一種帶銹防銹清漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了帶銹防銹清漆，由下列組分重量份的原料組分制成：E51環(huán)氧樹(shù)脂65-70、甲基丙烯酸4-5、苯乙烯10-12、α-甲基苯乙烯3-4、三聚氰酸三烯丙酯8-10、雙環(huán)戊二烯丙烯酸酯3-4、松香酸聚氧乙烯酯2-3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3-4、二甲苯35-38、環(huán)烷酸鈣10-12、3－甲基－1－丁醇4-5、納米二氧化硅1-2、明礬2-3、成膜樹(shù)脂2-4。本發(fā)明帶銹防銹清漆具有除銹除油防銹的多種功能，使用方便，在基料中添加有成膜樹(shù)脂，提高了附著力，涂刷時(shí)形成的漆膜牢固，耐腐蝕、耐酸，防銹漆的防銹性和耐久性好。
【專利說(shuō)明】一種帶銹防銹清漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及防銹漆領(lǐng)域，具體是一種帶銹防銹清漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年由于金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民生產(chǎn)總值的4%。因此金屬的防腐蝕問(wèn)題越來(lái)越引起人們的關(guān)注。在之前的金屬防腐蝕涂裝技術(shù)中，涂漆前金屬表面預(yù)處理約占整個(gè)涂裝工程總價(jià)的45%左右。如果能減少或省去除銹、除油、除水等表面處理工序，將可顯著減低涂裝成本，同時(shí)還可大大簡(jiǎn)化涂漆工藝，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和減少銹塵對(duì)人體的危害。研制出既環(huán)保又方便使用的，性能優(yōu)越的油漆成為迫切的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種帶銹防銹清漆及其制備方法，漆膜具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性、柔韌性和表面硬度，耐候性好。[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為: 一種帶銹防銹清漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備而得:E51環(huán)氧樹(shù)脂65-70、甲基丙烯酸4-5、苯乙烯10-12、α-甲基苯乙烯3-4、三聚氰酸三烯丙酯8-10、雙環(huán)戊二烯丙烯酸酯3-4、松香酸聚氧乙烯酯2-3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3-4、二甲苯35-38、環(huán)燒酸鈣10_12、3 —甲基一 I 一丁醇4-5、納米二氧化娃1-2、明帆2-3、成膜樹(shù)脂2_4。[0005]所述的帶銹防銹清漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將二甲苯、3—甲基一 I 一丁醇、Ε51環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸、苯乙烯、α -甲基苯乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、雙環(huán)戊二烯丙烯酸酯、松香酸聚氧乙烯酯加入反應(yīng)釜中，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再依次加入乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，環(huán)烷酸鈣，升溫至80-90°C，500-600轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)30-40分鐘； (2)、將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時(shí)加入配方中的其余物料，在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散，分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨、分散，再以1800-2000轉(zhuǎn)/分高速分散10-15分鐘； (3 )、將分散好的物料輸送到振動(dòng)過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾和篩選,要求過(guò)濾后的物料細(xì)度(40um,將過(guò)濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫(kù)，即可。[0006]所述的帶銹防銹清漆，其特征在于:所述的成膜樹(shù)脂由下列重量份的原料制備而得: 醇酯十二 12-14、硬脂酸鈣1-2、鐵礦渣粉末1-2、納米二氧化硅1-2、二甲基硅油4_5、促進(jìn)劑TMTD 1-2、氫氧化鋁8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ； 制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至50-55°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌45-60分鐘，即得。[0007]本發(fā)明帶銹防銹清漆具有除銹除油防銹的多種功能，使用方便，在基料中添加有成膜樹(shù)脂，提高了附著力，涂刷時(shí)形成的漆膜牢固，耐腐蝕、耐酸，防銹漆的防銹性和耐久性好。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種帶銹防銹清漆，由下列重量(公斤)的原料組分制成:
E51環(huán)氧樹(shù)脂68、甲基丙烯酸5、苯乙烯11、α -甲基苯乙烯3、三聚氰酸三烯丙酯9、雙環(huán)戊二烯丙烯酸酯4、松香酸聚氧乙烯酯2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷4、二甲苯36、環(huán)烷酸鈣11、3 —甲基一 I 一丁醇4、納米二氧化硅1、明礬2、成膜樹(shù)脂4。
[0009]制備方法，包括以下步驟:
