本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將粉料制備成水性漿的水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法及其在無(wú)機(jī)涂料制備中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著人類對(duì)環(huán)境及健康的日益重視，水性涂料因?yàn)閷?duì)環(huán)境污染小、低成本、無(wú)毒、無(wú)味、不燃等優(yōu)點(diǎn)，自上世紀(jì)六十年代以來(lái)，得到了飛速猛進(jìn)的發(fā)展。水性無(wú)機(jī)涂料主要由粉料(顏填料和助劑的干粉混合物)和基料兩部分組成，粉料為干固體成分，通過(guò)干粉混合機(jī)混合均勻，臨用前，將粉料與基料混合均勻即可。但水性無(wú)機(jī)涂料的粉料中，無(wú)法加入各種活性防銹顏料和/或固化劑以及一些有其它功能的組分，因?yàn)檫@些組分直接與基料混合時(shí)，會(huì)立即生成許多硬質(zhì)粗顆粒，無(wú)法分散均勻，給應(yīng)用施工造成困難，且使涂層質(zhì)量下降。本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，擴(kuò)大水性無(wú)機(jī)涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的就是克服上述缺陷，提供一種水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，通過(guò)將粉料制備成水性漿，可以使干粉方法不能加入粉料的組分能夠加入水性漿中，達(dá)到改進(jìn)水性無(wú)機(jī)涂料性能的目的。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，所述的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料通過(guò)將粉料制備成水性漿，成膜性得到改善，且加入活性防銹顏料后防腐耐久性能顯著增強(qiáng)，本發(fā)明的鋅粉含量為20％-80％的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，可具備鋅粉含量85％的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的防腐耐久性能。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，所述涂料通過(guò)加入活性防銹顏料，防腐蝕性能大大提高。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，所述涂料通過(guò)加入活性防銹顏料，防腐蝕性能及耐熱性能大大提高。
本發(fā)明的第五個(gè)目的是提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)防污涂料，所述涂料通過(guò)加入活性防污顏料，殺蟲殺菌性能及防腐蝕性能大大提高。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，提供以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供一種水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于所述水性無(wú)機(jī)涂料的粉料先制備成水性漿，使用時(shí)與基料混合均勻。
根據(jù)本發(fā)明的水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于按重量計(jì)，所述水性漿中水的含量占水性漿含量的15％-25％。優(yōu)選地，所述水性漿中水的含量占水性漿含量的20％。
根據(jù)本發(fā)明的水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于所述水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)80μm。優(yōu)選地，所述水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)70μm。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)60μm。
根據(jù)本發(fā)明的水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于所述的水性漿在高速分散機(jī)中分散。
根據(jù)本發(fā)明的水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于所述的粉料還包含活性防銹顏料，所述的活性防銹顏料選自磷酸鋅、復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅、鉻酸鋅、鉻酸鍶、偏硼酸鋇、立德粉中的至少一種。優(yōu)選地，所述的活性防銹顏料選自磷酸鋅、復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅、鉻酸鋅、偏硼酸鋇、立德粉中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明的水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于所述的粉料還包含活性防銹顏料，按重量計(jì)，所述活性防銹顏料占水性漿的0-45％。優(yōu)選地，所述活性防銹顏料占水性漿的10-45％。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述活性防銹顏料占水性漿的30-45％。
根據(jù)本發(fā)明的水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于所述的粉料還包含防沉劑和分散劑，所述的防沉劑選自膨潤(rùn)土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一種，所述分散劑為多聚磷酸鹽。優(yōu)選地，所述的防沉劑選自膨潤(rùn)土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一種，所述分散劑選自三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、六偏磷酸鈉中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明的水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于所述的粉料還包含防沉劑和分散劑，按重量計(jì)，所述防沉劑占水性漿的1-5％，所述分散劑占水性漿的0.1-0.5％。
