本發(fā)明屬于有機熱載體的再生處理工藝和裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機熱載體在線降低酸值的工藝及裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)熱油使用溫度在大于100℃時，與空氣或水接觸易氧化生成有機酸、無機酸、酯類、酚類化合物和多元酸的酸式鹽，根據(jù)中和法原理，依據(jù)油品變質(zhì)程度，加入一定量絡(luò)合劑，經(jīng)中和、沉淀、增溶、吸附、過濾，達到在用油酸值合格標(biāo)準。

在用有機熱載體劣化程度的檢測中，酸值是一項重要的檢測項目，酸值是用來表示石油產(chǎn)品含酸性物質(zhì)的指標(biāo)，反映油液的腐蝕性和油品的清凈性能，可以判斷油液變質(zhì)程度和腐蝕性是否對加熱、循環(huán)、潤滑、透平系統(tǒng)設(shè)備、管道造成腐蝕，和因酸值升高對系統(tǒng)內(nèi)油品產(chǎn)生皂化物堵塞管道的風(fēng)險。根據(jù)GB23971-2009規(guī)定，酸值＞1.5mg/kg時，應(yīng)停止使用。采用本工藝在線處理后可以降低酸值，增加油品的潔凈度，達到在用油指標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有機熱載體在線降低酸值的工藝及裝置，能夠增加油品的潔凈度，達到在用油指標(biāo)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：發(fā)明所述的一種有機熱載體在線降低酸值的工藝，其特征在于包括如下步驟：

（1）在線將使用設(shè)備中的劣化的有機熱載體導(dǎo)入到中和裝置中，并同時在中和裝置中加入絡(luò)合劑，進行均勻混合反應(yīng)；

（2）將進行中和反應(yīng)的混合溶液導(dǎo)入沉淀裝置中，進行靜止沉淀，沉淀時間為0.5-3h，沉淀進行溫度為15-28攝氏度；

（3）將沉淀結(jié)束后的上層澄清液提取后，導(dǎo)入增溶反應(yīng)罐，同時在增溶反應(yīng)罐中添加增溶劑；

將沉淀結(jié)束后的下層沉淀物質(zhì)提取后，導(dǎo)入沉淀物儲料罐，作為生物質(zhì)鍋爐燃料油的制作原料；

（4）將添加了增溶劑的上層澄清液導(dǎo)入到吸附過濾器中，進行吸附過濾處理；

（5）將步驟（4）中處理得到的有機熱載體重新導(dǎo)入到使用設(shè)備中，即可。

優(yōu)選的，所述絡(luò)合劑的添加量為每升劣質(zhì)有機熱載體油添加25-100mL的絡(luò)合劑。

優(yōu)選的，所述絡(luò)合劑為硬脂酰胺和高級脂肪醇；所述硬脂酰胺與高級脂肪醇的添加重量比為1.5:2。

優(yōu)選的，所述增溶劑的添加量為每升劣質(zhì)有機熱載體油添加50-75mL的增溶劑。

優(yōu)選的，所述增溶劑為聚山梨酯80。

有機熱載體在線降低酸值的裝置，其特征在于：包括輸液管、中和裝置、沉淀裝置、增溶反應(yīng)罐和吸附過濾器，所述沉淀裝置包括預(yù)過濾倉和主罐體，在主罐體中設(shè)置噴淋裝置，所述噴淋裝置能夠噴淋絡(luò)合劑；在預(yù)過濾倉中設(shè)置濾板，所述濾板能夠?qū)㈩A(yù)過濾倉分割成第一倉體和第二倉體；中和裝置通過輸液管連接第一倉體的上部，第二倉體的上部通過浮動導(dǎo)液裝置的進液端連接主罐體；浮動導(dǎo)液裝置的出液端通過澄清液泵連接增溶反應(yīng)罐；在主罐體的底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)吸附沉淀裝置，所述旋轉(zhuǎn)吸附沉淀裝置通過泥漿泵連接沉淀物儲料罐。

