本發(fā)明涉及防銹劑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可生物降解的金屬防銹劑。

背景技術(shù)：

金屬防銹劑能保護表面不受水分、化學品、空氣及其他腐蝕品侵害，廣泛用于金屬產(chǎn)品生產(chǎn)、運輸、使用以及儲存過程中，目前現(xiàn)有技術(shù)中的金屬防銹劑在涂覆在金屬表面后，金屬在使用后需要對金屬防銹劑進行清除，清除后的金屬防銹劑大多不可降解，對環(huán)境造成了污染，無法滿足實際生產(chǎn)過程中的需求，因此亟需設(shè)計一種可生物降解的金屬防銹劑來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種可生物降解的金屬防銹劑，具有優(yōu)異的防銹性能，且可降解。

本發(fā)明提出的一種可生物降解的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：苯丙乳液4-8份、改性填料6-12份、改性增強劑4-8份、改性防銹增強劑5-15份、甲基丙烯酸甲酯4-8份、丙烯酸丁酯1-3份、過硫酸銨2-6份、苯乙烯3-9份、丙烯酸羥乙酯4-8份、環(huán)氧樹脂4-8份、環(huán)氧丙烯酸樹脂2-5份、苯并三氮唑2-5份、二烷基二硫代磷酸鋅1-6份、三聚磷酸鈉3-6份、環(huán)烷基基礎(chǔ)油3-6份、二乙二醇丙醚2-5份、十八胺1-4份、烷基磺酸鈉3-5份、氨基磺酸2-6份、六亞甲基四胺1-4份、石油磺酸鋇3-5份、硫代脂肪酸酯2-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-4份、丙烯醇胺3-5份、羧甲基淀粉鈉2-5份、阿拉伯膠1-5份、馬丙共聚物3-6份、硫酸二氫鉀2-8份、鉬酸鈉3-9份。

優(yōu)選地，改性填料按如下工藝進行制備：將淀粉浸入質(zhì)量分數(shù)為1-3％的氫氧化鈉溶液中，室溫下靜置10-14h，過濾后洗滌，然后置于質(zhì)量分數(shù)為60-70％的硫酸溶液中，升溫至40-50℃，保溫40-50min，冷卻至室溫后離心處理，調(diào)節(jié)ph至中7，冷凍干燥，然后加入4-二甲氨基吡啶和無水吡啶混合均勻，超聲處理10-20min，然后加入4-氧代-4-(丙-2-炔-1-氧基)丁酸酐混合均勻，升溫至70-90℃，于250-350r/min轉(zhuǎn)速攪拌4-6h，接著于蒸餾水中沉淀析出，冷凍干燥得到改性填料。

優(yōu)選地，改性填料的制備工藝中，淀粉、質(zhì)量分數(shù)為1-3％的氫氧化鈉溶液、質(zhì)量分數(shù)為60-70％的硫酸溶液、4-二甲氨基吡啶、無水吡啶和4-氧代-4-(丙-2-炔-1-氧基)丁酸酐的重量比為5-15：2-5：1-3：3-6：1-4：2-6。

優(yōu)選地，改性增強劑按如下工藝進行制備：將木質(zhì)素磺酸銨和蒸餾水混合均勻，然后用質(zhì)量分數(shù)為15-25％的硫酸溶液調(diào)節(jié)ph至3-4，然后加入雙氧水和硫酸亞鐵混合均勻，室溫下攪拌0.5-1.5h得到物料a；將木纖維、聚乳酸和聚羥基乙酸混合均勻，室溫下于1000-2000r/min轉(zhuǎn)速攪拌5-15min，升溫至60-80℃，保溫10-30min，接著加入物料a于650-850r/min轉(zhuǎn)速攪拌4-8min，冷卻至室溫得到改性增強劑。

優(yōu)選地，改性增強劑的制備工藝中，木質(zhì)素磺酸銨、蒸餾水、質(zhì)量分數(shù)為15-25％的硫酸溶液、雙氧水、硫酸亞鐵、木纖維、聚乳酸和聚羥基乙酸的重量比為2-5：1-3：3-6：2-6：1-4：2-5：3-5：1-3。

優(yōu)選地，改性防銹增強劑按如下工藝進行制備：將三乙醇胺、苯甲酸鈉、四硼酸鈉、碳酸鈉和葡萄糖酸鈉混合均勻，升溫至70-90℃，保溫2-4h，于350-550r/min轉(zhuǎn)速攪拌20-40min，冷卻至室溫得到改性防銹增強劑。