根據(jù)本發(fā)明的水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于所述水性漿的制備方法為：按重量計(jì)，將75％-85％的粉料與15％-25％的水?dāng)嚢璺稚⒅练哿霞?xì)度不超過(guò)80μm。優(yōu)選地，所述水性漿的制備方法為按重量計(jì)，將80％的粉料與20％的水?dāng)嚢璺稚⒅练哿霞?xì)度不超過(guò)80μm。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述水性漿的制備方法為按重量計(jì)，將80％的粉料與20％的水?dāng)嚢璺稚⒅练哿霞?xì)度不超過(guò)70μm。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述水性漿的制備方法為按重量計(jì)，將80％的粉料與20％的水?dāng)嚢璺稚⒅练哿霞?xì)度不超過(guò)60μm。
根據(jù)本發(fā)明的水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于所述的水性漿可以使用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌分散。
根據(jù)本發(fā)明的水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，其特征在于所述的基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為25％-35％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為2.5-17。優(yōu)選地，所述的基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3-4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4-5，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為25％-35％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為2.5-17。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3-3.5，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4.5-5，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為28％-33％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為4-17。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3.1-3.4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4.7-4.9，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為30％-33％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為5-8。
在一些具體的實(shí)施方案中，本發(fā)明提供的一種水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量計(jì)，將含量為75％-85％的粉料與含量為15％-25％的水?dāng)嚢璺稚⒅练哿霞?xì)度不超過(guò)80μm，制得水性漿，所述水性漿包含占水性漿含量的0-45％的活性防銹顏料、占水性漿含量的1-5％的防沉劑和0.1-0.5％的分散劑，所述的活性防銹顏料選自磷酸鋅、復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅、鉻酸鋅、鉻酸鍶、偏硼酸鋇、立德粉中的至少一種，所述的防沉劑選自膨潤(rùn)土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一種，所述分散劑選自三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、六偏磷酸鈉中的至少一種；
(2)使用時(shí)，將步驟(1)的水性漿與基料混合均勻，所述的基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述的基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3.1-3.4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4.7-4.9，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為30％-33％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為5-8。
在一些更為具體的實(shí)施方案中，本發(fā)明提供的一種水性無(wú)機(jī)涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量計(jì)，將含量為80％的粉料與含量為20％的水?dāng)嚢璺稚⒅练哿霞?xì)度不超過(guò)60μm，制得水性漿，按重量計(jì)，所述水性漿包含占水性漿含量的10-45％的活性防銹顏料、占水性漿含量的1-5％的防沉劑和0.1-0.5％的分散劑，所述的活性防銹顏料選自磷酸鋅、復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅、鉻酸鋅、偏硼酸鋇、立德粉中的至少一種，所述的防沉劑選自膨潤(rùn)土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一種，所述分散劑選自三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、六偏磷酸鈉中的至少一種；
(2)使用時(shí)，將步驟(1)的水性漿與基料混合均勻，所述的基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述的基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3.1-3.4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4.7-4.9，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為30％-33％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為5-8。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將粉料制備成水性漿，可以加入非水性漿條件下無(wú)法加入的活性顏料，如活性防銹顏料、活性防污顏料等功能性顏料，如偏硼酸鋇、磷酸鋅、復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鉻酸鋅、氧化鋅、立德粉等，達(dá)到改進(jìn)水性無(wú)機(jī)涂料性能的目的。此外，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)控制含水量為15-25％，粉料細(xì)度分散至不超過(guò)80μm制備的水性漿，粉料分散均勻，與本發(fā)明的基料混合制備得到的水性無(wú)機(jī)涂料成膜性能得到改善，且耐久性能大大提高，能夠厚涂，施工性能好，加入的活性功能性顏料制備的水性漿與基料混合均勻度好，且不會(huì)形成硬質(zhì)粗顆粒。
