面經(jīng)過(guò)處理后的納米云母粉末；

(4)向步驟(2)制得的分散液中加入4g吐溫-80、6g步驟(3)制得的納米云母粉末，隨后用2000rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌20min得到穩(wěn)定的分散液，即獲得所述防銹劑溶液；

(5)取清洗干凈的工件，采用刷涂或者浸漬的方法使得步驟(4)所獲防銹劑溶液附著在工件表面，常溫干燥30min，形成涂層；

(6)經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例獲得的工件表面涂層耐中性鹽霧512h。

對(duì)照例2

(1)稱取20g低堿值石油磺酸鈣、68g170#溶劑油、10g150sn基礎(chǔ)油于250ml的燒杯中，用1300rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌10min；

(2)將5g納米大理石粉末、1gn-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、200g乙醇加入到反應(yīng)釜中于40℃下反應(yīng)2h，待反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后，減壓過(guò)濾產(chǎn)物并于室溫下干燥12h，隨后碾磨篩分，最終獲得表面經(jīng)過(guò)處理后的納米大理石粉末；

(3)向步驟(1)制得的分散液中加入4g三乙醇胺、5g步驟(2)制得的納米大理石粉末，隨后用2000rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌20min得到穩(wěn)定的分散液，即獲得所述防銹劑溶液。

(4)取清洗干凈的工件，采用刷涂或者浸漬的方法使得步驟(3)所獲防銹劑溶液附著在工件表面，常溫干燥30min，形成涂層；

(5)經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例獲得的工件表面涂層耐中性鹽霧89h。

對(duì)照例3

(1)稱取30g中堿值石油磺酸鈣、78g125#溶劑油于250ml的燒杯中，用1300rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌15min；

(2)將5g羊毛脂鎂皂與5g白凡士林在45℃下熱熔成液體，后加入步驟(1)制得的分散液中；

(3)向步驟(2)制得的分散液中加入4g吐溫-80、6g納米云母粉末，隨后用2000rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌20min得到穩(wěn)定的分散液，即獲得所述防銹劑溶液；

(4)取清洗干凈的工件，采用刷涂或者浸漬的方法使得步驟(3)所獲防銹劑溶液附著在工件表面，常溫干燥30min，形成涂層；

(5)經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例獲得的工件表面涂層耐中性鹽霧200h。

對(duì)照例4

(1)稱取25g高堿值石油磺酸鈣、45g6#溶劑油和35g正己烷于250ml的燒杯中，用1300rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌15min；

(2)稱取1.5g聚乙烯吡咯烷酮和3.5g甲基硅樹脂加入步驟(1)制得的分散液中，繼續(xù)攪拌分散5min；

(3)將6g納米石英粉末、90g乙醇加入到反應(yīng)釜中于70℃下反應(yīng)7h，待反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后，減壓過(guò)濾產(chǎn)物并于室溫下干燥18h，隨后碾磨篩分，最終獲得表面經(jīng)過(guò)處理后的納米石英粉末；

(4)向步驟(2)制得的分散液中加入4g三乙醇胺、6g步驟(3)制得的納米石英粉末，隨后用2000rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌20min得到穩(wěn)定的分散液，即獲得所述防銹劑溶液；

(5)取清洗干凈的工件，采用刷涂或者浸漬的方法使得步驟(4)所獲防銹劑溶液附著在工件表面，常溫干燥30min，形成涂層；

(6)經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例獲得的工件表面涂層耐中性鹽霧152h。

對(duì)照例5

(1)稱取17g十二烯基丁二酸、4g膦酸、50gd80溶劑油及30g正丁醇于250ml的燒杯中，用1500rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌15min；

(2)向步驟(1)制得的分散液中加入4g吐溫-80、4g納米方解石粉末隨后用2000rpm的磁力攪拌機(jī)攪拌20min得到穩(wěn)定的分散液，即獲得所述防銹劑溶液；

(3)取清洗干凈的工件，采用刷涂或者浸漬的方法使得步驟(2)所獲防銹劑溶液附著在工件表面，常溫干燥30min，形成涂層。

(4)經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例獲得的工件表面涂層耐中性鹽霧50h。

通過(guò)實(shí)施例1-6，可以發(fā)現(xiàn)，藉由本發(fā)明的上述技術(shù)方案所獲防銹劑不僅施工刷涂方便、作用速度快、性質(zhì)穩(wěn)定，基本適用于各種鐵基、鋁基和銅基材料表面，并且刷涂或者浸漬后的基材具備優(yōu)異的防腐性、耐久性、高附著力，還可反復(fù)刷涂或浸漬；其制備方法不僅工藝成熟、生產(chǎn)成本低廉，而且生產(chǎn)過(guò)程綠色無(wú)毒害，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

此外，本案發(fā)明人還參照實(shí)施例1-實(shí)施例6的方式，以本說(shuō)明書中列出的其它原料和條件等進(jìn)行了試驗(yàn)，例如，采用天冬氨酸、膦羧酸、苯并三唑代替實(shí)施例1-6中的十二烯基丁二酸、低堿值石油磺酸鈣、中堿值石油磺酸鈣、高堿值石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、膦酸、琉基苯并噻唑，采用吐溫-60、油酸、單硬脂酸甘油酯、月桂酰胺丙基氧化銨和十二烷基苯磺酸鈉代替實(shí)施例1-6中的三乙醇胺、吐溫-80、司班-80，采用羊毛脂、聚乙烯醇、eva代替實(shí)施例1-6中的凡士林、羊毛脂鎂皂、乙烯基乙二醇丁基醚、甲基纖維素、甲基丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮和甲基硅樹脂，采用高嶺土代替實(shí)施例1-6中的納米重晶石粉末、納米方解石粉末、納米滑石粉末、納米石英粉末、石墨烯、納米大理石粉末、納米云母粉末，采用3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基甲基二乙氧基硅烷代替實(shí)施例1-6中的3-氨丙基三甲氧基硅烷、n-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷等等，并同樣制得了施工刷涂方便、作用速度快、性質(zhì)穩(wěn)定，并且刷涂或者浸漬后的基材具備優(yōu)異的防腐性、耐久性、高附著力的防銹劑。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。