本發(fā)明涉及瀝青領(lǐng)域。更具體地，涉及一種具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
瀝青基防水涂料在涂膜防水材料和墊式(seat)防水材料領(lǐng)域有較廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)中，以瀝青為原材料制作防水材料時(shí)，添加橡膠且增加橡膠含量可適當(dāng)提高混合材料的耐寒性，但橡膠成本相對(duì)較高，且在橡膠含量添加較低時(shí)，產(chǎn)品的耐寒性能較差，耐寒的溫度最低在-55℃，而在更低溫度的更惡劣的條件下，其持續(xù)耐寒的作用不明顯，表面易發(fā)生皸裂，從而易滲水，影響其使用。
同時(shí)，富含負(fù)氧離子的環(huán)境下，可增強(qiáng)人體的免疫力、抗疲勞、凈化血液等。但負(fù)氧離子在人們的日常生活中并不是隨時(shí)都存在的，空氣中負(fù)氧離子濃度的多少，是空氣清新與否的標(biāo)志。而現(xiàn)有的以瀝青為原材料的防水材料中，很難發(fā)現(xiàn)有對(duì)其釋放負(fù)氧離子的性能的相關(guān)研究。
針對(duì)以上問(wèn)題，需要提供一種新的既能有更優(yōu)異的耐寒性、同時(shí)也兼具優(yōu)異的釋放負(fù)氧離子功能的瀝青基材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，該復(fù)合材料既具有優(yōu)異的耐寒性、同時(shí)還能釋放大量的負(fù)氧離子。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
一種具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，包括以下組分：
陰離子乳化瀝青50～80份；
陰離子橡膠膠乳20～50份；
增塑劑2～15份；
添加劑2～7份；
無(wú)機(jī)填料0.5～20份；
pH值為9～13；
其中，所述陰離子乳化瀝青和陰離子橡膠膠乳的總和為100份；
所述無(wú)機(jī)填料選自氧化鈣、粉煤灰、石墨粉、氧化鋁、氧化硅、氧化鋇、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化銅和活性炭中的幾種的混合物。
發(fā)明人在研究過(guò)程中意外的發(fā)現(xiàn)，當(dāng)上述配方的橡膠瀝青復(fù)合材料中含上述無(wú)機(jī)填料時(shí)，材料的耐寒性能得到一定的改善，且材料可釋放較大量的負(fù)氧離子。
優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)填料選自活性炭與氧化鈣、粉煤灰、石墨粉、氧化鋁、氧化硅、氧化鋇、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀和氧化銅中的一種或幾種的混合物。此時(shí)，不僅材料的耐寒性能得到明顯的改善，材料釋放負(fù)氧離子的量也明顯的增大。進(jìn)一步地，所述無(wú)機(jī)填料中，活性炭的質(zhì)量百分比為5％～11％，此時(shí)材料的斷裂伸長(zhǎng)率也能維持在較高的范圍。
優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)填料選自粉煤灰與氧化鈣、石墨粉、氧化鋁、氧化硅、氧化鋇、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀和氧化銅中的一種或幾種的混合物。此時(shí)，無(wú)機(jī)填料的添加也對(duì)材料的耐低溫性的改善及保證負(fù)氧離子的釋放量有促進(jìn)作用。當(dāng)所述無(wú)機(jī)填料中，粉煤灰的質(zhì)量百分含量為4％～7％時(shí)，前述效果更佳。
更優(yōu)選地，當(dāng)所述無(wú)機(jī)填料選自活性炭、粉煤灰與氧化鈣、粉煤灰、石墨粉、氧化鋁、氧化硅、氧化鋇、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀和氧化銅中的一種或幾種的混合物，即無(wú)機(jī)填料中同時(shí)含有活性炭、粉煤灰和上述其它物質(zhì)中的一種或多種時(shí)，活性炭和粉煤灰同時(shí)存在具有更為明顯的協(xié)同促進(jìn)負(fù)氧離子的釋放作用以及耐低溫的作用。進(jìn)一步地，當(dāng)活性炭與粉煤灰的質(zhì)量百分比為1.2～2:1時(shí)，對(duì)負(fù)氧離子的釋放促進(jìn)作用更明顯。
優(yōu)選地，所述具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料包括以下組分：
陰離子乳化瀝青70～80份；
陰離子橡膠膠乳20～30份；
增塑劑8～12份；
添加劑2.5～7份；
無(wú)機(jī)填料5～15份；
pH值為10～12；
其中，所述陰離子乳化瀝青和陰離子橡膠膠乳的總和為100份；