第二方面，本發(fā)明提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，由粉料和基料組成，顏基比為4-8，固體份為55-70％，其特征在于所述粉料與水制備成含水量15-25％的水性漿，水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)80μm，按重量計(jì)，所述水性漿中包括鋅粉，干膜鋅含量為20-85％，活性防銹顏料，占水性漿含量的0-23％，填充劑，占水性漿含量的0-35％，防沉劑，占水性漿含量的1-5％，分散劑，占水性漿含量的0.1-0.5％；
所述基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3-4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4-5，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為25％-35％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為2.5-17。
根據(jù)本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，所述的固體份為60-70％。
根據(jù)本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，所述的鋅粉選自球狀鋅粉、無(wú)定形鋅粉和它們的混合物。
根據(jù)本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，所述鋅粉的干膜鋅含量為20-85％。優(yōu)選地，鋅粉的干膜鋅含量為20-80％。進(jìn)一步優(yōu)選地，鋅粉的干膜鋅含量為20-70％。更進(jìn)一步優(yōu)選地，鋅粉的干膜鋅含量為40-60％。
根據(jù)本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，所述的填充劑選自絹云母粉、片狀滑石粉、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰、高嶺土和石墨粉、玻璃粉、粉石英、石英粉、硅灰石粉、沉淀硫酸鋇、重晶石粉中的至少一種。優(yōu)選地，所述的填充劑選自絹云母粉、片狀滑石粉、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰、石英粉、沉淀硫酸鋇中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，所述填充劑的含量占水性漿含量的0-35％。優(yōu)選地，所述填充劑的含量占水性漿含量的15-35％。
根據(jù)本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，所述活性防銹顏料選自磷酸鋅、三聚磷酸鋁、復(fù)合磷酸鋅、氧化鋅、鉻酸鋅、鉻酸鍶和偏硼酸鋇中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，按重量計(jì)，所述活性防銹顏料的含量占水性漿含量的0-20％。優(yōu)選地，所述防銹顏料的含量占水性漿含量的10-20％。
根據(jù)本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，所述的防沉劑選自膨潤(rùn)土、白炭黑、硅灰、凹凸棒土中的至少一種。優(yōu)選地，所述的防沉劑為膨潤(rùn)土。
根據(jù)本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，按重量計(jì)，所述防沉劑的含量占水性漿含量的1-4％。優(yōu)選地，所述防沉劑的含量占水性漿含量的1-3％。
根據(jù)本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，所述的分散劑選自三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，按重量計(jì)，所述分散劑的含量占水性漿含量的0.2-0.4％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，所述水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)70μm。優(yōu)選地，所述水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)60μm。
在一些具體的實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，由粉料和基料組成，顏基比為4-8，固體份為60-70％，其特征在于所述粉料與水制備成含水量20％的水性漿，水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)60μm，按重量計(jì)，所述水性漿中包括鋅粉，干膜鋅含量為40-60％，活性防銹顏料，占水性漿含量的10-20％，填充劑，占水性漿含量的15-35％，防沉劑，占水性漿含量的1-3％，分散劑，占水性漿含量的0.2-0.4％；
所述基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3-4，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3.1-3.4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4.7-4.9，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為30％-33％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為5-8。
本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，不含任何有機(jī)物、無(wú)污染、安全、節(jié)能，通過(guò)加入了活性防銹顏料，大大提高了涂料的防腐蝕性能和耐久性，如耐海水4000小時(shí)以上，耐礦物油4000小時(shí)以上，耐動(dòng)植物油脂4000小時(shí)以上，耐有機(jī)溶劑4000小時(shí)以上，耐中性鹽霧5000小時(shí)以上，抗紫外線5000小時(shí)以上，抗滑移系數(shù)0.75以上，表面電阻小于109ω，體積電阻小于108ω·cm，400℃下4小時(shí)無(wú)任何變化。通過(guò)本發(fā)明將粉料制備成水性漿的方法制備得到的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，施工方便，水性漿與基料混合均勻度好，克服了活性防銹顏料易與基料反應(yīng)生成硬質(zhì)粗顆粒的缺陷，且可以厚涂至250μm以上，大大減少了工時(shí)和工程費(fèi)用，可以廣泛應(yīng)用于橋梁、核電、風(fēng)電、火電、海上鉆井平臺(tái)和港口設(shè)施、石油及天然氣的貯罐、運(yùn)輸管道、建筑和其它大型鋼結(jié)構(gòu)的涂裝中。