優(yōu)選地，改性防銹增強劑的制備工藝中，三乙醇胺、苯甲酸鈉、四硼酸鈉、碳酸鈉和葡萄糖酸鈉的重量比為3-5：1-2：2-5：3-6：4-8。

本發(fā)明提出的一種可生物降解的金屬防銹劑，其原料包括苯丙乳液、改性填料、改性增強劑、改性防銹增強劑、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、過硫酸銨、苯乙烯、丙烯酸羥乙酯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧丙烯酸樹脂、苯并三氮唑、二烷基二硫代磷酸鋅、三聚磷酸鈉、環(huán)烷基基礎(chǔ)油、二乙二醇丙醚、十八胺、烷基磺酸鈉、氨基磺酸、六亞甲基四胺、石油磺酸鋇、硫代脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯醇胺、羧甲基淀粉鈉、阿拉伯膠、馬丙共聚物、硫酸二氫鉀和鉬酸鈉。其中以苯丙乳液為基料，以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、過硫酸銨、苯乙烯、丙烯酸羥乙酯、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂作為改性單體改性，引入了羥基磷酸酯單體，運用到金屬防銹劑的制備中，有效提高了金屬防銹劑的附著力和防銹性能。其中，改性填料通過將淀粉浸入氫氧化鈉溶液中，室溫下靜置，過濾后洗滌，然后置于硫酸溶液中，升溫后保溫，冷卻至室溫后離心處理，調(diào)節(jié)ph，冷凍干燥，然后加入4-二甲氨基吡啶和無水吡啶混合均勻，超聲處理，然后加入4-氧代-4-(丙-2-炔-1-氧基)丁酸酐混合均勻，升溫，攪拌，接著于蒸餾水中沉淀析出，冷凍干燥得到改性填料，運用到本發(fā)明的金屬防銹劑的制備中，有效提高了本發(fā)明金屬防銹劑的防銹性能和強度。其中，改性增強劑通過將木質(zhì)素磺酸銨和蒸餾水混合均勻，然后用硫酸溶液調(diào)節(jié)ph，然后加入雙氧水和硫酸亞鐵混合均勻，室溫下攪拌得到物料a；將木纖維、聚乳酸和聚羥基乙酸混合均勻，室溫下轉(zhuǎn)速攪拌，升溫，保溫，接著加入物料a轉(zhuǎn)速攪拌，冷卻至室溫得到改性增強劑，運用到本發(fā)明的金屬防銹劑的制備中，有效提高了本發(fā)明金屬防銹劑的強度和可降解性能。其中，改性防銹增強劑通過將三乙醇胺、苯甲酸鈉、四硼酸鈉、碳酸鈉和葡萄糖酸鈉混合均勻，升溫，保溫，攪拌，冷卻至室溫得到改性防銹增強劑，運用到本發(fā)明的金屬防銹劑的制備中，有效提高了本發(fā)明金屬防銹劑的防銹性能。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細說明，應(yīng)當了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

具體實施方式中，苯丙乳液的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；改性填料的重量份可以為6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；改性增強劑的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；改性防銹增強劑的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；甲基丙烯酸甲酯的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；丙烯酸丁酯的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份；過硫酸銨的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；苯乙烯的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；丙烯酸羥乙酯的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；環(huán)氧樹脂的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；環(huán)氧丙烯酸樹脂的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；苯并三氮唑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；二烷基二硫代磷酸鋅的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；三聚磷酸鈉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；環(huán)烷基基礎(chǔ)油的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；二乙二醇丙醚的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；十八胺的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；烷基磺酸鈉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；氨基磺酸的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；六亞甲基四胺的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；石油磺酸鋇的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；硫代脂肪酸酯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；脂肪醇聚氧乙烯醚的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；丙烯醇胺的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；羧甲基淀粉鈉的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；阿拉伯膠的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；馬丙共聚物的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；硫酸二氫鉀的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；鉬酸鈉的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份。