所述無(wú)機(jī)填料選自氧化鈣、粉煤灰、石墨粉、氧化鋁、氧化硅、氧化鋇、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化銅和活性炭中的幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述陰離子乳化瀝青與陰離子橡膠膠乳質(zhì)量比為7～8:2～3。此時(shí)，能較好的改善材料的強(qiáng)度，且斷裂伸長(zhǎng)率維持在較高水平。
更優(yōu)選地，所述陰離子乳化瀝青與陰離子橡膠膠乳質(zhì)量比為7～7.5:2.5～3。
優(yōu)選地，所述陰離子橡膠膠乳選自以下橡膠的陰離子膠乳中的一種或幾種的混合：羧基氯丁橡膠(X-CR)、氯丁橡膠(CR，Chloroprene rubber)、丁腈橡膠(NBR，Acrylonitrile-butadiene rubber)、三元乙丙橡膠(EPDM，Ethylene-propylene-diene rubber)、聚丁橡膠(BR，Butadiene rubber)、羧基丁苯橡膠(X-SBR)、丁苯橡膠(SBR，Styrene-butadiene rubber)、羧基丁腈橡膠(X-NBR)、聚異戊二烯橡膠(IR，Isoprene rubber)；優(yōu)選為氯丁橡膠(CR，Chloroprene rubber)。
優(yōu)選地，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸酯類增塑劑、對(duì)苯二甲酸酯類增塑劑、己二酸酯類增塑劑；更優(yōu)選地，所述鄰苯二甲酸酯類增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)或鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)；更優(yōu)選地，所述對(duì)苯二甲酸酯類增塑劑選自對(duì)苯二甲酸二丁酯(DBTP)或?qū)Ρ蕉姿岫愋刘?DOTP)；更優(yōu)選地，所述己二酸酯類增塑劑為己二酸二辛酯(DOA)；更優(yōu)選地，所述增塑劑選自對(duì)苯二甲酸二異辛酯(DOTP)或己二酸二辛酯(DOA)。
優(yōu)選地，所述添加劑包括消泡劑、表面活性劑、分散劑、穩(wěn)定劑和紫外線切斷劑中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述紫外線切斷劑為Hals、親水性2-(2-羥基苯基)-苯并三唑紫外線吸收劑(hydrophilic 2-(2-hydroxyphenyl)-benzotriazole UV absorber)和受阻胺類光穩(wěn)定劑(hindered amine light stabilizer)中的一種。
優(yōu)選地，所述消泡劑包括但不限于選自聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、乙二醇硅氧烷、有油酸、己二醇中的一種或幾種的混合。
優(yōu)選地，所述表面活性劑包括但不限于選自松焦油皂(pine tar soap)、壬基酚聚氧乙烯醚(nonylphenol ethoxylate)、脂肪酸皂(fatty acid soap)、烷基二苯醚二磺酸鹽(alkyldiphenyloxide disulfonate)和硫酸化油酸甲酯的單鈉鹽(monosodium salts of sulfated methyl oleate)中的一種或幾種的混合。
優(yōu)選地，所述分散劑包括但不限于選自萘磺酸縮合物鈉鹽(sodium salt of condensed sulfonated naphthalene)、烷基芳基磺酸鈉(sodium alkyl aryl sulfonate)、對(duì)-壬基苯基聚乙氧基化物(p-nonyl phenyl poly ethoxylate)和聚氧乙烯十二烷基醚(polyoxyethylene lauryl ether)中的一種或幾種的混合。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑包括但不限于選自烷基硫酸鈉(sodium alkyl sulfates)、油精磺酸鈉鹽(sodium salt of olein sulfonate)、二丁基苯基苯酚二磺酸鈉(dibutyl phenyl phenol sodium disulfonate)和聚乙二醇醚(polyethylene glycol ether)中的一種或幾種的混合。
優(yōu)選地，所述添加劑由如下組分組成：消泡劑0.5～1份、表面活性劑0.5～2.5份、分散劑0.5～1份、穩(wěn)定劑0.5～1.5份、紫外線切斷劑0.5～1份。
本發(fā)明中具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料僅需將各組分混合均勻即可使用。
本發(fā)明中還提供上述具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料在耐寒及能釋放負(fù)氧離子的防水涂膜中的應(yīng)用。
優(yōu)選地，所述防水涂膜的制備方法為：