第三方面，本發(fā)明提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，由粉料和基料組成，顏基比為2.0-3.5，固體份為52-60％，其特征在于所述粉料與水制備成含水量15-25％的水性漿，水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)80μm，按重量計(jì)，所述水性漿包含著色遮蓋顏料，占水性漿的10-25％，活性防銹顏料，占水性漿的30-45％，填充劑，占水性漿的10-30％，防沉劑，占水性漿的1-5％，分散劑，占水性漿的0.1-0.5％；
所述基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3-4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4-5，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為25％-35％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為2.5-17。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，所述的顏基比為2.5-3.0。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，所述的固體份為55-60％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，所述的水性漿含水量為20％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，所述的著色遮蓋顏料選自鈦白粉、氧化鐵系顏料、鉻酸鹽系顏料和氧化鉻綠中的至少一種。優(yōu)選地，所述的著色遮蓋顏料選自鈦白粉、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰和氧化鉻綠中的至少一種。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的著色遮蓋顏料選自鈦白粉、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，按重量計(jì)，所述的著色遮蓋顏料占水性漿的10-20％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，所述的防銹顏料選自磷酸鋅、復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅、鉻酸鋅、鉻酸鍶、偏硼酸鋇、立德粉中的至少一種。優(yōu)選地，所述的防銹顏料選自磷酸鋅、復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鉻酸鋅、偏硼酸鋇、立德粉中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，按重量計(jì)，所述的防銹顏料占水性漿的30-40％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，按重量計(jì)，所述的防銹顏料占水性漿的35-40％。
據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，所述的填充劑選自絹云母粉、片狀滑石粉、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰、高嶺土、石墨粉、玻璃粉、粉石英、石英粉、硅灰石粉、沉淀硫酸鋇、重晶石粉中的至少一種。優(yōu)選地，所述的填充劑選自絹云母粉、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰、玻璃粉、粉石英、石英粉、硅灰石粉、沉淀硫酸鋇中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，按重量計(jì)，所述的填充劑占水性漿的10-20％。
據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，所述的防沉劑選自膨潤(rùn)土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，按重量計(jì)，所述的防沉劑占水性漿的1.5-3％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，所述的分散劑選自三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，按重量計(jì)，所述的分散劑占水性漿的0.2-0.5％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，所述水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)70μm。優(yōu)選地，所述水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)60μm。
在一些優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，由粉料和基料組成，顏基比為2.5-3.0，固體份為55-60％，其特征在于所述粉料與水制備成含水量20％的水性漿，水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)60μm，按重量計(jì)，所述水性漿包含著色遮蓋顏料，占水性漿的10-25％，防銹顏料，占水性漿的30-40％，填充劑，占水性漿的10-20％，防沉劑，占水性漿的1.5-3％，分散劑，占水性漿的0.2-0.5％，其中，所述的所述的著色遮蓋顏料選自鈦白粉、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰中的至少一種，所述的防銹顏料選自磷酸鋅、復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鉻酸鋅、偏硼酸鋇中的至少一種，所述的填充劑選自絹云母粉、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰、玻璃粉、粉石英、石英粉、硅灰石粉、沉淀硫酸鋇中的至少一種，所述的防沉劑選自膨潤(rùn)土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一種，所述的分散劑選自三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的至少一種；