實施例1

本發(fā)明提出的一種可生物降解的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：苯丙乳液6份、改性填料8份、改性增強劑6份、改性防銹增強劑10份、甲基丙烯酸甲酯6份、丙烯酸丁酯2份、過硫酸銨4份、苯乙烯6份、丙烯酸羥乙酯6份、環(huán)氧樹脂6份、環(huán)氧丙烯酸樹脂3.5份、苯并三氮唑3.5份、二烷基二硫代磷酸鋅3.5份、三聚磷酸鈉4.5份、環(huán)烷基基礎(chǔ)油4.5份、二乙二醇丙醚3.5份、十八胺2.5份、烷基磺酸鈉4份、氨基磺酸4份、六亞甲基四胺2.5份、石油磺酸鋇4份、硫代脂肪酸酯3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5份、丙烯醇胺4份、羧甲基淀粉鈉3.5份、阿拉伯膠3份、馬丙共聚物4.5份、硫酸二氫鉀5份、鉬酸鈉6份。

改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將10份淀粉浸入3.5份質(zhì)量分數(shù)為2％的氫氧化鈉溶液中，室溫下靜置12h，過濾后洗滌，然后置于2份質(zhì)量分數(shù)為65％的硫酸溶液中，升溫至45℃，保溫45min，冷卻至室溫后離心處理，調(diào)節(jié)ph至中7，冷凍干燥，然后加入4.5份4-二甲氨基吡啶和2.5份無水吡啶混合均勻，超聲處理15min，然后加入4份4-氧代-4-(丙-2-炔-1-氧基)丁酸酐混合均勻，升溫至80℃，于300r/min轉(zhuǎn)速攪拌5h，接著于蒸餾水中沉淀析出，冷凍干燥得到改性填料。

改性增強劑按如下工藝進行制備：按重量份將3.5份木質(zhì)素磺酸銨和2份蒸餾水混合均勻，然后用4.5份質(zhì)量分數(shù)為20％的硫酸溶液調(diào)節(jié)ph至3.5，然后加入4份雙氧水和2.5份硫酸亞鐵混合均勻，室溫下攪拌1h得到物料a；將3.5份木纖維、4份聚乳酸和2份聚羥基乙酸混合均勻，室溫下于1500r/min轉(zhuǎn)速攪拌10min，升溫至70℃，保溫20min，接著加入物料a于750r/min轉(zhuǎn)速攪拌6min，冷卻至室溫得到改性增強劑。

改性防銹增強劑按如下工藝進行制備：按重量份將4份三乙醇胺、1.5份苯甲酸鈉、3.5份四硼酸鈉、4.5份碳酸鈉和6份葡萄糖酸鈉混合均勻，升溫至80℃，保溫3h，于450r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，冷卻至室溫得到改性防銹增強劑。

實施例2

本發(fā)明提出的一種可生物降解的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：苯丙乳液4份、改性填料12份、改性增強劑4份、改性防銹增強劑15份、甲基丙烯酸甲酯4份、丙烯酸丁酯3份、過硫酸銨2份、苯乙烯9份、丙烯酸羥乙酯4份、環(huán)氧樹脂8份、環(huán)氧丙烯酸樹脂2份、苯并三氮唑5份、二烷基二硫代磷酸鋅1份、三聚磷酸鈉6份、環(huán)烷基基礎(chǔ)油3份、二乙二醇丙醚5份、十八胺1份、烷基磺酸鈉5份、氨基磺酸2份、六亞甲基四胺4份、石油磺酸鋇3份、硫代脂肪酸酯5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、丙烯醇胺5份、羧甲基淀粉鈉2份、阿拉伯膠5份、馬丙共聚物3份、硫酸二氫鉀8份、鉬酸鈉3份。

改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將5份淀粉浸入5份質(zhì)量分數(shù)為1％的氫氧化鈉溶液中，室溫下靜置14h，過濾后洗滌，然后置于1份質(zhì)量分數(shù)為70％的硫酸溶液中，升溫至40℃，保溫50min，冷卻至室溫后離心處理，調(diào)節(jié)ph至中7，冷凍干燥，然后加入3份4-二甲氨基吡啶和4份無水吡啶混合均勻，超聲處理10min，然后加入6份4-氧代-4-(丙-2-炔-1-氧基)丁酸酐混合均勻，升溫至70℃，于350r/min轉(zhuǎn)速攪拌4h，接著于蒸餾水中沉淀析出，冷凍干燥得到改性填料。

改性增強劑按如下工藝進行制備：按重量份將2份木質(zhì)素磺酸銨和3份蒸餾水混合均勻，然后用3份質(zhì)量分數(shù)為25％的硫酸溶液調(diào)節(jié)ph至3，然后加入6份雙氧水和1份硫酸亞鐵混合均勻，室溫下攪拌1.5h得到物料a；將2份木纖維、5份聚乳酸和1份聚羥基乙酸混合均勻，室溫下于2000r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min，升溫至80℃，保溫10min，接著加入物料a于850r/min轉(zhuǎn)速攪拌4min，冷卻至室溫得到改性增強劑。

