本發(fā)明涉及水性涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
護(hù)欄主要用于住宅、公路、商業(yè)區(qū)、公共場(chǎng)所等場(chǎng)合中對(duì)人身安全及設(shè)備設(shè)施的保護(hù)與防護(hù)。工業(yè)護(hù)欄主要采用鋼制,人員接觸次數(shù)多,容易受到工裝、裝運(yùn)設(shè)備等刮擦,護(hù)欄污損現(xiàn)象較為嚴(yán)重。因此,對(duì)護(hù)欄的有效涂裝防護(hù)就顯得尤為重要。
目前絕大部分護(hù)欄主要使用溶劑型的工業(yè)涂料,其在生產(chǎn)和使用過程中釋放有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)(volatileorganiccompounds,voc),產(chǎn)生污染,目前已成為排在汽車之后的城市主要污染源,危害人體健康。水性涂料為環(huán)保型涂料,但是傳統(tǒng)的水性涂料存在漆膜硬度不夠高、容易出劃痕、耐化學(xué)性差、固含低、膜厚薄等缺點(diǎn)。
因此,將水性涂料應(yīng)用于工業(yè)護(hù)欄,必須對(duì)其改進(jìn),以提高其涂層的防護(hù)和自清潔性能,同時(shí)考慮到護(hù)欄涂裝的施工要求,還必須使其具有良好的干燥速度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水性工業(yè)護(hù)欄漆,具有優(yōu)異的附著力、抗沖擊性能及良好的硬度,而且具有一定的自清潔功能,施工干燥速度快。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種水性工業(yè)護(hù)欄漆,其由a組份和b組份按重量比14~16:1組成,使用時(shí)將所述a組份和b組份混合制得;
所述a組份按重量份數(shù)計(jì),包括:60~70份的丙烯酸聚氨酯乳液、1~5份的鈦白、5~15份的剛玉粉、0.1~0.2份的中和劑、0.1~0.2份的消泡劑、2~5份的環(huán)保助劑、0.3~0.5份的潤(rùn)濕分散劑、0.3~0.5份的基材潤(rùn)濕劑、5~10份去離子水、0.5~1份的增稠劑;
所述b組份按重量份數(shù)計(jì),包括:聚脲固化劑70份,丙二醇二乙酸酯30份。
作為優(yōu)選,所述丙烯酸聚氨酯乳液為萬(wàn)華化學(xué)的2033,所述聚脲固化劑為無(wú)錫鼎泰化工有限公司的4200,所述剛玉粉為納米級(jí)白剛玉。
進(jìn)一步地,所述環(huán)保助劑為丙二醇苯醚類成膜助劑和酯類高沸點(diǎn)有機(jī)化合物成膜助劑按重量比1:1~2組成。
進(jìn)一步地,所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95中的一種或兩種。
進(jìn)一步地,所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物類消泡劑和有機(jī)硅類消泡劑組成。
進(jìn)一步地,所述基材潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚硅氧烷類的潤(rùn)濕劑。
進(jìn)一步地,所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑按重量比1~2:1組成。
進(jìn)一步地,本發(fā)明水性工業(yè)護(hù)欄漆中a組份按以下方法制得:
步驟a,按照所述組分配比,先將部分水、部分中和劑、潤(rùn)濕分散劑、部分消泡劑、鈦白進(jìn)行混合,攪拌均勻;
步驟b,將步驟a所得混合料用研磨機(jī)進(jìn)行研磨處理,使細(xì)度小于25微米;
步驟c,將丙烯酸聚氨酯乳液加入到備料鍋中,攪勻,然后將環(huán)保助劑、剩余中和劑和水加入到備料鍋中,攪勻,然后依次加入剩余的消泡劑、流平劑、基材潤(rùn)濕劑,攪勻,然后向其中加入步驟b所得研磨后混合料,攪勻,最后加入增稠劑,調(diào)整粘度至合格。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明水性工業(yè)護(hù)欄漆選用丙烯酸聚氨酯乳液,搭配剛玉粉,得到的涂層具有優(yōu)異的耐磨性和硬度,使用聚脲固化劑,涂層具有超快干特性且具有優(yōu)異耐水耐溶劑性能,自清潔性能好。本發(fā)明水性工業(yè)護(hù)欄漆voc≤7g/l,氣味非常低,更加環(huán)保,防止污染環(huán)境。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種水性工業(yè)護(hù)欄漆,目的在于解決溶劑型涂料環(huán)保性能差、現(xiàn)有技術(shù)水性涂料性能低的問題,制得涂層對(duì)護(hù)欄具有優(yōu)異的防護(hù)性能,干燥速度快,易于施工。
