本發(fā)明屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種保護膜或自粘膜增粘母料。
背景技術(shù):
隨著人們生活水平的日益提高,人們對生活的質(zhì)量也變得越來越挑剔,因此自粘膜或者自粘保護膜的應(yīng)用就越來越廣泛了,自粘膜又稱自粘保護膜,它的其中一面表面為具有黏性的粘結(jié)層。自粘膜廣泛應(yīng)用于手機、電腦等電器電子設(shè)備以及塑料、玻璃、建材等物體的表面保護,使用時粘結(jié)層貼合于被保護物體表面,具有易貼合、易揭開、揭開后物體表面無殘留粘結(jié)物質(zhì)的優(yōu)點。自粘膜可以采用涂膠法、流涎法、共擠吹膜法生產(chǎn);
由于市場缺乏內(nèi)添加型自粘膜或保護膜增粘母料,現(xiàn)在市場上見到的自粘保護膜以涂膠法生產(chǎn)為主。該方法生產(chǎn)的自粘膜/保護膜產(chǎn)品工藝路線為:
塑料原料→吹膜→電暈處理→成品膜→放卷→膠粘劑稀釋或熔融→涂布→加熱干燥→切邊→收卷→成品。其工藝復(fù)雜繁瑣,能源浪費嚴(yán)重,更重要的是,醇溶或苯溶型膠黏劑環(huán)境污染嚴(yán)重,發(fā)達國家已經(jīng)淘汰或者嚴(yán)格控制使用,以水溶型膠黏劑為主,但是水溶型膠黏劑應(yīng)用領(lǐng)域不夠廣泛,成本較高限制了其廣泛使用。
自粘膜或保護膜增粘母料采用內(nèi)添加法生產(chǎn)自粘膜和保護膜,成品工藝路線為:
塑料原料→增粘母料→吹膜/流延→成品膜。
工藝簡單,無二次污染,粘度任意調(diào)節(jié),生產(chǎn)成本低廉,屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品。
當(dāng)然,這種増粘母料還廣泛應(yīng)用于其他自粘薄膜如工業(yè)纏繞膜、保護膜、保鮮膜等。然而,目前國內(nèi)沒有檢索到用于自粘保護膜的增粘母料的相關(guān)專利。僅有一些自粘膜、保護膜的相關(guān)專利。比如:CN200610049175.7公開了一種自粘保護膜,各成分重量百分比為:低密度聚乙烯:28%~34%、線性低密度聚乙烯:25%~26%、EVA:10%~38%、聚乙烯彈性體:4%~22%、抗靜電母粒:3%~4%、穩(wěn)定化助劑:2%~6%。該配方中的增粘主要使用EVA和聚乙烯彈性體,粘度有限,只能用于一些產(chǎn)品產(chǎn)出后,溫度較高的行業(yè),使用范圍很窄,比如PC陽光板通過擠出機擠出后溫度一般在80度左右,CN200610049175.7生產(chǎn)的產(chǎn)品借助熱量才能粘住,當(dāng)溫度低于50度時,不會貼住。
公開號為CN204820560U一種高粘自粘保護膜自粘層由90%的改性SEBS和10%的線性低密度聚乙烯制備而成公開號為CN105500859A一種高粘自粘保護膜及其制備方法所述自粘層由80%~90%的改性SEBS和10%~20%的線性低密度聚乙烯制備而成。這兩個專利都是直接使用SEBS加聚乙烯共混制作粘層,其粘度單一,并且過分依賴于SEBS的粘度,不能調(diào)整初粘和持粘的剝離強度,成本高,使用范圍有限。
自粘膜或保護膜增粘母料,可以根據(jù)薄膜要求的粘度和聚乙烯任何比例摻混,使用簡單,增粘效果好、成本低廉、使用方便等特點。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種保護膜或自粘膜增粘母料,有效成分含量高,產(chǎn)品性能優(yōu)良,配方優(yōu)良。
本發(fā)明所述的保護膜或自粘膜增粘母料,由如下重量百分比的原料制成:
所述的聚異丁烯分子量為600-60萬。
所述的增粘組分為萜烯樹脂、碳五石油樹脂、碳九石油樹脂、氫化碳五樹脂、松香樹脂,氫化松香樹脂、碳五碳九共聚樹脂、松香、氫化松香、聚合松香、松香甘油酯、古馬路樹脂、改性松香和雙環(huán)戊二烯(DCPD)樹脂中的一種或幾種。
所述的增塑劑為環(huán)烷油、白油和DOP、DBP中的一種或幾種。
所述的熱塑性彈性體為SBS、SEBS、SIS和SEPS中的一種或幾種。
所述的EVA中VA的重量含量為8—48%。
所述的抗氧劑為2246、2246S、168、1010和1076中的一種或幾種。
所述的抗沖性助劑為EEA、EAA、LDPE、LLDPE、MLDPE和POE中的一種或幾種。
