本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨烯水性凹印油墨及其制備方法，主要應(yīng)用于包裝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

長期以來，塑料薄膜包裝凹印工藝中采用的油墨大多都是溶劑型油墨，其中含有的苯、甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、丙酮等有機(jī)化合物易揮發(fā)、易燃易爆、有毒、有刺激性氣味，在印刷過程中對人體和大氣環(huán)境產(chǎn)生了極大的危害。隨著人們環(huán)保意識的提高現(xiàn)有包裝印品質(zhì)量耐候性、抗黃變性、耐水性差，揮發(fā)性有機(jī)化合物的殘留量多，越來越不能滿足人們的需求。采用水溶性樹脂作為油墨連接料，用無毒無害的水和乙醇混合液作為水性凹印油墨稀釋劑，使得水性凹印油墨朝著不燃、無毒、氣味小、發(fā)色性強(qiáng)、文字清晰、網(wǎng)點(diǎn)完整、能適應(yīng)快速印刷要求的方向發(fā)展，應(yīng)用范圍得到擴(kuò)展。

現(xiàn)有的水性凹印油墨的使用都有明確的專屬性，不能普遍應(yīng)用。且現(xiàn)有水性凹印油墨的耐水性、耐候性、以及穩(wěn)定性較差，應(yīng)用受限制的問題。而制備具有導(dǎo)電性能的特種水性凹印油墨的更少，目前制備具有導(dǎo)電性能的凹印油墨普遍使用的油性體系。

石墨烯自2004年被發(fā)現(xiàn)以來就作為一種新型碳材料而備受關(guān)注。石墨烯獨(dú)特的電子結(jié)構(gòu)決定了其優(yōu)異的電子學(xué)性能，而電阻率只約10-8ω?m，為世上所知的電阻率最小的材料。而高的徑厚比、高的比表面積、優(yōu)異的導(dǎo)電性質(zhì)決定了將石墨烯當(dāng)作一種導(dǎo)電填料可以起到摻量極低的情況下具有很好的導(dǎo)電性質(zhì)。

而石墨烯具有穩(wěn)定的六圓環(huán)結(jié)構(gòu)、表面不帶任何的官能團(tuán)，因此其具有很好的耐水、耐酸耐堿鹽等性質(zhì)，且理論上具有5300w/(m.k）的導(dǎo)熱系數(shù)，因而其具有提高傳統(tǒng)的凹印油墨的耐水性、耐候性、以及穩(wěn)定性等性質(zhì)。

中國專利公告號為“cn104292983”的現(xiàn)有技術(shù)在2015年1月21日公開的一種導(dǎo)電油墨，其組分及配方如下：石墨烯5份-30份；炭黑5份-20份；銅粉5份-20份；樹脂5份-30份；溶劑20份-40份；助劑1份-20份。經(jīng)該專利制得的導(dǎo)電油墨成本低廉、導(dǎo)電性能優(yōu)異、穩(wěn)定性高。但在實(shí)際使用過程中，仍然存在著如下缺陷：一、由于在水性體系下銅粉很容易被氧化，變成氧化銅，因此銅粉在水性體系下是根本不能存在的，導(dǎo)致該導(dǎo)電油墨的性能較差。二、采用銅粉、石墨烯和炭黑的組合，由于銅的密度很大，因而三者的分散存在很大的難題。三、銅粉的價(jià)格始終會比炭黑的價(jià)格高10倍以上，導(dǎo)致導(dǎo)電油墨的制備成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種石墨烯水性凹印油墨及其制備方法，本發(fā)明解決了以下幾個技術(shù)問題：

1、克服了傳統(tǒng)溶劑型的凹印油墨帶來的環(huán)境污染，使得水性凹印油墨朝著不燃、無毒、氣味小、發(fā)色性強(qiáng)、文字清晰、網(wǎng)點(diǎn)完整、能適應(yīng)快速印刷要求的方向發(fā)展，應(yīng)用范圍得到擴(kuò)展。

2、克服了現(xiàn)有水性凹印油墨的耐水性、耐候性、導(dǎo)電性差、穩(wěn)定性較差和應(yīng)用受限制的問題。

3、克服了現(xiàn)有的凹印油墨在塑料薄膜（opp、pe、pvc、pp、cpp、bopp、pet）上附著力差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種石墨烯水性凹印油墨，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

導(dǎo)電填料3%-10%，水性樹脂0.5%-10%，水溶性樹脂2.5%-40%，水乳2.5%-40%，分散劑0.1%-1%，助劑1%-5%，醇類溶劑44%-89.9%；其中，所述導(dǎo)電填料由導(dǎo)電炭黑與石墨烯按0.1-10：1的質(zhì)量比混合而成。