所述基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3-4，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3.1-3.4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4.7-4.9，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為30％-33％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為5-8。
本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，同樣不含任何有機(jī)物、無(wú)污染、安全、節(jié)能，通過(guò)加入非水性漿條件下的活性防銹顏料，即使未使用鋅粉，也可具有與干膜鋅粉含量85％的富鋅涂料相等的防腐蝕性能和耐久性，如耐海水4000小時(shí)以上，耐礦物油4000小時(shí)以上，耐動(dòng)植物油脂4000小時(shí)以上，耐有機(jī)溶劑4000小時(shí)以上，耐中性鹽霧5000小時(shí)以上，抗紫外線5000小時(shí)以上，抗滑移系數(shù)0.75以上，400℃下4小時(shí)無(wú)任何變化。通過(guò)本發(fā)明將粉料制備成水性漿的方法制備得到的水性無(wú)機(jī)防銹涂料，施工方便，水性漿與基料混合均勻度好，克服了活性防銹顏料易與基料反應(yīng)生成硬質(zhì)粗顆粒的缺陷，且可以厚涂至250μm以上，大大減少了工時(shí)和工程費(fèi)用，可以廣泛應(yīng)用于橋梁、核電、風(fēng)電、火電、海上鉆井平臺(tái)和港口設(shè)施、石油及天然氣的貯罐、運(yùn)輸管道、建筑和其它大型鋼結(jié)構(gòu)的涂裝中。
第四方面，本發(fā)明提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，由粉料和基料組成，顏基比為2.0-3.5，固體份為52-60％，其特征在于所述粉料與水制備成含水量15-25％的水性漿，水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)80μm，按重量計(jì)，所述水性漿包含著色遮蓋顏料，占水性漿的10-25％，活性防銹顏料，占水性漿的35-40％，填充劑，占水性漿的10-30％，防沉劑，占水性漿的1-5％，分散劑，占水性漿的0.1-0.5％；
所述基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3-4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4-5，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為25％-35％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為2.5-17。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，所述的顏基比為2.0-3.0。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，所述的固體份為55-60％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，所述的水性漿含水量為20％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，所述的著色遮蓋顏料選自鈦白粉、氧化鋅、氧化鐵系、鉻酸鹽系和氧化鉻綠中的至少一種。優(yōu)選地，所述的著色遮蓋顏料為鈦白粉。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，按重量計(jì)，所述的著色遮蓋顏料占水性漿的15-20％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，所述的活性防銹顏料選自磷酸鋅、復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅、鉻酸鋅、鉻酸鍶、偏硼酸鋇、硼酸鋅、立德粉中的至少一種。優(yōu)選地，所述的功能性顏料選自磷酸鋅、復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、偏硼酸鋇、硼酸鋅、立德粉中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，按重量計(jì)，所述的活性防銹顏料占水性漿的35-45％。
據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，所述的填充劑選自絹云母粉、片狀滑石粉、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰、高嶺土、石墨粉、玻璃粉、粉石英、石英粉、硅灰石粉、沉淀硫酸鋇、重晶石粉中的至少一種。優(yōu)選地，所述的填充劑選自絹云母粉、高嶺土、片狀滑石粉、粉石英、硅灰石粉、硫酸鋇中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，按重量計(jì)，所述的填充劑占水性漿的15-25％。
據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，所述的防沉劑選自膨潤(rùn)土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，按重量計(jì)，所述的防沉劑占水性漿的2-3％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，所述的分散劑選自三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，按重量計(jì)，所述的分散劑占水性漿的0.3-0.5％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，所述水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)70μm。優(yōu)選地，所述水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)60μm。
在一些優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，由粉料和基料組成，顏基比為2.0-3.0，固體份為55-60％，其特征在于所述粉料與水制備成含水量20％的水性漿，水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)60μm，按重量計(jì)，所述水性漿包含鈦白粉，占水性漿的15-20％，活性防銹顏料，占水性漿的35-45％，填充劑，占水性漿的15-25％，防沉劑，占水性漿的2-3％，分散劑，占水性漿的0.3-0.5％，其中，所述的活性防銹顏料選自磷酸鋅、復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、偏硼酸鋇、硼酸鋅、立德粉中的至少一種，所述的填充劑選自絹云母粉、高嶺土、片狀滑石粉、粉石英、硅灰石粉、硫酸鋇中的至少一種，所述的防沉劑選自膨潤(rùn)土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一種，所述的分散劑選自三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的至少一種；