將本發(fā)明的橡膠瀝青復(fù)合材料作為組分A，置于一個(gè)噴槍中；
將固化劑作為組分B，置于另一個(gè)噴槍中；
開(kāi)啟噴槍，將組分A和B混合噴涂到被涂物表面，得防水涂膜。
優(yōu)選地，所述固化劑為氯化鈣或氯化鈉，濃度為10～20wt％。
優(yōu)選地，所述復(fù)合材料和固化劑的質(zhì)量比為10:1～1.5。
本發(fā)明中所用各原材料可通過(guò)商業(yè)市售購(gòu)買獲得，各原料應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。除上述說(shuō)明外，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中未具體提及的工序以及所用設(shè)備均可采用所屬領(lǐng)域中的常規(guī)設(shè)備或參照所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明中的橡膠瀝青復(fù)合材料中，通過(guò)其各組分之間的相互配合作用，可制備得到能長(zhǎng)期耐-58℃及以下低溫，且負(fù)氧離子釋放濃度能達(dá)到500～2000ion/cm3以上的防水涂膜。
本發(fā)明中，通過(guò)在橡膠瀝青復(fù)合材料中添加含活性炭和/或粉煤灰的無(wú)機(jī)填料以及對(duì)其含量的控制，使得得到的防水涂膜的耐低溫性的溫度可低至-60℃甚至-65℃以下，同時(shí)能保證負(fù)氧離子釋放濃度的量。當(dāng)橡膠瀝青復(fù)合材料的原料中同時(shí)含有粉煤灰和活性炭時(shí)，對(duì)防水涂膜的耐低溫性以及負(fù)氧離子的釋放均有協(xié)同促進(jìn)作用。
本發(fā)明中通過(guò)橡膠瀝青復(fù)合材料制備得到的防水涂膜具有優(yōu)異的防水性能、高的斷裂伸長(zhǎng)率，且防水涂膜柔軟，即使被涂物在一瞬間皸裂，防水涂膜依然不會(huì)皸裂，防水功能依然存在，具有高抵抗性。
本發(fā)明中的橡膠瀝青復(fù)合材料在使用時(shí)僅需將各組分原料混合即可，生產(chǎn)方便。
本發(fā)明的橡膠瀝青復(fù)合材料成本低。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一、具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，由以下組分組成：
陰離子乳化瀝青75份；陰離子氯丁橡膠乳膠25份；DBTP 6份；松焦油皂0.5份、消泡劑0.6份、烷基硫酸鈉1.5份、萘磺酸縮合物鈉鹽0.9份、親水性2-(2-羥基苯基)-苯并三唑紫外線吸收劑1.2份；氧化鋁0.8份、氧化鎂0.7份、氧化鈣0.5份、氧化鐵0.6份、氧化硅0.4份、體系pH值為9～13。
將上述各組分按上述比例在室溫下混合均勻，從而得到具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料。
二、防水涂膜的制備：
將上述得到的具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料作為組分A，置于一個(gè)噴槍中；
將固化劑：質(zhì)量濃度為18％的氯化鈣作為組分B，置于另一個(gè)噴槍中；
開(kāi)啟兩個(gè)噴槍，將組分A和組分B按質(zhì)量比10:1的比例混合噴涂到被涂物光滑的不粘紙廢紙表面，得到防水涂膜。
三、性能測(cè)試：
耐寒性測(cè)試：將樣品置于低溫浴中5-10分鐘，至樣品溫度穩(wěn)定，使其破碎，取出樣品觀察判斷樣片破壞類型。
負(fù)氧離子測(cè)試：采用數(shù)字式空氣離子檢測(cè)儀，樣品放置在距離測(cè)試儀進(jìn)風(fēng)口約2cm處，在摩擦狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試。
斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)試：采用國(guó)標(biāo)GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定中的方法進(jìn)行測(cè)定。
經(jīng)測(cè)定，得到的防水涂膜在-58℃的溫度下保持10天依然未發(fā)生脆性破裂；所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度達(dá)到560ion/cm3；斷裂伸長(zhǎng)率為1357％。
實(shí)施例2
一、具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，由以下組分組成：
陰離子乳化瀝青75份；陰離子丁苯橡膠乳膠10份；三元乙丙橡膠15份；DBP6份；消泡劑1.0份、脂肪酸皂2.5份、對(duì)-壬基苯基聚乙氧基化物0.5份、氧化鋁0.5份、氧化鎂0.7份、氧化鈣1.1份、氧化硅0.7份、二丁基苯基苯酚二磺酸鈉0.5份、受阻胺類光穩(wěn)定劑0.5份；體系pH值為9～13。