本發(fā)明水性工業(yè)護(hù)欄漆由a組份和b組份按重量比14~16:1組成,使用時(shí)將所述a組份和b組份混合制得。
a組份按重量份數(shù)計(jì),包括:60~70份的丙烯酸聚氨酯乳液、1~5份的鈦白、5~15份的剛玉粉、0.1~0.2份的中和劑、0.1~0.2份的消泡劑、2~5份的環(huán)保助劑、0.3~0.5份的潤(rùn)濕分散劑、0.3~0.5份的基材潤(rùn)濕劑、5~10份去離子水、0.5~1份的增稠劑。
b組份按重量份數(shù)計(jì),包括:聚脲固化劑70份,丙二醇二乙酸酯30份。
下面舉例對(duì)本發(fā)明提供的水性工業(yè)護(hù)欄漆作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例
按表1中各組分配比制取水性工業(yè)護(hù)欄漆實(shí)施例1-5。
其中,所用丙烯酸聚氨酯乳液為萬(wàn)華化學(xué)的2033,所用聚脲固化劑為無(wú)錫鼎泰化工有限公司的4200,所用剛玉粉為東莞市寮步兆恒研磨材料公司的納米級(jí)白剛玉,所用丙二醇二乙酸酯為陶氏化學(xué)的pgda。
所用環(huán)保助劑為丙二醇苯醚類的環(huán)保凈味型成膜助劑af(廣州宇泰化工科技有限公司)和酯類高沸點(diǎn)有機(jī)化合物gve凈味成膜助劑(上海積微實(shí)業(yè)有限公司),按重量比1:1~2組成。
所用中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95中的一種或兩種。
所用消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物類消泡劑tego-902w和有機(jī)硅類消泡劑byk-028組成,比例在1:1左右。
所用潤(rùn)濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑(如海明斯的fx600)和非離子型的消泡劑(如海明斯的fx365),二者比例為1:1。
所用基材潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚硅氧烷類的潤(rùn)濕劑,如tego-245、tego-270中的一種或兩種。
所用增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑按重量比1~2:1組成,如寧柏迪的聚氨酯型增稠劑ps202和寧柏迪的堿溶漲型增稠劑ase60。
以上各實(shí)施例中,a組份按如下方法制備得到:
步驟a,按照a組份原料組分配比,先將部分水、部分中和劑、潤(rùn)濕分散劑、部分消泡劑、鈦白進(jìn)行混合,以500r/min的速度攪拌15分鐘;
步驟b,將步驟a所得混合料用研磨機(jī)進(jìn)行研磨處理,使細(xì)度小于25微米,檢測(cè)合格待用;
步驟c,將丙烯酸聚氨酯乳液加入到備料鍋中,以500r/min的速度攪拌5分鐘,然后將環(huán)保助劑、剩余中和劑和水加入到備料鍋中,900r/min的速度攪拌10分鐘,然后依次加入剩余的消泡劑、流平劑、疏水劑、基材潤(rùn)濕劑,1200r/min的速度攪拌10分鐘,然后向其中加入步驟b所得研磨后混合料,1200r/min的速度攪拌10分鐘,最后加入增稠劑,1000r/min的速度攪拌10分鐘,調(diào)整粘度至合格。
實(shí)施例1制得水性工業(yè)護(hù)欄漆具有良好的耐磨耐快干性,硬度較高,鉛筆硬度為h,具有一定的防護(hù)性能,干燥時(shí)間30min。
實(shí)施例2制得水性工業(yè)護(hù)欄漆成本低,同時(shí)具有良好的耐磨快干性能,鉛筆硬度為hb-h,具有一定的防護(hù)性能,干燥時(shí)間35min。
實(shí)施例3制得水性工業(yè)護(hù)欄漆具有非常好的快干耐磨性能,由于其它實(shí)施例,鉛筆硬度最高為2h,具有最好的防護(hù)性能和較高的耐水耐溶劑,性價(jià)比最高,干燥時(shí)間15min。
實(shí)施例4制得水性工業(yè)護(hù)欄漆具有較好的耐磨性能,鉛筆硬度為h,干燥時(shí)間26min。
實(shí)施例5制得水性工業(yè)護(hù)欄漆耐磨性能較好,硬度2h,干燥時(shí)間40min。
以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本發(fā)明中應(yīng)用具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn),這些改進(jìn)也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。