所述基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3-4，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3.1-3.4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4.7-4.9，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為30％-33％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為5-8。
本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，通過(guò)加入一些功能性顏料如復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、硼酸鋅等，顯著增強(qiáng)了耐熱性和耐久性，耐熱性能可達(dá)到500℃高溫4小時(shí)無(wú)變化，可防止鋼材高溫氧化和常溫腐蝕，特別能耐高溫氧化與常溫腐蝕反復(fù)交替的條件，耐海水4000小時(shí)以上，耐礦物油4000小時(shí)以上，耐動(dòng)植物油脂4000小時(shí)以上，耐有機(jī)溶劑4000小時(shí)以上，耐中性鹽霧5000小時(shí)以上，抗紫外線5000小時(shí)以上，抗滑移系數(shù)0.75以上，500℃下4小時(shí)無(wú)任何變化。通過(guò)本發(fā)明將粉料制備成水性漿的方法制備得到的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料，施工方便，水性漿與基料混合均勻度好，克服了活性防銹顏料易與基料反應(yīng)生成硬質(zhì)粗顆粒的缺陷施工方便，且可以厚涂至250μm以上，可以廣泛應(yīng)用于火電站、核電站貨其它供熱鍋爐及其管道、燃油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管道等的防銹涂裝。
第五方面，本發(fā)明提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)防污涂料，由粉料和基料組成，顏基比為2.0-3.5，固體份為52-60％，其特征在于所述粉料與水制備成含水量15-25％的水性漿，水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)80μm，按重量計(jì)，所述水性漿包含著色遮蓋顏料，占水性漿的10-20％，防污顏料，占水性漿的40-50％，填充劑，占水性漿的15-25％，防沉劑，占水性漿的1-5％，分散劑，占水性漿的0.1-0.5％；
所述基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3-4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4-5，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為25％-35％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為2.5-17。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，所述的顏基比為2.0-3.0。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，所述的固體份為55-60％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，所述的水性漿含水量為20％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，所述的著色遮蓋顏料選自鈦白粉、氧化鋅、氧化鐵系顏料、鉻酸鹽系顏料和氧化鉻綠中的至少一種。優(yōu)選地，所述的著色遮蓋顏料為鈦白粉。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，按重量計(jì)，所述的著色遮蓋顏料占水性漿的10-15％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，所述的防污顏料選自立德粉、氧化鋅、偏硼酸鋇、硼酸鋅中的至少一種。優(yōu)選地，所述的功能性顏料選自立德粉、偏硼酸鋇、硼酸鋅中的至少一種。
據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，按重量計(jì)，所述的防污顏料占水性漿的45-50％。
據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，所述的填充劑選自絹云母粉、片狀滑石粉、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰、高嶺土、石墨粉、玻璃粉、粉石英、石英粉、硅灰石粉、沉淀硫酸鋇、重晶石粉中的至少一種。優(yōu)選地，所述的填充劑選自絹云母粉、云母氧化鐵紅、云母氧化鐵灰、片狀滑石粉、粉石英、硅灰石粉中的至少一種。
據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，所述的防沉劑選自膨潤(rùn)土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，按重量計(jì)，所述的防沉劑占水性漿的2-4.5％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，所述的分散劑選自三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，按重量計(jì)，所述的分散劑占水性漿的0.4-0.5％。
根據(jù)本發(fā)明所述的水性無(wú)機(jī)防污涂料，所述水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)70μm。優(yōu)選地，所述水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)60μm。