(1)、將二甲苯、3—甲基一 I 一丁醇、Ε51環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸、苯乙烯、α -甲基苯乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、雙環(huán)戊二烯丙烯酸酯、松香酸聚氧乙烯酯加入反應(yīng)釜中，加熱至65°C，攪拌反應(yīng)28分鐘，再依次加入乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷，環(huán)烷酸鈣，升溫至850C，600轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)38分鐘；
(2)、將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時(shí)加入配方中的其余物料，在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散，分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨、分散，再以1800轉(zhuǎn)/分聞速分散12分鐘；
(3 )、將分散好的物料輸送到振動(dòng)過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾和篩選,要求過(guò)濾后的物料細(xì)度(40um,將過(guò)濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫(kù)，即可。
[0010]其中，成膜樹(shù)脂由下列重量(kg)的原料制備而得:
醇酯十二 13、硬脂酸鈣2、鐵礦渣粉末1、納米二氧化硅1、二甲基硅油5、促進(jìn)劑TMTD
2、氫氧化鋁10、乙酸乙酯19、甲基三乙氧基硅烷3 ；
制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至50-55°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌45-60分鐘，即得。
[0011]本發(fā)明的帶銹防銹清漆性能指標(biāo):
1、干燥時(shí)間(25°C):表干24min，實(shí)干34h
2、柔韌性mm≤2
3、硬度≥3H
4、耐高溫(130°C)≥560h
5、耐沖擊性53
6、耐鹽霧(120h級(jí))≥3
7、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
8、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
9、耐堿性(GB/T9755-2001):通過(guò)48小時(shí)
10、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過(guò)1200小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶銹防銹清漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備而得:E51環(huán)氧樹(shù)脂65-70、甲基丙烯酸4-5、苯乙烯10-12、α -甲基苯乙烯3_4、三聚氰酸三烯丙酯8_10、雙環(huán)戊二烯丙烯酸酯3-4、松香酸聚氧乙烯酯2-3、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷3-4、二甲苯35-38、環(huán)烷酸鈣10-12、3 —甲基一 I 一丁醇4_5、納米二氧化硅1_2、明礬2_3、成膜樹(shù)脂2_4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶銹防銹清漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將二甲苯、3—甲基一 I 一丁醇、Ε51環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸、苯乙烯、α -甲基苯乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、雙環(huán)戊二烯丙烯酸酯、松香酸聚氧乙烯酯加入反應(yīng)釜中，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再依次加入乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，環(huán)烷酸鈣，升溫至80-90°C，500-600轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)30-40分鐘； (2)、將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時(shí)加入配方中的其余物料，在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散，分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨、分散，再以1800-2000轉(zhuǎn)/分高速分散10-15分鐘； (3 )、將分散好的物料輸送到振動(dòng)過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾和篩選,要求過(guò)濾后的物料細(xì)度(40um,將過(guò)濾后的產(chǎn)品進(jìn) 行包裝，入庫(kù)，即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶銹防銹清漆，其特征在于:所述的成膜樹(shù)脂由下列重量份的原料制備而得: 醇酯十二 12-14、硬脂酸鈣1-2、鐵礦渣粉末1-2、納米二氧化硅1-2、二甲基硅油4_5、促進(jìn)劑TMTD 1-2、氫氧化鋁8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ； 制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至50-55°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌45-60分鐘，即得。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103602111SQ201310469086
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】吳真信 申請(qǐng)人:安徽真信涂料有限公司