所述水性樹脂為丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、氟碳樹脂、氯醋樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酰胺樹脂、聚乙烯醇的水分散液、聚乙二醇樹脂、天然高分子糖類及其衍生物的一種或按任意比例混合的多種。

所述水溶性樹脂為丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、氟碳樹脂、氯醋樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種或按任意比例混合的多種。

所述水乳為丙烯酸乳液、醇酸乳液、氟碳乳液、氯醋乳液、聚酯乳液、聚氨酯乳液、環(huán)氧乳液中的一種或按任意比例混合的多種。

所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十六烷基溴化銨、聚氧乙烯月桂醚類、吐溫類、曲拉通類、木質(zhì)素磺酸鈉、聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇的水分散液、聚乙二醇、天然高分子糖類及其衍生物中的一種或按任意比例混合的多種。

所述助劑包括按任意比例混合的消泡劑、流平劑和防沉劑，其中，所述消泡劑為低級醇、酯類、聚醚類表面活性劑、聚乙二醇脂肪酸酯、硬脂酸消泡劑、有機(jī)硅類消泡劑中的一種或按任意比例混合的多種；所述流平劑為丙烯酸共聚物、有機(jī)硅、氟碳表面活性劑中的一種或按任意比例混合的多種；所述水性防沉劑為有機(jī)膨潤土、蓖麻油衍生物、氣相二氧化硅、聚烯烴蠟、改性氫化蓖麻油、改性聚脲的n一甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蠟系列中的一種或按任意比例混合的多種。

所述石墨烯為石墨烯粉末或石墨烯水性漿料。

一種石墨烯水性凹印油墨的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將石墨烯、分散劑、導(dǎo)電炭黑和水性樹脂加入到雙行星式攪拌器中，先以100-1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min-1h，再以1000-10000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-30min，得到預(yù)混合物，然后對預(yù)混合物進(jìn)行分散處理30min-5h，得到預(yù)分散液；

（2）向預(yù)分散液中加入水溶性樹脂、水乳和助劑，以100-1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min-1h后得到成品。

所述步驟（1）中預(yù)混合物在球磨機(jī)、砂磨機(jī)、均質(zhì)泵等分散設(shè)備內(nèi)進(jìn)行預(yù)分散處理。

所述步驟（1）中預(yù)分散液的細(xì)度小于30um。

所述成品的電阻為50-220歐姆/cm。

采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本發(fā)明利用石墨烯和導(dǎo)電炭黑作為共同的導(dǎo)電填料制備水性凹印油墨，兩者能起到一個協(xié)同效應(yīng)。從結(jié)構(gòu)上來說，導(dǎo)電炭黑作為一種球型的導(dǎo)電顆粒，石墨烯作為一種片層的導(dǎo)電填料，盡管石墨烯由于其片狀結(jié)構(gòu)被認(rèn)為容易形成有序排列，但是片與片之間（上下結(jié)構(gòu)）存在很多的樹脂，導(dǎo)致的結(jié)果就是片與片上下基本沒有接觸，因此，采用導(dǎo)電炭黑可以降低石墨烯片層上下層間的接觸，可以很好的彌補(bǔ)這些缺陷。兩者按照0.1-10：1的質(zhì)量比混合，可以協(xié)同的增強(qiáng)凹印油墨的導(dǎo)電效果。從性能上來說，在凹印油墨中引入少量的石墨烯，使得凹印油墨的耐水性、耐候性、以及熱穩(wěn)定性等更好。從成本上來說，導(dǎo)電炭黑的價(jià)格低廉，有利于成本的降低。另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅克服了傳統(tǒng)溶劑型的凹印油墨帶來的環(huán)境污染，使得水性凹印油墨朝著不燃、無毒、氣味小、發(fā)色性強(qiáng)、文字清晰、網(wǎng)點(diǎn)完整、能適應(yīng)快速印刷要求的方向發(fā)展，應(yīng)用范圍得到擴(kuò)展；還克服了現(xiàn)有水性凹印油墨的耐水性、耐候性、穩(wěn)定性較差、導(dǎo)電性差和應(yīng)用受限制的問題；以及克服了現(xiàn)有的凹印油墨在塑料薄膜（opp、pe、pvc、pp、cpp、bopp、pet）上附著力差的問題。