在一些優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種利用將粉料制備成水性漿的方法制備的水性無(wú)機(jī)防污涂料，由粉料和基料組成，顏基比為2.0-3.0，固體份為55-60％，其特征在于所述粉料與水制備成含水量20％的水性漿，水性漿中固體顆粒分散至細(xì)度不超過(guò)60μm，按重量計(jì)，所述水性漿包含鈦白粉，占水性漿的15-20％，防污顏料，占水性漿的45-50％，填充劑，占水性漿的15-25％，防沉劑，占水性漿的2-3％，分散劑，占水性漿的0.3-0.5％，其中，所述的防污顏料選自立德粉、氧化鋅、偏硼酸鋇、硼酸鋅中的至少一種，所述的填充劑選自絹云母粉、高嶺土、片狀滑石粉、粉石英、硅灰石粉、硫酸鋇中的至少一種，所述的防沉劑選自膨潤(rùn)土、白炭黑、硅灰和凹凸棒土中的至少一種，所述的分散劑選自三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的至少一種；
所述基料選自硅酸鈉溶液和硅酸鋰溶液的混合物，其中，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3-4，所述硅酸鈉溶液的模數(shù)為3.1-3.4，所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為4.7-4.9，且按重量計(jì)，基料中有效成分(s)含量(na2o、li2o和sio2的總含量)為30％-33％，na2o與li2o的摩爾比(m1/m2)的范圍為5-8。
本發(fā)明提供的水性無(wú)機(jī)防污涂料，通過(guò)制備成水性漿的方法加入無(wú)機(jī)殺菌、防藻和滅蟲活性顏料，如偏硼酸鋇、硼酸鋅等，不僅耐久性能良好，且殺菌、防藻和滅蟲效果持久，如殺菌、防藻和滅蟲效果可持續(xù)3年以上，耐海水4000小時(shí)以上，耐礦物油4000小時(shí)以上，耐動(dòng)植物油脂4000小時(shí)以上，耐有機(jī)溶劑4000小時(shí)以上，耐中性鹽霧5000小時(shí)以上，抗紫外線5000小時(shí)以上，抗滑移系數(shù)0.75以上，400℃下4小時(shí)無(wú)任何變化。通過(guò)本發(fā)明將粉料制備成水性漿的方法制備得到的水性無(wú)機(jī)防污涂料，施工方便，水性漿與基料混合均勻度好，克服了活性防銹顏料易與基料反應(yīng)生成硬質(zhì)粗顆粒的缺陷，且不含有機(jī)或無(wú)機(jī)高毒性藥物，也不含有害重金屬，對(duì)人畜無(wú)害，環(huán)保，可以廣泛應(yīng)用于建筑物內(nèi)部貨海船水下部分的涂裝，防止霉菌、藻類、海生物附著生長(zhǎng)，并殺滅蚊、蠅和蟑螂等害蟲。
術(shù)語(yǔ)解釋
本發(fā)明所述的“固體份”是指涂料中的粉料和基料中的固體之和占涂料量的百分比。
本發(fā)明所述的“粉料”是指涂料中除了基料與水之外的固體份，包括顏料、填料、助劑。
本發(fā)明所述的“顏基比”是指涂料中粉料的含量與基料中的固體含量的比值。
本發(fā)明所述的“干膜鋅含量”是指鋅粉占涂料中總固體量的百分?jǐn)?shù)。
本發(fā)明所述的“膨潤(rùn)土”是指天然膨潤(rùn)土。
本發(fā)明所述的“硅酸鈉溶液”是指工業(yè)級(jí)硅酸鈉水溶液，化學(xué)式為na2o·nsio2，n為二氧化硅與氧化鈉摩爾數(shù)的比值。
本發(fā)明所述的“硅酸鋰溶液”是指工業(yè)級(jí)硅酸鋰水溶液，化學(xué)式li2o·nsio2，n為二氧化硅與氧化鋰摩爾數(shù)的比值。
本發(fā)明所述的“有效成分s”是指基料中有效成分na2o、li2o和sio2的總量占基料總量的重量比(％)。
本發(fā)明所述的“m1/m2”是指na2o與li2o的摩爾比。
本發(fā)明所述的“w1/w2”是指硅酸鈉與硅酸鋰的重量比。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。本文中使用的粉料和基料成分可以商購(gòu)獲得或本領(lǐng)域常規(guī)方法制備得到。
實(shí)施例1-5基料的制備
使用工業(yè)級(jí)硅酸鈉(gb/t4209-2008)和硅酸鋰為原料，其中硅酸鈉(液-2)，模數(shù)(m)為3.1-3.4，氧化鈉(na20)含量8.2％，二氧化硅(sio2)含量26％；硅酸鋰,模數(shù)(m)為4.7-4.9，氧化鋰(li20)含量2.1％，二氧化硅(sio2)含量20％。將硅酸鈉(液-2)與硅酸鋰按表1的比例配比制備基料，
表1
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，m1/m2為1.89-16.97的實(shí)施例1-5制備的基料，成膜性能和耐水性能良好，其中m1/m2為2.8-8的實(shí)施例2-4，尤其是m1/m2為4-8的實(shí)施例2和3制備的基料，成膜性能和耐水性能更優(yōu)于m1/m2為16.97的實(shí)施例1和m1/m2為1.89的實(shí)施例5。
實(shí)施例6水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的制備
1配方重量份
水性漿
鋅粉(球形，500目)76份
膨潤(rùn)土3.5份
三聚磷酸鈉0.5份
水20份
基料
有效成分s＝28％45份
2配方參數(shù)
干膜鋅粉含量：80.5％；
固體份：65.1％；
顏基比：5.56
3制備工藝
本發(fā)明的涂料制備工藝與一般涂料的制備工藝相同，所用設(shè)備也相同，可在高速分散機(jī)內(nèi)加入配方量水，低速攪拌下加入全部粉料，攪拌混合均勻后，高速攪拌至水性漿中粉料細(xì)度分散至不超過(guò)80μm，臨用時(shí)，將水性漿與基料混合均勻。
實(shí)施例7水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的制備
1配方重量份
水性漿
2配方參數(shù)
干膜鋅粉含量：60.4％；
固體份：64.6％；
顏基比：5.0
3制備工藝
同實(shí)施例6。
實(shí)施例6和實(shí)施例7制備的富鋅涂料與不制備成水性漿，粉料直接與基料混合制備的富鋅涂料比較，成膜性能得到改善，可以厚涂至250μm以上。
實(shí)施例8水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝30％60份
2配方參數(shù)
干膜鋅粉含量：40.3％；
固體份：60.0％；
顏基比：4.44
3制備工藝
同實(shí)施例6。
實(shí)施例9水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝28％70份
2配方參數(shù)
干膜鋅粉含量：20.1％；
固體份：58.6％；
顏基比：4.1
3制備工藝
同實(shí)施例6。
實(shí)施例10水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝30％35.0份
2配方參數(shù)
干膜鋅粉含量：85.1％；
固體份：67.0％；
顏基比：7.62
3制備工藝
同實(shí)施例6。
對(duì)實(shí)施例6-10制得的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料進(jìn)行耐久性及其它特殊性能測(cè)定，耐海水實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐礦物油實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐動(dòng)植物油脂實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐有機(jī)溶劑實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)超過(guò)5000小時(shí)，抗紫外線實(shí)驗(yàn)超過(guò)5000小時(shí)，抗滑移系數(shù)0.75以上，表面電阻小于109ω，體積電阻小于108ω·cm，400℃下4小時(shí)無(wú)任何變化。