改性防銹增強劑按如下工藝進行制備：按重量份將3份三乙醇胺、2份苯甲酸鈉、2份四硼酸鈉、6份碳酸鈉和4份葡萄糖酸鈉混合均勻，升溫至90℃，保溫2h，于550r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min，冷卻至室溫得到改性防銹增強劑。

實施例3

本發(fā)明提出的一種可生物降解的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：苯丙乳液8份、改性填料6份、改性增強劑8份、改性防銹增強劑5份、甲基丙烯酸甲酯8份、丙烯酸丁酯1份、過硫酸銨6份、苯乙烯3份、丙烯酸羥乙酯8份、環(huán)氧樹脂4份、環(huán)氧丙烯酸樹脂5份、苯并三氮唑2份、二烷基二硫代磷酸鋅6份、三聚磷酸鈉3份、環(huán)烷基基礎(chǔ)油6份、二乙二醇丙醚2份、十八胺4份、烷基磺酸鈉3份、氨基磺酸6份、六亞甲基四胺1份、石油磺酸鋇5份、硫代脂肪酸酯2份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、丙烯醇胺3份、羧甲基淀粉鈉5份、阿拉伯膠1份、馬丙共聚物6份、硫酸二氫鉀2份、鉬酸鈉9份。

改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將15份淀粉浸入2份質(zhì)量分數(shù)為3％的氫氧化鈉溶液中，室溫下靜置10h，過濾后洗滌，然后置于3份質(zhì)量分數(shù)為60％的硫酸溶液中，升溫至50℃，保溫40min，冷卻至室溫后離心處理，調(diào)節(jié)ph至中7，冷凍干燥，然后加入6份4-二甲氨基吡啶和1份無水吡啶混合均勻，超聲處理20min，然后加入2份4-氧代-4-(丙-2-炔-1-氧基)丁酸酐混合均勻，升溫至90℃，于250r/min轉(zhuǎn)速攪拌6h，接著于蒸餾水中沉淀析出，冷凍干燥得到改性填料。

改性增強劑按如下工藝進行制備：按重量份將5份木質(zhì)素磺酸銨和1份蒸餾水混合均勻，然后用6份質(zhì)量分數(shù)為15％的硫酸溶液調(diào)節(jié)ph至4，然后加入2份雙氧水和4份硫酸亞鐵混合均勻，室溫下攪拌0.5h得到物料a；將5份木纖維、3份聚乳酸和3份聚羥基乙酸混合均勻，室溫下于1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min，升溫至60℃，保溫30min，接著加入物料a于650r/min轉(zhuǎn)速攪拌8min，冷卻至室溫得到改性增強劑。

改性防銹增強劑按如下工藝進行制備：按重量份將5份三乙醇胺、1份苯甲酸鈉、5份四硼酸鈉、3份碳酸鈉和8份葡萄糖酸鈉混合均勻，升溫至70℃，保溫4h，于350r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，冷卻至室溫得到改性防銹增強劑。

實施例4

本發(fā)明提出的一種可生物降解的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：苯丙乳液5份、改性填料11份、改性增強劑5份、改性防銹增強劑12份、甲基丙烯酸甲酯5份、丙烯酸丁酯2.5份、過硫酸銨3份、苯乙烯8份、丙烯酸羥乙酯5份、環(huán)氧樹脂7份、環(huán)氧丙烯酸樹脂3份、苯并三氮唑4份、二烷基二硫代磷酸鋅2份、三聚磷酸鈉5份、環(huán)烷基基礎(chǔ)油4份、二乙二醇丙醚4份、十八胺2份、烷基磺酸鈉4.5份、氨基磺酸3份、六亞甲基四胺3份、石油磺酸鋇3.5份、硫代脂肪酸酯4份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、丙烯醇胺4.5份、羧甲基淀粉鈉3份、阿拉伯膠4份、馬丙共聚物4份、硫酸二氫鉀7份、鉬酸鈉4份。