二、本發(fā)明采用水溶性樹脂、水性樹脂和水乳三者搭配，既可以防止水乳的破乳，保持凹版墨的穩(wěn)定性，又使得產(chǎn)品具有良好的附著力和耐水性。并且，水性樹脂同時(shí)做為石墨烯的改性劑和分散劑，對于石墨烯的分散起到至關(guān)重要的作用。

三、本發(fā)明主要采用攪拌、剪切以及碾磨的方式制備凹印油墨，不需要經(jīng)過三輥機(jī)反復(fù)研磨等工藝，具有制備工藝簡單，產(chǎn)業(yè)化成本更低的優(yōu)點(diǎn)。而在制備過程中，以特定的轉(zhuǎn)速攪拌混合，能夠避免破壞水乳等原材料的物性，從而使產(chǎn)品的性能更好。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種石墨烯水性凹印油墨，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

導(dǎo)電填料3%-10%，水性樹脂0.5%-10%，水溶性樹脂2.5%-40%，水乳2.5%-40%，分散劑0.1%-1%，助劑1%-5%，醇類溶劑44%-89.9%；其中，所述導(dǎo)電填料由導(dǎo)電炭黑與石墨烯按0.1-10：1的質(zhì)量比混合而成，所述石墨烯為石墨烯粉末或石墨烯水性漿料。

本實(shí)施例中，所述水性樹脂為丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、氟碳樹脂、氯醋樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酰胺樹脂、聚乙烯醇的水分散液、聚乙二醇樹脂、天然高分子糖類及其衍生物的一種或按任意比例混合的多種。

本實(shí)施例中，所述水溶性樹脂為丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、氟碳樹脂、氯醋樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種或按任意比例混合的多種。所述水乳為丙烯酸乳液、醇酸乳液、氟碳乳液、氯醋乳液、聚酯乳液、聚氨酯乳液、環(huán)氧乳液中的一種或按任意比例混合的多種。

本實(shí)施例中，所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十六烷基溴化銨、聚氧乙烯月桂醚類、吐溫類、曲拉通類、木質(zhì)素磺酸鈉、聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇的水分散液、聚乙二醇、天然高分子糖類及其衍生物中的一種或按任意比例混合的多種。

本實(shí)施例中，所述助劑包括按任意比例混合的消泡劑、流平劑和防沉劑，其中，所述消泡劑為低級醇、酯類、聚醚類表面活性劑、聚乙二醇脂肪酸酯、硬脂酸消泡劑、有機(jī)硅類消泡劑中的一種或按任意比例混合的多種；所述流平劑為丙烯酸共聚物、有機(jī)硅、氟碳表面活性劑中的一種或按任意比例混合的多種；所述水性防沉劑為有機(jī)膨潤土、蓖麻油衍生物、氣相二氧化硅、聚烯烴蠟、改性氫化蓖麻油、改性聚脲的n一甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蠟系列中的一種或按任意比例混合的多種。

本實(shí)施例還提供了一種石墨烯水性凹印油墨的制備方法，包括如下步驟：

（1）將石墨烯、分散劑、導(dǎo)電炭黑和水性樹脂加入到雙行星式攪拌器中，先以100-1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min-1h，再以1000-10000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-30min，得到預(yù)混合物，然后在球磨機(jī)、砂磨機(jī)、均質(zhì)泵等分散設(shè)備內(nèi)對預(yù)混合物進(jìn)行分散處理30min-5h，得到細(xì)度小于30um的預(yù)分散液；

（2）向預(yù)分散液中加入水溶性樹脂、水乳和助劑，以100-1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min-1h后得到成品，所述成品的電阻為50-220歐姆/cm。

實(shí)施例2

一種石墨烯水性凹印油墨，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

導(dǎo)電填料3%，水性樹脂0.5%，水溶性樹脂2.5%，水乳10%，分散劑0.1%，助劑1%，醇類溶劑82.9%；其中，所述導(dǎo)電填料由導(dǎo)電炭黑與石墨烯按0.1：1的質(zhì)量比混合而成。

本實(shí)施例中，所述水性樹脂為丙烯酸樹脂，所述水溶性樹脂為醇酸樹脂，所述水乳為丙烯酸乳液。

本實(shí)施例中，所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉。所述助劑包括按任意比例混合的消泡劑、流平劑和防沉劑，其中，所述消泡劑為低級醇，所述流平劑為丙烯酸共聚物，所述水性防沉劑為有機(jī)膨潤土。

本實(shí)施例還提供了一種石墨烯水性凹印油墨的制備方法，包括如下步驟：

（1）按上述質(zhì)量百分比備料，備料完成后，將石墨烯、分散劑、導(dǎo)電炭黑和水性樹脂加入到雙行星式攪拌器中，先以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，再以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到預(yù)混合物，然后在球磨機(jī)、砂磨機(jī)、均質(zhì)泵等分散設(shè)備內(nèi)對預(yù)混合物進(jìn)行分散處理30min，得到細(xì)度小于30um的預(yù)分散液；