用“防流掛測(cè)定器”檢測(cè)和立面噴涂實(shí)驗(yàn)測(cè)定，實(shí)施例6-10制得的水性無(wú)機(jī)富鋅涂料濕膜厚度可超過(guò)250μm，遠(yuǎn)高于一般無(wú)機(jī)富鋅涂料的最大厚涂厚度70μm。
實(shí)施例11水性無(wú)機(jī)防銹涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝30％130份
2配方參數(shù)
固體份：52.0％；
顏基比：2.05
3制備工藝
同實(shí)施例6。
實(shí)施例12水性無(wú)機(jī)防銹涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝32％100份
2配方參數(shù)
固體份：≥56.0％；
顏基比：2.5
3制備工藝
同實(shí)施例6。
實(shí)施例13水性無(wú)機(jī)防銹涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝33％80份
2配方參數(shù)
固體份：59.1％；
顏基比：3.03
3制備工藝
同實(shí)施例6。
對(duì)實(shí)施例11-13制得的水性無(wú)機(jī)防銹涂料進(jìn)行耐久性及其它特殊性能測(cè)定，耐海水實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐礦物油實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐動(dòng)植物油脂實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐有機(jī)溶劑實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)超過(guò)5000小時(shí)，抗紫外線實(shí)驗(yàn)超過(guò)5000小時(shí)，抗滑移系數(shù)0.75以上，400℃下4小時(shí)無(wú)任何變化。
用“防流掛測(cè)定器”檢測(cè)和立面噴涂實(shí)驗(yàn)測(cè)定，實(shí)施例11-13制得的水性無(wú)機(jī)防銹涂料濕膜厚度可超過(guò)250μm，遠(yuǎn)高于一般無(wú)機(jī)富鋅涂料的最大厚涂厚度70μm。
實(shí)施例14水性無(wú)機(jī)耐熱涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝30％130份
2配方參數(shù)
固體份：52％；
顏基比：2.05
3制備工藝
同實(shí)施例6。
實(shí)施例15水性無(wú)機(jī)耐熱涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝32％100份
2配方參數(shù)
固體份：≥56％；
顏基比：2.5
3制備工藝
同實(shí)施例6。
實(shí)施例16水性無(wú)機(jī)耐熱涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝33％80份
2配方參數(shù)
固體份：59.1％；
顏基比：3.03
3制備工藝
同實(shí)施例6。
對(duì)實(shí)施例14-16制得的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料進(jìn)行耐久性及其它特殊性能測(cè)定，耐海水實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐礦物油實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐動(dòng)植物油脂實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐有機(jī)溶劑實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)超過(guò)5000小時(shí)，抗紫外線實(shí)驗(yàn)超過(guò)5000小時(shí)，抗滑移系數(shù)0.75以上，500℃下4小時(shí)無(wú)任何變化。
用“防流掛測(cè)定器”檢測(cè)和立面噴涂實(shí)驗(yàn)測(cè)定，實(shí)施例14-16制得的水性無(wú)機(jī)耐熱涂料濕膜厚度可超過(guò)250μm，遠(yuǎn)高于一般無(wú)機(jī)富鋅涂料的最大厚涂厚度70μm。
實(shí)施例17水性無(wú)機(jī)防污涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝30％130份
2配方參數(shù)
固體份：52％；
顏基比：2.05
3制備工藝
同實(shí)施例6。
實(shí)施例18水性無(wú)機(jī)防污涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝32％100份
2配方參數(shù)
固體份：≥56％；
顏基比：2.5
3制備工藝
同實(shí)施例6。
實(shí)施例19水性無(wú)機(jī)防污涂料的制備
1配方重量份
水性漿
基料
有效成分s＝33％80份
2配方參數(shù)
固體份：59.1％；
顏基比：3.03
3制備工藝
同實(shí)施例6。
對(duì)實(shí)施例17-19制得的水性無(wú)機(jī)防污涂料進(jìn)行耐久性及其它特殊性能測(cè)定，殺菌、防藻和滅蟲活性可持續(xù)3年以上，耐海水實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐礦物油實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐動(dòng)植物油脂實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐有機(jī)溶劑實(shí)驗(yàn)超過(guò)4000小時(shí)，耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)超過(guò)5000小時(shí)，抗紫外線實(shí)驗(yàn)超過(guò)5000小時(shí)，抗滑移系數(shù)0.75以上，400℃下4小時(shí)無(wú)任何變化。
用“防流掛測(cè)定器”檢測(cè)和立面噴涂實(shí)驗(yàn)測(cè)定，實(shí)施例17-19制得的水性無(wú)機(jī)防污涂料濕膜厚度可超過(guò)250μm，遠(yuǎn)高于一般無(wú)機(jī)富鋅涂料的最大厚涂厚度70μm。