優(yōu)選的，所述浮動導(dǎo)液裝置包括進液伸縮導(dǎo)液管、出液伸縮導(dǎo)液管、浮球和網(wǎng)面液囊；進液伸縮導(dǎo)液管和出液伸縮導(dǎo)液管均為能夠自由伸縮的管體；所述網(wǎng)面液囊由上網(wǎng)面和下網(wǎng)面周邊結(jié)合而成；進液伸縮導(dǎo)液管的上端聯(lián)通預(yù)過濾倉，進液伸縮導(dǎo)液管的下端連通網(wǎng)面液囊的內(nèi)部；出液伸縮導(dǎo)液管的上端連接增溶反應(yīng)罐，出液導(dǎo)液管的下端聯(lián)通網(wǎng)面液囊的內(nèi)部；在進液伸縮導(dǎo)液管與網(wǎng)面液囊的連接處外部設(shè)置浮球，在出液伸縮導(dǎo)液管與網(wǎng)面液囊的連接處設(shè)置浮球；液體由進液伸縮導(dǎo)液管進入網(wǎng)面液囊后，通過上網(wǎng)面和下網(wǎng)面進入到主罐體中；浮球能夠帶動網(wǎng)面液囊始終處于主罐體的內(nèi)液體的液面上部。

優(yōu)選的，在所述網(wǎng)面液囊中設(shè)置分液隔板，所述分液隔板連接振動器。

優(yōu)選的，在第二倉體中設(shè)置反沖洗裝置，所述反沖洗裝置包括噴淋板，噴淋板內(nèi)設(shè)置噴淋液管，在噴淋板上安裝若干個噴頭，所述噴頭的噴射方向?qū)蕿V板；噴淋液管連接通過壓力泵連接清潔液倉。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)吸附沉淀裝置包括吸附罩體、旋轉(zhuǎn)裝置和伸縮裝置，所述吸附罩體連接旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置連接伸縮裝置；在吸附罩體上設(shè)置若干個攪翅。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、根據(jù)GB23971標(biāo)準，有機熱載體酸值＞1.5mg/kg時達到報廢標(biāo)準，這即造成了經(jīng)濟損失，也浪費了重要石油資源。本工藝可實現(xiàn)資源循環(huán)利用，在線處理可節(jié)省95%以上資源及≥80%換油資金。采用加入絡(luò)合劑和增溶劑中和沉淀的方法，把在用不達標(biāo)的有機熱載體在線再生回用。本發(fā)明能夠直接串聯(lián)進使用設(shè)備的有機熱載體循環(huán)管路中，在用戶任務(wù)緊不停車的狀態(tài)下，進行在線再生，即有機熱載體邊作業(yè)邊實現(xiàn)再生。該工藝可實現(xiàn)不影響連續(xù)生產(chǎn)的目的。實現(xiàn)對有害組分的徹底分離，經(jīng)過幾級過濾，分離出酸性物質(zhì)后，實現(xiàn)把妨礙系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、平穩(wěn)運行的物質(zhì)排出系統(tǒng)外，使系統(tǒng)內(nèi)油品達到GB24747在用油標(biāo)準。

2、所述絡(luò)合劑為硬脂酰胺和高級脂肪醇，可有效改善有機熱載體的潤滑性和熱穩(wěn)定性。所述增溶劑為聚山梨酯80，能進一步減少微小沉淀物的含量，增加有機熱載體的澄清度和清潔度。

3、分離出的沉淀物質(zhì)可作為生物質(zhì)鍋爐燃料油的原料，進行二次加工，回收利用，實現(xiàn)廢棄物質(zhì)的資源化綜合利用，很好的解決了產(chǎn)生危險廢棄物，降低企業(yè)難以處理而發(fā)生的環(huán)保排放違規(guī)的風(fēng)險。

4、沉淀裝置中設(shè)置預(yù)過濾裝置，能夠預(yù)先將未充分中和溶解的大顆粒沉淀物過濾出來，而后通過進液伸縮導(dǎo)液管，輸送到網(wǎng)面液囊中，液流經(jīng)過上、下網(wǎng)面的阻流作用，從網(wǎng)孔中緩慢流出。由于浮球的浮力，網(wǎng)面液囊始終處于主罐體的液面上部，加之出液速度變緩，不會對沉淀到底部的物質(zhì)造成大的沖擊，令整個沉淀過程能夠穩(wěn)定的進行，節(jié)約處理時間。