將上述各組分按上述比例在室溫下混合均勻，從而得到具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料。
按照上述實(shí)施例1中的步驟二和步驟三的方法制備防水涂膜以及進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)定：得到的防水涂膜在-58℃的溫度下保持10天依然未發(fā)生脆性破裂；所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度達(dá)到562ion/cm3；斷裂伸長(zhǎng)率為1215％。
實(shí)施例3
一、具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，由以下組分組成：
陰離子乳化瀝青65份；陰離子丁苯橡膠乳膠15份；陰離子丁腈橡膠乳膠20份；DBP5份；消泡劑1.0份、脂肪酸皂2.5份、對(duì)-壬基苯基聚乙氧基化物0.5份、氧化鋁1.3份、氧化鈉1份、氧化鈣0.7份、氧化鐵2.5份、氧化硅0.5份、活性炭0.82份，二丁基苯基苯酚二磺酸鈉0.5份、受阻胺類光穩(wěn)定劑0.5份；體系pH值為9～13。
將上述各組分按上述比例在室溫下混合均勻，從而得到具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料。
按照上述實(shí)施例1中的步驟二和步驟三的方法制備防水涂膜以及進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)定：得到的防水涂膜在-59℃的溫度下保持10天依然未發(fā)生脆性破裂；所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度達(dá)到670ion/cm3；斷裂伸長(zhǎng)率1135％。
實(shí)施例4
一、具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，由以下組分組成：
陰離子乳化瀝青75份；陰離子氯丁橡膠乳膠15份；羧基氯丁橡膠10份；DBTP7份；松焦油皂0.5份、消泡劑0.6份、烷基硫酸鈉1.5份、萘磺酸縮合物鈉鹽0.9份、親水性2-(2-羥基苯基)-苯并三唑紫外線吸收劑1.2份；氧化鉀0.2份、氧化鋁1.2份、氧化鎂1.0份、氧化鐵1.4份、氧化硅3.0份、活性炭0.21份；體系pH值為9～13。
將上述各組分按上述比例在室溫下混合均勻，從而得到具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料。
按照上述實(shí)施例1中的步驟二和步驟三的方法制備防水涂膜以及進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)定：得到的防水涂膜在-59℃的溫度下保持10天依然未發(fā)生脆性破裂；所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度達(dá)到620ion/cm3；斷裂伸長(zhǎng)率為1230％。
實(shí)施例5
一、具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，由以下組分組成：
陰離子乳化瀝青75份；陰離子氯丁橡膠乳膠25份；DBTP9份；松焦油皂0.9份、消泡劑0.7份、烷基硫酸鈉1.5份、萘磺酸縮合物鈉鹽0.9份、親水性2-(2-羥基苯基)-苯并三唑紫外線吸收劑0.6份；氧化鋁3.4份、氧化鈉3.0份、氧化鐵3.0份、氧化鎂0.6份、氧化硅5.0份、氧化鈣2.0份、粉煤灰1份；體系pH值為9～13。
將上述各組分按上述比例在室溫下混合均勻，從而得到具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料。
按照上述實(shí)施例1中的步驟二和步驟三的方法制備防水涂膜以及進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)定：得到的防水涂膜在-61℃的溫度下保持10天依然未發(fā)生脆性破裂；所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度達(dá)到897ion/cm3；斷裂伸長(zhǎng)率為1015％。
實(shí)施例6
一、具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，由以下組分組成：
陰離子乳化瀝青70份；陰離子丁苯橡膠乳膠17份；聚異戊二烯橡膠13份；DBP10份；消泡劑2.0份、脂肪酸皂2.5份、對(duì)-壬基苯基聚乙氧基化物1.5份、氧化鋁2.5份、氧化鎂3.5份、氧化鈣4.0份、氧化硅5.0份、活性炭2份、氧化鋇2份、二丁基苯基苯酚二磺酸鈉0.5份、受阻胺類光穩(wěn)定劑0.5份；體系pH值為9～13。
將上述各組分按上述比例在室溫下混合均勻，從而得到具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料。