（2）向預(yù)分散液中加入水溶性樹脂、水乳和助劑，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min后得到成品，所述成品的電阻為50歐姆/cm。

實(shí)施例3

一種石墨烯水性凹印油墨，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

導(dǎo)電填料10%，水性樹脂10%，水溶性樹脂15%，水乳2.5%，分散劑1%，助劑5%，醇類溶劑56.5%；其中，所述導(dǎo)電填料由導(dǎo)電炭黑與石墨烯按10：1的質(zhì)量比混合而成。

本實(shí)施例中，所述水性樹脂為醇酸樹脂、氟碳樹脂、氯醋樹脂和聚酯樹脂按任意比例的混合,所述水溶性樹脂為丙烯酸樹脂、醇酸樹脂和氟碳樹脂按任意比例的混合，所述水乳為醇酸乳液、氟碳乳液、氯醋乳液和聚酯乳液按任意比例的混合。

本實(shí)施例中，所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和十六烷基溴化銨按任意比例的混合。

本實(shí)施例中，所述助劑包括按任意比例混合的消泡劑、流平劑和防沉劑，其中，所述消泡劑為酯類和聚醚類表面活性劑按任意比例的混合，所述流平劑為有機(jī)硅和氟碳表面活性劑按任意比例的混合，所述水性防沉劑為蓖麻油衍生物、氣相二氧化硅和聚烯烴蠟按任意比例的混合。

本實(shí)施例還提供了一種石墨烯水性凹印油墨的制備方法，包括如下步驟：

（1）按上述質(zhì)量百分比備料，備料完成后，將石墨烯、分散劑、導(dǎo)電炭黑和水性樹脂加入到雙行星式攪拌器中，先以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1h，再以10000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到預(yù)混合物，然后在球磨機(jī)、砂磨機(jī)、均質(zhì)泵等分散設(shè)備內(nèi)對預(yù)混合物進(jìn)行分散處理5h，得到細(xì)度為28um的預(yù)分散液；

（2）向預(yù)分散液中加入水溶性樹脂、水乳和助劑，以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1h后得到成品，所述成品的電阻為70歐姆/cm。

實(shí)施例4

一種石墨烯水性凹印油墨，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

導(dǎo)電填料5%，水性樹脂1%，水溶性樹脂40%，水乳3%，分散劑0.5%，助劑1.5%，醇類溶劑49%；其中，所述導(dǎo)電填料由導(dǎo)電炭黑與石墨烯按1：1的質(zhì)量比混合而成。

本實(shí)施例中，所述水性樹脂為環(huán)氧樹脂和聚丙烯酰胺樹脂按任意比例的混合,所述水溶性樹脂為聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂按任意比例的混合,所述水乳為氯醋乳液。

本實(shí)施例中，所述分散劑聚乙烯醇的水分散液。

本實(shí)施例中，所述助劑包括按任意比例混合的消泡劑、流平劑和防沉劑，其中，所述消泡劑為硬脂酸消泡劑，所述流平劑為氟碳表面活性劑，所述水性防沉劑為改性氫化蓖麻油。

本實(shí)施例還提供了一種石墨烯水性凹印油墨的制備方法，包括如下步驟：

（1）按上述質(zhì)量百分比備料，備料完成后，將石墨烯、分散劑、導(dǎo)電炭黑和水性樹脂加入到雙行星式攪拌器中，先以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，再以5000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到預(yù)混合物，然后在球磨機(jī)、砂磨機(jī)、均質(zhì)泵等分散設(shè)備內(nèi)對預(yù)混合物進(jìn)行分散處理2h，得到細(xì)度為25um的預(yù)分散液；

（2）向預(yù)分散液中加入水溶性樹脂、水乳和助劑，以400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后得到成品，所述成品的電阻為100歐姆/cm。

實(shí)施例5

一種石墨烯水性凹印油墨，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

導(dǎo)電填料3%，水性樹脂2%，水溶性樹脂4%，水乳40%，分散劑0.1%，助劑1%，醇類溶劑49.9%；其中，所述導(dǎo)電填料由導(dǎo)電炭黑與石墨烯按4：1的質(zhì)量比混合而成。