5、所述振動器帶動分液隔板振動擾流，能夠減小進入網(wǎng)面液囊內(nèi)液流的定向沖擊力。此外，由于網(wǎng)面液囊始終處于主罐體的液面上部，因此啟動澄清液泵從出液伸縮導(dǎo)液管中抽取的也是上層的澄清液，不會吸取到沉淀物，保證再投入使用的有機熱載體的清潔度。

6、使用一段時間之后，可以開啟反沖洗裝置清潔濾板，延長設(shè)備的使用壽命。

7、申請人利用科學(xué)實驗方法，經(jīng)過多次嘗試，研制出的有機熱載體在線降低酸值的工藝及裝置，經(jīng)過小試、中試和實際投產(chǎn)應(yīng)用實驗，取得了良好的使用效果，能夠大幅度提升經(jīng)濟效益，適宜在業(yè)界推廣普及。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沉淀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、沉淀裝置；1.1、輸液管；1.2、濾板；1.3、反沖洗裝置；1.4、浮球；1.5、分液隔板；1.6、網(wǎng)面液囊；1.7、吸附罩體；1.8、伸縮裝置；1.9、主罐體；1.10、出液伸縮導(dǎo)液管；1.11、噴淋裝置；1.12、進液伸縮導(dǎo)液管；1.13、第二倉體；1.14、第一倉體；

2、中和裝置；3、使用設(shè)備；4、吸附過濾器；5、沉淀物除料罐。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

發(fā)明所述的一種有機熱載體在線降低酸值的工藝，其特征在于包括如下步驟：

（1）在線將使用設(shè)備中的劣化的有機熱載體導(dǎo)入到中和裝置中，并同時在中和裝置中加入絡(luò)合劑，進行均勻混合反應(yīng)；

（2）將進行中和反應(yīng)的混合溶液導(dǎo)入沉淀裝置中，進行靜止沉淀，沉淀時間為0.5-3h，沉淀進行溫度為15-28攝氏度；

（3）將沉淀結(jié)束后的上層澄清液提取后，導(dǎo)入增溶反應(yīng)罐，同時在增溶反應(yīng)罐中添加增溶劑；

將沉淀結(jié)束后的下層沉淀物質(zhì)提取后，導(dǎo)入沉淀物儲料罐，作為生物質(zhì)鍋爐燃料油的制作原料；

（4）將添加了增溶劑的上層澄清液導(dǎo)入到吸附過濾器中，進行吸附過濾處理；

（5）將步驟（4）中處理得到的有機熱載體重新導(dǎo)入到使用設(shè)備中，即可。

所述絡(luò)合劑的添加量為每升劣質(zhì)有機熱載體油添加25-100mL的絡(luò)合劑。所述絡(luò)合劑為硬脂酰胺和高級脂肪醇；所述硬脂酰胺與高級脂肪醇的添加重量比為1.5:2。所述絡(luò)合劑能有效改善有機熱載體的潤滑性和熱穩(wěn)定性。

所述增溶劑的添加量為每升劣質(zhì)有機熱載體油添加50-75mL的增溶劑。所述增溶劑為聚山梨酯80。能進一步減少微小沉淀物的含量，增加有機熱載體的澄清度和清潔度。

本發(fā)明所述的有機熱載體在線降低酸值的裝置，包括輸液管、中和裝置、沉淀裝置、增溶反應(yīng)罐和吸附過濾器，所述沉淀裝置包括預(yù)過濾倉和主罐體，在主罐體中設(shè)置噴淋裝置，所述噴淋裝置能夠噴淋絡(luò)合劑；在預(yù)過濾倉中設(shè)置濾板，所述濾板能夠?qū)㈩A(yù)過濾倉分割成第一倉體和第二倉體；中和裝置通過輸液管連接第一倉體的上部，第二倉體的上部通過浮動導(dǎo)液裝置的進液端連接主罐體；浮動導(dǎo)液裝置的出液端通過澄清液泵連接增溶反應(yīng)罐；在主罐體的底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)吸附沉淀裝置，所述旋轉(zhuǎn)吸附沉淀裝置通過泥漿泵連接沉淀物儲料罐。