按照上述實(shí)施例1中的步驟二和步驟三的方法制備防水涂膜以及進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)定：得到的防水涂膜在-62℃的溫度下保持10天依然未發(fā)生脆性破裂；所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度達(dá)到970ion/cm3；斷裂伸長(zhǎng)率為1000％。
實(shí)施例7
一、具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，由以下組分組成：
陰離子乳化瀝青70份；陰離子氯丁橡膠乳膠30份；DBTP7份；松焦油皂1.1份、消泡劑0.7份、烷基硫酸鈉1.7份、萘磺酸縮合物鈉鹽0.9份、親水性2-(2-羥基苯基)-苯并三唑紫外線吸收劑0.6份；氧化鋁4份、氧化鎂3.0份、氧化鐵3.0份、氧化銅1份、氧化硅5.0份、氧化鈣2.0份、粉煤灰1份、活性炭1.5份；體系pH值為10～12。
將上述各組分按上述比例在室溫下混合均勻，從而得到具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料。
按照上述實(shí)施例1中的步驟二和步驟三的方法制備防水涂膜以及進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)定：得到的防水涂膜在-65℃的溫度下保持12天依然未發(fā)生脆性破裂；所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度達(dá)到1950ion/cm3；斷裂伸長(zhǎng)率為1150％。
從實(shí)施例7中可知，當(dāng)橡膠瀝青復(fù)合材料的原料中同時(shí)含有粉煤灰和活性炭時(shí)，對(duì)防水涂膜的耐低溫性以及負(fù)氧離子的釋放均有協(xié)同促進(jìn)作用。
實(shí)施例8
重復(fù)實(shí)施例7，區(qū)別在于，將步驟一組分中不加活性炭，其余條件不變。經(jīng)測(cè)定：得到的防水涂膜在-63℃下保持10天依然未發(fā)生脆性破裂；所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度達(dá)到860ion/cm3；斷裂伸長(zhǎng)率為1015％。
實(shí)施例9
重復(fù)實(shí)施例7，區(qū)別在于，將步驟一組分中不加粉煤灰，其余條件不變。經(jīng)測(cè)定：得到的防水涂膜在-63℃下保持10天依然未發(fā)生脆性破裂；所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度達(dá)到830ion/cm3；斷裂伸長(zhǎng)率為1053％。
實(shí)施例10
重復(fù)實(shí)施例5，區(qū)別在于：將步驟一種橡膠瀝青復(fù)合材料組分中陰離子乳化瀝青的添加量改為60份；陰離子氯丁橡膠乳膠的添加量改為45份，其余條件不變。經(jīng)測(cè)定：得到的防水涂膜在-63℃下保持10天依然未發(fā)生脆性破裂；所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度達(dá)到930ion/cm3；斷裂伸長(zhǎng)率為1415％。
實(shí)施例11
一、具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，由以下組分組成：
陰離子乳化瀝青75份；陰離子氯丁橡膠乳膠25份；DBTP 6份；松焦油皂0.5份、消泡劑0.6份、烷基硫酸鈉1.5份、萘磺酸縮合物鈉鹽0.9份、親水性2-(2-羥基苯基)-苯并三唑紫外線吸收劑1.2份；氧化鋁1.86份、氧化硅3.06份、氧化鎂0.18份，氧化鐵0.06份，氧化鈉0.3份，體系pH值為9～13。
將上述各組分按上述比例在室溫下混合均勻，從而得到具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料。
按照上述實(shí)施例1中的步驟二和步驟三的方法制備防水涂膜以及進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)定：得到的防水涂膜在-58℃的溫度下保持10天未發(fā)生脆性破裂；所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度達(dá)到500ion/cm3；斷裂伸長(zhǎng)率為1250％。
對(duì)比例1
重復(fù)實(shí)施例7，區(qū)別在于：不添加氧化鋁、氧化鎂、氧化鐵、氧化銅、氧化硅、氧化鈣、粉煤灰和活性炭。其余條件不變。經(jīng)測(cè)定：得到的防水涂膜在-50℃下保持8天就開(kāi)始發(fā)生脆性破裂，所得防水涂膜的負(fù)氧離子釋放濃度為10ion/cm3，接近正常工廠環(huán)境空氣中氧負(fù)離子濃度，其斷裂伸長(zhǎng)率1430％。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。