本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種彩鋼板水性防銹涂料。

背景技術(shù)：

太陽能水箱外殼一般用彩鋼板制作，既經(jīng)濟(jì)實(shí)惠又美觀，但彩鋼板本身較薄，生銹后易爛穿；目前防銹涂料大多數(shù)溶劑型涂料，溶劑里大多含有苯及其化合物，據(jù)介紹，苯化合物已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為強(qiáng)烈致癌物質(zhì)。人在短時間內(nèi)吸收高濃度的甲苯、二甲苯時，會出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉的癥狀，輕者頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力、意識模糊，嚴(yán)重的會出現(xiàn)昏迷，以致呼吸、循環(huán)衰竭而死亡。苯主要對皮膚、眼睛和上呼吸道有刺激作用，經(jīng)常接觸苯，皮膚可因脫脂而變干燥，脫屑，有的出現(xiàn)過敏性濕疹。美國專家進(jìn)行的流行病學(xué)調(diào)查顯示，在接觸涂料的工人中，早老性癡呆病率顯著升高。而且近些年來很多勞動衛(wèi)生學(xué)資料表明：長期接觸苯系混合物的工人中，再生障礙性貧血罹患率較高。因此研發(fā)一種無毒無污染、防銹性能好的涂料具有現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種彩鋼板水性防銹涂料，具體技術(shù)方案如下：

一種彩鋼板水性防銹涂料原料以重量份計包括蒸餾水50-55份、鉬酸鹽6-12份、三聚磷酸鋁5-15份、滑石粉5-10份、玻璃鱗片3-10份、氮化硼5-12份、沉淀硫酸鋇5-15份、環(huán)氧樹脂乳液30-45份、丙烯酸樹脂10-15份、磷酸三丁酯0.2-1.0份、聚酯改性聚硅氧烷0.2-1.0份、偏硼酸鋁2-8份、氧化鋅5-15份、固化劑0.2-1.5份、分散劑0.2-1.0份。

進(jìn)一步，所述彩鋼板水性防銹涂料的制備方法包括以下步驟：

（1）將所述配比的環(huán)氧樹脂乳液、丙烯酸樹脂、鉬酸鹽、三聚磷酸鋁、蒸餾水混合，350～450rpm攪拌25～35min，研磨至細(xì)度在170目得到混合液；

（2）：將滑石粉、玻璃鱗片、氮化硼、沉淀硫酸鋇、磷酸三丁酯、聚酯改性聚硅氧烷、分散劑加至步驟（1）所得的混合液中，350～450rpm攪拌分散25～35min，然后在95～100℃的條件下真空脫水得到混合物；

（3）偏硼酸鋁、氧化鋅、固化劑加至步驟（2）所得的混合物中，450～550rpm攪拌研磨35～50min，研磨至細(xì)度不大于50微米，即得。

優(yōu)選地，所述固化劑為乙二胺或三乙烯四胺。

優(yōu)選地，所述分散劑為改性硅氧烷或高分子羧酸。

進(jìn)一步，所述彩鋼板水性防銹涂料的制備方法的步驟（2）中真空脫水的真空度為0.07～0.12MPa。

進(jìn)一步，所述彩鋼板水性防銹涂料的制備方法的步驟（2）中真空脫水時間為1.5～2h。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種彩鋼板水性防銹涂料因溶劑中不含苯及其化合物，具有無毒無污染的優(yōu)點(diǎn)，給接觸本涂料的施工人員提供健康衛(wèi)生保障；且本發(fā)明的彩鋼板水性防銹涂料具有成模性好，不易起泡漆皮，附著力強(qiáng)，防銹性能好，耐候性好的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一：

一種彩鋼板水性防銹涂料原料以重量份計包括蒸餾水50份、鉬酸鹽6份、三聚磷酸鋁5份、滑石粉5份、玻璃鱗片3份、氮化硼5份、沉淀硫酸鋇5份、環(huán)氧樹脂乳液30份、丙烯酸樹脂10份、磷酸三丁酯0.2份、聚酯改性聚硅氧烷0.2份、偏硼酸鋁2份、氧化鋅5份、乙二胺0.2份、改性硅氧烷0.2份。

進(jìn)一步，所述彩鋼板水性防銹涂料的制備方法包括以下步驟：

（1）將所述配比的環(huán)氧樹脂乳液、丙烯酸樹脂、鉬酸鹽、三聚磷酸鋁、蒸餾水混合，350rpm攪拌25min，研磨至細(xì)度在170目得到混合液；

（2）：將滑石粉、玻璃鱗片、氮化硼、沉淀硫酸鋇、磷酸三丁酯、聚酯改性聚硅氧烷、改性硅氧烷加至步驟（1）所得的混合液中，350rpm攪拌分散25min，然后在真空度為0.07MPa、95℃的條件下真空脫水1.5h得到混合物；

（3）偏硼酸鋁、氧化鋅、乙二胺加至步驟（2）所得的混合物中，450rpm攪拌研磨35min，研磨至細(xì)度40微米，即得。

實(shí)施例二：

一種彩鋼板水性防銹涂料原料以重量份計包括蒸餾水55份、鉬酸鹽12份、三聚磷酸鋁15份、滑石粉10份、玻璃鱗片10份、氮化硼12份、沉淀硫酸鋇15份、環(huán)氧樹脂乳液45份、丙烯酸樹脂15份、磷酸三丁酯1.0份、聚酯改性聚硅氧烷1.0份、偏硼酸鋁8份、氧化鋅15份、三乙烯四胺1.5份、高分子羧酸1.0份。

進(jìn)一步，所述彩鋼板水性防銹涂料的制備方法包括以下步驟：

（1）將所述配比的環(huán)氧樹脂乳液、丙烯酸樹脂、鉬酸鹽、三聚磷酸鋁、蒸餾水混合，450rpm攪拌35min，研磨至細(xì)度在170目得到混合液；

（2）：將滑石粉、玻璃鱗片、氮化硼、沉淀硫酸鋇、磷酸三丁酯、聚酯改性聚硅氧烷、高分子羧酸加至步驟（1）所得的混合液中，450rpm攪拌分散35min，然后在真空度為0.12MPa、100℃的條件下真空脫水2h得到混合物；

（3）偏硼酸鋁、氧化鋅、三乙烯四胺加至步驟（2）所得的混合物中，550rpm攪拌研磨50min，研磨至細(xì)度為35微米，即得。

本發(fā)明不局限于以上所述的具體實(shí)施方式，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。