所述浮動導(dǎo)液裝置包括進液伸縮導(dǎo)液管、出液伸縮導(dǎo)液管、浮球和網(wǎng)面液囊；進液伸縮導(dǎo)液管和出液伸縮導(dǎo)液管均為能夠自由伸縮的管體；所述網(wǎng)面液囊由上網(wǎng)面和下網(wǎng)面周邊結(jié)合而成；進液伸縮導(dǎo)液管的上端聯(lián)通預(yù)過濾倉，進液伸縮導(dǎo)液管的下端連通網(wǎng)面液囊的內(nèi)部；出液伸縮導(dǎo)液管的上端連接增溶反應(yīng)罐，出液導(dǎo)液管的下端聯(lián)通網(wǎng)面液囊的內(nèi)部；在進液伸縮導(dǎo)液管與網(wǎng)面液囊的連接處外部設(shè)置浮球，在出液伸縮導(dǎo)液管與網(wǎng)面液囊的連接處設(shè)置浮球；液體由進液伸縮導(dǎo)液管進入網(wǎng)面液囊后，通過上網(wǎng)面和下網(wǎng)面進入到主罐體中；浮球能夠帶動網(wǎng)面液囊始終處于主罐體的內(nèi)液體的液面上部。

在所述網(wǎng)面液囊中設(shè)置分液隔板，所述分液隔板連接振動器。所述振動器帶動分液隔板振動擾流，能夠減小進入網(wǎng)面液囊內(nèi)液流的定向沖擊力。

在第二倉體中設(shè)置反沖洗裝置，所述反沖洗裝置包括噴淋板，噴淋板內(nèi)設(shè)置噴淋液管，在噴淋板上安裝若干個噴頭，所述噴頭的噴射方向?qū)蕿V板；噴淋液管連接通過壓力泵連接清潔液倉。

旋轉(zhuǎn)吸附沉淀裝置包括吸附罩體、旋轉(zhuǎn)裝置和伸縮裝置，所述吸附罩體連接旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置連接伸縮裝置；在吸附罩體上設(shè)置若干個攪翅。

上述裝置在進行本發(fā)明所述的工藝時，具體工作流程如下：

在線將使用設(shè)備中的劣化的有機熱載體導(dǎo)入到中和裝置中進行中和反應(yīng)，完成中和反應(yīng)的混合溶液導(dǎo)入沉淀裝置中，沉淀裝置中設(shè)置預(yù)過濾裝置，能夠預(yù)先將未充分中和溶解的大顆粒沉淀物過濾出來，而后通過進液伸縮導(dǎo)液管，輸送到網(wǎng)面液囊中，液流經(jīng)過上、下網(wǎng)面的阻流作用，從網(wǎng)孔中緩慢流出。由于浮球的浮力，網(wǎng)面液囊始終處于主罐體的液面上部，加之出液速度變緩，不會對沉淀到底部的物質(zhì)造成大的沖擊，令整個沉淀過程能夠穩(wěn)定的進行，節(jié)約處理時間。所述振動器帶動分液隔板振動擾流，能夠減小進入網(wǎng)面液囊內(nèi)液流的定向沖擊力。此外，由于網(wǎng)面液囊始終處于主罐體的液面上部，因此啟動澄清液泵從出液伸縮導(dǎo)液管中抽取的也是上層的澄清液，不會吸取到沉淀物，保證再投入使用的有機熱載體的清潔度。旋轉(zhuǎn)吸附沉淀裝置通過攪翅和吸附罩體在主罐體的底部移動吸取沉淀物，攪翅能夠令沉淀物在小范圍內(nèi)產(chǎn)生松動，方便吸取。使用一段時間之后，可以開啟反沖洗裝置清潔濾板，延長設(shè)備的使用壽命。

將沉淀結(jié)束后的上層澄清液提取后，導(dǎo)入增溶反應(yīng)罐，同時在增溶反應(yīng)罐中添加增溶劑；將沉淀結(jié)束后的下層沉淀物質(zhì)提取后，導(dǎo)入沉淀物儲料罐，作為生物質(zhì)鍋爐燃料油的制作原料。將添加了增溶劑的上層澄清液導(dǎo)入到吸附過濾器中，進行吸附過濾處理；將處理得到的有機熱載體重新導(dǎo)入到使用設(shè)備中，即可。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。