本發(fā)明的有益效果是:
1、制得的產(chǎn)品有效成分含量高,性能穩(wěn)定,并且優(yōu)良;
2、生產(chǎn)過程能耗降低,符合國家的節(jié)能減排效果;
3、制備方法簡單易行,方便反應(yīng)的進行;
4、制備的產(chǎn)品性能優(yōu)良,用量少,成本低,易生產(chǎn),粘度高,粘層均勻,不脫膠、不殘留能增強膜強度、透明度等。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。
實施例1
一種保護膜或自粘膜增粘母料,由如下重量百分比的原料制成:
所述的聚異丁烯分子量為30000-60000。
所述的增粘組分為萜烯樹脂、。
所述的增塑劑為環(huán)烷油和DOP各占50%的重量比例。
所述的熱塑性彈性體為SBS。
所述的EVA中VA的重量含量為8%。
所述的抗氧劑為2246和1076各站50%的重量比例。
所述的抗沖性助劑為EEA。
上述物料混合后經(jīng)密煉機,最后擠出造粒,制得產(chǎn)品,制備的產(chǎn)品性能優(yōu)良,用量少,成本低,易生產(chǎn),粘度高,粘層均勻,能增強膜強度、透明度等,制備的增粘母粒產(chǎn)品外觀:透明或半透明的球狀顆粒,密度:0.925g/cm3,水分小于0.05%,熔指:10g/10min。
實施例2
一種保護膜或自粘膜增粘母料,由如下重量百分比的原料制成:
所述的聚異丁烯分子量為1400-2400。
所述的增粘組分為萜烯樹脂和碳九石油樹脂(混合重量比例為2:3)。
所述的增塑劑為白油。
所述的熱塑性彈性體為SBS和SEPS。
所述的EVA中VA的重量含量為48%。
所述的抗氧劑為1010。
所述的抗沖性助劑為EEA和POE各50%的重量分?jǐn)?shù)混合。
上述物料混合后經(jīng)密煉機,最后擠出造粒,制得產(chǎn)品,制備的產(chǎn)品性能優(yōu)良,用量少,成本低,易生產(chǎn),粘度高,粘層均勻,能增強膜強度、透明度等,制備的增粘母粒產(chǎn)品外觀:透明或半透明的球狀顆粒,密度:0.920g/cm3,水分小于0.05%,熔指:12g/10min。
實施例3
一種所述的保護膜或自粘膜增粘母料,由如下重量百分比的原料制成:
所述的聚異丁烯分子量為1-2萬。
所述的增粘組分為碳五石油樹脂、
所述的增塑劑為環(huán)烷油、白油和DOP中的一種或幾種。
所述的熱塑性彈性體為SEPS。
所述的EVA中VA的重量含量為30%。
所述的抗氧劑為1076。
所述的抗沖性助劑為EEA、EAA和POE(重量比為1:1:2)。
上述物料混合后經(jīng)密煉機,最后擠出造粒,制得產(chǎn)品,制備的產(chǎn)品性能優(yōu)良,用量少,成本低,易生產(chǎn),粘度高,粘層均勻,能增強膜強度、透明度等,制備的增粘母粒產(chǎn)品外觀:透明或半透明的球狀顆粒,密度:0.922g/cm3,水分小于0.5%,熔指:15g/10min。
實施例4
一種所述的保護膜或自粘膜增粘母料,由如下重量百分比的原料制成:
所述的聚異丁烯分子量為15-16萬。
所述的增粘組分為萜烯樹脂。
所述的增塑劑為環(huán)烷油。
所述的熱塑性彈性體為SBS種。
所述的EVA中VA的重量含量為28%。
所述的抗氧劑為2246。
所述的抗沖性助劑為LLDPE。
上述物料混合后經(jīng)密煉機,最后擠出造粒,制得產(chǎn)品,制備的產(chǎn)品性能優(yōu)良,用量少,成本低,易生產(chǎn),粘度高,粘層均勻,能增強膜強度、透明度等,制備的增粘母粒產(chǎn)品外觀:透明或半透明的球狀顆粒,密度:0.926g/cm3,水分小于0.05%,熔指:7g/10min。
實施例5
一種所述的保護膜或自粘膜增粘母料,由如下重量百分比的原料制成:
所述的聚異丁烯分子量為59-60萬。
所述的增粘組分為碳五。
所述的增塑劑為環(huán)烷油。
所述的熱塑性彈性體為SIS。
所述的EVA中VA的重量含量為38%。
所述的抗氧劑為1076。
所述的抗沖性助劑為MLDPE。
上述物料混合后經(jīng)密煉機,最后擠出造粒,制得產(chǎn)品,制備的產(chǎn)品性能優(yōu)良,用量少,成本低,易生產(chǎn),粘度高,粘層均勻,能增強膜強度、透明度等,制備的增粘母粒產(chǎn)品外觀:透明或半透明的球狀顆粒,密度:0.927g/cm3,水分小于0.1%,熔指:10g/10min。