本實(shí)施例中，所述水性樹脂為聚丙烯酰胺樹脂，所述水溶性樹脂為環(huán)氧樹脂，所述水乳為聚氨酯乳液。

本實(shí)施例中，所述分散劑為聚丙烯酰胺。

本實(shí)施例中，所述助劑包括按任意比例混合的消泡劑、流平劑和防沉劑，其中，所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑，所述流平劑為有機(jī)硅，所述水性防沉劑為聚烯烴蠟。

本實(shí)施例還提供了一種石墨烯水性凹印油墨的制備方法，包括如下步驟：

（1）按上述質(zhì)量百分比備料，備料完成后，將石墨烯、分散劑、導(dǎo)電炭黑和水性樹脂加入到雙行星式攪拌器中，先以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌50min，再以3000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到預(yù)混合物，然后在球磨機(jī)、砂磨機(jī)、均質(zhì)泵等分散設(shè)備內(nèi)對預(yù)混合物進(jìn)行分散處理30min，得到細(xì)度為24um的預(yù)分散液；

（2）向預(yù)分散液中加入水溶性樹脂、水乳和助劑，以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40min后得到成品，所述成品的電阻為150歐姆/cm。

實(shí)施例6

一種石墨烯水性凹印油墨，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

導(dǎo)電填料3.5%，水性樹脂0.5%，水溶性樹脂2.5%，水乳2.5%，分散劑0.1%，助劑1%，醇類溶劑89.9%；其中，所述導(dǎo)電填料由導(dǎo)電炭黑與石墨烯按8：1的質(zhì)量比混合而成。

本實(shí)施例中，所述水性樹脂聚乙二醇樹脂，所述水溶性樹脂為聚氨酯樹脂，所述水乳為聚氨酯乳液。

本實(shí)施例中，所述分散劑為聚乙烯醇的水分散液和聚乙二醇按任意比例的混合。

本實(shí)施例中，所述助劑包括按任意比例混合的消泡劑、流平劑和防沉劑，其中，所述消泡劑為聚乙二醇脂肪酸酯，所述流平劑為丙烯酸共聚物，所述水性防沉劑為改性聚脲的n一甲基吡咯烷酮溶液。

本實(shí)施例還提供了一種石墨烯水性凹印油墨的制備方法，包括如下步驟：

（1）按上述質(zhì)量百分比備料，備料完成后，將石墨烯、分散劑、導(dǎo)電炭黑和水性樹脂加入到雙行星式攪拌器中，先以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌-1h，再以10000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到預(yù)混合物，然后在球磨機(jī)、砂磨機(jī)、均質(zhì)泵等分散設(shè)備內(nèi)對預(yù)混合物進(jìn)行分散處理5h，得到細(xì)度為20um的預(yù)分散液；

（2）向預(yù)分散液中加入水溶性樹脂、水乳和助劑，以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min后得到成品，所述成品的電阻為200歐姆/cm。

實(shí)施例7

一種石墨烯水性凹印油墨，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

導(dǎo)電填料5%，水性樹脂5%，水溶性樹脂20%，水乳20%，分散劑1%，助劑5%，醇類溶劑44%；其中，所述導(dǎo)電填料由導(dǎo)電炭黑與石墨烯按1：1的質(zhì)量比混合而成。

本實(shí)施例中，所述水性樹脂為聚氨酯樹脂，所述水溶性樹脂為氟碳樹脂，所述水乳為丙烯酸乳液。

本實(shí)施例中，所述分散劑聚丙烯酰胺。

本實(shí)施例中，所述助劑包括按任意比例混合的消泡劑、流平劑和防沉劑，其中，所述消泡劑為酯類，所述流平劑為丙烯酸共聚物，所述水性防沉劑為有機(jī)膨潤土。

本實(shí)施例還提供了一種石墨烯水性凹印油墨的制備方法，包括如下步驟：

（1）按上述質(zhì)量百分比備料，備料完成后，將石墨烯、分散劑、導(dǎo)電炭黑和水性樹脂加入到雙行星式攪拌器中，先以100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，再以2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到預(yù)混合物，然后在球磨機(jī)、砂磨機(jī)、均質(zhì)泵等分散設(shè)備內(nèi)對預(yù)混合物進(jìn)行分散處理35min，得到細(xì)度為28um的預(yù)分散液；

（2）向預(yù)分散液中加入水溶性樹脂、水乳和助劑，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后得到成品，所述成品的電阻為220歐姆/cm。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，將實(shí)施例2—7得到的產(chǎn)品分別在pe基膜上進(jìn)行凹版印刷，當(dāng)干膜的厚度為5-6u時(shí)，能夠得到具有優(yōu)異性能的凹印油墨，其性能參數(shù)如下表所示：