改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將8份淀粉浸入4份質(zhì)量分數(shù)為1.5％的氫氧化鈉溶液中，室溫下靜置13h，過濾后洗滌，然后置于1.5份質(zhì)量分數(shù)為68％的硫酸溶液中，升溫至42℃，保溫48min，冷卻至室溫后離心處理，調(diào)節(jié)ph至中7，冷凍干燥，然后加入4份4-二甲氨基吡啶和3份無水吡啶混合均勻，超聲處理12min，然后加入5份4-氧代-4-(丙-2-炔-1-氧基)丁酸酐混合均勻，升溫至75℃，于320r/min轉(zhuǎn)速攪拌4.5h，接著于蒸餾水中沉淀析出，冷凍干燥得到改性填料。

改性增強劑按如下工藝進行制備：按重量份將3份木質(zhì)素磺酸銨和2.5份蒸餾水混合均勻，然后用4份質(zhì)量分數(shù)為22％的硫酸溶液調(diào)節(jié)ph至3.2，然后加入5份雙氧水和2份硫酸亞鐵混合均勻，室溫下攪拌1.2h得到物料a；將3份木纖維、4.5份聚乳酸和1.5份聚羥基乙酸混合均勻，室溫下于1800r/min轉(zhuǎn)速攪拌8min，升溫至75℃，保溫15min，接著加入物料a于820r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min，冷卻至室溫得到改性增強劑。

改性防銹增強劑按如下工藝進行制備：按重量份將3.5份三乙醇胺、1.8份苯甲酸鈉、3份四硼酸鈉、5份碳酸鈉和5份葡萄糖酸鈉混合均勻，升溫至85℃，保溫2.5h，于520r/min轉(zhuǎn)速攪拌25min，冷卻至室溫得到改性防銹增強劑。

實施例5

本發(fā)明提出的一種可生物降解的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：苯丙乳液7份、改性填料7份、改性增強劑7份、改性防銹增強劑8份、甲基丙烯酸甲酯7份、丙烯酸丁酯1.5份、過硫酸銨5份、苯乙烯4份、丙烯酸羥乙酯7份、環(huán)氧樹脂5份、環(huán)氧丙烯酸樹脂4份、苯并三氮唑3份、二烷基二硫代磷酸鋅5份、三聚磷酸鈉4份、環(huán)烷基基礎(chǔ)油5份、二乙二醇丙醚3份、十八胺3份、烷基磺酸鈉3.5份、氨基磺酸5份、六亞甲基四胺2份、石油磺酸鋇4.5份、硫代脂肪酸酯3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、丙烯醇胺3.5份、羧甲基淀粉鈉4份、阿拉伯膠2份、馬丙共聚物5份、硫酸二氫鉀3份、鉬酸鈉8份。

改性填料按如下工藝進行制備：按重量份將12份淀粉浸入3份質(zhì)量分數(shù)為2.5％的氫氧化鈉溶液中，室溫下靜置11h，過濾后洗滌，然后置于2.5份質(zhì)量分數(shù)為62％的硫酸溶液中，升溫至48℃，保溫42min，冷卻至室溫后離心處理，調(diào)節(jié)ph至中7，冷凍干燥，然后加入5份4-二甲氨基吡啶和2份無水吡啶混合均勻，超聲處理18min，然后加入3份4-氧代-4-(丙-2-炔-1-氧基)丁酸酐混合均勻，升溫至85℃，于280r/min轉(zhuǎn)速攪拌5.5h，接著于蒸餾水中沉淀析出，冷凍干燥得到改性填料。

改性增強劑按如下工藝進行制備：按重量份將4份木質(zhì)素磺酸銨和1.5份蒸餾水混合均勻，然后用5份質(zhì)量分數(shù)為18％的硫酸溶液調(diào)節(jié)ph至3.8，然后加入3份雙氧水和3份硫酸亞鐵混合均勻，室溫下攪拌0.8h得到物料a；將4份木纖維、3.5份聚乳酸和2.5份聚羥基乙酸混合均勻，室溫下于1200r/min轉(zhuǎn)速攪拌12min，升溫至65℃，保溫25min，接著加入物料a于680r/min轉(zhuǎn)速攪拌7min，冷卻至室溫得到改性增強劑。

改性防銹增強劑按如下工藝進行制備：按重量份將4.5份三乙醇胺、1.2份苯甲酸鈉、4份四硼酸鈉、4份碳酸鈉和7份葡萄糖酸鈉混合均勻，升溫至75℃，保溫3.5h，于380r/min轉(zhuǎn)速攪拌35min，冷卻至室溫得到改性防銹增強劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。